JPS6122185A - Cereal drier - Google Patents
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- JPS6122185A JPS6122185A JP13898884A JP13898884A JPS6122185A JP S6122185 A JPS6122185 A JP S6122185A JP 13898884 A JP13898884 A JP 13898884A JP 13898884 A JP13898884 A JP 13898884A JP S6122185 A JPS6122185 A JP S6122185A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
この発明は穀物乾燥装置に関し、特にデンパリング効果
を利用するために乾燥途中で一時乾燥を停止させる穀物
乾燥装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a grain drying apparatus, and particularly to a grain drying apparatus that temporarily stops drying in the middle of drying in order to take advantage of the denparation effect.
[発明の技術的背景及びその問題点]
従来の穀物乾燥装置は、穀物タンク内に張込む穀物の量
、その張込む穀物の種類、及び目標水分値を操作者側で
入力することによって装置自身が自動的に目標乾燥温度
を算出し、その目標乾燥温度に実際温度が一致するよう
に燃焼装置その他を自動制御して穀物の乾燥を行なうよ
うにしている。[Technical Background of the Invention and Problems Therewith] A conventional grain drying device has a drying system that allows the operator to input the amount of grain to be loaded into a grain tank, the type of grain to be loaded, and a target moisture value. The system automatically calculates a target drying temperature, and automatically controls the combustion device and others so that the actual temperature matches the target drying temperature, thereby drying the grain.
そして、一旦目標乾燥温度が設定されるならば、操作者
が自ら装置の停止を行なわないならば、機械側は常に連
続して穀物の乾燥を行ない、途中で休止するということ
がなかった。Once the target drying temperature is set, the machine will always dry the grain continuously, without stopping midway, unless the operator stops the machine himself.
ところが、穀物の強制乾燥を行なわせる場合、一般に穀
物の水分値が20%前後に到達した時に胴割れを起こし
やすいことが経験的に知られている。これは穀物の各粒
滴でその表面と内部とで水分値が大ぎく違ってくるため
であると考えられる。However, when forced drying of grains, it is known from experience that shell cracking is generally likely to occur when the moisture content of the grains reaches around 20%. This is thought to be due to the fact that the moisture content on the surface and inside of each grain droplet differs greatly.
ぞこ(・、この水分値が20%11θ後に到達した時に
一定時間乾燥を停止させ、穀物の金粒の内外の水分餉を
テンパリング効果によって、均一になるように配慮りる
ならば、その後に再び乾燥を再開しても胴割れ現象が起
きにくくなる。しかしながら、従来の穀物乾燥装置では
乾燥の途中に乾燥休止時間を〜くような配慮をしたもの
はなかった。そのため、穀物の自動乾燥の時に胴割れ現
象を完全に防ぐことができず、品質面で改良が望まれて
いた。(・, If you stop drying for a certain period of time when this moisture value reaches 20% after 11θ, and take care to make the moisture inside and outside of the grains of grain uniform by the tempering effect, then Even if drying is resumed, shell cracking will be less likely to occur.However, in conventional grain drying equipment, no consideration was given to a drying pause period during drying.Therefore, automatic grain drying At times, it was not possible to completely prevent the phenomenon of shell cracking, and improvements were desired in terms of quality.
[発明の目的]
この発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたも
のであって、穀物の胴割れを防ぎ品質の良い穀物乾燥が
行なえる穀物乾燥装置を提供することを目的とする。[Object of the Invention] This invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a grain drying device that can prevent grain shell cracking and dry grain with high quality. .
[発明の概要]
この発明は、穀物タンク内の穀物の初期水分値データを
得て乾燥休止時間を算出する演算手段と、乾燥中の穀物
の水分値を監視する水分値測定手段と、この水分値測定
手段からの水分値データが所定水分値になった時に演算
手段によって設定された時間だけ乾燥休止させる制御手
段を備え、穀−物タンク内に張込む穀物の初期水分値に
よって乾燥休止時間を定め、初期水分値の大きざによっ
て最適な乾燥休止時間だけ所定の水分値になった時に乾
燥休止を行ない、穀物の胴割れその伯を防止し品質の向
上を図る穀物乾燥装置である。[Summary of the Invention] The present invention provides calculation means for obtaining initial moisture value data of grains in a grain tank and calculating drying rest time, moisture value measuring means for monitoring the moisture value of grains during drying, and It is equipped with a control means that suspends drying for a period of time set by the calculation means when the moisture value data from the value measuring means reaches a predetermined moisture value, and the drying suspension time is controlled depending on the initial moisture value of the grains poured into the grain tank. This is a grain drying device that prevents shell cracking and cracking of grains and improves quality by suspending drying for an optimal drying suspension time when a predetermined moisture value is reached depending on the size of the initial moisture value.
また第2発明にあっては、穀物タンク、内の穀物の初期
水分値データを得て乾燥休止開始水分値を算出する演算
手段と、乾燥中の穀物の水分値を監視する水分値測定手
段と、この水分値測定手段からの水分値データが演算手
段によって設定された乾燥休止開始水分値になった時に
乾燥を所定時間だけ休止させる制御手段を備え、穀物の
初期水分値に応じて乾燥休止開始水分値を設定し、胸割
れを防ぐのに最も適した水分値において所定時間だけ乾
燥を休止ざゼ、胴割れを防ぎ品質の良い乾燥が行なえる
穀物乾燥装置である。The second invention also includes a calculation means for obtaining initial moisture value data of the grain in the grain tank and calculating a drying pause start moisture value, and a moisture value measuring means for monitoring the moisture value of the grain during drying. , a control means for suspending drying for a predetermined time when the moisture value data from the moisture value measuring means reaches the drying pause start moisture value set by the calculation means, and the drying pause is started according to the initial moisture value of the grain. This grain drying device can set the moisture value and pause drying for a predetermined period of time at the moisture value most suitable for preventing chest cracking, thereby preventing chest cracking and performing high-quality drying.
[発明の実施例]
以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説する。第2
図乃至第4図はこの発明の一実施例の穀物乾燥装置の機
械的な構成を示すものである。この穀物乾m装置は穀物
タンク1の前部に燃焼@置2が設番プられ、後部に空調
ファン3が設けられ、更に各装置を制御するための操作
ボックス4が穀物タンク1の前面に設けられている。ま
た燃焼装置2に燃料を供給するための燃料タンク5、燃
料供給管6、電磁ポンプ7、電磁バルゾ8が設けられて
いる。更に穀物タンク1にはその下部J:り送り出され
て来る穀物9を再び穀物タンク1の」一部に還元覆るだ
めのエレベータ10 h(&#えられている。[Embodiments of the Invention] Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained in detail based on the drawings. Second
Figures 4 to 4 show the mechanical structure of a grain drying apparatus according to an embodiment of the present invention. This grain drying device has a combustion @ station 2 installed at the front of the grain tank 1, an air conditioning fan 3 at the rear, and an operation box 4 for controlling each device at the front of the grain tank 1. It is provided. Further, a fuel tank 5, a fuel supply pipe 6, an electromagnetic pump 7, and an electromagnetic valve 8 for supplying fuel to the combustion device 2 are provided. Furthermore, the grain tank 1 is equipped with an elevator 10h (10h) which covers the lower part of the grain tank 1 and returns the fed grain 9 to a part of the grain tank 1.
穀物タンク1内の訂細をf53図及び第4図にL(づい
て説明すると、貯留室11の上部に上部スクリュ−11
ンベ712と拡散装置13とが設けられている。また貯
留室11の下部は漏斗状に形成され、漏用部14の下端
には流下式乾燥室15の上端が連結されている。前記左
右一対の乾燥室15゜15の間には熱風供給室16が形
成されており、前記乾燥室15の外側には熱風乾燥室1
7がそれぞれ形成されている。前記乾燥室15の下端に
は穀物9の流下岱を調節する回転バルブ18が設りられ
、この回転バルブ18の下側を中火部分がもっとも低く
形成された受樋19でぐるりと囲んで集穀室20が形成
されている。前記受樋19の中央部には下部スクリュー
コンベア21が設置されている。The details inside the grain tank 1 are shown in Fig. f53 and Fig. 4.
A chamber 712 and a diffusion device 13 are provided. Further, the lower part of the storage chamber 11 is formed in a funnel shape, and the lower end of the leakage part 14 is connected to the upper end of the down-flow type drying chamber 15. A hot air supply chamber 16 is formed between the pair of left and right drying chambers 15, and a hot air drying chamber 1 is provided outside the drying chamber 15.
7 are formed respectively. A rotary valve 18 is installed at the lower end of the drying chamber 15 to adjust the flow rate of the grains 9, and the lower side of the rotary valve 18 is surrounded by a receiving gutter 19 formed at the lowest part of the medium heat portion. A grain chamber 20 is formed. A lower screw conveyor 21 is installed in the center of the receiving gutter 19.
こうして貯留室11に張り込まれた穀物9は漏斗部14
を流下してきて回転バルブ18により集穀室20に集め
られる。そしてこの集穀室2oにおいて下部スクリュー
コンベア21によって水平に外部に送り出され、エレベ
ータ1oにJ:って再び穀物タンク1の上部の上部スク
リューコンベア12に戻される。そしてこの−V部スク
リューコンベア12において前後方向に穀物9が送られ
、その下部の拡散装置13ににって左右に均一に拡散さ
れながら再び貯留室11に張り込まれるのである。The grains 9 stuffed into the storage chamber 11 in this way are stored in the funnel part 14.
The grains flow down and are collected in the grain collection chamber 20 by the rotary valve 18. Then, in this grain collecting room 2o, the grains are sent out horizontally by the lower screw conveyor 21, transferred to the elevator 1o, and returned to the upper screw conveyor 12 at the upper part of the grain tank 1 again. Then, the grains 9 are sent in the front and back direction in this -V section screw conveyor 12, and are loaded into the storage chamber 11 again while being uniformly spread left and right by the diffusion device 13 at the lower part.
第4図は第3図にお1プるIV −IV線断面図を示J
ものであり、前記熱風供給室16の、yl端部に通用9
I22が設けられ、この通風筒22内に前記燃焼装置2
が取付りらているのである。また熱風乾燥室17の後端
部である排出側には排風筒23が取付けられており、こ
の排風筒23内には回転速度が可変の空調ファン3が取
付番ブられ−(いる。そしてこの空調ファン3が回転J
ると、矢印で示したように燃焼装置2側からの熱風が熱
風供給室16、乾燥室15を通って熱風乾燥室17に至
り、排風筒23を通って外部にυ1気されるように熱風
を流通させるのである。Figure 4 shows a cross-sectional view taken along the line IV-IV, which is one step in Figure 3.
9, which is connected to the yl end of the hot air supply chamber 16.
I22 is provided, and the combustion device 2 is installed in this ventilation pipe 22.
is installed. Further, an air exhaust pipe 23 is attached to the exhaust side, which is the rear end of the hot air drying chamber 17, and an air conditioning fan 3 with a variable rotation speed is installed inside the air exhaust pipe 23. And this air conditioning fan 3 rotates J
Then, as shown by the arrow, the hot air from the combustion device 2 side passes through the hot air supply chamber 16 and the drying chamber 15, reaches the hot air drying chamber 17, and passes through the exhaust pipe 23 to the outside. It circulates hot air.
前記第2図における燃焼装置2に対する燃料タンク5か
らの燃料の供給昂は、電磁バルブ8に印加づる矩形パル
ス波のオンタイム時間の制御によって制御する。そして
この燃料流用の大小によって燃焼温度を制御することに
より乾燥室15に供給する熱8a温度を変化させること
ができる。The supply of fuel from the fuel tank 5 to the combustion device 2 in FIG. 2 is controlled by controlling the on-time of a rectangular pulse wave applied to the electromagnetic valve 8. By controlling the combustion temperature depending on the magnitude of this fuel diversion, the temperature of the heat 8a supplied to the drying chamber 15 can be changed.
また操作ボックス4には張込み口設定つまみ、目標水分
設定つまみ、電源スイッチ、パイロットランプ、表示部
4a、乾燥所要時間設定キーボード4b、その他の必要
人力操作手段が集中的に設(プられている。In addition, the operation box 4 is centrally equipped with a loading port setting knob, a target moisture setting knob, a power switch, a pilot lamp, a display section 4a, a drying time setting keyboard 4b, and other necessary manual operation means. .
このような穀物乾燥装置にあって、その乾燥室15の実
際温度制御は第1図に示1°マイクロコンピュータ10
0によって行なわれる。このマイクロコンピュータ10
0はメモリ1o1、演算手段としてのCPU102を備
えている。そして操作部103がデジタル入力回路を1
04を介して、またアナログ入力部105がA、/D変
換器106を介して入力情報として接続されている。ざ
らに機械駆動系107が増幅回路108を介して、温度
制御系109が増幅回路110を介してそれぞれ出力部
に接続されている。またデジタル表示部111が増幅回
路112を介して接続されている。In such a grain drying apparatus, the actual temperature control of the drying chamber 15 is controlled by a 1° microcomputer 10 as shown in FIG.
This is done by 0. This microcomputer 10
0 is equipped with a memory 1o1 and a CPU 102 as a calculation means. Then, the operation unit 103 controls the digital input circuit 1.
04, and an analog input section 105 is connected as input information via an A/D converter 106. Roughly speaking, the mechanical drive system 107 and the temperature control system 109 are connected to the output section via an amplifier circuit 108 and an amplifier circuit 110, respectively. Further, a digital display section 111 is connected via an amplifier circuit 112.
前記操作部103においては設定温度呼出しボタン11
3、張込み開始ボタン114、乾燥開始ボタン115、
及び期用開始ボタン116がそれぞれブツシュボタンと
して設けられており、さらに張込量設定用スイッチ11
7、穀物種類設定用スイッチ118、及び目標水分値設
定用スイッチ119がそれぞれロータリスイッチとして
設C〕られている。また加熱センサ、籾詰りセンサ、満
杯量i、17 I?ンサ等の安全レンリ群120も設【
プられている。In the operation section 103, there is a set temperature call button 11.
3, staking start button 114, drying start button 115,
and period start button 116 are provided as pushbuttons, and a switch 11 for setting the amount of tensioning is provided.
7. A grain type setting switch 118 and a target moisture value setting switch 119 are each provided as rotary switches. Also, the heating sensor, paddy clogging sensor, full amount i, 17 I? A group of 120 safety rails such as sensors, etc. are also installed [
is being pulled.
アノ−ログ入力部105としCは熱風温度センサ121
、外気温度センサ122、水分計123が設けられてい
る。Anolog input section 105 and C are hot air temperature sensor 121
, an outside air temperature sensor 122, and a moisture meter 123 are provided.
機械駆動系107にはエレベータモータ、ノアンモータ
、ロータリバルブモータ、燃料ポンプ、点火ヒータの0
N−OFF信号が含まれる。The mechanical drive system 107 includes an elevator motor, a noan motor, a rotary valve motor, a fuel pump, and an ignition heater.
Contains an N-OFF signal.
さらに温度制御系109には燃料制御バルブの0ff−
OFF信号、ざらに空調ファンモータの駆動信号が含ま
れる。イしてこの空調ファンモータの駆動信号は、前記
燃料制御バルブの0N−OFF信号を燃料制御信号平滑
回路124に取込み、さらにモータ回転数制御回路12
5によりファンモータの回転数を制御し、空調ファンモ
ータの回転駆動18号とするようになっている。Furthermore, the temperature control system 109 has a fuel control valve 0ff-
The OFF signal and the drive signal for the air conditioning fan motor are included. Then, the drive signal for this air conditioning fan motor is obtained by taking the ON-OFF signal of the fuel control valve into the fuel control signal smoothing circuit 124, and further by the motor rotation speed control circuit 124.
No. 5 controls the rotational speed of the fan motor, and the rotational speed of the air conditioning fan motor is controlled by No. 18.
なお、発振回路12Gはマイクロコンピュータ100に
クロック信号を与える。Note that the oscillation circuit 12G provides a clock signal to the microcomputer 100.
上記構成の穀物乾燥装置の動作を第5図のフローチャー
ト、第6図及び第7図のタイムチャートをもとに説明す
る。張込みボタン114を操作することによりまず穀物
の張込みが開始される。そして張込み完了後↓よ乾燥ボ
タン115をゼッl−7する。そして入力データセット
のために張込量設定用スイッチ1−17、穀物種類設定
用スイッチ118、目標水分値設定用スイッチ119を
所定のイ装置にセットする。マイクロコンピュータ10
0は上記の入力セットを読込んで演算し、目標乾燥温度
を設定する。また乾燥開始のために機械駆動系107を
動作させる。こうして乾燥動作が開始されるのである。The operation of the grain drying apparatus having the above structure will be explained based on the flowchart in FIG. 5 and the time charts in FIGS. 6 and 7. By operating the tensioning button 114, grain tensioning is first started. Then, after completing the pasting, press the dry button 115. Then, to set the input data, the switch 1-17 for setting the filling amount, the switch 118 for setting the grain type, and the switch 119 for setting the target moisture value are set in a predetermined device. microcomputer 10
0 reads and calculates the above input set and sets the target drying temperature. Additionally, the mechanical drive system 107 is operated to start drying. In this way, the drying operation is started.
(ステップ31.32)乾燥動作が開始した後はアナロ
グ人力811105における熱風温度センサ121、外
気温度センサ122、水分計123はそれぞれ周期的に
測定データをマイクロコンピュータ1ooに入力し、メ
モリ101に記憶される。また乾燥開始直後には水分計
123による水分値が初期水分@M oとして取込まれ
、メモリ101に記憶される。(ステップ33) そし
てこの初期水分値MOから第6図に示すグラフに基づい
て乾燥休止時間Tsが算出される。(ステップ34)
ここで初期水分値MOと乾燥休止時間TSとの関係は、
第6図に示づように初期水分値MOが高いほど乾燥休止
時間TSも長くなるようにヒツト覆る。例えばMOが2
6%以上の時にはTSは2時間、1yloが24%〜2
6%の時にはTSは1.51):’を間、MOが22%
〜24%の時にはl−sが1時間とりる。そしく初期水
分値MOが22%にり小さい場合には乾燥休止時間TS
はOとゼッ1〜しでおくのである。なおこれらの初期水
分値MO−乾燥体1F肋間−I sの関係は予めメモリ
101内に格納゛づるものとする。(Step 31.32) After the drying operation has started, the hot air temperature sensor 121, outside air temperature sensor 122, and moisture meter 123 in the analog human power 811105 each periodically input measurement data to the microcomputer 1oo, and the data is stored in the memory 101. Ru. Immediately after the start of drying, the moisture value measured by the moisture meter 123 is taken in as initial moisture @Mo and stored in the memory 101. (Step 33) Then, the drying pause time Ts is calculated from this initial moisture value MO based on the graph shown in FIG. (Step 34)
Here, the relationship between the initial moisture value MO and the drying pause time TS is as follows:
As shown in FIG. 6, the drying pause time TS is adjusted so that the higher the initial moisture value MO is, the longer the drying pause time TS is. For example, MO is 2
When it is 6% or more, TS is 2 hours, 1ylo is 24% to 2
At 6%, TS is 1.51):', MO is 22%
~24%, l-s takes 1 hour. If the initial moisture value MO is less than 22%, the drying pause time TS
Let's leave O and Z1~. It is assumed that the relationship between the initial moisture value MO - the intercostal space of the dry body 1F - Is is stored in the memory 101 in advance.
乾燥開始後は乾燥左向の実際温度が目標温度に一致覆る
ように自動的に制御される。その動作は次のようである
。つまり熱風温石センサ121からの乾燥案内実際温度
が読込まれ、目標乾燥温度と比較され、実際温度が]」
標温度よりも低くなっているならば、C11U 102
は電磁バルブ8のオンタイム時間を長くJるにうに制御
信号を発し、同時にバーナ空調ノアンモータもその回転
数を上り?さけるように動作し、燃焼装置2の燃焼温度
を:上昇させて熱風温度を上げるのである。逆に実際温
度が目標温度よりも高くなっている場合には、CPU、
、102が電磁バルブ8のオンタイム時間を短くし、同
時にバーナ空調ファンモータの回転数も押えることによ
り熱風温度を低下させるのである。こうして乾燥動作中
は常に熱風温度をほぼ一定に保つように自動的に制御す
るのである。After the start of drying, the actual temperature in the left direction of drying is automatically controlled to match the target temperature. Its operation is as follows. In other words, the drying guidance actual temperature from the hot air hot stone sensor 121 is read, compared with the target drying temperature, and the actual temperature is determined.
If it is lower than the standard temperature, C11U 102
issues a control signal to lengthen the on-time of the solenoid valve 8, and at the same time increases the rotation speed of the burner air conditioning engine motor. The combustion temperature of the combustion device 2 is raised to raise the temperature of the hot air. Conversely, if the actual temperature is higher than the target temperature, the CPU,
, 102 shorten the on-time period of the electromagnetic valve 8 and at the same time suppress the rotational speed of the burner air conditioning fan motor, thereby lowering the hot air temperature. In this way, during the drying operation, the temperature of the hot air is automatically controlled to keep it almost constant.
こうして乾燥動作が続行されている間に水分計123か
らの水分値MRが周期的に読込まれ、乾燥休止開始水分
値MTと比較される。(ステップ35.36> ここ
で設定されている乾燥休止開始水分値M T L;t
IJ!験的に知られている胴割れの多く起こり始める水
分値17−20%に達する前に乾燥休止を始めるために
MT−2’O%に設定Jるのが望ましい。そして実際の
水分値MI<が乾燥休止開始水分1fi M Tに達し
た時に乾燥の一時休止が開始される。(ステップ37.
38.) ここでステップ37において休止時間が0
であるがどうかを判別しているのは、初期水分[r M
oが22%未満であって、途中の乾率休止をするがど
うかを決定するためである。While the drying operation continues in this manner, the moisture value MR from the moisture meter 123 is periodically read and compared with the drying pause start moisture value MT. (Step 35.36> Drying pause start moisture value set here M T L;t
IJ! It is desirable to set the MT to -2'O% in order to begin the drying pause before reaching the moisture value of 17-20%, which is where most of the experimentally known shell cracking begins. Then, when the actual moisture value MI< reaches the drying pause start moisture 1fi MT, a temporary pause in drying is started. (Step 37.
38. ) Here, in step 37, the pause time is 0.
What determines whether or not is the initial moisture [r M
This is because o is less than 22% and it is determined whether to suspend the drying rate in the middle.
乾燥の一時休止が始まるならば、ステップ34において
締出された乾燥体止時間Ts時間たつまで乾燥は休止さ
れる。(ステップ39) この乾燥休止の状態によって
、テンパリング効果にJ:り穀物の内部と表面部での水
分値の勾配が均一になり、胴割れが起こりにくくなるの
である。If a temporary drying pause is started, the drying is paused until the drying body holding time Ts, which is shut off in step 34, has elapsed. (Step 39) Due to this drying pause state, the tempering effect makes the gradient of the moisture value uniform between the inside and the surface of the grain, making it difficult for shell cracking to occur.
乾燥休止時間18時間が経過した後再び乾燥動作が開始
される。(ステップ40) そして穀物の水分値MR
が定期的に読込まれて目標水分値MFになったかどうか
比較し、目標水分値MFに達した時に乾燥動作が停止さ
れる。(ステップ4lこのようにして穀物の初期水分値
MOによって中間での乾燥休止時間1sを可変とし、穀
物の胴i’ilJ iを効果的に防ぐことができるので
ある。After the drying pause time of 18 hours has elapsed, the drying operation is started again. (Step 40) And grain moisture value MR
is read periodically to compare whether it has reached the target moisture value MF, and when the target moisture value MF is reached, the drying operation is stopped. (Step 4l) In this way, the intermediate drying pause time 1 s can be made variable depending on the initial moisture value MO of the grain, and grain shell i'ilJ i can be effectively prevented.
第2発明の実施例を次に説明する。この第2発明の実施
例の回路構成は第1発明の実施例と同様で、第1図に示
した構成を備え【いる。ただ動作的に異なるところはC
I) U 102にお()る演綽処理である。つまりこ
の第2発明の実施例においては、CPU102は水分計
123から得られた穀物の初期水分値Moにより第9図
に示すように乾燥休止開始水分値Msを変えるところに
ある。An embodiment of the second invention will be described below. The circuit configuration of this embodiment of the second invention is similar to the embodiment of the first invention, and has the configuration shown in FIG. The only difference in operation is C.
I) This is the calculation process in U102 (). That is, in this embodiment of the second invention, the CPU 102 changes the drying pause start moisture value Ms, as shown in FIG. 9, based on the initial moisture value Mo of the grain obtained from the moisture meter 123.
次に第8図に示ずフローチャートに基づぎその動作を説
明する。張込口設定用スイッチ117、穀物種類設定用
スイッチ118.10分値設定用スイッチ1−19とを
操作し入力データをセットし、乾燥ボタン115を押す
ことにより乾燥を開始する。(ステップ51.52)
ここで乾燥開始ボタン1′15を操作することにより
マイクロコンピュータ100は上記実施例と同様に機′
械駆動系10°7を動作させる。また温度制御系109
も゛動作され、熱JIl?fa度を目標温度に合うよう
に自動的に制御する。また、乾燥動作が始まるとアナロ
グ入力部105における熱I!I温度センセン21、外
気温度センサ122、水分計123はそれぞれ周期的に
測定データをマイクロコンピュータ1゜Oに入力させ、
メtす10′1に記憶させる。同時に水分計123によ
って測定された穀物の初期の水分値は初期水分値MOと
してメモリ101に記憶される。(ステップ53)
初期水分値MOが得られた後、CPU102はメ−[す
101に格納されている第9図に示Jような初期水分値
MO−乾燥体社開始水分値MS関係グラフから測定した
初!11水分IMOに対応する乾燥休止開始水分値MS
を算出する。(ステップ54) この第9図におけるM
O−MSの関係は、例えばMOが28%以上である時に
はMsは22%、MOが25−28%の時はMSは21
%、MOが22’−25%の時はIVI Sは20%、
そしてMOが22%未満の時は途中で休止を行なわない
J、うに設定されている。Next, the operation will be explained based on a flowchart not shown in FIG. The input data is set by operating the loading port setting switch 117, the grain type setting switch 118, and the 10 minute value setting switches 1-19, and drying is started by pressing the drying button 115. (Steps 51.52)
Here, by operating the drying start button 1'15, the microcomputer 100 starts operating as in the above embodiment.
Operate the mechanical drive system 10°7. Also, the temperature control system 109
Is it too hot to work? The fa degree is automatically controlled to match the target temperature. Furthermore, when the drying operation starts, the heat I! at the analog input section 105! The I temperature sensor 21, the outside air temperature sensor 122, and the moisture meter 123 each periodically input measurement data to the microcomputer 1°O.
It is stored in the message 10'1. At the same time, the initial moisture value of the grain measured by the moisture meter 123 is stored in the memory 101 as an initial moisture value MO. (Step 53) After obtaining the initial moisture value MO, the CPU 102 performs measurement from the initial moisture value MO-dried body starting moisture value MS relationship graph as shown in FIG. 9 stored in the computer 101. First time! 11 Moisture value MS at the start of drying pause corresponding to moisture IMO
Calculate. (Step 54) M in this figure 9
The O-MS relationship is, for example, when MO is 28% or more, Ms is 22%, and when MO is 25-28%, MS is 21%.
%, when MO is 22'-25%, IVIS is 20%,
When the MO is less than 22%, it is set to not pause midway.
次に初期水分値MOが低くて途中休止を必要としないか
どうかを判断しくステップ55)、途中休止が必要な場
合にはメモリ101から定期的に水分値MRを読込んで
乾燥休止開始水分値MSになったかどうか比較1゛る。Next, in step 55), it is determined whether the initial moisture value MO is low and an intermediate pause is not necessary. If an intermediate pause is necessary, the moisture value MR is periodically read from the memory 101 and the drying pause start moisture value MS is determined. Compare whether it has become 1.
(ステップ56.57:ここで穀物の水分値MRが乾燥
体止開始水分値MSに達するまで穀物乾燥が継続される
ことになる。(Steps 56 and 57: At this point, grain drying is continued until the grain moisture value MR reaches the drying body stop start moisture value MS.
水分値MRが乾燥休止開始水分値MSに達したならば乾
燥の一時休止が開始される。(ステップ58) そして
この乾燥一時休止が始まると、予め設定されている一定
時間、例えば1時間乃至2時間休止が継続される。(ス
テップ59) なJ′3ここで乾燥休止時間TRは初期
水分値MOに関係なく一律的に設定するものであっても
よく、また初期水分値MOに応じて長短を可変としても
よい。When the moisture value MR reaches the drying pause start moisture value MS, a temporary pause in drying is started. (Step 58) When this temporary drying pause starts, the pause continues for a preset certain period of time, for example, 1 hour to 2 hours. (Step 59) J'3 Here, the drying pause time TR may be set uniformly regardless of the initial moisture value MO, or may be variable in length depending on the initial moisture value MO.
乾燥の一時休止が乾燥休止時間TRを経過すると乾燥動
作が再び開始される。(ステップ60)この後穀物の実
際の水分値M Rが最初に設定した目標水分値MFに達
するまで乾燥動作が継続され、目標水分値MFに達した
ならば完了するのである。(ステップ6l−63)
なおこの第2発明の実施例においてもその乾燥動作中乾
燥室15内の実際の乾燥温度はcpuiO2によって算
出される目標乾燥温度と一致するように常に温度制御が
なされるものであり、その時の温度制御は第1実施例で
示したように温度制御系109における電磁バルブ8に
対重るオンタイム時間の長短にJζっで行なうのである
。When the drying pause time elapses, the drying operation is restarted. (Step 60) After this, the drying operation is continued until the actual moisture value MR of the grain reaches the initially set target moisture value MF, and is completed when the target moisture value MF is reached. (Steps 6l-63) Also in this embodiment of the second invention, temperature control is always performed so that the actual drying temperature in the drying chamber 15 during the drying operation matches the target drying temperature calculated by cpuiO2. As shown in the first embodiment, the temperature control at this time is performed depending on the length of the on-time period of the electromagnetic valve 8 in the temperature control system 109.
1発明の効果]
この発明は、以上のように穀物の初期水分値に初期水分
値の高い穀物については乾燥体」1−に入る時の穀物の
表面と内部で゛の水分勾配に大きな3yいがあるのを休
止時間を艮くヴることにj:って均一ならしめることが
でき、テンバリング効果を」−分に働かせることがCき
、穀物の胴割れを効果的に防止て゛ぎ、しかもデンバリ
ング効果にする祠乾燥時の水分除去昂心多くでき、効率
的な乾燥を?jなうことがで゛ぎる特長がある。1. Effects of the Invention] As described above, this invention has the advantage that for grains with a high initial moisture value, a large moisture gradient of By reducing the resting time, it is possible to make the grain uniform, and the tensing effect can be made more effective, which effectively prevents cracking of the grain. Is it possible to remove moisture during drying with a denburing effect and achieve more efficient drying? It has the advantage of being able to do a lot of things.
さらに第2発明にdうってし、初期水分値に応じて乾燥
体11開始水分値を変化させ(いるので、初jす」水分
(1r1の大小に関係なく一定の水分値になった時に乾
燥の休止を開始する場合には内部と表面と(゛水分(「
1の勾配が人さくで胴割れを起こしやJい初期水分値の
高い穀物についてもその乾燥休止開始水分値を^くづ−
ることにより胴割−れの危険を防止することができる。Furthermore, according to the second invention, the starting moisture value of the drying body 11 is changed according to the initial moisture value. When starting to rest, the internal and surface areas (゛moisture)
For grains with a high initial moisture value, the moisture value at the beginning of the drying period can be determined.
By doing so, the risk of shell splitting can be prevented.
従ってどのような初期水分値を持つ穀物についても胴割
れを起こすことなく効率良く穀物の乾燥を行なうことが
できる特長がある。Therefore, it has the advantage that grains having any initial moisture value can be efficiently dried without causing shell cracking.
第1図はこの発明の一実施例のブロック図、第2図は同
上実施例の斜視図、第3図は同上実施例の正面断面図、
第4図は第3図におけるIV −IV線断面図、第5図
は同上実施例の動作のフローチャート、第6図は同上実
施例に用いる初期水分(「1−乾燥休止時間関係図、第
7図は同上実施例の機械駆動系の動作タイミングチャー
ト、第8図は第2発明の一実施例の動作フローチャート
、第9図は同上実施例で用いる初期水分値−乾燥休止開
始水分値関係図である。
1・・・穀物タンク、2、・・・−燃焼装置、3・・・
空調フッフン、4・・・操作ボックス、5・・・燃料タ
ンク、7・・・電磁ポンプ、8・・・電磁バル−ブ、9
・・・穀物、10・・・」レベータ、11・・・貯留室
゛、15・・・乾燥室、16・・・熱風供給室、1’7
’・・・熱風乾燥室、18・・・回転バルブ、100・
・・マイクロコンピュータ、101・・・メモリ、10
2・・・CPL11103・・・操作部、105・・・
アナログ入ノ〕部、107・・・機械駆動系、109・
・・温度制御系、111・・・表示部、123・・・水
分計第6図
Mo才禰永、’H直(’/、)
第9図
MO初期本引献010)
第7図FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of the invention, FIG. 2 is a perspective view of the embodiment, and FIG. 3 is a front sectional view of the embodiment.
4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 is a flowchart of the operation of the above embodiment, and FIG. The figure is an operation timing chart of the mechanical drive system of the embodiment same as above, FIG. 8 is an operation flowchart of an embodiment of the second invention, and FIG. 9 is a relationship diagram between initial moisture value and drying pause start moisture value used in the embodiment same as above. There are: 1...grain tank, 2...-combustion device, 3...
Air conditioning huff, 4... Operation box, 5... Fuel tank, 7... Electromagnetic pump, 8... Electromagnetic valve, 9
...Grain, 10..."lever, 11...Storage chamber, 15...Drying room, 16...Hot air supply room, 1'7
'... Hot air drying chamber, 18... Rotary valve, 100.
...Microcomputer, 101...Memory, 10
2...CPL11103...Operation unit, 105...
Analog input section, 107... Mechanical drive system, 109.
...Temperature control system, 111... Display section, 123... Moisture meter Fig. 6 Mo Saine-ei, 'H Direct ('/,) Fig. 9 MO initial book reference 010) Fig. 7
Claims (2)
燥休止時間を算出する演算手段と、乾燥中の穀物の水分
値を監視する水分値測定手段と、この水分値測定手段か
らの水分値データが所定水分値になった時に前記演算手
段によって設定された時間だけ乾燥を休止させる制御手
段を備えて成る穀物乾燥装置。(1) Calculating means for obtaining initial moisture value data of the grain in the grain tank and calculating drying rest time, moisture value measuring means for monitoring the moisture value of the grain during drying, and moisture value measuring means for monitoring the moisture value of the grain during drying. A grain drying apparatus comprising a control means for suspending drying for a time set by the calculation means when the value data reaches a predetermined moisture value.
燥休止開始水分値を算出する演算手段と、乾燥中の穀物
の水分値を監視する水分値測定手段と、この水分値測定
手段からの水分値データが前記演算手段によって設定さ
れた乾燥休止開始水分値になった時に乾燥を所定時間だ
け休止させる制御手段を備えて成る穀物乾燥装置。(2) a calculation means for obtaining initial moisture value data of the grain in the grain tank and calculating a drying pause start moisture value; a moisture value measuring means for monitoring the moisture value of the grain during drying; A grain drying apparatus comprising control means for suspending drying for a predetermined period of time when the moisture value data reaches the drying suspension start moisture value set by the calculation means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13898884A JPS6122185A (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Cereal drier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13898884A JPS6122185A (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Cereal drier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6122185A true JPS6122185A (en) | 1986-01-30 |
JPH0451754B2 JPH0451754B2 (en) | 1992-08-19 |
Family
ID=15234856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13898884A Granted JPS6122185A (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Cereal drier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6122185A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63148085A (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | 井関農機株式会社 | Drying suspension controller in cereal grain drier |
JPH01114687A (en) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Operation controller for cereal drier |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP13898884A patent/JPS6122185A/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63148085A (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | 井関農機株式会社 | Drying suspension controller in cereal grain drier |
JPH01114687A (en) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Operation controller for cereal drier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0451754B2 (en) | 1992-08-19 |
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