JPS61223395A - 彎曲部材の径変更方法 - Google Patents
彎曲部材の径変更方法Info
- Publication number
- JPS61223395A JPS61223395A JP60063060A JP6306085A JPS61223395A JP S61223395 A JPS61223395 A JP S61223395A JP 60063060 A JP60063060 A JP 60063060A JP 6306085 A JP6306085 A JP 6306085A JP S61223395 A JPS61223395 A JP S61223395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- memory material
- length
- curved member
- curved
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、記憶性材料を利用して形成した彎曲部材を、
記憶性材料の変態温度以上5の加熱によって簡単に拡径
又は縮径させる方法に関する。
記憶性材料の変態温度以上5の加熱によって簡単に拡径
又は縮径させる方法に関する。
・〔従来の技術〕
従来、彎曲部材を1形状記憶合金のみで形成し、彎曲部
材に形状と寸法を記憶させ、その形状と寸法を記憶した
彎曲部材を変形させて設置箇所(例えば管内部等)Kセ
ットし、彎曲部材を加熱して拡径又は縮径させていた(
文献を示すことができない)。
材に形状と寸法を記憶させ、その形状と寸法を記憶した
彎曲部材を変形させて設置箇所(例えば管内部等)Kセ
ットし、彎曲部材を加熱して拡径又は縮径させていた(
文献を示すことができない)。
〔発明が解決しようとする問題点〕 、□゛ しかじ、
設置個所夫々に見合った形状及び寸法を1C憶させるに
、特殊なかつ運搬不能な設備が必要であり、設置個所に
応じて形状や寸法を変更す・る必要がある場合、形状や
寸法4が異なる□多種類の彎1曲部材を多数準備しなけ
ればならず、経費面、部品管理面、その他において負担
が大・きくする欠・点があった。
設置個所夫々に見合った形状及び寸法を1C憶させるに
、特殊なかつ運搬不能な設備が必要であり、設置個所に
応じて形状や寸法を変更す・る必要がある場合、形状や
寸法4が異なる□多種類の彎1曲部材を多数準備しなけ
ればならず、経費面、部品管理面、その他において負担
が大・きくする欠・点があった。
本発明の目、的は、記憶性材料の特性を利・用した簡1
単”な方法でありながら、少ない種類の部品□を準備す
るだけで、かつ、不必要に多量の部品を準備するごパと
なく、現場において設置個所の杉林2や寸、法に見合っ
た1!些部材の径変更!行えるようにする点にある。
単”な方法でありながら、少ない種類の部品□を準備す
るだけで、かつ、不必要に多量の部品を準備するごパと
なく、現場において設置個所の杉林2や寸、法に見合っ
た1!些部材の径変更!行えるようにする点にある。
本発明の特徴手段は、記憶性材料K11i定方向での長
さを記憶させ、その長さを記憶した記憶性材料を前記特
定方向に設定割合で延伸し、その延伸した記憶性材料を
前記特定方向において設定長さにして彎曲し、その彎曲
した記憶性材料に対して設定長さの非記憶性材料を、外
側又は内側に沿って彎曲させた状態で、かつ、少な6
くとも互の両端側どうしが連結された状態でセッ
トし、彎曲部材設置個所において、前記彎□曲した記憶
性材料をその変態温度以上に加熱して前記記憶長さに収
縮させることにあり、その作用効果は次の通りである。
さを記憶させ、その長さを記憶した記憶性材料を前記特
定方向に設定割合で延伸し、その延伸した記憶性材料を
前記特定方向において設定長さにして彎曲し、その彎曲
した記憶性材料に対して設定長さの非記憶性材料を、外
側又は内側に沿って彎曲させた状態で、かつ、少な6
くとも互の両端側どうしが連結された状態でセッ
トし、彎曲部材設置個所において、前記彎□曲した記憶
性材料をその変態温度以上に加熱して前記記憶長さに収
縮させることにあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、記憶性材料を外側にかつ非記憶性材料を内側に
した状態で、記憶性材料を加熱で収縮させると、非記憶
性材料の長さが一定で、両材料が少なくとも両端側で連
結されているために、i側への曲げ応力が作用して、彎
曲部材の径逅拡大する。 逆に、記憶性材料を内側にし
て収縮させると、内側への曲げ応力が作用して、彎曲部
材の径が縮小する。
した状態で、記憶性材料を加熱で収縮させると、非記憶
性材料の長さが一定で、両材料が少なくとも両端側で連
結されているために、i側への曲げ応力が作用して、彎
曲部材の径逅拡大する。 逆に、記憶性材料を内側にし
て収縮させると、内側への曲げ応力が作用して、彎曲部
材の径が縮小する。
そして、拡径又は縮径によって得ら、れる彎曲部材の最
終の径は、記憶性材料の収縮割合、延伸した記憶性材料
の長さと非記憶性材料の長さの比、及び、記憶性材料の
厚さと非記憶性材料の厚さやそれら厚さの比で決まる。
終の径は、記憶性材料の収縮割合、延伸した記憶性材料
の長さと非記憶性材料の長さの比、及び、記憶性材料の
厚さと非記憶性材料の厚さやそれら厚さの比で決まる。
□つまり、上記収縮割合、材料の厚さやその比は予め知
ることができるから、現場において、上記長さの比を、
換言すれば彎曲材料の初期の径を1縮割合、竺料の厚□
さや草の厚さの比に応じて適当に設定すれば、彎曲部材
の最終径を設置個所に見合った適切な寸法にできる。
ることができるから、現場において、上記長さの比を、
換言すれば彎曲材料の初期の径を1縮割合、竺料の厚□
さや草の厚さの比に応じて適当に設定すれば、彎曲部材
の最終径を設置個所に見合った適切な寸法にできる。
その結果、たとえ、長さを記憶させた後で延伸した一種
類の記憶性材料と一種類の非記憶性材料を準備するだけ
でも、現場において設置個所の形状や寸法に見合った適
切な彎曲部材の径変更を行うことが可能となった。
類の記憶性材料と一種類の非記憶性材料を準備するだけ
でも、現場において設置個所の形状や寸法に見合った適
切な彎曲部材の径変更を行うことが可能となった。
要するに、設置個所に見合った良好な彎曲部材の径変更
を、記憶性材料の加熱どhう簡単な手段でもって、しか
も、そのための準備部品”の種類及び量を少なくした状
態゛で経費面や部品管理面等で有利に行えるようになっ
た。
を、記憶性材料の加熱どhう簡単な手段でもって、しか
も、そのための準備部品”の種類及び量を少なくした状
態゛で経費面や部品管理面等で有利に行えるようになっ
た。
次に実施例を示す。
ε
形状記憶合金や熱変形プラスチック等の金属又は高分子
材料から成る記・憶性材料、(It)を、帯状や線状郷
の適当な形状に形成し、記憶性材料(1−)に適当な公
知手段で長さを記憶させる。・、 第1図(イ)K示す
ように、長さ(Lo)を記憶し九記憶性材料(1a)を
、適当な公知手段によ゛シ設定割合で長さ(L) K延
伸するd、 ・ ・第1図(口IK示すように
、長さく0の記憶性材料(1a)に対して金属又は高分
子材料から成る適当長さ(l)の非記憶性材料(lb)
を重ね、記憶性材料(1a)が外側になるように両材料
(1g)、、(lb)をリング状に彎曲させ、両材料(
1a)、(lb)を両端側どうしで又は全長にわたって
ロー付はや接着等により連結し、初期外径(Re)の彎
曲部材(i)゛を作成する。
材料から成る記・憶性材料、(It)を、帯状や線状郷
の適当な形状に形成し、記憶性材料(1−)に適当な公
知手段で長さを記憶させる。・、 第1図(イ)K示す
ように、長さ(Lo)を記憶し九記憶性材料(1a)を
、適当な公知手段によ゛シ設定割合で長さ(L) K延
伸するd、 ・ ・第1図(口IK示すように
、長さく0の記憶性材料(1a)に対して金属又は高分
子材料から成る適当長さ(l)の非記憶性材料(lb)
を重ね、記憶性材料(1a)が外側になるように両材料
(1g)、、(lb)をリング状に彎曲させ、両材料(
1a)、(lb)を両端側どうしで又は全長にわたって
ロー付はや接着等により連結し、初期外径(Re)の彎
曲部材(i)゛を作成する。
第り図(ハ)に示すよ6に、管(2)内に挿入したシー
ル材(3)の内部に彎曲部材(1)を設置し、ライニン
グ材(3)内への高温流体供給等の適当な手段によりて
、彎曲部材+1’)をその設置箇所で変態温度以上に加
熱し、記憶性材料(1a)を記憶した長さ(L’o>K
収縮させ右。 □゛その結果−第1図に)に示
すように、彎曲部・材(1)の外径が(R)に拡大し、
彎曲部材fil Kよりライニング材(3)を曽(2)
に押付けて保形できる。□〔別実施例〕 ゛ 次に別の実施例を説明する。
ル材(3)の内部に彎曲部材(1)を設置し、ライニン
グ材(3)内への高温流体供給等の適当な手段によりて
、彎曲部材+1’)をその設置箇所で変態温度以上に加
熱し、記憶性材料(1a)を記憶した長さ(L’o>K
収縮させ右。 □゛その結果−第1図に)に示
すように、彎曲部・材(1)の外径が(R)に拡大し、
彎曲部材fil Kよりライニング材(3)を曽(2)
に押付けて保形できる。□〔別実施例〕 ゛ 次に別の実施例を説明する。
長さ(Lo)を記憶させ長さ(L)に延伸した記憶性材
料(1a)K対して、第2図(イ)K示すように、適当
長さくIQの非記憶性材料(lb)を重ね、記憶性材料
(1a)力式内側になるように両材料(1a)、(rb
)を初期内径(Ro)のリング状に彎曲させ、両材料(
1a)、(lb)を少なくとも両端側で互に運結し、そ
して、設置個所において記憶性材料(1a)を加熱で収
縮させ、第2図(ロ)に示すように彎曲部材+11の内
径を(R)に縮小させてもよい。
料(1a)K対して、第2図(イ)K示すように、適当
長さくIQの非記憶性材料(lb)を重ね、記憶性材料
(1a)力式内側になるように両材料(1a)、(rb
)を初期内径(Ro)のリング状に彎曲させ、両材料(
1a)、(lb)を少なくとも両端側で互に運結し、そ
して、設置個所において記憶性材料(1a)を加熱で収
縮させ、第2図(ロ)に示すように彎曲部材+11の内
径を(R)に縮小させてもよい。
彎曲部材illの径変更によって得られる最終径(R)
は、記憶性材料(1厘)の延伸割合、両材料(1a)、
(lb)の厚さくD) 、 (d)、その厚さの比(D
/d)に基いて、両材料(11)、(lb)の初期での
設定長さ(LO) 、 (1)、換言すると初期径(R
(1)で設定するが、状況に応じて以下の手段により彎
曲部材1r)の径変更率を選定してもよい。
は、記憶性材料(1厘)の延伸割合、両材料(1a)、
(lb)の厚さくD) 、 (d)、その厚さの比(D
/d)に基いて、両材料(11)、(lb)の初期での
設定長さ(LO) 、 (1)、換言すると初期径(R
(1)で設定するが、状況に応じて以下の手段により彎
曲部材1r)の径変更率を選定してもよい。
(イ)記憶性材料(1a)として延伸割合の異るもの複
数種を準備しておいて、それら材料(1a)を選択使用
する。
数種を準備しておいて、それら材料(1a)を選択使用
する。
(ロ)記憶性材料(1a)と非記憶性材料(1b)の一
方又は両方として、厚さくD) 、 (d)の異るもの
複数種を準備しておいて、それら材料(1a) 、 (
ld)の選択使用によって、一方又は両方の材料の厚さ
くD) 、 (d)を変更したり、あるいは、両材料(
1識) 、 (lb)の厚さの比(”/a )を変更す
る。
方又は両方として、厚さくD) 、 (d)の異るもの
複数種を準備しておいて、それら材料(1a) 、 (
ld)の選択使用によって、一方又は両方の材料の厚さ
くD) 、 (d)を変更したり、あるいは、両材料(
1識) 、 (lb)の厚さの比(”/a )を変更す
る。
いかなるものでもよく、また、記憶性材料(1a)の延
伸力向は形状に見合った特定方向であればよく、さらに
、両材料<18)、(1b)を彎曲させるに、コイル状
、割リング状、渦巻状、その他いかなる形状にしてもよ
い。
伸力向は形状に見合った特定方向であればよく、さらに
、両材料<18)、(1b)を彎曲させるに、コイル状
、割リング状、渦巻状、その他いかなる形状にしてもよ
い。
記憶性材料(1a)を加熱する手段は適当に選択でき、
例えば記憶性材料(1a)に電流を流して自己発熱させ
る等の手段も利用でき、その場合、両材料(1a)、(
lb)間に電気絶縁材を介在させてもよい。
例えば記憶性材料(1a)に電流を流して自己発熱させ
る等の手段も利用でき、その場合、両材料(1a)、(
lb)間に電気絶縁材を介在させてもよい。
彎曲部材(1)の用途は、例えば轡ヤ既祿配管に対する
各種処理等、その他いかなるものでもよい0
各種処理等、その他いかなるものでもよい0
第1図(イ)ないし仲)は本発明の詳細な説明図、第8
図(イ)及び(ロ)は本発明の別実施例の説明図である
。 (]a)・・・・・・記憶性材料、(lb)・・・・・
・非記憶性材料。
図(イ)及び(ロ)は本発明の別実施例の説明図である
。 (]a)・・・・・・記憶性材料、(lb)・・・・・
・非記憶性材料。
Claims (1)
- 記憶性材料(1a)に特定方向での長さ(L_0)を
記憶させ、その長さ(L_0)を記憶した記憶性材料(
1a)を前記特定方向に設定割合で延伸し、その延伸し
た記憶性材料(1a)を前記特定方向において設定長さ
(L)にして彎曲し、その彎曲した記憶性材料(1a)
に対して設定長さ(l)の非記憶性材料(1b)を、外
側又は内側に沿つて彎曲させた状態で、かつ、少なくと
も互の両端側どうしが連結された状態でセットし、彎曲
部材設置個所において、前記彎曲した記憶性材料(1a
)をその変態温度以上に加熱して前記記憶長さ(L_0
)に収縮させる彎曲部材の径変更方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60063060A JPS61223395A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 彎曲部材の径変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60063060A JPS61223395A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 彎曲部材の径変更方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61223395A true JPS61223395A (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=13218419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60063060A Pending JPS61223395A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 彎曲部材の径変更方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61223395A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01279197A (ja) * | 1988-04-29 | 1989-11-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路をその内面から部分補修する方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5129717A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Nippon Kokan Kk | Kan no hoshuhoho |
JPS59117993A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-07 | 株式会社 ハッコ− | 既設管の管継手部の補修方法 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP60063060A patent/JPS61223395A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5129717A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Nippon Kokan Kk | Kan no hoshuhoho |
JPS59117993A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-07 | 株式会社 ハッコ− | 既設管の管継手部の補修方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01279197A (ja) * | 1988-04-29 | 1989-11-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路をその内面から部分補修する方法 |
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