JPS6120315Y2 - - Google Patents
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- JPS6120315Y2 JPS6120315Y2 JP1981072512U JP7251281U JPS6120315Y2 JP S6120315 Y2 JPS6120315 Y2 JP S6120315Y2 JP 1981072512 U JP1981072512 U JP 1981072512U JP 7251281 U JP7251281 U JP 7251281U JP S6120315 Y2 JPS6120315 Y2 JP S6120315Y2
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、冷媒ガス等を圧縮するために使用さ
れるベーン型圧縮機に係り、特に、ベーンの構造
の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a vane-type compressor used to compress refrigerant gas and the like, and particularly relates to an improvement in the structure of the vane.
従来のベーン型圧縮機として、例えば第1図乃
至第4図に示すようなものがある。第1図におい
て、ケース1内にカムリング2が配され、このカ
ムリング2の内壁と該カムリング2の両側に取り
付けられた側壁部材3,4の内壁とより構成され
る室内にロータ5が配され、このロータ5にはそ
の半径方向に溝6が複数個形成され、該溝6には
ベーン7が嵌挿されており、前記ロータ5が固着
されている駆動軸8が回転されることで該ロータ
5が回転され、この回転により前記カムリング2
の内壁と、側壁部材3,4の内壁と、相隣れるベ
ーン7とにより画成される空間が拡大又は縮小し
て吸入後、これを加圧し、該加圧された流体は図
示しないポンプ流出口を経て前記カムリング2
と、後方の側壁部材4と、ケース1との間に形成
された吐出圧室10内に一時溜まり吐出口16か
ら吐出される。 BACKGROUND OF THE INVENTION Examples of conventional vane type compressors include those shown in FIGS. 1 to 4, for example. In FIG. 1, a cam ring 2 is disposed within a case 1, and a rotor 5 is disposed within a chamber constituted by the inner wall of the cam ring 2 and the inner walls of side wall members 3 and 4 attached to both sides of the cam ring 2. A plurality of grooves 6 are formed in the radial direction of the rotor 5, and vanes 7 are fitted into the grooves 6. When the drive shaft 8 to which the rotor 5 is fixed is rotated, the rotor 5 is rotated. 5 is rotated, and this rotation causes the cam ring 2 to rotate.
, the inner walls of the side wall members 3 and 4, and the adjacent vanes 7 expand or contract, and after suction, the space is pressurized, and the pressurized fluid flows through a pump flow (not shown). The cam ring 2 via the outlet
Then, it temporarily accumulates in the discharge pressure chamber 10 formed between the rear side wall member 4 and the case 1, and is discharged from the discharge port 16.
このような従来のベーン型圧縮機において、ベ
ーン7は第2図に示すようにほぼ矩形状の薄い平
板体に形成され、ロータ5の溝6内に摺動自在に
嵌挿された状態においては、第3図に示すよう
に、カムリング2の両側に配された側壁部材3,
4の内側面に両側端面を摺接し、ベーン7のロー
タ5外周側に突出した部分により仕切られた該ベ
ーン7の前後の室をシールするようにされてい
る。 In such a conventional vane type compressor, the vane 7 is formed into a substantially rectangular thin flat plate as shown in FIG. 2, and when it is slidably inserted into the groove 6 of the rotor 5, , side wall members 3 arranged on both sides of the cam ring 2, as shown in FIG.
Both side end surfaces are in sliding contact with the inner surface of the rotor 5 to seal the front and rear chambers of the vane 7, which are partitioned by the portion of the vane 7 that protrudes toward the outer circumferential side of the rotor 5.
しかしながら、このような従来のベーン型圧縮
機にあつては、ベーン7が単に薄い平板体に形成
されていて、ベーン7のロータ5外周側に突出し
た部分の両側端面と側壁部材3,4の内側面との
間のシール代のロータ5の回転方向長さLが小さ
いため、第1図中2点鎖線矢印で示すように、ベ
ーン7のロータ5の外周側に突出した部分の両側
端面において圧縮機から吸入室への漏洩が発生し
易くなつて、体積効率及び圧縮効率を悪化させる
という欠点があつた。 However, in such a conventional vane type compressor, the vane 7 is simply formed into a thin flat plate, and the side end surfaces of the portion of the vane 7 that protrudes toward the outer circumferential side of the rotor 5 and the side wall members 3 and 4 are connected to each other. Since the length L in the rotational direction of the rotor 5 of the sealing allowance between the inner surface and the inner surface is small, as shown by the two-dot chain arrow in FIG. This has the disadvantage that leakage from the compressor to the suction chamber tends to occur, deteriorating the volumetric efficiency and compression efficiency.
本考案の目的は、前記従来の欠点を解消し、体
積効率、圧縮効率の良好なベーン型圧縮機を提供
することにある。 An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks and provide a vane type compressor with good volumetric efficiency and compression efficiency.
本考案は、ベーンの両側端部にその長手方向全
体に亘つて拡大側壁部をそれぞれ形成し、ベーン
のロータ外周側に突出した部分の両側端面と側壁
部材の内周壁との間のシール代のロータ回転方向
長さを長くしたことを特徴とする。 In the present invention, enlarged side wall portions are formed at both end portions of the vane over the entire longitudinal direction thereof, and the sealing margin between the both end surfaces of the portion of the vane that protrudes toward the rotor outer circumferential side and the inner circumferential wall of the side wall member is reduced. The rotor is characterized by an increased length in the rotational direction.
本考案の一実施例を第4図乃至第7図を参照し
て説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7.
第4図乃至第7図においてこの考案のベーン型
圧縮機が示され、円筒状カバー1aがフロントヘ
ツド1bに固着されて全体としてケース1を形成
している。水平方向に配置されている該ケース1
内には断面楕円形の無端カム面2aを有するカム
リング2が配されている。カムリング2の両端に
は1対の側壁部材3,4が取り付けられてカムリ
ング2とともにポンプハウジングを形成してい
る。後方側壁部材4とカバー1aとの間には吐出
圧室10が形成されている。カムリング2及び側
壁部材3,4の内壁によりポンプハウジング内に
画成される室13内にロータ5が配設されてお
り、該ロータ5はフロントヘツド1b、前方側壁
部材3を貫通する回転軸8に嵌装されかつそれに
固着されており、それぞれスラストベアリング2
7,28を介して側壁部材3,4に摺接してい
る。このロータ5の周側面には略半径方向に開口
する溝61が周方向に等間隔に複数個形成され、
これら溝61にはベーン71が半径方向に進退可
能に嵌挿されている。また、第5図に示すよう
に、カムリング2の周壁にはポンプ流入口14と
流出口15が形成されてそれぞれ圧縮機の吸入口
9と、吐出圧室10を介して吐出口16とに連通
している。カムリング2の周壁には流体案内板2
9と吐出弁アセンブリ30が取り付けられてい
る。また、吐出圧室10の上壁を成すカバー1a
部分には潤滑オイルの注排出口24が形成されて
いる。 4 to 7, a vane type compressor of this invention is shown, in which a cylindrical cover 1a is fixed to a front head 1b, forming a case 1 as a whole. Case 1 arranged horizontally
A cam ring 2 having an endless cam surface 2a with an elliptical cross section is arranged inside. A pair of side wall members 3 and 4 are attached to both ends of the cam ring 2 to form a pump housing together with the cam ring 2. A discharge pressure chamber 10 is formed between the rear side wall member 4 and the cover 1a. A rotor 5 is disposed in a chamber 13 defined in the pump housing by the cam ring 2 and the inner walls of the side wall members 3 and 4, and the rotor 5 has a rotating shaft 8 passing through the front head 1b and the front side wall member 3. are fitted into and fixed to the thrust bearing 2, respectively.
It is in sliding contact with the side wall members 3 and 4 via 7 and 28. A plurality of grooves 61 opening approximately in the radial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction on the circumferential surface of the rotor 5.
Vanes 71 are fitted into these grooves 61 so as to be movable in the radial direction. Further, as shown in FIG. 5, a pump inlet 14 and an outlet 15 are formed on the peripheral wall of the cam ring 2, and communicate with the compressor inlet 9 and the discharge outlet 16 via a discharge pressure chamber 10, respectively. are doing. A fluid guide plate 2 is provided on the peripheral wall of the cam ring 2.
9 and a discharge valve assembly 30 are attached. In addition, a cover 1a forming the upper wall of the discharge pressure chamber 10
A lubricating oil inlet/outlet 24 is formed in the portion.
尚、このカムリング2とケース1との間には例
えば4個所にゴムより成る棒状のシール材12が
配されて気密状態に保たれている。 Incidentally, between the cam ring 2 and the case 1, rod-shaped seal members 12 made of rubber are disposed at, for example, four locations to maintain an airtight state.
ここで、図示しない原動機の駆動軸と連結した
回転軸8が回転するとロータ5が回転され、この
回転により発生する遠心力によりロータ5に担持
されたベーン71が半径方向外方に押し出され、
カムリング2の無端カム面2aに押し付けられ乍
ら該カム面2a上を摺動する。 Here, when the rotating shaft 8 connected to the drive shaft of a prime mover (not shown) rotates, the rotor 5 rotates, and the centrifugal force generated by this rotation pushes the vanes 71 supported on the rotor 5 outward in the radial direction.
While being pressed against the endless cam surface 2a of the cam ring 2, it slides on the cam surface 2a.
各ベーン71がカムリング2に形成された流入
口14を通過するたびに該ベーン71と、後続の
ベーン71と、カムリング2と、ロータ5とによ
り画成されらる室13に流体が吸入される。該室
13は、吸入行程ではその容積は最小から最大に
変化して流体を吸入し、吐出行程では最大から最
小に変化し流出口15から加圧流体が吐出され、
この作用がくり返されてポンプ作用が行われる。 Each time each vane 71 passes through the inlet 14 formed in the cam ring 2, fluid is sucked into the chamber 13 defined by the vane 71, the following vane 71, the cam ring 2, and the rotor 5. . In the suction stroke, the volume of the chamber 13 changes from the minimum to the maximum to suck in fluid, and in the discharge stroke, the volume changes from the maximum to the minimum and pressurized fluid is discharged from the outlet 15,
This action is repeated to produce a pump action.
そして、このベーン型圧縮機において、ベーン
71は、第6図に示すような短尺のほぼ型鋼形
状に形成されている。すなわち、ベーン71の本
体部72は、第2図に示した従来のベーン7と同
様な矩形状の平板体を呈し、本体部72の両側端
にはその長さ方向全体に亘り拡大側壁部73が本
体部72の長手方向(左右方向)に対して直角方
向に向けてそれぞれ一体形成されている。各拡大
側壁部材73はその中央部が本体部72との対応
端に位置し、その幅L1は全長に亘つて一定とな
つており、その先端縁の形状は彎曲状であり、カ
ムリング2の無端カム面2aに対して全範囲に亘
り干渉しないような曲率半径を有している。 In this vane type compressor, the vane 71 is formed into a short substantially shaped steel shape as shown in FIG. That is, the main body 72 of the vane 71 has a rectangular flat plate similar to the conventional vane 7 shown in FIG. are integrally formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction (left-right direction) of the main body portion 72. The center portion of each enlarged side wall member 73 is located at the end corresponding to the main body portion 72, the width L1 thereof is constant over the entire length, and the shape of the tip edge is curved. It has a radius of curvature that does not interfere with the endless cam surface 2a over the entire range.
他方、ベーン71が嵌挿する溝61は、前記ベ
ーン71に対応するように、第7図に示すような
形状の溝に形成されている。すなわち、溝61
の本体部62は、第3図に示した従来の溝6と同
様な細長の矩形断面を呈し、本体部62の両端に
は拡大溝部63が本体部62の長手方向(左右方
向)に対して直角方向に向けてそれぞれ形成され
ている。各拡大溝部63はその中央部が本体部6
2の対応端に位置し、その幅はその全長に亘つて
前記ベーンの側壁部73の幅とほぼ等しい一定幅
となつている。各拡大溝部62はロータ5の両側
端に形成されているとともに、ロータ5の対応端
における外周面に開口している。 On the other hand, the groove 61 into which the vane 71 is inserted is formed in a groove shape as shown in FIG. 7 so as to correspond to the vane 71. That is, the groove 61
The main body part 62 has an elongated rectangular cross section similar to the conventional groove 6 shown in FIG. They are each formed in a perpendicular direction. Each enlarged groove portion 63 has a central portion that is connected to the main body portion 6.
2, and its width is approximately equal to the width of the side wall portion 73 of the vane over its entire length. Each enlarged groove portion 62 is formed at both ends of the rotor 5 and is open to the outer circumferential surface of the corresponding end of the rotor 5 .
そして、前記ベーン71は前記溝61内に摺動
自在に嵌挿される。すなわち、ベーン71の本体
部72は溝61の本体部62に、ベーン71の両
拡大側壁部73は溝61の拡大溝部63にそれぞ
れ嵌挿される。この状態において、ベーン71の
両拡大側壁部73の外側面は、これと対向する側
壁部材3,4の内側面にそれぞれ摺接する。両拡
大側壁部73は十分な幅を有するので、ベーン7
1のロータ5外周側に突出した部分の両側端面と
側壁部材3,4の内側面との間のシール代のロー
タ5回転方向長さL1は従来のベーン7に比べて
拡大側壁部材3,4の拡大分だけ大きくなり、よ
つて、ここを通つて冷媒が、圧縮機から吸入室
へ、また、前段圧縮室から後段圧縮室へ漏洩し難
くなるので漏洩量は極めて少ない。従つて、この
ベーン型圧縮機は体積効率及び圧縮効率が向上す
るとともに、体積効率が向上することによりベー
ン型圧縮機を小型化することができ、また、圧縮
効率の向上により冷媒を圧縮するための仕事量が
減少し、省力化することができる。 The vane 71 is slidably inserted into the groove 61. That is, the main body portion 72 of the vane 71 is fitted into the main body portion 62 of the groove 61, and both enlarged side wall portions 73 of the vane 71 are fitted into the enlarged groove portion 63 of the groove 61, respectively. In this state, the outer surfaces of both enlarged side wall portions 73 of the vane 71 are in sliding contact with the inner surfaces of the opposing side wall members 3 and 4, respectively. Since both enlarged side wall portions 73 have sufficient width, the vane 7
The rotor 5 rotational direction length L 1 of the sealing margin between both end surfaces of the portion of the rotor 5 protruding toward the outer circumferential side of No. 1 and the inner surfaces of the side wall members 3 and 4 is larger than that of the conventional vane 7. The amount of leakage is extremely small because the refrigerant is difficult to leak from the compressor to the suction chamber or from the front-stage compression chamber to the rear-stage compression chamber through this. Therefore, this vane type compressor has improved volumetric efficiency and compression efficiency, and the improved volumetric efficiency allows the vane type compressor to be made smaller. The amount of work can be reduced and labor can be saved.
以上説明したように本考案によれば、ベーンの
両側端にその長手方向全体に亘つて拡大側壁部を
それぞれ形成し、これら両拡大側壁部を前、後側
壁部材の内側面にそれぞれ摺接させたので、ベー
ンのロータ外周側に突出した部分の両側端面と
前、後側壁部材の内側面との間のシール代のロー
タ回転方向長さが長くなり、ベーンと側壁部材と
の間からの漏洩を防止することができる。また、
拡大側壁部の先端縁を彎曲状としたので、カムリ
ングのカム面に対して拡大側壁部が干渉すること
がない。 As explained above, according to the present invention, enlarged side wall portions are formed at both ends of the vane over the entire longitudinal direction thereof, and both enlarged side wall portions are brought into sliding contact with the inner surfaces of the front and rear side wall members, respectively. As a result, the length of the sealing distance in the rotor rotational direction between the end surfaces of the portion of the vane that protrudes toward the rotor outer circumferential side and the inner surfaces of the front and rear side wall members becomes longer, and leakage from between the vane and the side wall member increases. can be prevented. Also,
Since the distal end edge of the enlarged side wall portion is curved, the enlarged side wall portion does not interfere with the cam surface of the cam ring.
第1図は従来のベーン型圧縮機の横断面図、第
2図は従来のベーンを示す斜図、第3図はベーン
を装着したロータの部分断面図、第4図は本考案
の一実施例を示すベーン型圧縮機の縦断面図、第
5図は第4図の−線に沿う断面図、第6図は
本考案の一実施例におけるベーンを示す斜視図、
第7図は第4図の−線に沿う断面図である。
1……ケース、2……カムリング、3,4……
側壁部材、5……ロータ、8……回転軸、9……
吸入口、10……吐出圧室、61……溝、63…
…拡大溝部、71……ベーン、73……拡大側壁
部。
Fig. 1 is a cross-sectional view of a conventional vane compressor, Fig. 2 is a perspective view showing a conventional vane, Fig. 3 is a partial sectional view of a rotor equipped with vanes, and Fig. 4 is an implementation of the present invention. A vertical sectional view of a vane type compressor showing an example, FIG. 5 is a sectional view taken along the - line of FIG. 4, and FIG. 6 is a perspective view showing a vane in an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view taken along the - line in FIG. 4. 1...Case, 2...Cam ring, 3, 4...
Side wall member, 5... Rotor, 8... Rotating shaft, 9...
Suction port, 10...Discharge pressure chamber, 61...Groove, 63...
...Enlarged groove portion, 71...Vane, 73...Enlarged side wall portion.
Claims (1)
グの両側にそれぞれ配された側壁部材と、前記カ
ムリングの内周壁と前記両側壁部材の内壁とによ
り形成される室内に配設されて回転するロータ
と、該ロータの周面に半径方向に形成された複数
の溝と、これら各溝内進退自在に嵌挿され且つそ
の先端が前記カムリングの内周壁に摺接可能なベ
ーンとを備えたベーン型圧縮機において、前記ロ
ータの両端面における前記各溝の両端部に該溝幅
を該ロータの周方向に沿つて拡大してなる拡大溝
部をそれぞれ形成し、且つ、前記各ベーンの両側
端にその長手方向全体に亘つて該ベーンの進退方
向に対して直角方向に延びる拡大側壁部をそれぞ
れ形成し、これら拡大側壁部を前記拡大溝部に摺
動自在に嵌合するとともに、これら拡大側壁部の
外側面を前記両側壁部材の内側面にそれぞれ摺接
させて配設し、前記拡大側壁部の先端縁を前記カ
ムリングの無端カム面に対して全範囲に亘り干渉
しないような曲率の彎曲状としたことを特徴とす
るベーン型圧縮機。 a cam ring having an endless cam surface; side wall members disposed on both sides of the cam ring; a rotor rotating and disposed within a chamber formed by an inner circumferential wall of the cam ring and inner walls of the both side wall members; A vane type compressor comprising a plurality of grooves formed in the radial direction on the circumferential surface of a rotor, and a vane that is fitted into each of these grooves so as to be able to move forward and backward, and whose tip can slide into contact with the inner circumferential wall of the cam ring. , forming enlarged groove portions in which the groove width is enlarged along the circumferential direction of the rotor at both ends of each of the grooves on both end faces of the rotor; Enlarged side wall portions extending in a direction perpendicular to the advancing and retreating direction of the vane are respectively formed, and these enlarged side wall portions are slidably fitted into the enlarged groove portion, and the outer surfaces of these enlarged side wall portions are The cam ring is disposed in sliding contact with the inner surfaces of both side wall members, and the distal end edge of the enlarged side wall portion is curved with a curvature that does not interfere with the endless cam surface of the cam ring over the entire range. Vane type compressor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981072512U JPS6120315Y2 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981072512U JPS6120315Y2 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57186685U JPS57186685U (en) | 1982-11-26 |
JPS6120315Y2 true JPS6120315Y2 (en) | 1986-06-18 |
Family
ID=29868297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981072512U Expired JPS6120315Y2 (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6120315Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49126603U (en) * | 1973-02-26 | 1974-10-30 |
-
1981
- 1981-05-21 JP JP1981072512U patent/JPS6120315Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57186685U (en) | 1982-11-26 |
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