JPS6121370B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6121370B2 JPS6121370B2 JP55118352A JP11835280A JPS6121370B2 JP S6121370 B2 JPS6121370 B2 JP S6121370B2 JP 55118352 A JP55118352 A JP 55118352A JP 11835280 A JP11835280 A JP 11835280A JP S6121370 B2 JPS6121370 B2 JP S6121370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wiring
- clamp
- cutting blade
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 40
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤハーネス製造に用いる電線の切
断装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an electric wire cutting device used in wire harness manufacturing.
本発明者等は先に特願昭53−079510（特開昭55
−6732）において、電線の配索及び切断を同時に
行えるようにすると共に、電線の配索切断時にお
いて、電線の端末部をブリツジにより適宜間隔を
存して配列し、それ以降の接続端子金具の接続及
びコネクタ類の装着を極めて容易に行えるように
したワイヤハーネスの製造方法及びその装置を提
案した。これは、作業台に予め製品（ワイヤハー
ネス）の配線形態に応じて配置した布線台と、
XY軸走行する布線ヘツドに昇降自在に設けた電
線の配索をする布線治具および電線のクランプ・
切断を行う電線クランプとの協働機構により、電
線を所望の布線台の間に配索してクランプし、同
時に切断を行うものであり、従来のように予め所
定長に切断された電線の両端を掴んで運搬する方
法とは根本的に異なるものであつた。以下、これ
を図面により具体的に説明する。 The present inventors previously filed Japanese Patent Application No. 53-079510 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 55
-6732), it is possible to route and cut the wires at the same time, and when cutting the wires, the terminals of the wires are arranged at appropriate intervals using bridges, and the subsequent connection terminal fittings are arranged at appropriate intervals. We have proposed a method and device for manufacturing a wire harness that makes it extremely easy to connect and attach connectors. This consists of a wiring table placed in advance on the workbench according to the wiring form of the product (wire harness),
Wiring jig and wire clamps for wiring the wires installed on the wiring head that runs on the XY axes so that they can be raised and lowered.
Using a mechanism that works with the wire clamp that cuts the wire, the wire is routed and clamped between the desired wiring tables and cut at the same time. This method was fundamentally different from the method of transporting by grasping both ends. This will be explained in detail below with reference to the drawings.
第１図は布線台の斜視図を示し、布線台Ａは上
部前端に複数のノズルガイドピン１、後端にノズ
ルガイド溝５を設けると共に、中間にブリツジ載
置溝２、電線クランプ爪３及び切断刃当り面４を
設けた構成を有する。なお、６は電線クランプ爪
３の開放ネジである。 FIG. 1 shows a perspective view of the wiring table, and the wiring table A has a plurality of nozzle guide pins 1 at the front end of the upper part, a nozzle guide groove 5 at the rear end, a bridge mounting groove 2 in the middle, and a wire clamp claw. 3 and a cutting blade contact surface 4. Note that 6 is a release screw for the wire clamp claw 3.
第２図は作業台の上をXY軸走行する布線ヘツ
ドの一部を断面した側面図を示し、布線ヘツドＢ
は本体７の上部に、先端にノズル９を備える布線
治具８を、下部にクランプ治具１０をそれぞれ昇
降自在でかつ所定位置Ｐに対し回動自在に設けた
構成を有する。なお、Ｍはクランプ治具１０の規
制回動モータである。第３図はクランプ治具１０
の拡大図を示し、前方より順次、前端末用クラン
プ板１１、コイルバネ１３を内蔵した電線端末挿
入案内板１２、切断刃１４及び後端末用クランプ
板１５を設けた構成を有する。案内板１２と切断
刃１４とは、前、後端末用クランプ板１１，１５
の下面より僅かに突出し、かつ直交して設けら
れ、また前、後端末用クランプ板１１，１５は切
断刃１４に対し対称位置に設けられている。 Figure 2 shows a partially sectional side view of the wiring head running on the XY axes on the workbench, and shows the wiring head B.
has a structure in which a wiring jig 8 having a nozzle 9 at its tip is provided on the upper part of the main body 7, and a clamping jig 10 is provided on the lower part of the main body 7 so as to be movable up and down and rotatable with respect to a predetermined position P. Note that M is a regulating rotation motor of the clamp jig 10. Figure 3 shows the clamp jig 10
It has a configuration in which a front terminal clamp plate 11, a wire terminal insertion guide plate 12 with a built-in coil spring 13, a cutting blade 14, and a rear terminal clamp plate 15 are provided in order from the front. The guide plate 12 and the cutting blade 14 are the front and rear terminal clamp plates 11 and 15.
The front and rear end clamp plates 11 and 15 are provided at symmetrical positions with respect to the cutting blade 14.
第４図はブリツジの斜視図である。ブリツジＣ
は電線端末部を一定の間隔をおいて保持するもの
で、細巾帯状の基板１６上に一対の溶着片１７，
１７′を一定間隔で多数組連設して形成され、電
線の配線本数に応じて適宜栽断して使用する。こ
のブリツジＣは通常電線Ｗの絶縁被覆と同種の熱
可塑性樹脂で製作し、電線の配索後はこれを溶着
固定する。 FIG. 4 is a perspective view of the bridge. Bridge C
is used to hold the end portions of electric wires at regular intervals, and a pair of welded pieces 17,
It is formed by connecting a large number of wires 17' at regular intervals, and is used by appropriately cutting the wires according to the number of wires. This bridge C is usually made of the same type of thermoplastic resin as the insulation coating of the electric wire W, and is fixed by welding after the electric wire is wired.
第５図イ〜ハは上記布線台Ａと布線治具８、ク
ランプ治具１０とにより電線の配索、クランプお
よび切断工程を示す説明図である。 FIGS. 5A to 5C are explanatory diagrams showing the process of wiring, clamping, and cutting electric wires using the wiring table A, the wiring jig 8, and the clamping jig 10.
先ず、布線の始点（第５図イ）において、布線
台Ａ−１のブリツジ載置溝２に予めブリツジＣが
載置され、ブリツジＣとノズルガイドピン１間に
布線用ノズル９が撓んで接触し、その先端より露
呈した電線Ｗの端末部（長さ）は、電線クラン
プ爪３間上方に位置している。 First, at the starting point of the wiring (FIG. 5A), the bridge C is placed in the bridge mounting groove 2 of the wiring table A-1 in advance, and the wiring nozzle 9 is placed between the bridge C and the nozzle guide pin 1. The end portion (length) of the wire W that is bent and comes into contact and exposed from its tip is located above the wire clamp claws 3 .
この状態で、クランプ治具１０が下降すると、
第５図ロに示す如くに、電線端末挿入案内板１２
が電線Ｗに接触する。その結果、電線Ｗは電線ク
ランプ爪３の中心部に案内され、続いて前端末用
クランプ板１１により押圧されクランプ爪３間に
挾持され、同時にブリツジＣの溶着片１７，１
７′間に位置して配索される。 In this state, when the clamp jig 10 is lowered,
As shown in FIG. 5B, the wire terminal insertion guide plate 12
comes into contact with the electric wire W. As a result, the wire W is guided to the center of the wire clamp claw 3, then pressed by the front end clamp plate 11 and held between the clamp claws 3, and at the same time, the welded pieces 17, 1 of the bridge C
It is located between 7' and routed.
すなわち、布線の始点においては、布線用ノズ
ル９先端より露呈した電線Ｗが多少曲つた状態に
あつても、電線端末挿入案内板１２および前端末
用クランプ板１１の協働機構により矯正され着実
に布線台Ａ−１に係止される。 That is, even if the wire W exposed from the tip of the wiring nozzle 9 is slightly bent at the starting point of the wiring, it is straightened by the cooperative mechanism of the wire end insertion guide plate 12 and the front end clamp plate 11. It is securely locked to the wiring stand A-1.
第５図ハは布線の終点を示し、前記布線台Ａ−
１に対向して配置された布線台Ａ−２のノズルガ
イドピン１側から進入して来た布線用ノズル９
は、ノズルガイド溝５上に撓んで接触し、その先
端から突出した電線Ｗは、ノズルガイドピン１及
び図示しない作業台上のピンを介して前記布線台
Ａ−１との間に直線的に張設されている。従つ
て、電線Ｗは電線クランプ爪３、ブリツジＣの溶
着片１７，１７′のそれぞれ中心部に整合して位
置している。 FIG. 5C shows the end point of the wiring, and shows the wiring table A-
The wiring nozzle 9 enters from the nozzle guide pin 1 side of the wiring table A-2, which is arranged opposite to the wiring table A-2.
The electric wire W is bent and contacts the nozzle guide groove 5, and the electric wire W protruding from the tip thereof is linearly connected to the wiring table A-1 via the nozzle guide pin 1 and a pin on the work table (not shown). It is set up on. Therefore, the wire W is aligned with the center of the wire clamp claw 3 and the welded pieces 17, 17' of the bridge C, respectively.
この状態で、クランプ治具１０を下げると、電
線Ｗは第５図イの前端末用クランプ板１１とは反
対側の後端末用クランプ板１５に押圧されてクラ
ンプ爪３に挾持されると共に、切断刃当り面４上
において端末部（長さ）を残して切断刃１４に
より切断される。 In this state, when the clamp jig 10 is lowered, the electric wire W is pressed by the rear terminal clamp plate 15 on the opposite side from the front terminal clamp plate 11 in FIG. It is cut by the cutting blade 14 leaving a terminal portion (length) on the cutting blade contact surface 4.
次に、クランプ治具１０を前記規制回動モータ
Ｍ（第２図）の作動により旋回させ、布線治具８
の真後に位置せしめれば、第５図イの場合と同様
に布線の始点に戻る。このようにして、布線治具
８およびクランプ治具１０を備える布線ヘツドＡ
を所望の布線台間で走行させることにより、電線
の配索および切断が連続的に行われると共に、電
線Ｗの両端末部は一本ずつブリツジＣの溶着片１
７，１７′間に位置しかつ電線クランプ爪３によ
り係止される。 Next, the clamp jig 10 is rotated by the operation of the regulating rotation motor M (FIG. 2), and the wiring jig 8
If it is located directly after the line, it will return to the starting point of the wiring as in the case of Fig. 5A. In this way, the wiring head A equipped with the wiring jig 8 and the clamp jig 10
By running the wires between desired wiring stands, the wires are continuously routed and cut, and both ends of the wires W are connected to the welded pieces 1 of the bridge C, one by one.
7 and 17' and is locked by the wire clamp claw 3.
しかし、上記した構成の布線台Ａとクランプ治
具１０とでは、電線Ｗを複数本束ねてその端末部
をジヨイントする必要がある場合には使用できな
い。これを第６図によつて説明すると、布線台Ａ
の電線クランプ爪３間には既に一本の電線W1が
配索され、その端末は電線クランプ爪３から一定
の距離を存して切断刃当り面４上に位置してい
る（第６図イ）。 However, the wiring table A and the clamp jig 10 configured as described above cannot be used when it is necessary to bundle a plurality of electric wires W and joint their terminal parts. To explain this using Fig. 6, wiring table A
One electric wire W1 is already routed between the wire clamp claws 3, and its terminal is located on the cutting blade contact surface 4 at a certain distance from the wire clamp claws 3 (Fig. 6). stomach).
従つて、この電線W1上に二本目の電線W2を配
索する場合、切断刃１４と切断刃当り面４との間
に電線W1が介在することにより、電線W2を切断
することができなくなる（第６図ロ）。なお、切
断刃１４の刃先を長くしても、電線クランプ爪３
と前、後端末用クランプ板１１，１５との対応関
係がくずれ、電線の係止ができなくなる。 Therefore, when wiring the second electric wire W 2 on this electric wire W 1 , the electric wire W 1 is interposed between the cutting blade 14 and the cutting blade contact surface 4, so that the electric wire W 2 cannot be cut. (Figure 6b). Note that even if the cutting edge of the cutting blade 14 is lengthened, the wire clamp claw 3
The correspondence relationship between the front and rear terminal clamp plates 11 and 15 is disrupted, and the electric wire cannot be locked.
本発明はこのような点に着目してなされたもの
で、複数の電線を重ねても容易に切断することが
でき、従つて電線の係止及び切断を同時に行うこ
とができる構造の電線切断装置を提供することを
目的としている。 The present invention has been made with attention to these points, and is an electric wire cutting device that can easily cut multiple electric wires even if they are overlapped, and that can lock and cut electric wires at the same time. is intended to provide.
すなわち、本発明は上記第１，３図とは逆に布
線台には切断刃を設け、クランプ治具には切断刃
当り板を設けることにより複数の電線を重ねた場
合でも何ら支障なく切断できるように構成したも
のである。 That is, in the present invention, contrary to FIGS. 1 and 3 above, the wiring table is provided with a cutting blade, and the clamp jig is provided with a plate for the cutting blade, so that even when a plurality of electric wires are overlapped, they can be cut without any problem. It is configured so that it can be done.
以下、本発明の一実施例を示す図面につき説明
すれば、第７図においてA′は布線台であつて、
前端から後端にわたり、ノズルガイドピン１、ブ
リツジ載置溝２、電線クランプ爪３、ノズルガイ
ド溝５が設けられており、第１図と同様である
が、本発明においては前記切断刃当り面４とは対
照的に切断刃１８が設けられている。 Hereinafter, referring to the drawings showing one embodiment of the present invention, in FIG. 7, A' is a wiring table,
A nozzle guide pin 1, a bridge mounting groove 2, a wire clamp claw 3, and a nozzle guide groove 5 are provided from the front end to the rear end, and are similar to those in FIG. 1, but in the present invention, the cutting blade contact surface In contrast to 4, a cutting blade 18 is provided.
この切断刃１８は、板状の本体部１９の上端部
に刃部２０と当り板受面２１とを交互に設けた構
成であり、刃部２０はノズルガイド溝５の溝数に
合せて増減する。また、刃部２０はその逃げ面２
２を電線クランプ爪３側に向け、かつ逃げ面２２
と電線クランプ爪３間には適宜空間を設けてお
く。 This cutting blade 18 has a structure in which a blade part 20 and a contact plate receiving surface 21 are alternately provided on the upper end of a plate-shaped main body part 19, and the blade part 20 can be increased or decreased according to the number of nozzle guide grooves 5. do. Further, the blade portion 20 has a flank 2
2 toward the wire clamp claw 3 side, and the flank 22
An appropriate space is provided between the wire clamp claw 3 and the wire clamp claw 3.
第８図はクランプ治具１０′の側面図であり、
上記切断刃１８に対応して切断刃当り板２３を設
け、他の前、後端末用クランプ板１１，１５およ
び電線端末挿入案内板１２は第３図と同様に構成
する。 FIG. 8 is a side view of the clamp jig 10',
A cutting blade contact plate 23 is provided corresponding to the cutting blade 18, and the other front and rear end clamp plates 11, 15 and wire end insertion guide plate 12 are constructed in the same manner as shown in FIG.
上記構成において、布線台に電線を配索、係止
した後切断する場合、第９図イに示す如く、一本
目の電線W1はクランプ治具１０′の降下により、
その切断刃当り板と刃部２０により切断され、第
５図ハと全く同様である。 In the above configuration, when cutting the electric wire after wiring and locking it on the wiring table, the first electric wire W1 is moved by lowering the clamp jig 10' as shown in FIG. 9A.
The cutting is performed by the cutting blade contact plate and the blade portion 20, and is exactly the same as that shown in FIG. 5C.
一方、二本目の電線W2を重ねて配索した場
合、第９図ロに示す如く、先ず二本目の電線W2
はクランプ治具１０′の降下によりその後端末用
クランプ板１５に押圧されて電線クランプ爪３間
に押込まれる。従つて、一本目の電線W1は電線
W2に押圧されて、電線クランプ爪３内に逃げる
と共に電線W1の先端は刃部２０の逃げ面２２に
沿つて降下する。その結果、二本目の電線W2は
切断刃１８の刃部２０と接触し、第９図イと全く
同じ状態で切断されることになる。 On the other hand, when the second electric wire W 2 is routed in an overlapping manner, as shown in Figure 9B, the second electric wire W 2 is routed first.
is then pressed by the terminal clamp plate 15 and pushed between the wire clamp claws 3 as the clamp jig 10' descends. Therefore, the first electric wire W 1 is an electric wire
Pressed by W 2 , the wire W 1 escapes into the wire clamp claw 3 and the tip of the wire W 1 descends along the flank 22 of the blade portion 20 . As a result, the second electric wire W2 comes into contact with the blade portion 20 of the cutting blade 18, and is cut in exactly the same manner as in FIG. 9A.
すなわち、本発明によれば切断刃を下方（布線
台）に配置し、切断刃当り板を上方（クランプ治
具）に配置したことにより、従来のように切断さ
れた電線がそのまま切断刃当り面又は当り板上に
残留することはなく、順次下方に逃げてゆくた
め、複数の電線を重ねて配索しても単線の場合と
全く同様に切断することができる。 That is, according to the present invention, the cutting blade is placed below (wiring table) and the cutting blade contact plate is placed above (clamping jig), so that the electric wire that has been cut as in the past can be directly placed on the cutting blade. It does not remain on the surface or the contact plate and escapes downward one by one, so even if multiple wires are laid one on top of the other, they can be cut in exactly the same way as a single wire.
第１図乃至第６図は本発明の説明に供する切断
装置の説明図で、第１図は布線台Ａの斜視図、第
２図は布線ヘツドＢの側面図、第３図はクランプ
治具１０の拡大側面図、第４図はブリツジＣの斜
視図、第５図イ〜ハは電線の配索、係止および切
断工程の説明図、第６図イおよびロは電線の切断
状態の説明図である。第７図乃至第９図は本発明
の一実施例を示し、第７図は布線台A′の斜視
図、第８図はクランプ治具１０′の拡大側面図、
第９図イおよびロは切断状態の説明図、イは単線
切断の場合、ロは複数線切断の場合を示す。
Ａ，A′……布線台、１……ノズルガイドピ
ン、２……ブリツジ載置溝、３……電線クランプ
爪、５……ノズルガイド溝、１０，１０′……ク
ランプ治具、１１……前端末用クランプ板、１５
……後端末用クランプ板、１８……切断刃、１９
……本体部、２０……刃部、２１……当り板に対
する受面、２３……切断刃当り板。
1 to 6 are explanatory diagrams of a cutting device used to explain the present invention. FIG. 1 is a perspective view of the wiring table A, FIG. 2 is a side view of the wiring head B, and FIG. 3 is a clamp. An enlarged side view of the jig 10, FIG. 4 is a perspective view of the bridge C, FIG. FIG. 7 to 9 show an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a perspective view of the wiring table A', FIG. 8 is an enlarged side view of the clamp jig 10',
9A and 9B are explanatory diagrams of the cutting state, A shows the case of single wire cutting, and B shows the case of multiple wire cutting. A, A'... Wiring stand, 1... Nozzle guide pin, 2... Bridge mounting groove, 3... Wire clamp claw, 5... Nozzle guide groove, 10, 10'... Clamp jig, 11 ...Clamp plate for front terminal, 15
... Clamp plate for rear end, 18 ... Cutting blade, 19
...Body portion, 20...Blade portion, 21...Receiving surface for the contact plate, 23...Cutting blade contact plate.
Claims (1)
ガイド溝を有し、中間において前方より後方にか
けて電線クランプ爪及び切断刃を有する布線台
と、該布線台に接離自在に設けられかつ下面に切
断刃当り板と、該切断刃当り板を介して対称位置
に前端末用クランプ板及び後端末用クランプ板と
を有するクランプ治具とより成り、前記切断刃は
本体部上端にノズルガイド溝に対応する刃部と前
記切断刃当り板に対する受面とを前後方向と直交
する方向に設けたことを特徴とするワイヤハーネ
ス製造における電線の切断装置。1. A wiring table having a nozzle guide pin at the front end of the upper part, a nozzle guide groove at the rear end, and a wire clamp claw and a cutting blade extending from the front to the rear in the middle, and a wiring table that is provided so as to be able to freely approach and separate from the wiring table and has a lower surface. The cutting blade has a nozzle guide groove in the upper end of the main body. 1. An electric wire cutting device for manufacturing wire harnesses, characterized in that a blade portion corresponding to the blade portion and a receiving surface for the cutting blade abutment plate are provided in a direction perpendicular to the front-rear direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55118352A JPS5743313A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Device for cutting wire in wire harness production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55118352A JPS5743313A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Device for cutting wire in wire harness production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743313A JPS5743313A (en) | 1982-03-11 |
| JPS6121370B2 true JPS6121370B2 (en) | 1986-05-27 |
Family
ID=14734568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55118352A Granted JPS5743313A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Device for cutting wire in wire harness production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5743313A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434763Y2 (en) * | 1987-09-07 | 1992-08-18 |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP55118352A patent/JPS5743313A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434763Y2 (en) * | 1987-09-07 | 1992-08-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743313A (en) | 1982-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6297278A (en) | Terminating device, termination and forming apparatus of termination of electric cable with a plurality of conductors | |
| JPH06105565B2 (en) | Automatic crimping wiring device for wire harness | |
| JPS6121370B2 (en) | ||
| JPH0696829A (en) | Wiring of wiring board assembly and its wiring device | |
| JP2897670B2 (en) | Wire terminal holder | |
| JPH09213383A (en) | Wire harness using joint connector of pressure contact type | |
| JP3428384B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing wire harness | |
| JPS6053410B2 (en) | Wire harness manufacturing method | |
| JP2830892B2 (en) | Wire holder for joints | |
| JP4142659B2 (en) | Wire pressure welding apparatus and wire pressure welding method | |
| US3997955A (en) | Apparatus for terminating a plurality of insulated conductors in respective insulation-piercing contacts of an electrical connector | |
| JP2977407B2 (en) | Wiring board for electrical junction box | |
| JPH0773755A (en) | Jig for bundled wire manufacturing device | |
| JPS6243308B2 (en) | ||
| JP4019452B2 (en) | How to install the pressure joint connector | |
| JPH0241874B2 (en) | ||
| JPH08245Y2 (en) | Belt clamp guide jig | |
| JPH07161244A (en) | Wiring method for wiring board assembly | |
| JPH05326100A (en) | Connector connecting method for electric wire and connector connecting jig used in this method | |
| JPH0371742B2 (en) | ||
| JP3428211B2 (en) | Manufacturing method of wire harness | |
| JP2024087453A (en) | Wire work fixtures and work lines | |
| JP2002373757A (en) | Expanding tool for electric wire pitch of flat cable | |
| JPS6042565B2 (en) | Wiring table | |
| JPS5978485A (en) | Pressing device for connector |