JPS61209333A - 高圧力変換器及び組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本出願は１９８５年１月７日付の米国特許出願第６８９
，３８５号の部分継続出願である。

発明の背景 本発明は概略的には圧力変換器に関し、より詳細には新
規で改良された流体充填型の直接検出式圧力変換器に関
する。さらにより詳細には本発明は１０，０００−５０
，０００　ｐｓｉの範囲のような高圧の測定に適した圧
力変換器に関する。さらに本発明は圧力変換器を形成し
、特に圧力変換器の検出素子と毛細管とを相互に接続す
る改良された方法に関する。

概略的に圧力変換器に関する従来の特許として米国特許
第３，３４９，６２３号、同第４，３６９，６５９号、
同第３，６７８，７５３号、同第３．３４９，６２３号
、同第２．９４０，３１３号、同第２，６２７，７４９
号、同第２，３２６，０４７号、同第３，３３６，５５
５号、同第２，７３８，６７７号等がある。これらの特
許のうちのいくつかは本出願人の所有するものであり、
流体充填型の圧力変換器を示している。

米国特許第２，９４９，３１３号及び同第２，６２７，
７４９号は両方ともストレーンゲージで圧力が検出され
るダイアフラムに圧力を伝達するための歪み管等を用い
た圧力インジケータを示している。

米国特許第３，３２６，０４７号及び同第３．３３６．
５５５号は圧力変換器を示している。米国特許第３，３
３６．５５５号はストレーンゲージ検出による非充填型
圧力変換器を示している。他方で米国特許第３，３２６
．０４７号は内側及び外側の変形可能な円筒形壁部を有
する圧力検出カプセルを用いた流体充填型圧力変換器を
開示している。この型の変換器における液体の充填は比
較的大きな容量であシ、かくして圧力測定の範囲に限界
を与えることになる。

米国特許第２，７３８，６７７号は実際には特に内燃機
関等における燃焼室のための圧力インジケータに関する
ものである。

本出願人による液体充填型圧力変換器は米国特許第３，
３４９，６２３号、同第３，６７８．７５３号及び同第
４．３６９，６５９号を含む。最初の特許第３，３４９
，６２３号はストレーンゲージを取付けた環状の検出室
を用いた装置を開示している。米国特許第３，６７８，
７５３号は上側のキャップ部材と、該キャップ部材と装
置本体との間に形成された円板形の隔室とを用いたそれ
以前のものを改善した形であると考えられる。

米国特許第３，６７８，７５３号に示されている変換器
は増大した作動圧力範囲を与えるものである。米国特許
第４，３６９，６５９号は射出成形装置に結合して新規
な温度補償充填棒を用いた圧力測定に用いるのに好適な
隔解圧力変換器を開示している。

他の従来の特許にレボ−（Ｌｅｂｏｗ）の米国特許第３
．１２８，６２８号がある。この特許は圧力変換器を示
しているが、毛細管を用いていない。

前述の従来の技術全体において主要な限界の１つは特に
１０，０００〜５０，０００　ｐｓｉというような高い
圧力レベルで作動できなくなることである。

従って本発明の主たる目的は高い圧力範囲で作動する液
体充填型圧力変換器を提供することである。

本発明の他の目的は小容量の流体を用いる流体充填型の
改良された圧力変換器を提供することである。この小容
量の流体は圧力への温度の影響を最小にし、さらに改良
されたダイアフラムの栴造に寄与するものである。

従って本発明の他の目的はダイアフラムの応力を小さく
した、改良された液体充填型圧力変換器を提供すること
である。

本発明のさらに他の目的は圧力がかかり上昇した温度に
当ったときに端側ダイアフラム応力を小さくするように
した、改良された流体充填型圧力変換器を提供すること
である。

本発明のさらに他の目的は温度補償のため、また全体の
性能の改善を行なうように異なる材料の端側片を設けた
、改良された流体充填型圧力変換器を提供することであ
る。端側片は温度変化の際に流体の充填された空間が液
体自体と同じ率で膨張できるようにするものである。

本発明のさらに他の目的は改良された液体充填−型圧力
変換器の形成方法、特に圧力変換器の検出素子と毛細管
とを相互に連結するための改良された方法を提供するこ
とである。

発明の概要 本発明の前述及び他の目的、特徴及び利点を達成するた
めに、細長い通路が通り抜ける細長いフレームとフレー
ムの通路を通って延び一端がフレームの端部に近接して
いる毛細管とからなる圧力変換器が提供される。そのフ
レームの端部を連結器が閉鎖し、フレームとの間に毛細
管と連通ずる室を形成している。本発明による検出部材
がフレームの他方の端部の毛細管の回りに配設され、こ
れは環状の検出室をなす手段と毛細管との流体連通部と
を含む。このために毛細管からこの環状検出室への流体
の連通を可能にするように毛細管を横切る方向の通路を
設けてもよい。検出部材はまた環状検出室に近接した比
較的薄い壁部を内部に形成した凹部をなす手段を含む。

この壁部はほぼ毛細管に平行にその全長にわたって延び
る圧力応答性の検出面を有する。圧力の検出はこの比較
的薄い壁部の圧力応答性の検出面上に配設されたストレ
ーンゲージによってなされよう。ストレーンゲージ検出
手段はブリッジ回路内に連結されている。本発明の特徴
によれば、温度補償全行なうため比較的低い膨張率を有
する変換器のフレームとは異なる材料の端側片が変換器
のダイアフラム端部に設けられるのが好ましい。

さらに本発明によれば、フレームと、該フレームを通り
抜ける毛細管と、該毛細管を受容する孔を有する検出素
子とを有する液体充填型圧力変換器において、上記検出
素子を上記毛細管に液密状態で取付ける改良された方法
が提供される。この方法は検出素子の孔の回りに近接し
て検出素子の溶接用凹部を設け、毛細管を検出素子に挿
入し、毛細管を少なくとも小さな把持力で把持するよう
に溶接用凹部をすくめ加工するステップからなる。

最後に毛細管の回りの領域が毛細管と検出素子との間で
十分液密状態となるように溶接用凹部が設けられた領域
の回りに溶接される。環状の凹部は少なくとも毛細管に
近接する内側隆起部によって部分的に形成され、溶接用
凹部のすくめ加工を行なうメチツブだよれば、このステ
ップは毛細管をその周囲に接触させるように内側隆起部
を屈曲させるために凹部を捩ることを含む。この毛細管
と検出素子とを取付けるための溶接部形成は毛細管が通
り抜ける検出素子の両端で行なわれる。

本発明の他の多くの目的、特徴及び利点は添付の図面と
併せて以下の詳細な説明から明らかとなろう。

実施例の詳細な説明 ここで本発明による圧力変換器の一実施例を十分に詳細
に示した第１−４図を参照する。第５図はストレーンゲ
ージの結合の概略的ダイアグラムを示している。第６図
は変換器のダイアフラム端部における充填片の好ましい
使用例の点からの他の実施例である。第７図は変換器の
性能を示すグラフである。第８−１Ｊ図は特に毛細管と
検出素子との液密状態での取付けに関する本発明の方法
におけるステップを示している。

第１−４図を参照すると、圧力変換器は主フレーム１０
と、フレーム１０の上部に設けられた検出部材１２と、
フレームを通り抜ける毛細管１４と、フレームの下側端
部を開鎖するように取付けられたダイアフラム連結体１
６とを含む。

フレーム１０の下部は米国特許第３，６７８，７５３号
に示されている構成と同様に形成される。基本的に主フ
レームを通り抜は毛細管に適合する細長い通路１８があ
る。毛細管１４の下側端部はダイアフラム１６によって
閉鎖された比較的小さい室２０となっている。

フレーム１０の上側端部にフレームの一部分として毛細
管１４が通り抜ける上側部分２２が含まれている。上側
部分２２は図面に示されている位置に検出部材を支持す
るためのものである。検出部材１２は上側部分に溶接さ
れることＫよって上側部分内に取付は保持されよう。

例えば第３図に示されるように毛細管１４は検出部材１
２の垂直通路を通り抜ける。第３図において本発明の一
実施例によれば毛細管の凹部によって実質的に形成され
る環状室２８をなす環状凹部２６が設けられ検出部材１
２を垂直に通り抜ける通路の内側の孔が設けられている
ことがわかる。

毛細管から室２８への流体の連通を与えるために、第３
図に示される位置に配設された横方向の通路３０が設け
られている。

前述のように検出部材１２は毛細管１４が通り抜ける垂
直方向の通路を含む。第１図に示されるように毛細管１
４はまた検出部材１２の上部から突出してその上端部に
ある腫の充填キャップ３２が設けられる。検出部材１２
はさらに円筒形本体の外側に単一な平坦な面を切削する
ことによって形成される。これは円筒形の検出部材の高
さ全体の％より若干短かく第３図の垂直方向に延びる凹
部３４により第１−３図に示されている。前述のように
円筒形の検出部材はその中心軸において全長にわたって
穿孔され、これを通過する毛細管忙しまり嵌めされてい
る。毛細管は第３図の溶接部３８で示されるように両端
でＴＩＧ溶接されるのが好ましい。第３図の溶接部３８
のような検出部材１２の端部は毛細管と検出部材との間
の溶接の浸透及び強度を最大にするようにカップ状の凹
部を含む溶接可能面をなすように切削加工される。

毛細管の挿入の前に、毛細管と環状室２８との間で流体
の連通を可能とするように０．０１５〜０．０２０イン
グーの径の横方向の孔３０が毛細管の中心を通って穿設
される。孔３０は検出部材の一端から約３インチのとこ
ろに穿設され、毛細管と検出部材との相対的位置は第３
図に示されるように孔が凹部３４の大体中間の距離にあ
るように設定される。もちろん毛細管は第３図に示され
るように検出部材の両端に溶接されて実質的に上下の液
体の漏れない接合部を形成する。

毛細管の孔の内側からの液圧は孔３０を通じて環状検出
素子に伝えられる。この流体の連通で検出素子の内側の
面が加圧されるようになる。

切削加工された凹部３４は比較的薄い壁部４６をなし、
その厚さは第３図では若干誇張されている。壁部４６は
ストレーンゲージが取付けられた圧力応答性の検出面４
８を有する。はぼ環状の室２８の位置における切削加工
された平坦部の下での液圧により作用的ストレーンゲー
ジが取付けられた平坦な壁部４６にわたる大きな曲げ応
力が生ずる。この作用は中心軸線に沿っての応力のかか
る面を検出するものである。これに関し毛細管１４の中
心線に沿って作用的ストレーンゲージ５１及び５３を示
している第２図を参照する。第２図においてまたストレ
ーンゲージ５１及び５３とともにストレーンゲージ全体
の回路をなす他のストレーンゲージ５２及び５４がある
のがわかる。

ストレーンゲージ５２及び５４は非作用的ストレーンゲ
ージとも考えられるが、実際にはある程度の圧縮応力を
検出して電気的感度に寄与する。しかしながらストレー
ンゲージ５２及び５４は主としてホイートストーン・ブ
リッジを完結し温度補償を行なうために用いられる。

第２図はまたストレーンゲージ５１−５４に結合した電
気的結合小片をも示している。これらは第２図の左方の
小片５８及び５９と、第２図の右方の小片６０，６ｉ及
び６２とを含む。これらの結合小片はストレーンゲージ
を第５図に示されたパターンで接続するようにストレー
ンゲージに連結されている。第５図において第２図に示
されているのと同じストレーンゲージを示すのに同じ参
照番号が用いられている。かくして第５図の回路結線は
かかっている圧力とともに変化する可変抵抗として概略
的に表わされたストレーンゲージ５１−５４を示してい
る。これらの抵抗は端子６４及び６５における励起用入
力と端子６Ｇ及び６７における信号の出力とを有する第
５図において示されているブリッジ回路に相互に連結さ
れている。

入力電気信号は通常入力端子６４及び６５にわたって与
えられ、圧力応答電圧が出力端子６６及び６７にわたっ
て測定される。またさらに作用的ストレーンゲージはス
トレーン）ｙ”−ジ５１及び５３であり、かくして圧力
応答信号の多くはこのブリッジの脚部によって発生する
。ストレーンゲージ５２及び５４は主として、検出部材
に温度の変化があれば両方の非作用的ストレーンゲージ
の温度により自動的にブリッジが調節されてほぼブリッ
ジが零電流になるに温度補償を行なう。

本発明による改良された特徴の１つは変換器に用いられ
る充填液体が少倉になることである。これは充填移動量
を著しく減少させ、かくして圧力で生ずる屈曲を制御す
るものである。かくしてこれはダイアフラムの応力を最
小にしより厚いダイアプラムの使用を可能にする結果と
なる。充填量の減少はほぼ最少の充填容量の検出部材１
２の使用によってなされる。この容量はまた比較的小さ
い端側の室を含めて用いられる他の構造部分によって最
少にされる。

ここでまた主として温度補償として端側充填片を示す装
置の端側部分の好ましい実施例を示す拡大した部分図を
示す第６図を参照する。この部分はコバール（Ｋｏｖａ
ｒ）あるいはインバー／Ｌ／　（Ｉｎｖａｒ）で形成さ
れよう。あるいはこれはどのような非常に膨張係数の小
さい材料で形成してもよい。これはステンレス鋼のフレ
ームよりずっと小さい膨張係数を有するのが好ましい。

第６図に示されているこの充填片７０は圧力がかからず
に尖端が加熱されると内側の充填圧力を小さくするよう
に作用する。

これまでに用いられている少なくとも２つの異なる充填
液体があシ、一方は水銀、他方はす）　ＩＪウム・カリ
ウム（ＮａＫ）である。ＮａＫで充填された変換器は低
圧側の範囲の圧力変換器であシ、水銀の変換器は１０，
０００〜５０，０００ｐｓｉの圧力範囲を有する。Ｎａ
Ｋの充填を用いた圧力作用範囲は１０．０００〜１５，
０ＯＯｐｓｉである。

かくして第６図に示された室２０と結合した充填片は所
望の温度補償のなされた内部容量を与える。また前述の
充填片は好ましくは水銀の内部流体と通常ステンレス鋼
の変換器本体との間の異なる熱膨張係数の場合に変換器
の温度補償を行なう熱的特性を有するよう拠選択される
。前述のように特にフレーム材料と比較して小さな熱膨
張係数を有するのが好ましい。

本発明の改良された検出の手法で実現された利点の１つ
はダイアフラムの厚さを増大させてその応力を減小させ
るようＫできることである。この構造により全体的な温
度特性を最小にすることも可能になった。圧力をかけて
充填移動量を減少させることによりダイアプラムの屈曲
が減小し、生じた応力によりダイアフラムがある限度内
で厚さを増大させて本来の耐久性を改善できるようにな
る。

前述との関連で最大のダイアフラムの厚さは圧力のかか
つているときの内部流体移動と充填されている流体の熱
膨張によって生ずる内部圧力とを含む２つの独自の効果
に関係している。本発明によれば検出器の小さな内部容
量のため充填の量及びその結果としての圧縮が減少する
。さらに圧力を受けたときの検出器の屈曲移動が少ない
ためさらに流体全体の移動及びその結果としての応力が
減小する。さらに充填片はまたそれ以上応力を減小させ
る熱的に生ぜしめられた内部圧力を制御するようにしで
ある。前述の改良の組合せで応力を増大させずにダイア
フラムの厚さが増大できるようになシ内部圧力効果一温
度の制御がなされる。

端側充填片７０は実質的に装置の先端におけるステンレ
ス鋼の一部分を熱膨張率の小さい材料に置換え、かくし
て空所２０の温度補償を行なうために用いられる。

容量の減少に関して、毛細管が非常に密接した公差で嵌
合している検出部材１２の通路を占めているので検出部
材の内部容量が非常に小さいことがわかる。事実第３図
の例で毛細管における比較的顕著な凹部２６が示されて
いる。しかしながら用いられる他の実施例において毛細
管は全く凹形にされる必要がなく、その代シに部材１２
の孔と毛細管の外径との間におけるわずかな直径の差に
よることができる。このような場合毛細管の回りの環状
の検出室は実際に溶接部から溶接部への検出部材の上端
と下端との間にわたって延びている。

例として毛細管内の液体の容量は毛細管の回りの環状空
間の容積の約７５チとされよう。毛細管を含む変換器全
体内の全容量は１．０Ｘ１０−３〜２．ＯＸ　１０−３
インチ立方の範囲になろう。この非常に　　小さい容量
は米国特許第３，６７８，７５３号に示されている型の
変換器についての５．２　ｘ　１０−３インチ立方の容
量と同等である。従来技術における変換器の容量と本発
明での容量とで少なくとも２：１だけ充填容量の減少に
おける改善がなされていることがすぐにわかる。毛細管
に関してその内径は０．００５〜０．０１０“の範囲、
またその外径は０．０６０〜０．２５“の範囲にわたる
ことが可能となる。

変換器の充填に関してこれは毛細管の上端部でなされる
。第１図において、毛細管はキャップを外して示されて
いるが、この前に毛細管及び装置内でこれと連通ずる他
の空所は圧力をかけて水銀等で充填されて空所全体の領
域が水銀で充填されるようにしである。それから毛細管
は変換器内に水銀を保持するように密封される。

ここでダイアフラムで検出される入力圧カ一端側ダイア
フラムでの圧力損失を示すグラフである第７図を参照す
る。第７図には実際には２つの曲線が示されている。曲
線Ｃ１は米国特許第３．６７８，７５３号に示されてい
るような従来技術による変換器についての圧力曲線であ
る。曲線Ｃ２は本発明による変換器の圧力曲線である。

４０，０００ｐＢｉ程度の高い圧力範囲でも吸収される
圧力はわずかに１５０ｐｓｉ程度であり、従ってダイア
フラムの厚さが増大し得ることがわかる。厚さの増大は
より大きな圧力吸収を生ぜしめるが、厚さの増大は第７
図の曲線Ｃ１に示されているよう大きな応力を発生させ
ずにより高い圧力に適合するであろう。

ここで本発明の変換器の組立て方法、特に毛細管と検出
素子とを一体的に取付ける方法を示すことに関連して第
８−１１図を参照する。これについて、毛細管の回りの
環状の室２８を用いた第３図の実施例と、検出部材１２
の孔と検出素子の外径との間の直径の差による他の実施
例との２つの別個の実施例をすでに説明した。しかしな
がら毛細管は検出素子の孔に余り密接して嵌合させるべ
きではないということがわかっている。嵌合が密接し過
ぎていると、毛細管の不均一性、毛細管における屈曲、
穿設された孔で生じ得る凹凸により大きな非線形の較正
誤差が生ずることがある。これらはこれらの大きな非線
形の較正誤差を生ぜしめるストレーンゲージの下で毛細
管を孔に接触させるであろう。第８−１１図に示される
手法はこれらの問題を克服する。

第８図は本発明の方法を実施するのに用いられる取付具
を示している。この取付具は上側のマンドレル７４と下
側のマンドレル７６とを含む。上側のマンドレル７４は
毛細管の一部分を受入れる孔と、また上側のクリンプブ
ロック７８を受入れる凹部とを有している。同様に下側
のマンドレル７６は下側のクリンプブロック８０を受入
れる凹部を有している。クリンプブロック７８及び８０
のいずれも第８図に示されたようにして毛細管を受入れ
る通路が通り抜けている。第８図はまた検出素子１２の
孔に挿入された毛細管１４をも示している。

第９図に毛細管１４と検出素子１２とが部分的な断面図
で示されている。毛細管と検出素子との間の嵌合は０．
００１“程度の第１１図に示された間１！ＪＧがあるよ
うになっている。第９図はまた検出素子の孔の周囲に配
設された環状の凹部である溶接用凹部８２を示している
。との凹部は第９図に示されるようにその内側に環状隆
起部８４を形成シテいる。第９図において上側のマンド
レル７４は検出素子の上方に配設されているが、まだこ
れに接触していない。

第１０図は凹部８２に接触して隆起部８４を毛細管の側
部に実質的にクリンプさせあるいはがしめるように矢印
８５の方向に移動した上側のマンドレル７４を示してい
る。第１０図は一方だけのマンドレル７４を示している
。しかしながら作動は両方のマンドレルが同時に引寄せ
られて溶接用凹部を検出素子１２のいずれかの端部にク
リンプさせるようにするものであることがわかる。

毛細管がこの検出素子を通じて第８図に示される位置に
挿入され溶接用凹部が第１０図に示されるようにクリン
プされた後に、第１１図に示されるように溶接を行なう
ことができる。がしめあるいはクリンプについて、毛細
管に対するカが検出素子を毛細管に上下にすべらずに保
持するのにちょうど十分であるように制御されるのが好
ましい。

溶接について、毛細管の周囲の隆起部８４でクリンプが
生ずる接合部に向けられた溶接穂先８８を示す第１１図
を参照する。第１１図はまた最終的な溶接部を９０で示
している。もちろんこれは変換器内の充填液体がその位
置から排出しないように周囲に液密のシールをなす毛細
管の全周にわたる環状溶接部である。液体は検出素子の
内側の孔と毛細管との間に毛細管の回りに延びる環状の
室に保持されるものである。

本発明の限られた数の実施例を説明したが、本発明につ
いて他の多くの修正及び変形がその範囲内で考えられる
ことは当業者には明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により構成された流体充填型圧力変換器
の好ましい実施例の側断面図である。 第２図は検出部材のさらに詳細を示す第１図の直線２−
２上にとった断面図である。 第３図はさらに詳細を示す第２図の直Ｍ３−３上にとっ
た断面図である。 第４図は検出部材のさらに詳細を示す第２図の４−４上
にとった断面図である。 第５図は本発明の圧力変換器に結合して用いられるスト
レーンゲージ回路を示す概略的ダイアグラムである。 第６図は本発明により構成された圧力変換器の一部分の
、端側充填片の使用を示した拡大断面図である。 第７図はダイアフラムでの入力−圧力損失を示すグラフ
である。 第８図は毛細管と検出素子とを相互に連結し組立てる方
法で用いられる取付具を示す図でちる。 第９図は毛細管と検出素子との組立ての方法の第１のス
テップを示す断面図である。 第１０図は溶接用凹部が毛細管に対しこれを把持するよ
うにかしめられる次のステップを示す部分的断面図であ
る。 第１１図は毛細管の回りに、毛細管と検出素子との間に
環状に形成された溶接部の例を含む次のステップを示す
断面図である。 （図中符号） １０・・・フレーム　　　１２・・・検出部材１４・・
・毛細管　　　　１６・・・連結体１８・・・細長い通
路　　２８・・・環状の室３０・・・通路　　　　　４
６・・・壁部５１〜５４・・・ストレーンゲージ ８２・・・溶接用凹部　　８４・・・隆起部（外千名） Ｒｇ、６ Ｒｇ、７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、細長い通路が通り抜けている細長いフレームと、 該フレームの通路を通つて延び一端が該フレームの一方
   の端部にまで近接している毛細管と、上記フレームの一
   方の端部において上記フレームとともに上記毛細管と連
   通する室を形成する連結体と、 上記フレームの他方の端部において上記毛細管の回りに
   配設され、上記毛細管と流体連通する環状の検出室をな
   す手段と該環状の室に近接して比較的薄い壁部をなす凹
   部を形成する手段とを含む検出部材と、 上記壁部における圧力を検出するための手段とからなる
   ことを特徴とする圧力変換器。 ２、上記比較的薄い壁部が圧力応答性の検出面を有し、
   上記検出するための手段が上記検出面上に配設された少
   なくとも１つの検出ゲージからなる特許請求の範囲１に
   記載の圧力変換器。 ３、上記圧力応答性の検出面が上記毛細管の長さにわた
   つてほぼ平行に延びている特許請求の範囲２に記載の圧
   力変換器。 ４、上記圧力応答性の検出面がほぼ平坦であるようにし
   た特許請求の範囲３に記載の圧力変換器。 ５、上記検出部材がほぼ円筒形であり、上記凹部が上記
   毛細管に近接した平坦な面をなしている特許請求の範囲
   ４に記載の圧力変換器。 ６、上記毛細管がその軸をほぼ横断する方向に延び上記
   毛細管と上記管状検出室との間での流体連通を可能にす
   るための通路を有するようにした特許請求の範囲１に記
   載の圧力変換器。 ７、上記環状検出室が上記毛細管の外面の凹部によつて
   少なくとも部分的に形成されるようにした特許請求の範
   囲６に記載の圧力変換器。 ８、上記毛細管における横断方向の孔が上記検出部材の
   凹部のほぼ中間点の距離にあるようにした特許請求の範
   囲７に記載の圧力変換器。 ９、上記毛細管が上記検出部材の上端及び下端で取付け
   られている特許請求の範囲１に記載の圧力変換器。 １０、上記毛細管の取付けが溶接によるものである特許
   請求の範囲９に記載の圧力変換器。 １１、上記検出するための手段が上記薄い壁部の圧力応
   答性の検出面上に配設され各々上記毛細管の中心線に重
   なる１対のストレーンゲージからなるようにした特許請
   求の範囲１に記載の圧力変換器。 １２、上記中心線上のストレーンゲージの外側に配設さ
   れた他の２つのほぼ非作用的なストレーンゲージがさら
   に含まれる特許請求の範囲１１に記載の圧力変換器。 １３、上記連結体の室における充填片を有する特許請求
   の範囲１に記載の圧力変換器。 １４、上記充填片が上記フレームより小さい膨張係数を
   有するようにした特許請求の範囲１３に記載の圧力変換
   器。 １５、上記検出部材が１０，０００〜５０，０００ｐｓ
   ｉの圧力範囲で作動するようにした特許請求の範囲１に
   記載の圧力変換器。 １６、フレームと、該フレームを通り抜ける毛細管と、
   該毛細管を受入れるための孔を有する検出素子とを有す
   る液体充填型の圧力変換器において、上記検出素子の孔
   の回りに近接して検出素子の溶接用凹部を設け、上記毛
   細管を上記検出素子に挿入し、上記毛細管を少なくとも
   小さな把持力で把持するように上記溶接用凹部をかしめ
   、上記溶接用凹部が配設された上記毛細管の回りの領域
   を溶接して上記毛細管と上記検出素子との間に液密性の
   溶接部を形成するようにするステップからなることを特
   徴とする検出素子を毛細管に取付ける方法。 １７、上記溶接用凹部を設けるステップが上記検出素子
   に挿入されたときに上記毛細管に近接した内側の隆起部
   によつて形成される環状の凹部を設けることを含む特許
   請求の範囲１６に記載の方法。 １８、上記溶接用凹部をかしめるステップが上記毛細管
   をその周囲に接触させるように上記凹部を捩つて上記内
   側の隆起部を屈曲させることを含む特許請求の範囲１７
   に記載の方法。 １９、上記検出部材の孔の回りに近接して上記検出素子
   の対向する端部に溶接用凹部を設け、該溶接用凹部が配
   設されている毛細管の回りの上記検出素子の両端部にお
   いて溶接して上記毛細管と上記検出素子の両端部との間
   に液密性の溶接部を形成することを含む特許請求の範囲
   １６に記載の方法。 ２０、フレームと、該フレームを通り抜ける毛細管と、
   該毛細管を受入れるための孔を有する検出素子とを有す
   る液体充填型の圧力変換器において、上記毛細管を上記
   検出素子に挿入し、上記孔の環状線部を屈曲させるよう
   に捩つて上記毛細管にほぼその周囲に接触し把持するよ
   うにし、上記検出素子のいずれかの端部に溶接用凹部が
   配設されている上記毛細管の回りの領域を溶接して上記
   毛細管と上記検出素子の端部との間に液密性の溶接部を
   形成するステップからなることを特徴とする検出素子を
   その両端において毛細管に取付ける方法。 ２１、細長い通路が通り抜ける細長いフレームと、該フ
   レームの通路を通つて延び一端が該フレームの一方の端
   部にまで近接している毛細管と、上記フレームの一方の
   端部において上記フレームとともに上記毛細管に連通す
   る室を形成する連結体と、 上記フレームの他方の端部において上記毛細管の回りに
   配設され、上記毛細管に流体連通する環状の検出室を形
   成する手段と該環状の検出室に近接する比較的薄い壁部
   を形成する凹部をなす手段とを含む検出部材と、 上記壁部における圧力を検出するための手段と、いずれ
   かの端部に環状の溶接ビードを含む上記検出部材の上端
   及び下端に上記毛細管を取付けるための手段、 とからなることを特徴とする圧力変換器。 ２２、上記毛細管と上記検出部材の孔との間隙が０．０
   ０１″程度であるようにした特許請求の範囲２１に記載
   した圧力変換器。