【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、新規な化粧品用配合剤に関する。
例えば粉末化粧品に要求される特性は、安全性
の他に伸び、滑り、触感、付着性、被覆性、吸収
性等にすぐれていることである。
従来の種々の粉末化粧品には、すぐれた伸び、
滑り、触感を与えるための効果物としてタルクが
汎用されている。しかし、タルクは粉末化粧品の
被覆性、付着性、成形性等を改善する性質に乏し
い。これらの諸性質を改善するために屡々カオリ
ンが併用されている。
しかしながら、タルクとカオリンの併用も上記
諸効果においていまだ十分満足すべきものではな
く、一層すぐれた効果物の発明が望まれている。
本発明の目的は、粉末状又はその他の状態の化
粧品の具備すべき諸特性を著しく向上せしめ得る
新規な化粧品用配合剤を提供することである。
この目的を達成し得る本発明は、密充填状態の
かさ比重が0.6ｇ／c.c.以上で、平均粒径が25μ以
下の粉末状結晶セルロースからなる化粧品用配合
剤に関するものである。
本発明の粉末状結晶セルロースは、例えばパル
プ、リンター、再生繊維等のセルロース原料を酸
加水分解或いはアルカリ酸化分解等の化学的分
解、機械的粉砕、超音波或いはγ線等の高エネル
ギー電子線照射のいずれか又はこれらの組み合わ
せにより処理して一旦平均粒径４μ以下とし、そ
の後乾燥（好ましくは噴霧乾燥）により、造粒、
球形化を進行させて得られるものである。
本発明におけるかさ比重は、密充填状態で測定
されたものを云い、その測定法としては、久野式
タツピングかさ比重測定法が一般的である。又平
均粒径は一般的に遠心沈降法で測定される。
本発明において平均粒径を25μ以下と規定した
のは、25μを超えた粉末は皮膚にガサツキ感を与
え好ましくないからである。しかし逆に平均粒径
が２μ以下になると、一部の粒子が汗線を詰める
ようになるので好ましくない。従つて３〜25μの
平均粒径の範囲が好ましい。
例えば、丸善刊行、久保輝一郎等著の“粉体―
理論と応用”第215頁に見られるように、粒子の
粒径及び球形化の程度は、かさ比重又は見掛比容
積と密接に関係している。即ち同一素材において
は、粒径が小さくなれば、かさ比重が低下し、見
掛比容積が増大する。又球形化が進めば粒子の充
填性が増大し、かさ比重は増大し、逆に見掛比容
積は低下する。
本発明においては、平均粒径を規定すると同時
に、密充填状態のかさ比重を0.6ｇ／c.c.以上と規
定したのは、従つて粉末の球形化度合を規定する
ものであり、0.6ｇ／c.c.以下では結晶セルロース
粉末の球形化が不十分で、棒状粒子を多数含むよ
うになり、伸び、滑り、触感の十分な改善効果が
挙げられなくなるからである。更に好ましいかさ
比重は0.7ｇ／c.c.以上である。
即ち本発明の粉末状結晶セルロースは、極度に
球形化の進んだ適度の大きさの粒子状態を付与さ
れているため、その有する固有の性質とその粒子
状態が、化粧品に配合された場合、次に述べる如
く、化粧品の諸性質の著しい改善効果を奏するも
のと考えられる。
次に本発明の効果について述べる。
本発明の粉末状結晶セルースは、第一に皮膚障
害を起す懸念は全くなく、何らの生理的作用を有
しない安全性の極めて高いものである。
又本発明の結晶セルースはすぐれた伸び、滑り
或には触感を与えるだけでなく、すぐれた充填
性、成形性、混合性、分散性および混和性をも与
える。例えば、固型白粉（プレストパウダー）、
制汗剤用ステイツクおよびプレストパウダーアイ
シヤドー等の成形において、金型への均一充填が
可能となり、又金型への粉末付着もなく、しかも
得られる成形物の硬度も上がる。又結晶セルロー
スはすぐれた成形性により、バインダーとして汎
用される不飽和高級脂肪酸エステル等の油性物質
を不要とし、もしくはその使用量を減少させるこ
とができる。その結果、油性物質使用に伴う不可
避なベタツキ感を解消し得ると同時に、プレスト
パウダーの成形品でのパフ取りが容易になり、又
不飽和高級脂肪酸エステル等の油性物質の経時変
化に起因する経時的なパフ取りの劣化を解消或い
は大巾に改善し得る。これは結晶セルロースのす
ぐれた経時的安定性と成形性との相乗効果による
ものである。
更に、滑りが良好なために他の粉末との混合も
極めて容易で、酸化チタン等の微粉末にありがち
な混合性不良は全く起こさない。又微量添加の混
合しにくい顔料、色素との混合性も良好であり、
これらの担体としても使用できる。又結晶セルロ
ースは水、水性物質、油状物質、油脂類および溶
剤等に不溶性でかつ親和性に富み、これらの物質
とよく混和する。それ故、化粧品類の種々の配合
に使用でき、しかも各配合成分の混和性を改善で
きる。
以上に述べた通り、本発明の結晶セルロースは
単に粉末化粧品類に限らず、乳液、、ローシヨン
類およびクリーム類等にも好適に適用できる。な
お、配合量は化粧品の種類や使用目的に応じて異
なり、一様ではない。一般的には、従来から使用
されている無機および有機物質の一部又は全部と
代替できる。
本発明を更に詳細に説明するために、以下に製
造例、使用実施例および比較例を示す。
製造例
試料(A)：市販DPパルプ１Kgを細断し、2.5規定
塩酸溶液15中で105℃、30分間加水分解して得
られた不溶残渣を過洗浄した後、得られた湿ケ
ーキを５の水を用いて溶解、分散させ、乾燥処
理量900ｇ/hで噴霧乾燥することにより、平均粒
径31μ、かさ比重0.45ｇ／c.c.の結晶セルロース(A)
を約700ｇ得た。
なお、噴霧乾燥前スラリー中粒子の平均粒径
は、17μであつた。平均粒径の測定は島津製作所
製自動粒度分布測定器CP―20型を用い、又かさ
比重の測定は、セイシン企業(株)製タツプデンサー
KYT―1000型を用いた（以下、平均粒径および
かさ比重の測定方法は同様である。）。
試料(B)：試料(A)のスラリーをスラリー中粒子の
平均粒径が4.2μになるまで湿式磨砕した後、乾
燥処理量240ｇ/hで噴霧乾燥して、平均粒径10
μ、かさ比重0.58ｇ／c.c.の結晶セルロース(B)を約
600ｇ得た。
試料(C)：試料(A)のスラリーをスラリー中粒子の
平均粒径が3.7μになるまで湿式磨砕した後、試
料(A)と同様の乾燥条件で噴霧乾燥し、平均粒径20
μ、かさ比重0.62ｇ／c.c.の結晶セルロース(C)を約
700ｇ得た。
試料(D)：スラリー中粒子の平均粒径3.7μの試
料(C)の噴霧乾燥前のスラリーを試料(B)と同様の乾
燥条件で噴霧乾燥して、平均粒径8.6μ、かさ比
重0.65ｇ／c.c.の結晶セルロース(D)を約600ｇ得
た。
試料(E)：試料(D)を日本ニユーマテイツク工業製
の分級機DS―Ｕ―3.5型により分級操作し、平均
粒径6.1μ、かさ比重0.82ｇ／c.c.の結晶セルロー
ス(E)を得た。なお、この分級時の収率は、69％で
あつた。
試料(F)：試料(A)のスラリーをスラリー中粒子の
平均粒径が2.5μになるまで湿式磨砕した後、試
料(B)と同様の乾燥条件で噴霧乾燥して、平均粒径
6.5μ、かさ比重0.75ｇ／c.c.の結晶セルロース(F)
を約600ｇ得た。
試料(G)：レーヨン糸屑１Kgを細断し、0.6規定
塩酸溶液15中で130℃、50分間加水分解して得
られた酸不溶残渣を過洗浄し、試料(A)と同様の
条件で溶解、分散させ、試料(A)と同様の乾燥条件
により噴霧乾燥した後、細川鉄工製ACMパルベ
ライザーおよび日本ニユーマテイツク工業製分級
機DS―Ｕ―3.5型により粉砕および分級し、平均
粒径９μ、かさ比重0.38ｇ／c.c.の結晶セルロース
(G)を得た。
実施例１〜４（プレストパウダー）
下記の基本処方をヘンシエルミキサーでよく撹
拌混合し、ロータリー成型機で圧力200Kg/cm2で圧
縮成型した。なお、成形物は直径60mm、重量12ｇ
に設定し、結晶セルロースについては、先述の試
料(A)〜(G)を用いた。（以下の実施例についても同
様である。）
（基本処方）
結晶セルロース 40部
タルク 35部
カリオン 15部
ステアリン酸マグネシウム ５部
香 料 １部
色 素 ２部
本発明の結晶セルロースの有意性を明らかにす
るために、15名の女性から構成されたパネラーを
選び、比較品および結晶セルロース(A)〜(G)を配合
したプレストパウダー試作品を１カ月間使用させ
た。これらパネラーの評価結果を第１表に示す。
なお、ここに示す数値は、各評価項目につき長所
を認めたパネラーの人数を表わしている。
又、成形物の重量バラツキを、ｎ＝10で算出す
ることで充填性を比較評価した。
The present invention relates to novel cosmetic formulations. For example, the properties required for powder cosmetics include safety as well as excellent spreadability, slipperiness, feel, adhesion, covering properties, and absorbency. Various conventional powder cosmetics have excellent spreadability,
Talc is commonly used as an effect material to give slippery and tactile sensations. However, talc lacks properties that improve the covering properties, adhesion properties, moldability, etc. of powdered cosmetics. Kaolin is often used in combination to improve these properties. However, the combination of talc and kaolin is still not fully satisfactory in terms of the above-mentioned effects, and the invention of even better effects is desired. An object of the present invention is to provide a new cosmetic formulation that can significantly improve the properties of cosmetics in powder or other forms. The present invention, which can achieve this object, relates to a cosmetic formulation comprising powdered crystalline cellulose having a bulk specific gravity of 0.6 g/cc or more in a tightly packed state and an average particle size of 25 μm or less. The powdered crystalline cellulose of the present invention can be produced by subjecting cellulose raw materials such as pulp, linter, and regenerated fibers to chemical decomposition such as acid hydrolysis or alkali oxidative decomposition, mechanical crushing, ultrasonic waves, or high-energy electron beam irradiation such as γ-rays. or a combination thereof to once reduce the average particle size to 4μ or less, and then drying (preferably spray drying) to granulate,
It is obtained by proceeding with spheroidization. The bulk specific gravity in the present invention refers to that measured in a tightly packed state, and the Kuno tapping bulk specific gravity measurement method is generally used as the measuring method. Moreover, the average particle size is generally measured by a centrifugal sedimentation method. The reason why the average particle diameter is defined as 25μ or less in the present invention is that powder exceeding 25μ gives an undesirable rough feeling to the skin. On the other hand, if the average particle diameter is less than 2 μm, some of the particles will clog the sweat glands, which is not preferable. Therefore, an average particle size range of 3 to 25 microns is preferred. For example, “Powder” published by Maruzen and written by Kiichiro Kubo
As seen in page 215 of ``Theory and Applications'', the particle size and degree of spheroidization are closely related to bulk specific gravity or apparent specific volume. In this case, the bulk specific gravity decreases and the apparent specific volume increases.Also, as the spheroidization progresses, the packing properties of the particles increase, the bulk specific gravity increases, and conversely, the apparent specific volume decreases. At the same time as specifying the average particle size, the bulk specific gravity in a densely packed state is specified to be 0.6 g/cc or more, and therefore the degree of sphericity of the powder is specified, and if it is 0.6 g/cc or less, the crystalline cellulose powder is This is because the particles are not sufficiently spherical and contain a large number of rod-shaped particles, making it impossible to achieve sufficient improvement effects on elongation, slippage, and tactile sensation.More preferably, the bulk specific gravity is 0.7 g/cc or more. Since the powdered crystalline cellulose of the invention has particles of a moderate size and is extremely spherical, its unique properties and particle state, when incorporated into cosmetics, will result in the following effects: As a result, it is considered to have a remarkable effect of improving various properties of cosmetics.Next, the effects of the present invention will be described.Firstly, the powdered crystalline cellulose of the present invention has no fear of causing skin disorders, and does not cause any physiological problems. The crystalline cellulose of the present invention not only provides excellent elongation, slippage, and texture, but also has excellent filling, moldability, mixability, dispersibility, and It also provides miscibility, e.g. solid white powder (pressed powder),
In the molding of antiperspirant sticks, pressed powder eye shadows, etc., it becomes possible to uniformly fill the mold, there is no powder adhesion to the mold, and the hardness of the resulting molded product is increased. Furthermore, due to the excellent moldability of crystalline cellulose, it is possible to eliminate the need for oily substances such as unsaturated higher fatty acid esters, which are commonly used as binders, or to reduce the amount thereof used. As a result, it is possible to eliminate the unavoidable sticky feeling that accompanies the use of oil-based substances, and at the same time, it becomes easier to remove puffs from pressed powder molded products. The deterioration of puff removal can be eliminated or greatly improved. This is due to the synergistic effect of crystalline cellulose's excellent stability over time and moldability. Furthermore, because of its good sliding properties, it is extremely easy to mix with other powders, and does not cause the poor mixability that tends to occur with fine powders such as titanium oxide. It also has good miscibility with pigments and dyes that are difficult to mix when added in small amounts.
It can also be used as a carrier for these. Furthermore, crystalline cellulose is insoluble and has a high affinity for water, aqueous substances, oily substances, fats and oils, solvents, etc., and is easily miscible with these substances. Therefore, it can be used in various formulations of cosmetics and can improve the miscibility of each formulation component. As described above, the crystalline cellulose of the present invention can be suitably applied not only to powdered cosmetics but also to milky lotions, lotions, creams, and the like. Note that the blending amount varies depending on the type of cosmetic product and the purpose of use, and is not uniform. In general, they can replace some or all of the conventionally used inorganic and organic materials. In order to explain the present invention in more detail, production examples, usage examples, and comparative examples are shown below. Production example Sample (A): 1 kg of commercially available DP pulp was shredded and hydrolyzed in a 2.5 N hydrochloric acid solution at 105°C for 30 minutes. After overwashing the resulting insoluble residue, the resulting wet cake was Crystalline cellulose (A) with an average particle size of 31μ and a bulk specific gravity of 0.45g/cc was obtained by dissolving and dispersing it in water and spray-drying it at a drying rate of 900g/h.
About 700g was obtained. The average particle size of the particles in the slurry before spray drying was 17μ. The average particle size was measured using an automatic particle size distribution analyzer model CP-20 manufactured by Shimadzu Corporation, and the bulk specific gravity was measured using a tapdenser manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.
A KYT-1000 model was used (hereinafter, the methods for measuring average particle size and bulk specific gravity are the same). Sample (B): The slurry of sample (A) was wet-milled until the average particle size of the particles in the slurry was 4.2 μ, and then spray-dried at a drying rate of 240 g/h to obtain an average particle size of 10 μm.
μ, crystalline cellulose (B) with a bulk specific gravity of 0.58 g/cc.
I got 600g. Sample (C): The slurry of sample (A) was wet-milled until the average particle size of the particles in the slurry was 3.7μ, and then spray-dried under the same drying conditions as sample (A), resulting in an average particle size of 20 μm.
μ, crystalline cellulose (C) with a bulk specific gravity of 0.62 g/cc.
I got 700g. Sample (D): The slurry before spray drying of sample (C) with an average particle size of 3.7μ of particles in the slurry was spray-dried under the same drying conditions as sample (B), resulting in an average particle size of 8.6μ and a bulk specific gravity of 0.65. Approximately 600 g of crystalline cellulose (D) of g/cc was obtained. Sample (E): Sample (D) was classified using a classifier DS-U-3.5 model manufactured by Nippon Neumatech Industries to obtain crystalline cellulose (E) with an average particle size of 6.1 μm and a bulk specific gravity of 0.82 g/cc. The yield during this classification was 69%. Sample (F): The slurry of sample (A) was wet-milled until the average particle size of the particles in the slurry was 2.5μ, and then spray-dried under the same drying conditions as sample (B) to reduce the average particle size.
Crystalline cellulose (F) with a bulk density of 0.75g/cc, 6.5μ
About 600g of was obtained. Sample (G): 1 kg of rayon thread waste was shredded and hydrolyzed in 0.6N hydrochloric acid solution 15 at 130°C for 50 minutes. The resulting acid-insoluble residue was overwashed and treated under the same conditions as sample (A). After dissolving, dispersing, and spray drying under the same drying conditions as sample (A), it was pulverized and classified using an ACM pulverizer manufactured by Hosokawa Iron Works and a classifier DS-U-3.5 manufactured by Nippon Neumatech Industries. Crystalline cellulose with a specific gravity of 0.38g/cc
I got (G). Examples 1 to 4 (Pressed Powder) The following basic formulations were thoroughly stirred and mixed using a Henschel mixer, and compression molded using a rotary molding machine at a pressure of 200 Kg/cm 2 . The molded product has a diameter of 60 mm and a weight of 12 g.
For crystalline cellulose, the aforementioned samples (A) to (G) were used. (The same applies to the following examples.) (Basic formulation) Crystalline cellulose 40 parts Talc 35 parts Carion 15 parts Magnesium stearate 5 parts Fragrance 1 part Colorant 2 parts Elucidation of the significance of the crystalline cellulose of the present invention To do this, a panel of 15 women was selected and had them use a comparison product and pressed powder prototypes containing crystalline cellulose (A) to (G) for one month. The evaluation results of these panelists are shown in Table 1.
The numbers shown here represent the number of panelists who recognized the merits of each evaluation item. In addition, the filling properties were comparatively evaluated by calculating the weight variation of the molded products with n=10.
【表】
又、上記結晶セルロースの配合されたプレスト
パウダー試作品は、約１ｍの高さから落下させて
も全くクラツクが生じなかつたが、結晶セルロー
スを配合しない試作品である比較例４では、クラ
ツクを生じた。
実施例５〜８（プレストパウダーアイシヤード
ー）
下記の基本処方のうち粉末原料をヘンシエル
ミキサーでよく撹拌混合した後、アセトアミド
を加えて５分間混合する。出来上つた混合物を
ロータリー成型機で、圧力200Kg/cm2で圧縮成形
した。なお、成形物は巾20mm、長さ30mm、重量
３ｇに設定した。
（基本処方）
結晶セルロース 35部
ウルトラ・マリンブルー ５部
カリオン 11部
雲 母 40部
ステアリン酸亜鉛 ４部
アセトアミド ７部
上記の基本処方にしたがつて、作成した結晶セ
ルロース(A)〜(G)を配合したプレストパウダーアイ
シヤドー試作品を、先述実施例と同様の評価をし
た結果を第２表に示す。[Table] In addition, the pressed powder prototype containing crystalline cellulose did not crack at all even when dropped from a height of about 1 m, but in Comparative Example 4, which is a prototype that does not contain crystalline cellulose, A crack occurred. Examples 5 to 8 (Pressed Powder Eyelash Do) After thoroughly stirring and mixing the powder raw materials of the following basic formulation using a Henschel mixer, acetamide was added and mixed for 5 minutes. The resulting mixture was compression molded using a rotary molding machine at a pressure of 200 Kg/cm 2 . The molded product was set to have a width of 20 mm, a length of 30 mm, and a weight of 3 g. (Basic recipe) Crystalline cellulose 35 parts Ultra Marine Blue 5 parts Carrion 11 parts Mica 40 parts Zinc stearate 4 parts Acetamide 7 parts Crystalline cellulose (A) to (G) prepared according to the basic recipe above. Table 2 shows the results of evaluating the blended pressed powder eye shadow prototype in the same manner as in the previous example.
【表】
実施例９〜12（ボデイパウダー）
下記の基本処方のうち粉末原料をヘンシエルミ
キサーでよく撹拌混合し、次に香料およびオイル
を加え５分間混合し、ボデイパウダーを試作し
た。
（基本処方）
結晶セルロース 45部
重炭酸ソーダ 20部
カリオン 30部
ステアリン酸亜鉛 ４部
香 料 １部
ミンクオイル ２部
上記の基本処方にしたがつて、作成した結晶セ
ルロース(A)〜(G)を配合したボデイパウダー試作品
を上記実施例と同様に評価した結果を第３表に示
す。[Table] Examples 9 to 12 (Body Powder) The powder raw materials of the following basic formulation were thoroughly stirred and mixed using a Henschel mixer, and then fragrance and oil were added and mixed for 5 minutes to prepare body powders. (Basic recipe) Crystalline cellulose 45 parts Soda bicarbonate 20 parts Carion 30 parts Zinc stearate 4 parts Fragrance 1 part Mink oil 2 parts Crystalline cellulose (A) to (G) prepared according to the basic recipe above were blended. Table 3 shows the results of evaluating the body powder prototype in the same manner as in the above examples.
【表】
実施例13〜16（制汗剤ステイツク）
下記の基本処方をPKブレンダーで10分間混合
した後、その混合物を成型機の臼に充填し、100
Kg/cm2の圧力で成形し、制汗剤ステイツクを試作
した。
（基本処方）
結晶セルロース 69.5部
塩化アルミニウム水和物 25部
（超微粉乾燥パウダー状）
タルク ９部
ステアリン酸マグネシウム 0.5部
上記の基本処方にしたがつて、結晶セルロース
(A)〜(G)を配合した制汗剤ステイツク試作品は、と
もに成形性、粉離れ、触感、汗および皮脂分泌物
に対する吸収性等において、良好な効果を有して
いた。特に触感等においては、(C)〜(F)を配合した
試作品に、より良好な効果が認められた。
実施例17〜20（カラミンローシヨン）
下記の基本処方を混合機で十分撹拌混合して、
カラミンローシヨンを試作した。
（基本処方）
結晶セルロース ５部
炭酸亜鉛 12部
フエノールスルフオン酸亜鉛 ２部
安息香チンキ ３部
グリセリン １部
ローズ水 78部
上記の基本処方にしたがつて作成した、結晶セ
ルロース(A)〜(G)を配合したカラミンローシヨン試
作品のうち、(C)〜(F)を配合した試作品は、触感が
非常にすぐれ、肌への低抗感がなかつた。又、結
晶セルロースを配合していない市販のカラミンロ
ーシヨンと比較してみると、不溶性固型分の再分
散性が、結晶セルロースを配合した試作品では著
しく改良されており、特に結晶セルロース(C)〜(F)
を配合した試作品において、最も良好であつた。
実施例21〜24（ペースト状メーキヤツプ）
下記の基本処方のうちヒドロプロピルセルロー
スおよびポリエチレンオキサイドを水によく溶
解、分散させる。次に、結晶セルロースを含む固
型成分および顔料、香料をPKブレンダーで十分
に乾式混合する。最後に、この乾式混合物を前記
分散液中に添加し、よく撹拌、混和させ、ペース
ト状メーキヤツプを試作した。
（基本処方）
結晶セルロース ４部
カリオン ８部
酸化チタン 10部
顔 料 適量
香 料 適量
ハイドプロピルセルロース １部
（HPC）
ポリエチレンオキサイド １部
ローズ水 80部
上記の基本処方にしたがつて作成した、結晶セ
ルロース(C)〜(F)を配合したペースト状メーキヤツ
プ試作品は、固型成分の水分散性が容易であると
同時に、使用時においてすぐれた皮膚への展延性
および触感を有する。[Table] Examples 13 to 16 (Antiperspirant Stakes) After mixing the following basic formulation in a PK blender for 10 minutes, the mixture was filled into the mortar of a molding machine and
A prototype antiperspirant stick was produced by molding at a pressure of Kg/cm 2 . (Basic recipe) Crystalline cellulose 69.5 parts Aluminum chloride hydrate 25 parts (ultrafine dry powder) Talc 9 parts Magnesium stearate 0.5 parts According to the above basic recipe, crystalline cellulose
The antiperspirant stick prototypes containing (A) to (G) had good effects in terms of moldability, powder release, texture, absorbency against sweat and sebum secretions, etc. Especially in terms of tactile sensation, etc., better effects were observed in the prototype products containing (C) to (F). Examples 17-20 (Calamine Lotion) The following basic recipe was thoroughly stirred and mixed with a mixer.
I made a prototype of calamine lotion. (Basic recipe) Crystalline cellulose 5 parts Zinc carbonate 12 parts Zinc phenolsulfonate 2 parts Benzoic tincture 3 parts Glycerin 1 part Rose water 78 parts Crystalline cellulose (A) to (G) prepared according to the basic recipe above Among the calamine lotion prototypes containing (C) to (F), the prototypes containing (C) to (F) had a very good texture and did not have a low resistance to the skin. Furthermore, when compared with a commercially available calamine lotion that does not contain crystalline cellulose, the redispersibility of insoluble solids is significantly improved in the prototype product that contains crystalline cellulose. )〜(F)
The best results were found in the prototype containing the following. Examples 21 to 24 (Paste Makeup) Hydropropylcellulose and polyethylene oxide of the following basic formulation are well dissolved and dispersed in water. Next, the solid component containing crystalline cellulose, pigment, and fragrance are sufficiently dry mixed using a PK blender. Finally, this dry mixture was added to the dispersion liquid and thoroughly stirred and mixed to prepare a paste-like makeup. (Basic recipe) Crystalline cellulose 4 parts Carion 8 parts Titanium oxide 10 parts Pigment Appropriate amount Fragrance Appropriate amount Hydropropyl cellulose 1 part (HPC) Polyethylene oxide 1 part Rose water 80 parts Crystalline cellulose prepared according to the basic recipe above The pasty makeup prototype containing (C) to (F) has solid components that are easily dispersible in water, and at the same time has excellent spreadability and texture on the skin during use.