JPS61216824A - Assembling device of cross fin tube heat exchanger and its assembling method - Google Patents
Assembling device of cross fin tube heat exchanger and its assembling methodInfo
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- JPS61216824A JPS61216824A JP5461085A JP5461085A JPS61216824A JP S61216824 A JPS61216824 A JP S61216824A JP 5461085 A JP5461085 A JP 5461085A JP 5461085 A JP5461085 A JP 5461085A JP S61216824 A JPS61216824 A JP S61216824A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、熱交換器の組立装置および組立法に係り、熱
交換器のフィンをスタッキング雇に多数枚積み重ねた後
、ヘアピンパイプを挿入する熱交換器の組立装置および
組立法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to an assembly device and an assembly method for a heat exchanger. This article relates to an exchanger assembly device and assembly method.
従来のクロスフィンチューブ熱交換器の自動組立装置に
は、回転テーブル上のフイクスチャに多数枚のフィンを
積み重ねた状態にローディングし、前記回転テーブルを
間欠回転させながらフィンのパイプ挿入孔に対するパイ
プの挿入が自動的に行なえるようにし、しかも、上記フ
ィン長さが異なる熱交換器の機種切換による組立も自由
に行なえる汎用性のある組立装置が知られている。Conventional automatic assembly equipment for cross-fin tube heat exchangers involves loading a large number of stacked fins onto a fixture on a rotary table, and inserting pipes into the pipe insertion holes of the fins while intermittently rotating the rotary table. A versatile assembly apparatus is known that can automatically perform the above-mentioned heat exchangers with different fin lengths, and can also freely perform assembly by changing the model of the heat exchanger having different fin lengths.
しかし．フイン供給．フイン分離、前面サイドプレート
供給およびフィンのパイプ挿入孔の位置合わせ用パイプ
挿入、１列目のパイプ挿入、２列目のパイプ挿入、イレ
ギュラパイプの挿入、ワークアンローディングなどの多
数の工程から成る回転テーブルを使うため、装置が大型
となり、大きな設置スペースを必要としていた。but. Finn supply. Rotation consisting of many processes such as fin separation, front side plate supply, pipe insertion for positioning the pipe insertion holes of the fins, first row pipe insertion, second row pipe insertion, irregular pipe insertion, and workpiece unloading. Because it uses a table, the device becomes large and requires a large installation space.
また、上記装置は、各列のフィンのパイプ挿入孔が偶数
個のときにパイプが列方向のみに配列された１列と２列
の熱交換器の場合（第７図の（ａ）。Further, the above device is applicable to a heat exchanger with one row and two rows in which the pipes are arranged only in the row direction (FIG. 7(a)) when the number of pipe insertion holes in each row of fins is even.
（ｂ））、あるいは．フインのパイプ挿入孔が奇数個の
ときに１本だけ列方向と異なる方向にパイプが配列され
た２列の熱交換器の場合（第７図の（ｃ）、（ｄ））に
限定して．フイン長さが異なる熱交換器の機種切換にフ
レキシビリティがある。(b)), or. Limited to the case of a two-row heat exchanger in which only one pipe is arranged in a direction different from the row direction when the number of pipe insertion holes in the fin is odd (Fig. 7 (c) and (d)). ．． There is flexibility in switching between heat exchanger models with different fin lengths.
しかし、パイプ配列が複雑な２列以上の熱交換器の場合
には、パイプの挿入に多数の工程（同じパイプ方向に自
動挿入する専用装置）が必要となる。However, in the case of a heat exchanger with two or more rows in which the pipe arrangement is complicated, a number of steps are required to insert the pipes (a dedicated device that automatically inserts the pipes in the same direction).
さらに、垂直方向に積み重なったフィンに、パイプを挿
入するので、積み重なったフィンの重さ 。Furthermore, since the pipe is inserted into the vertically stacked fins, the weight of the stacked fins increases.
による摩擦力が働いて．フインのパイプ挿入孔が、パイ
プに合うように動くことができない。このため、パイプ
挿入時に．フインが圧縮変形してしまう。このフィンの
圧縮変形を防止するため、従来は積み重ねられたフィン
の中間部に、中仕切板を設けていた。この中仕切板によ
り、上記摩擦力を軽減し、パイプ挿入時にフィンが動き
やすいようにしていた。The frictional force is at work. The pipe insertion hole in the fin cannot be moved to fit the pipe. For this reason, when inserting a pipe. The fins are compressed and deformed. In order to prevent this compressive deformation of the fins, a partition plate has conventionally been provided in the middle of the stacked fins. This partition plate reduces the frictional force and makes it easier for the fins to move when inserting the pipe.
しかし、パイプ配列が３列以上の熱交換器の場合には、
前記中仕切板を設けることができない。However, in the case of a heat exchanger with three or more rows of pipes,
The partition plate cannot be provided.
このため１円滑なパイプ挿入ができないという問題点を
有していた。For this reason, there was a problem in that the pipe could not be inserted smoothly.
このようなものとしては、特公昭５９−４１８１７号が
挙げられる。An example of this type is Japanese Patent Publication No. 59-41817.
本発明の目的は、熱交換器のフィンへのヘアピンパイプ
の挿入工程が少なく且つ、パイプ挿入時のフィンの圧縮
変形を防止するクロスフィンチューブ熱交換器の組立装
置および組立法を提供することにある。An object of the present invention is to provide an assembly device and method for a cross-fin tube heat exchanger that requires fewer steps for inserting hairpin pipes into the fins of a heat exchanger and prevents compressive deformation of the fins when inserting the pipes. be.
本発明は以上の目的を達成するため、多数枚の板状フィ
ンおよび熱交換器用パイプを組合わせた熱交換器におい
て、熱交換器のフィンを１枚ずつ順次、スクッキング雇
に積み重ねた後．フインの面が垂直方向になるようにス
クッキング雇を直角に倒し．フインのパイプ挿入孔の位
置決めを順次行ないながら、ヘアピンパイプを水平方向
に押し込んでパイプを挿入するクロスフィンチューブ熱
交換器の組立装置および組立法である。In order to achieve the above object, the present invention provides a heat exchanger in which a large number of plate-like fins and heat exchanger pipes are combined, in which the fins of the heat exchanger are stacked one by one in a cooking manner. Fold the scooking gear at a right angle so that the surface of the fin is vertical. An apparatus and method for assembling a cross-fin tube heat exchanger in which the pipes are inserted by pushing the hairpin pipes in the horizontal direction while sequentially positioning the pipe insertion holes of the fins.
すなわち１本発明は、水平方向にパイプを挿入するので
、パイプ先端によりずらされるフィンの自重は、パイプ
先端が通過する部分のフィンの自重のみにするものであ
る。これにより、挿入中のヘアピンパイプに．フインの
パイプ挿入孔が合うように動くことができるものである
。That is, in the present invention, since the pipe is inserted in the horizontal direction, the weight of the fins displaced by the tip of the pipe is reduced to only the weight of the fin in the portion through which the tip of the pipe passes. This allows the hairpin pipe to be inserted. The fins can be moved to fit the pipe insertion holes.
以下、本発明の一実施例を第１図がら第８図により説明
する。第１図は、複数のフィンを一体にした集合フィン
を成形する加工工程を示す図である。１はアルミニウム
薄板で、板厚０．０８〜０．１５ｍの極めて薄いもので
ある。２はパイプ挿入孔、３は第１の幅切断切刃で、ア
ルミニウム薄板１の送り方向に連続した切断を行ない１
．連続幅切断線５を形成するものである。４は第２の幅
切断切刃で、アルミニウム薄板１の送り方向の一定間隔
毎に、未切断部７を残した切込みを入れて端残し幅切断
線６を形成するものである。なお、未切断部７は、端残
し幅切断線６の両側若しくは片側のみに設けるどちらで
もよい、８は長さ切断切刃で、未切断部７位置で連続幅
切断線５と直角な切断を行ない、集合フィン９を形成す
るものである。１０は丸小穴で、集合フィン９を複数の
フィンに切断しやす、いように、端残し幅切断線６の端
部に設けたものである。第１図において、アルミ薄板１
にパイプ挿入孔２を多数プレス成形した後、第１の幅切
断切刃３と第２の幅切断切刃４により、順次定寸送りさ
れる広幅フィンを所定幅に切断していく。ここで、第１
の幅切断切刃３はフインに連続幅切断線５を、第２の幅
切断切刃４は未切断部７を残した端残し幅切断線６を形
成するものである。本実施例では、２列フィンを同時に
幅方向に３個並べて成形した６列の集合フィン９を図示
している。しかし、第１の幅切断切刃３および第２の幅
切断切刃４の取付位置の変更により、１列フィンを６個
又は３列フィンを２個同時に成形することもできる。つ
まり、集合フィンの列数は幾列でもよく、例えば本実施
例の２倍の列数を有する１２列集合フィンとすると、１
列、２列。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. 1 to FIG. 8. FIG. 1 is a diagram illustrating a processing step for forming a set of fins made by integrating a plurality of fins. 1 is an aluminum thin plate, which is extremely thin with a thickness of 0.08 to 0.15 m. 2 is a pipe insertion hole, 3 is a first width cutting blade, which cuts continuously in the feeding direction of the thin aluminum plate 1.
．． A continuous width cutting line 5 is formed. Reference numeral 4 denotes a second width-cutting blade, which makes cuts leaving uncut portions 7 of the thin aluminum plate 1 at regular intervals in the feeding direction to form edge-remaining width cutting lines 6. Note that the uncut portion 7 may be provided on both sides or only on one side of the width cutting line 6 with an end remaining. Reference numeral 8 is a length cutting cutting blade that cuts at right angles to the continuous width cutting line 5 at the position of the uncut portion 7. This process forms the collective fins 9. Reference numeral 10 denotes a small round hole, which is provided at the end of the width cutting line 6 to make it easier to cut the group fin 9 into a plurality of fins. In Figure 1, thin aluminum plate 1
After press-forming a large number of pipe insertion holes 2, the wide fins, which are sequentially fed to a fixed length, are cut to a predetermined width by the first width cutting cutting blade 3 and the second width cutting cutting blade 4. Here, the first
The width cutting cutting blade 3 forms a continuous width cutting line 5 on the fin, and the second width cutting cutting blade 4 forms a width cutting line 6 with an uncut portion 7 left at the end. In this embodiment, six rows of collective fins 9 are shown, which are formed by forming two rows of fins, three of which are lined up in the width direction at the same time. However, by changing the mounting positions of the first width cutting blade 3 and the second width cutting blade 4, it is also possible to mold six single-row fins or two three-row fins at the same time. In other words, the number of rows of the set fins may be any number. For example, if the set fins have 12 rows, which has twice the number of rows as in this embodiment, 1
Row, 2 rows.
３列、４列、６列の５種類のフィンに対応できるフレキ
シビリティがある。It has the flexibility to accommodate five types of fins: 3 rows, 4 rows, and 6 rows.
このように、端残し幅切断線６を備えた集合フィン９は
、従来の製品列数で最初から成形したフィンと比較して
．フインの曲がりが少ない。これは、集合フィンの大き
さが、従来のフィンよりも数倍大きいこと、特に、幅寸
法が大きいので切断時に曲がりを生じにくいためである
。このため、長さ切断切刃８により所望の長さに切断し
ながらスタッキング雇１１に１枚ずつ順次、多数枚の集
合フィン９を積み重ねることが容易となる。第２図は、
集合フィンをスタッキング属に積載した図である。１１
はスタッキング属で、積載する集合フィン９の大きさに
応じて必要本数分だけ、集合フィン９のパイプ挿入孔２
の径より外径がねずかに小さく且つ、ヘアピンパイプ外
径より外径の大きいスクッキングパー１３を配置するも
のである６１２はフィン押え板で、複数のフィン押え板
１２により、積み重ねられた集合フィン９の連続幅切断
線５の部分を軽く押えて支持するものである。In this way, the aggregated fins 9 with the edge remaining width cutting line 6 have a smaller number than the fins formed from the beginning with the conventional number of product rows. The fins are less bent. This is because the size of the clustered fins is several times larger than that of conventional fins, and in particular, the width dimension is large, so that bending is less likely to occur during cutting. Therefore, it becomes easy to stack a large number of collective fins 9 one by one on the stacking rack 11 while cutting them to a desired length using the length cutting blade 8. Figure 2 shows
It is a diagram in which assembled fins are loaded in a stacking type. 11
is a stacking type, and depending on the size of the collecting fins 9 to be loaded, the required number of pipe insertion holes 2 of the collecting fins 9 are inserted.
612 is a fin holding plate on which a cooking par 13 having an outer diameter slightly smaller than the diameter of the hairpin pipe and larger than the outer diameter of the hairpin pipe is arranged. The part of the continuous width cutting line 5 of the collective fins 9 is lightly pressed and supported.
１４はスタッキング属の側板、１５はスタッキング雇の
上枠、１６は主柱、１７は移動枠で、主柱１６を案内に
して移動するものである。１８はスタッキング属の架台
で、スクッキングパー１３が取付けられる。１９は昇降
板で、集合フィンを載せることとスクッキングパー１３
の位置決めとを兼ねたものである。この第２図のスタッ
キング雇１１は、多数枚積載した集合フィン９を、パイ
プ挿入孔２の位置がずれることなく且つ、ヘアピンパイ
プの挿入が容易となるように積み重ねることができる。14 is a side plate for stacking, 15 is an upper frame for stacking, 16 is a main pillar, and 17 is a moving frame, which moves using the main pillar 16 as a guide. Reference numeral 18 denotes a stacking frame, to which the stacking device 13 is attached. 19 is an elevating plate on which the collecting fins are placed and the scooking par 13
This also serves as positioning. The stacking rack 11 shown in FIG. 2 can stack a large number of assembled fins 9 so that the position of the pipe insertion hole 2 does not shift and the hairpin pipe can be easily inserted.
これは、主にスタツキングノ＜−１３の外径寸法が、集
合フィン９のパイプ挿入孔２の内径寸法よりわずかに小
さく且つ、ヘアピンパイプの外径寸法より大きくしたこ
とによる。例えｌｆ。This is mainly due to the fact that the outer diameter of the stacking hole <-13 is slightly smaller than the inner diameter of the pipe insertion hole 2 of the collective fin 9 and larger than the outer diameter of the hairpin pipe. Example lf.
集合フィン９のパイプ挿入孔２の内径寸法が９．９閣で
、ヘアピンパイプの外径寸法が９．５ｍの場合は、スク
ッキングパー１３の外径寸法は９．６１程度が適してい
る。そして、上記積み重ねられた多数の集合フィン９を
、該多数の集合フィン９の連続幅切断線５部でフィン押
え板１２により軽く押えて支持するものである。これは
、第３図に示す如く、スタッキング雇１１を９０度倒し
た場合に、スクッキングパー１３が重力により下方に曲
がってしまうのを防止するためのものである。When the inner diameter of the pipe insertion hole 2 of the collecting fin 9 is 9.9 m and the outer diameter of the hairpin pipe is 9.5 m, the suitable outer diameter of the squishing parser 13 is about 9.61 m. The large number of stacked fins 9 is supported by being lightly pressed by the fin press plate 12 at the continuous width cutting line 5 of the large number of fins 9. This is to prevent the stacker 13 from bending downward due to gravity when the stacker 11 is tilted 90 degrees as shown in FIG.
これにより、スクッキングパー１３の先端部に挿着され
た集合フィン９の下側端部の変形を防止するとともに．
フイン９のパイプ挿入孔２が曲がらないようにしてヘア
ピンパイプ２８の挿入を容易にするものである。This prevents deformation of the lower end of the collecting fin 9 inserted into the tip of the cooking par 13.
The hairpin pipe 28 can be easily inserted by preventing the pipe insertion hole 2 of the fin 9 from being bent.
第３図は、本発明の集合フィンとパイプの組立を示した
斜視図である。２０は前面フィン押え板、２１はパイプ
案内板、２１ａはパイプ案内孔で、パイプ挿入を容易に
するための傾斜面を備えている。２２はＹテーブルで、
矢印Ｙの方向に動作するものである。２３はＸテーブル
で、矢印Ｘの方向に動作するものである。２４はＺテー
ブルで、矢印２の方向に動作するものである。２５は前
記Ｘ−Ｙ−Ｚテーブル２２・２３・２４により構成され
たＮＣテーブル（ＮＵＭＩＩ！ＲＩＣＡＬ Ｃ０ＮＴＯ
ＲＯＬ テーブル）である。２６はパイプ先端位置決
め機構、２７はヘアピンパイプ２８を矢印Ｃ方向に押す
挿入爪である。第４図は、第３図のパイプ挿入部分の平
断面図である。２６ａはパイプ先端位置決め板で、セン
タリング板２６ｂとにより、パイプ先端位置決め機構２
６を構成する。２８ａおよび２８ｂはヘアピンパイプ２
８の先端で、２８ｃは曲げ部である。２９ａは前面サイ
ドプレートである。第５図は、パイプ先端位置決め機構
とパイプ挿入機構を示す斜視図である。３０はバネで、
センタリング板２６ｂを矢印Ｂ方向に移動させるための
ものである。３１はパイプ支持板である。第６図は集合
熱交換器３２の斜視図である。２９ｂは後面サイドプレ
ートである。以上の装置によれば、第２図の状態にある
スタッキング雇を、側板が下になるように９０度倒して
、ＮＣテーブル２５の上に載置する。FIG. 3 is a perspective view showing the assembly of the collecting fins and pipe of the present invention. 20 is a front fin holding plate, 21 is a pipe guide plate, and 21a is a pipe guide hole, which has an inclined surface to facilitate pipe insertion. 22 is the Y table,
It operates in the direction of arrow Y. Reference numeral 23 denotes an X table that operates in the direction of arrow X. 24 is a Z table which operates in the direction of arrow 2. 25 is an NC table (NUMII! RICAL C0NTO) composed of the X-Y-Z tables 22, 23, and 24.
ROL table). 26 is a pipe tip positioning mechanism, and 27 is an insertion claw that pushes the hairpin pipe 28 in the direction of arrow C. FIG. 4 is a plan sectional view of the pipe insertion portion of FIG. 3. 26a is a pipe tip positioning plate, and the pipe tip positioning mechanism 2 is connected to the centering plate 26b.
6. 28a and 28b are hairpin pipes 2
8, 28c is a bent portion. 29a is a front side plate. FIG. 5 is a perspective view showing a pipe tip positioning mechanism and a pipe insertion mechanism. 30 is a spring,
This is for moving the centering plate 26b in the direction of arrow B. 31 is a pipe support plate. FIG. 6 is a perspective view of the collective heat exchanger 32. 29b is a rear side plate. According to the above-described apparatus, the stacking machine in the state shown in FIG. 2 is placed on the NC table 25 with the side plate turned down by 90 degrees.
尚、図示したＮＣテーブル２５は、上から順にＹ−プル
２２、Ｘテーブル２３．Ｚテーブル２４となっているが
、各々のテーブルの配置順序はＸ。Note that the illustrated NC table 25 includes a Y-pull 22, an X table 23, and so on in order from the top. Although it is a Z table 24, the arrangement order of each table is X.
Ｙ、Ｚ、３軸のＮ０機能を有していれば、いずれの順序
でも構わない。Any order may be used as long as it has the Y, Z, and 3-axis N0 functions.
次に、熱交換器のヘアピンパイプ配列にしたがって、パ
イプ案内孔２１ａを有するパイプ案内板２１を取付けた
前面フィン押え板２０を、スタッキング雇１１の前面に
設ける。尚、組み立てる熱交換器が小さい場合は、前面
フィン押え板２０の大きさも小さいので、パイプ案内板
２１は、前面フィン押え２０と一体のものでもよい。集
合フィン９を積み重ねた時の積み高さに応じて、昇降板
１９ａ、１．９ｂを取付けた移動枠１７を、主柱１６を
案内にして移動させ、多数枚積み重ねた集合フィン９を
Ｙ方向に加圧支持する。フィンを加圧支持する程度は、
第４図に示すように集合フィン９のパイプ挿入孔２同士
が密着し且つ、パイプ挿入孔２の変形や潰れがない程度
とする。このようにフィンを加圧支持すると．フインに
他のフィンの重さが加えられないため．フインが個々に
動きやすくなる。したがって．フインのパイプ挿入孔が
、ヘアピンパイプ先端部２８ａ、２８ｂの位置に合わせ
て動くことができる。これにより、ヘアピンパイプが容
易に挿入可能であるとともに、フィンの変形が防止でき
る６
一方、ヘアピンパイプ２８は、第３図゛および第４図の
如くパイプ先端位置決め機構２６により、パイプ案内孔
２１ａの位置に、ヘアピンパイプの先端部２８ａ、２８
ｂを一致させる。その後、挿入孔２７を、矢印Ｃの方向
に同時に作動させる。。Next, in accordance with the hairpin pipe arrangement of the heat exchanger, a front fin presser plate 20 to which a pipe guide plate 21 having pipe guide holes 21a is attached is provided on the front surface of the stacking rack 11. Note that if the heat exchanger to be assembled is small, the size of the front fin retainer 20 is also small, so the pipe guide plate 21 may be integrated with the front fin retainer 20. Depending on the stacking height of the collecting fins 9, the movable frame 17 to which the elevating plates 19a and 1.9b are attached is moved using the main pillar 16 as a guide, and the collecting fins 9 stacked in large numbers are moved in the Y direction. Pressurize and support. The degree to which the fins are supported under pressure is
As shown in FIG. 4, the pipe insertion holes 2 of the collective fins 9 should be in close contact with each other, and the pipe insertion holes 2 should not be deformed or crushed. When the fins are supported under pressure like this. This is because the weight of other fins cannot be added to the fin. The fins can move individually. therefore. The pipe insertion hole of the fin can move in accordance with the position of the hairpin pipe tips 28a and 28b. As a result, the hairpin pipe can be easily inserted and deformation of the fins can be prevented.6 On the other hand, the hairpin pipe 28 is inserted into the pipe guide hole 21a by the pipe tip positioning mechanism 26 as shown in FIGS. 3 and 4. At the position, the tips 28a, 28 of the hairpin pipe
Match b. Thereafter, the insertion holes 27 are simultaneously operated in the direction of arrow C. .
第３図では、垂直方向に２本のヘアピンパイプ２８が示
されているが、ヘアピンパイプの本数は幾本でもよく．
フインに挿入する全本数を同時に自動挿入することもで
きる。なお．フインに挿入するヘアピンパイプ２８の全
本数を、数回に分けて自動挿入することも可能である。In FIG. 3, two hairpin pipes 28 are shown in the vertical direction, but any number of hairpin pipes may be used.
It is also possible to automatically insert all the pieces into the fins at the same time. In addition. It is also possible to automatically insert the total number of hairpin pipes 28 into the fins in several parts.
また、熱交換器によっては、一部のヘアピンパイプが、
第７図とのヘアピンパイプ２８′のように斜めのものが
ある。Also, depending on the heat exchanger, some hairpin pipes may
There are oblique ones, such as the hairpin pipe 28' in Fig. 7.
この場合は、水平に挿入するものと斜めに挿入するもの
を、別々に挿入する６そして、斜めに挿入する場合は、
第５図に示された部材を矢印入方向に回転させればよい
。In this case, insert horizontally and diagonally separately6.And if you insert diagonally,
The member shown in FIG. 5 may be rotated in the direction indicated by the arrow.
次に、ヘアピンパイプの先端部２８ａは、パイプ先端位
置決め板２６ａとセンタリング板２６ｂとにより位置め
されるが、第４図の如くパイプ挿入孔２の中心とΔＸの
ずれを生じることがある。Next, the tip portion 28a of the hairpin pipe is positioned by the pipe tip positioning plate 26a and the centering plate 26b, but as shown in FIG. 4, there may be a deviation of ΔX from the center of the pipe insertion hole 2.
前記ずれを生じる原因は、パイプの変形が主である。こ
の場合でも、ヘアピンパイプの先端部２８ａはパイプ案
内孔２１ａのテーパ部により案内される。したがって、
挿入のミスは生じない。また、第９図の如くヘアピンパ
イプの先端部２８ａ’。The main cause of the deviation is the deformation of the pipe. Even in this case, the tip portion 28a of the hairpin pipe is guided by the tapered portion of the pipe guide hole 21a. therefore,
No insertion errors occur. Also, as shown in FIG. 9, a tip 28a' of a hairpin pipe.
２８ｂ′を縮管して、先端をＲ形状に成形しておくと、
パイプの挿入性はさらに向上する。28b' is shrunk and the tip is shaped into an R shape.
The ease of inserting the pipe is further improved.
ヘアピンパイプの挿入方法は、例えば第５図に示すよう
に、ヘアピンパイプ２８をパイプ支持板３１ａにより支
持し、ついで挿入爪２７でヘアピンパイプを矢印Ｃの方
向に押すものである。これにより、ヘアピンパイプ２８
がフィンのパイプ挿入孔２に挿入される。この時に、セ
ンタリング板２６ｂをバネ３０により垂直方向に移動さ
せたので、ヘアピンパイプの曲げ部２８ｃがパイプ先端
位置決め機構を通過できる。The method of inserting the hairpin pipe is, for example, as shown in FIG. As a result, the hairpin pipe 28
is inserted into the pipe insertion hole 2 of the fin. At this time, since the centering plate 26b is moved in the vertical direction by the spring 30, the bent portion 28c of the hairpin pipe can pass through the pipe tip positioning mechanism.
また、第８図は、第５図とは別なパイプ先端位置決め機
構の実施例を示す。即ち、パイプ先端位置決め板２６ａ
およびパイプ支持板３１ａを一体形とし、バネやシリン
ダーなどの駆動機器により、センタリング板２６ｂを矢
印Ｂ方向に移動させる構成をしている。なお、第５図お
よび第８図のパイプ先端位置決め機構に、矢印Ａ方向に
回転させる機構を加えたものは、第７図の（ｃ）または
（ｄ）のように、ヘアピンパイプ２８．２８’の配列方
向が異なる場合でも同時に挿入できる。Further, FIG. 8 shows an embodiment of a pipe tip positioning mechanism different from that shown in FIG. 5. That is, the pipe tip positioning plate 26a
The pipe support plate 31a is integrally formed, and the centering plate 26b is moved in the direction of arrow B by a driving device such as a spring or a cylinder. The pipe tip positioning mechanism shown in FIGS. 5 and 8 plus a mechanism for rotating it in the direction of arrow A is a hairpin pipe 28.28' as shown in FIG. 7(c) or (d). They can be inserted at the same time even if they are arranged in different directions.
本実施例によれば．フインをパイプ挿入孔２の位置スれ
かないように、スタッキング雇１１内で固定し且つパイ
プ案内板２１を設けたので．フインへのヘアピンパイプ
の挿入ミスがなく、容易に複数本のヘアピンパイプを自
動挿入することができる。According to this example. In order to prevent the fins from slipping out of position in the pipe insertion hole 2, the fins are fixed within the stacking rack 11 and the pipe guide plate 21 is provided. There is no mistake in inserting hairpin pipes into the fins, and multiple hairpin pipes can be easily and automatically inserted.
また５本実施例は、複数個のフィンを纏めた集合フィン
を組み立てて、複数個の熱交換器を纏めた集合熱交換器
とし、必要に応じた列数に切り離して最終製品とするも
のである。このため、多種数の列数の熱交換器に対応で
きる。Furthermore, in this embodiment, a collective fin made up of a plurality of fins is assembled to form a collective heat exchanger made up of a plurality of heat exchangers, and the final product is made by cutting it into the number of rows as required. be. Therefore, it is possible to accommodate heat exchangers with various numbers of rows.
〔発明の効果３
本発明によれば、熱交換器のフィンへのヘアピンパイプ
の挿入工程が少ないため、装置が小型にできるとともに
装置の設置スペースが小さくできる。さらに、パイプ挿
入時のフィンの圧縮変形を防止でき、円滑なパイプ挿入
が行なえる。[Effect 3 of the Invention According to the present invention, the number of steps for inserting hairpin pipes into the fins of the heat exchanger is reduced, so that the device can be made smaller and the installation space for the device can be reduced. Furthermore, compressive deformation of the fins during pipe insertion can be prevented, allowing smooth pipe insertion.
第１図は、集合フィンを成形する加工工程を説明した斜
視図、第２図は、集合フィンを積載するスタッキング雇
の斜視図、第３図は、本発明の集合フィンとパイプの組
立法を示した斜視図、第４図は、パイプが挿入される時
の集合フィン、パイプ、パイプ案内板の状態を示した断
面図、第５図は、パイプ先端位置決め機構を示した斜視
図、第６図は、集合熱交換器の斜視図、第７図（ａ）。
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、パイプ配列の違いを示した
説明図、第８図は、パイプ先端位置決め機構の、もう一
つの実施例を示した斜視図である。
１・・・アルミ薄板、２・・・パイプ挿入孔、３・・・
幅切断切刃Ａ、４・・・幅切断切刃Ｂ、５・・・連続幅
切断線、６・・・端残し幅切断線、７・・・未切断部、
８・・・長さ切断切刃、９・・・集合フィン、９′・・
・製品フィン。
１０・・・丸小穴、１１・・・スタッキング雇、１２・
・・フィン押え板、１２ ａ 、 １２ ｂ 、 １２
ｃ 、 ｌ ２ ｄ −各々のフィン押え板、１３・
・・スタッキングバー。
１４・・・側板、１５・・・上枠、１６・・・主柱、１
７・・・移動枠、１８−・・架台、１９−・・昇降板、
１９ａ、１９ｂ・・・各々の昇降板、２０・・・前面フ
ィン押え板、２１・・・パイプ案内板、２１ａ・・・パ
イプ案内孔、２２・・・Ｙテーブル、２３・・・Ｘテー
ブル、２４・・・Ｚテーブル、２５・・・ＮＧ子テーブ
ル２６・・・パイプ先端位置決め機構、２６ａ・・・パ
イプ先端位置決め板、２６ｂ・・・センタリング板、２
７・・・挿入爪、２８・・・ヘアピンパイプ、２８′・
・・イレギュラパイプ（ヘアピンパイプ）、２８ａ、２
８ｂ・・・ヘアピンパイプの先端部、２８ｃ・・・ヘア
ピンパイプの曲げ部、２９ａ・・・前面サイドプレート
、２９ｂ・・・後面サイドプレート、３０・・・バネ、
３１・・・パイプ支持板、３２・・・集合熱交換器。Fig. 1 is a perspective view illustrating the processing steps for forming the aggregate fins, Fig. 2 is a perspective view of a stacking rack for loading the aggregate fins, and Fig. 3 is an illustration of the method of assembling the aggregate fins and pipes of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the state of the collecting fins, pipe, and pipe guide plate when the pipe is inserted, FIG. 5 is a perspective view showing the pipe tip positioning mechanism, and FIG. The figure is a perspective view of the collective heat exchanger, FIG. 7(a). (b), (c), and (d) are explanatory views showing differences in pipe arrangement, and FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the pipe tip positioning mechanism. 1... Aluminum thin plate, 2... Pipe insertion hole, 3...
Width cutting cutting blade A, 4... Width cutting cutting blade B, 5... Continuous width cutting line, 6... End leaving width cutting line, 7... Uncut part,
8...Length cutting cutting blade, 9...Collecting fin, 9'...
・Product fin. 10... Marukoana, 11... Stacking employment, 12.
...Fin holding plate, 12a, 12b, 12
c, l2d - each fin holding plate, 13.
...Stacking bar. 14...Side plate, 15...Upper frame, 16...Main pillar, 1
7... Moving frame, 18-... Frame, 19-... Elevating plate,
19a, 19b...Each lifting plate, 20...Front fin press plate, 21...Pipe guide plate, 21a...Pipe guide hole, 22...Y table, 23...X table, 24...Z table, 25...NG child table 26...pipe tip positioning mechanism, 26a...pipe tip positioning plate, 26b...centering plate, 2
7... Insertion claw, 28... Hairpin pipe, 28'.
・・Irregular pipe (hairpin pipe), 28a, 2
8b... Tip of hairpin pipe, 28c... Bent part of hairpin pipe, 29a... Front side plate, 29b... Rear side plate, 30... Spring,
31... Pipe support plate, 32... Collective heat exchanger.
Claims (3)
ーを備えた９０度反転可能なスタツキング雇と、スタツ
キング雇の前面に配置されたパイプ案内孔を有するパイ
プ案内板を備えた前面フイン押え板と、パイプ先端位置
決め機構とを具備したことを特徴とするクロスフインチ
ユーブ熱交換器の組立装置。1. A 90 degree reversible stacking cover equipped with a stacking cover for stacking and inserting a large number of fins, a front fin holding plate equipped with a pipe guide plate having a pipe guide hole arranged on the front of the stacking plate, and a pipe tip positioning plate. 1. An assembly device for a cross finch tube heat exchanger, characterized by comprising a mechanism.
イプ先端位置決め部材と、ヘアピンパイプの曲げ部が通
過できるように作動可能なセンタリング部材とより成る
特許請求の範囲第１項記載のクロスフインチユーブ熱交
換器の組立装置。2. The cross-finch tube heat exchanger according to claim 1, wherein the pipe tip positioning mechanism comprises a pipe support member, a pipe tip positioning member, and a centering member operable to allow the bending portion of the hairpin pipe to pass through. assembly equipment.
わせて成る熱交換器において、上記熱交換器のフインを
、スタツキング雇に積み重ねた後、フインの板面が垂直
になるようにスタツキング雇を直角に倒し、フインのパ
イプ挿入孔へのヘアピンパイプの位置決めをパイプ先端
位置決め機構により順次行ないながらヘアピンパイプを
水平方向に挿入することを特徴とするクロスフインチユ
ーブ熱交換器の組立法。3. In a heat exchanger made by combining a large number of plate-shaped fins and heat exchanger pipes, the fins of the heat exchanger are stacked in a stacking pattern, and then the stacking pattern is stacked at right angles so that the plate surfaces of the fins are vertical. A method for assembling a cross-finch tube heat exchanger, characterized in that the hairpin pipe is inserted in the horizontal direction while the hairpin pipe is sequentially positioned in the pipe insertion hole of the fin by a pipe tip positioning mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5461085A JPH0647138B2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Assembling apparatus and assembling method for cross-finch tube heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5461085A JPH0647138B2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Assembling apparatus and assembling method for cross-finch tube heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216824A true JPS61216824A (en) | 1986-09-26 |
| JPH0647138B2 JPH0647138B2 (en) | 1994-06-22 |
Family
ID=12975506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5461085A Expired - Lifetime JPH0647138B2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Assembling apparatus and assembling method for cross-finch tube heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647138B2 (en) |
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