JPS61202313A - Method for assembling magnetic head for floppy disk - Google Patents
Method for assembling magnetic head for floppy diskInfo
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- JPS61202313A JPS61202313A JP4213085A JP4213085A JPS61202313A JP S61202313 A JPS61202313 A JP S61202313A JP 4213085 A JP4213085 A JP 4213085A JP 4213085 A JP4213085 A JP 4213085A JP S61202313 A JPS61202313 A JP S61202313A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はトンネルイレーズタイプのフロッピーディスク
用磁気ヘッドの組立方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Field of Industrial Application> The present invention relates to a method of assembling a magnetic head for a tunnel erase type floppy disk.
〈従来技術〉
従来複数個の磁気へラドチップを組み合わせて、磁気ヘ
ッドを組み立てる方法としては、ヘッドをクランプする
治具に人手により各チップをピンセットあるいは真空吸
着ピンセットにより基準面に沿ってチップを立てて重ね
、しかる後押付は具により手動にてチップ群を基準面に
押し付け、クランプして接着していた。また、磁気ヘッ
ド完成品としての磁電変換特性に最も重大な影響を与え
る要素の一つとして、ヘッドコアのギャップ深さがある
が、このギャップ深さのバラツキを小さくする方法とし
て、組立、接着前のへ・ノドコア単体時のギャップ深さ
の全数測定を行ない、ヘッド組立接着後、ジンバル取付
基準面からギャップ面までの寸法、すなわち、組立精度
を全数測定して、該寸法と前記コア単体ギャップ深さか
ら最終研摩仕上代を算出して、この研摩仕上代量を数μ
m単位に分割仕分けを行ない、数回に分割して研摩およ
びラッピング・ボリシング等の最終仕上げ加工を行なっ
ていた。<Prior art> Conventionally, the method of assembling a magnetic head by combining multiple magnetic head chips is to manually attach each chip to a jig that clamps the head and use tweezers or vacuum suction tweezers to stand the chip up along a reference surface. After stacking and pressing, the chips were manually pressed against the reference surface using a tool, and then clamped and bonded. In addition, one of the factors that has the most significant effect on the magnetoelectric conversion characteristics of a finished magnetic head is the gap depth of the head core, and as a method to reduce the variation in gap depth, it is possible to・Measure the gap depth when the core is alone, and after the head is assembled and bonded, measure the dimension from the gimbal mounting reference surface to the gap surface, that is, the assembly accuracy, and compare this dimension with the gap depth of the core alone. Calculate the final polishing allowance from
The materials were divided and sorted into meters, and final finishing processes such as polishing, lapping, and boring were performed several times.
しかしながら、磁気ヘッドは近年記録密度の飛躍的な向
上に伴い狭ギヤツプ狭トラツク化が進み、小形薄形形状
となって、磁気ヘッドの組立ては非常に困難を伴うこと
が多くなり、人手に頼る組立てでは充分対応できなくな
っている。また、特にヘッドチップの小形薄形化による
チップ自体の強度的な弱さによるチップの破損の問題や
、組立て時間が長い1組立後の精度分類に要する時間が
長い、最終研摩工程に時間がかかる等の問題点があり、
最終的にはヘッドの磁電変換特性のバラツキを生じ、歩
留りの低下、コストアップの大きな原因となっている。However, with the dramatic improvement in recording density in recent years, magnetic heads have become narrower gaps and narrower tracks, and have become smaller and thinner.Assembling magnetic heads is often extremely difficult, and assembly requires manual labor. It is no longer possible to respond adequately. In addition, there are problems with chip breakage due to the strength of the chip itself due to the miniaturization and thinning of the head chip, long assembly times, long time required for accuracy classification after assembly, and a long final polishing process. There are problems such as
Eventually, variations in the magnetoelectric conversion characteristics of the head occur, which is a major cause of reduced yield and increased cost.
〈発明の目的〉
本発明は上記に鑑みてなされたもので、磁気ヘッドの側
面位置決めと、ギャップ形成面およびセラミレフスライ
ダ基準面の高さ調整を同時に短時間に行なうとともに、
上記位置決めおよび調整を極めて確実に行なうことので
きる方法を提供することにより、組立精度の向上、すな
わち、消去ヘッドギャップ部と書き込み−読み取りヘン
ドギャップ部の間隔の寸法精度の向上と、セラミックス
ライダのジンバル接着基準面と、2枚の消去ヘッドコア
および書き込み−読み取りへラドコアのギャップ形成面
とセラミック補強体との高さ寸法のバラツキの減少をは
かり、組立接着後の組立精度測定を省略し、もってコア
単体時のギャップ深さの測定のみで最終研摩仕上代を管
理でき、生産コストの低減を計ることを目的としている
。<Objective of the Invention> The present invention has been made in view of the above, and is capable of simultaneously performing side positioning of a magnetic head and height adjustment of a gap forming surface and a ceramic reflex slider reference surface in a short time.
By providing a method that can extremely reliably perform the above positioning and adjustment, it is possible to improve the assembly accuracy, that is, to improve the dimensional accuracy of the spacing between the erase head gap and the write-read head gap, and to improve the gimbaling of the ceramic slider. By reducing the variation in height between the bonding reference surface, the gap forming surface of the two erase head cores, the write-read core, and the ceramic reinforcing body, the assembly accuracy measurement after assembly and bonding is omitted, thereby making it possible to improve the accuracy of the core as a single core. The aim is to reduce production costs by controlling the final polishing allowance by simply measuring the gap depth.
〈発明の構成〉
本発明のフロッピーディスク用磁気ヘッドの組立方法は
、両端に開口部を有する溝部を備えたヘッドクランプ治
具本体に、磁気ヘッドを構成する各チップ群を所定の順
番で上記溝部の底面上に積み重ね、そのヘッドクランプ
治具本体を、互いに所定間隔を開けて平行に配設された
第1.第2の基準面と、その第1.第2の基準面に対し
て直交し、かつ、第1.第2の基準面に沿う方向に摺動
自在の第3.第4の基準面とを備えたヘッド位置決め治
具内に、上記溝部の方向が上記第1.第2の基準面に対
して直交するよう装着し、上記ヘッドクランプ治具内の
溝部に積み重ねられたヘッドチップ群のうち、セラミッ
クスライダをそのジンバルバネへの接着面が上記第1の
基準面に当接するよう、また各ヘッドコアおよび補強用
セラミック体をその前端部が上記第2の基準面に当接す
るよう、それぞれ各押圧部材で押圧するとともに、上記
第3.第4の基準面を摺動させて各ヘッドチップ群の両
側面を揃え、その状態で上記ヘッドクランプ治具本体に
、上記溝部に積み重ねられたヘッドチップ群をその底面
に弾性的に押圧するよう、ヘッドクランプ治具蓋体を固
着し、しかる後、上記ヘッドクランプ治具本体・蓋体を
上記ヘッド位置決め治具から取り出し、各ヘッドチップ
群を互いに接着させることを特徴としている。<Structure of the Invention> The method for assembling a magnetic head for a floppy disk according to the present invention is to attach each chip group constituting a magnetic head to a head clamp jig body having a groove having openings at both ends in a predetermined order in the groove. The head clamp jig bodies are stacked on the bottom surface of the first head clamp jig, which are arranged in parallel with each other at a predetermined distance. a second reference plane; perpendicular to the second reference plane, and the first. The third slider is slidable in the direction along the second reference plane. A head positioning jig having a fourth reference surface is provided in a head positioning jig in which the direction of the groove portion is the same as that of the first reference surface. Among the head chips mounted perpendicularly to the second reference plane and stacked in the groove in the head clamp jig, the ceramic slider is attached so that its bonded surface to the gimbal spring corresponds to the first reference plane. The respective head cores and reinforcing ceramic bodies are pressed by respective pressing members so that the head cores and the reinforcing ceramic bodies are in contact with the second reference surface, and the front ends of the head cores and the reinforcing ceramic bodies are pressed with the third reference surface. Slide the fourth reference surface to align both sides of each head chip group, and in this state apply the head clamp jig main body to elastically press the head chip groups stacked in the groove onto the bottom surface thereof. The method is characterized in that the head clamp jig lid is fixed, and then the head clamp jig main body and lid are taken out from the head positioning jig, and each head chip group is adhered to each other.
〈実施例〉 本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説明する。<Example> Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第7図は本発明の組立方法によって組立てられるトンネ
ルイレーズ形のフロッピーディスク用磁気ヘッドの構成
例を示す分解斜視図で、第8図はその組立後の側面図で
ある。図において、1はジンバルバネに接着されるセラ
ミックスライダ、2a。FIG. 7 is an exploded perspective view showing a configuration example of a tunnel erase type floppy disk magnetic head assembled by the assembly method of the present invention, and FIG. 8 is a side view after the assembly. In the figure, 1 is a ceramic slider 2a bonded to a gimbal spring.
2bは消去へラドコア、3は書き込み−読み取りへラド
コア、4は補強用セラミック体であって、互いに接触す
る面を接着剤で接着することによって組立てられる。Reference numeral 2b denotes an eraser rad core, 3 a write-read rad core, and 4 a reinforcing ceramic body, which are assembled by bonding their mutually contacting surfaces with an adhesive.
これらのヘッドチップ群の組立てに当っては、以下に説
明する諸点を勘案する必要がある。すなわち、第8図に
示すヘッドのコアギャップ形成面口面の位置合わせと、
ヘッドのサイド側基準面回における位置合わせを正確に
行ない、段差を生じさせないこと、およびセラミックス
ライダーlにおけるジンバルバネへの接着面口面とコア
ギャップ形成面口面との高さ寸法Cの均一化が重要であ
る。すなわち、組立後の完成品としては、第9図及び第
10図に示す消去ヘッドコア2a又は2b。When assembling these head chip groups, it is necessary to take into account the following points. That is, alignment of the core gap forming face and mouth face of the head shown in FIG.
The positioning of the head in the side reference surface rotation should be performed accurately to avoid the generation of a step, and the height dimension C between the adhesive surface to the gimbal spring in the ceramic slider l and the core gap forming surface should be made uniform. is important. That is, the completed product after assembly is the erasing head core 2a or 2b shown in FIGS. 9 and 10.
および書き込み−読み取りへラドコア3の各ギャップ深
さbおよびaが、ヘッドの磁電変換特性を左右する最も
重要な因子であって、これらを所定の寸法に高精度に仕
上げる為に、ヘッドチップ群の組立て後に、以下に示す
方法によって荒研磨加工を施し、更にランピング、ボリ
シング加工が施される。The gap depths b and a of the RAD core 3 for writing and reading are the most important factors that influence the magnetoelectric conversion characteristics of the head. After assembly, rough polishing is performed using the method described below, followed by ramping and boring.
第1I図はその荒研磨加工方法の説明図で、第12図は
その要部断面拡大図である。磁ヘッドのセラミックスラ
イダ1のジンバル接着面口面をワックス等により、コア
逃げ穴9が形成された研摩治具5の端面に固着し、研摩
治具駆動軸6に固定し回転させる。また、対向して設け
られた研摩砥石7を回転させ、コアギャップ形成面口面
を研摩して、所定のギャップ深さに加工する。加工後研
摩治具5を取り外して次工程に進み、ラップ加工や、ダ
イヤモンド砥粒によるボリシング加工を施して、所定の
最終ギャップ深さに仕上げるとともに、コアギャップ形
成面口面を鏡面となす。研摩工程において、第8図にて
説明したセラミックスライダ1のジンバル接着面口面と
コアギャップ形成面口面の高さ寸法Cのバラツキを小さ
くすることにより、第9図および第10図におけるギャ
ップ深さaおよびbが一定のヘッドコアについて、研摩
治具5の上に同時に固定し、同時に加工することにより
最終ギャップ深さまで研摩することができる。第8図に
おける寸法Cのバラツキが大きいと、同時に並列研摩し
てもギャップ深さのバラツキが大きく、磁電変換特性に
バラツキを生じる原因となる。FIG. 1I is an explanatory diagram of the rough polishing method, and FIG. 12 is an enlarged sectional view of the main part thereof. The gimbal bonding surface and the mouth surface of the ceramic slider 1 of the magnetic head are fixed by wax or the like to the end surface of the polishing jig 5 in which the core escape hole 9 is formed, and then fixed to the polishing jig drive shaft 6 and rotated. Further, the polishing grindstones 7 provided opposite to each other are rotated to polish the core gap forming face and the mouth face to form a predetermined gap depth. After processing, the polishing jig 5 is removed and the process proceeds to the next step, where lapping and boring with diamond abrasive grains are performed to finish the gap to a predetermined final gap depth and make the core gap forming face a mirror finish. In the polishing process, by reducing the variation in the height dimension C between the gimbal bonding surface and the core gap forming surface of the ceramic slider 1 explained in FIG. 8, the gap depth in FIGS. 9 and 10 can be reduced. Head cores with constant thicknesses a and b can be simultaneously fixed on the polishing jig 5 and processed simultaneously, thereby making it possible to polish them to the final gap depth. If there is a large variation in the dimension C in FIG. 8, there will be a large variation in the gap depth even if parallel polishing is performed at the same time, which will cause variation in the magnetoelectric conversion characteristics.
また、第8図におけるヘッドの側面口面において、消去
コア2a、2bと書き込み−読み取りコア3の間に段差
を生じると、組立後の両コアのギャップ形成部10.1
1間の距離が適当な寸法に入らず、ヘッドとしての正常
な特性を期待できない。Furthermore, if a step is formed between the erasing cores 2a, 2b and the write-read core 3 on the side surface of the head in FIG.
1 does not fall within an appropriate dimension, and normal characteristics as a head cannot be expected.
さて、本発明実施例では、第8図に示す如く、ヘッドを
構成する各チップを21〜P5なる方向にそれぞれ別個
に押圧して口面および寸法Cを得るとともに、同図紙面
に直交する両方向にも押圧することによりヘッドの側面
口面を揃え、その状態でPなるクランプ力を与えて接着
作業を行うが、以下に本発明実施例で用いる治具を参照
しつつ、具体的な説明を行う。Now, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, each chip constituting the head is pressed separately in directions 21 to P5 to obtain the mouth surface and dimension C, and in both directions perpendicular to the plane of the drawing. The side and mouth surfaces of the head are aligned by pressing the head, and in that state, a clamping force of P is applied to perform the bonding work.A specific explanation will be given below with reference to the jig used in the embodiments of the present invention. conduct.
第1図はヘッド位置決め調整治具の正面図で、第2図は
その右側面図である。第3図には、第1図の部分切欠図
を示す。このヘッド位置決め調整治具は、本体12とこ
の本体に対して第1図左右方向に摺動調整自在のスライ
ド体17によって構成されている。FIG. 1 is a front view of the head positioning adjustment jig, and FIG. 2 is a right side view thereof. FIG. 3 shows a partially cutaway view of FIG. 1. This head positioning adjustment jig is composed of a main body 12 and a slide body 17 that can be slidably adjusted in the left-right direction in FIG. 1 with respect to the main body.
本体12の右端中央部には、後述するクランプ治具を嵌
挿する切欠き部13が形成されており、クランプ治具は
、この切欠き部13の互いに直交する3平面にそれぞれ
設けられ、図示しない吸引ポンプに吸引路19で連通ず
る吸着用ポケット14により、真空吸着保持されて位置
決めされる。A notch 13 is formed in the center of the right end of the main body 12, into which a clamp jig, which will be described later, is fitted. The suction pocket 14, which is connected to the suction pump that is not installed, is held by vacuum suction and positioned by the suction pocket 14, which communicates with the suction pump.
スライド体17には2本のスライド軸16が固着されて
おり、このスライド軸16が本体12に形成されたスラ
イドガイド15内に摺動自在に嵌合される。このスライ
ド体17には、本体12の切欠き部13内に挿入される
突出部18が形成されており、突出部18の端面が、セ
ラミックスライダ1のジンバル接着面四面を当接させる
第1の基準面画を形成する。Two slide shafts 16 are fixed to the slide body 17, and these slide shafts 16 are slidably fitted into a slide guide 15 formed in the main body 12. This slide body 17 is formed with a protrusion 18 that is inserted into the notch 13 of the main body 12. Form a reference surface image.
本体12の切欠き部13の、上述の第1の基準面画に平
行に対向する開口が、ヘッドコア群のコアギヤツブ形成
面同面を当接させる第2の基準面を形成する。The opening of the notch 13 of the main body 12, which faces parallel to the first reference surface, forms a second reference surface against which the same core gear forming surface of the head core group comes into contact.
スライド体17と本体12との間には、図示しないバネ
が介在しており、このバネによりスライド体17は常時
第1図右方に押圧されている。スライド体17には、こ
のバネの押圧力に抗してスライド体17を左方に摺動し
て位置決めする為の押圧ボルト31が設けられており、
押圧ボルト31の締め付けにより、第1および第2の基
準面画および日間の距離が設定される。なお、クランプ
治具の挿入、取り出しに当たっては、押圧ボルト31を
緩めることにより、回、日間の距離が拡張され、その作
業を容易とすることができる。なお、244はスライド
体17の移動量を規制するストッパである。A spring (not shown) is interposed between the slide body 17 and the main body 12, and the slide body 17 is always pressed to the right in FIG. 1 by this spring. The slide body 17 is provided with a pressing bolt 31 for positioning the slide body 17 by sliding it to the left against the pressing force of this spring.
By tightening the pressing bolt 31, the first and second reference planes and distances are set. In addition, when inserting and removing the clamp jig, by loosening the pressing bolt 31, the distance can be expanded and the work can be made easier. Note that 244 is a stopper that restricts the amount of movement of the slide body 17.
本体12には、第1図上下方向にそれぞれ摺動自在の側
面押圧体20,21が配設されており、これら側面押圧
体20,21の一端面は、第2の基準百日と直交する平
面を形成しており、それぞれヘッドチップ群の側面を当
接して段差なく揃える為の第3.第4の基準面を形成す
る。この側面押圧体20.21は、それぞれの他端を本
体12の外方に突出させているとともに、本体12の切
欠き部13の第2の基準百日の一部を形成する基準面板
22との間に介在するバネ33によって、それぞれ本体
12の外方側に押圧されている。側面押圧体20.21
の上述の他端を、外部からアクチュエータ等によって押
圧することにより、バネ33の押圧力に抗して第3.第
4の基準面がそれぞれ第1又は第2の基準面画又は日に
沿う方向に互いに接近する。なお、側面押圧体20,2
1の外方への摺動端は、ストッパ23によって規制され
ている。The main body 12 is provided with side pressure bodies 20 and 21 which are slidable in the vertical direction in FIG. A third plate is formed to form a flat surface, and is used to abut the side surfaces of each head chip group and align them without any difference in level. A fourth reference plane is formed. The side pressing bodies 20 and 21 have respective other ends protruding outward from the main body 12, and a reference face plate 22 forming a part of the second reference 100 days of the notch 13 of the main body 12. They are each pressed outward of the main body 12 by springs 33 interposed therebetween. Side pressing body 20.21
The third end is pressed against the pressing force of the spring 33 by externally pressing the other end with an actuator or the like. The fourth reference planes approach each other in a direction along the first or second reference plane picture or plane, respectively. Note that the side pressing bodies 20, 2
The outward sliding end of 1 is regulated by a stopper 23.
本体12にはまた、第3図に示す如く、第2の基準百日
に直交する方向に摺動自在のスライダ押圧棒25が配設
されている。このスライダ押圧棒25は、バネ34によ
って第3図左方に常時押されているが、外部からこのバ
ネ34に抗して右方に変位させることによって、その先
端でヘッドのセラミックスライダ1を押圧してそのジン
バル接着面四面を、第1の基準面画に当接させることが
できる。なお、26はスライダ押圧棒25の左方摺動端
を規制するストッパである。As shown in FIG. 3, the main body 12 is also provided with a slider pressing rod 25 that is slidable in a direction perpendicular to the second standard 100 days. This slider pressing rod 25 is constantly pushed to the left in FIG. 3 by a spring 34, but by displacing it to the right against this spring 34 from the outside, its tip presses the ceramic slider 1 of the head. Then, the four gimbal adhesive surfaces can be brought into contact with the first reference surface image. Note that 26 is a stopper that restricts the left sliding end of the slider pressing rod 25.
また、スライド体17には、第1の基準面画に直交する
方向に摺動自在のクシ刃状押圧部材27が配設されてい
る。このクシ刃状押圧部材27は、バネ36によって第
3図右方に常時押されているが、外部からこのバネ36
に抗して第3図左方に変位させることにより、ヘッドの
消去コア2a。Furthermore, a comb-shaped pressing member 27 is disposed on the slide body 17 and is slidable in a direction perpendicular to the first reference surface image. This comb blade-shaped pressing member 27 is constantly pushed to the right in FIG. 3 by a spring 36.
By displacing the erase core 2a of the head to the left in FIG.
2b、書き込み−読み取りコア3.および補強用セラミ
ック体4の後端部を、後で詳述する如く、それぞれ別個
に押圧して、その前端部(コアギヤツブ形成面向側の面
)を第2の基準百日に当接させることができる。なお、
28はクシ刃状押圧部材27のガイド用蓋体、29はバ
ネ36の保持およびクシ刃状押圧部材27の右方摺動端
を決める蓋体である。2b, write-read core 3. As will be described in detail later, the rear end portions of the reinforcing ceramic body 4 can be pressed separately to bring the front end portions (the surfaces facing the core gear forming surface) into contact with the second standard 100 days. can. In addition,
28 is a lid for guiding the comb-blade-shaped pressing member 27, and 29 is a lid for holding the spring 36 and determining the right sliding end of the comb-blade-shaped pressing member 27.
第4図はクランプ治具を示す外観図である。クランプ治
具は、クランプ治具本体32とクランプ治具蓋体38と
から成っている。FIG. 4 is an external view showing the clamp jig. The clamp jig consists of a clamp jig main body 32 and a clamp jig lid 38.
クランプ治具本体32には、その中央部に両端が開口し
たヘッド保持用溝部45が形成されており、そのヘッド
保持用溝部45に直交する一方の端面回が、ヘッド位置
決め治具本体12の切欠き部13の第2の基準百日に吸
着されるクランプ治具基準面を形成している。このクラ
ンプ治具基準面凹には、逃げ溝46が形成されており、
ヘッドチップ群のコアギヤツブ形成西回をこの口面に沿
わせたとき、ヘッドチップ群の側面が逃げ溝46の底面
より所定量だけ突出する。この逃げ溝46に沿って、前
述した側面押圧体20.21が摺動され、第3.第4の
基準内国2口がヘッドチップ群の両側面にそれぞれ当接
するわけである。また、ヘッド位置決め治具のスライド
体17の第1の基準面回は、押圧ボルト31の締め付け
によって、第4図に示す如く、クランプ治具本体32の
側面と反対側の面に形成された切欠き内に侵入すること
になる。The clamp jig main body 32 has a head holding groove 45 that is open at both ends in the center thereof, and one end face perpendicular to the head holding groove 45 is connected to the cut of the head positioning jig main body 12. The second reference 100 days of the notch 13 forms a clamp jig reference surface that is attracted. An relief groove 46 is formed in this clamp jig reference surface concavity,
When the core gear forming west portion of the head chip group is aligned with this mouth surface, the side surface of the head chip group protrudes from the bottom surface of the relief groove 46 by a predetermined amount. Along this relief groove 46, the aforementioned side pressing body 20.21 is slid, and the third. The fourth reference two ports abut on both sides of the head chip group, respectively. Further, the first reference surface rotation of the slide body 17 of the head positioning jig is formed by tightening the pressing bolt 31, as shown in FIG. It will invade the gap.
クランプ治具蓋体38は、固定用ネジ42によってクラ
ンプ治具本体32に対して着脱自在となっており、その
下面中央部には、一対の加圧ピン39が軸方向に摺動自
在に配設され、その加圧ピン39は、固定板41.ネジ
43によって固着された一対の板バネ40により下方に
押圧されている。このクランプ治具蓋体38をクランプ
治具本体32に固着すると、ヘッド保持用溝部45に積
み重ねられたヘッドチップ群が、加圧ピン39を介して
板バネ40によってヘッド保持用溝部45の底面に押圧
され、クランプされることになる。The clamp jig lid body 38 can be attached to and detached from the clamp jig main body 32 using fixing screws 42, and a pair of pressure pins 39 are disposed at the center of the lower surface of the clamp jig lid body 38 so as to be slidable in the axial direction. The pressure pin 39 is attached to the fixing plate 41. It is pressed downward by a pair of leaf springs 40 fixed by screws 43. When this clamp jig lid 38 is fixed to the clamp jig main body 32, the group of head chips stacked in the head holding groove 45 is pressed onto the bottom surface of the head holding groove 45 by the plate spring 40 via the pressure pin 39. It will be pressed and clamped.
第5図に、上述のクランプ冶具本体32のヘッド保持用
溝部45にヘッドチップ群を積み重ねて、ヘッド位置決
め治具に装着したときのヘントチツブ群近傍の拡大斜視
図を示し、前述のクシ刃状押圧部材27の詳細を説明す
る。FIG. 5 shows an enlarged perspective view of the vicinity of the hent tip group when the head chips are stacked in the head holding groove 45 of the clamp jig main body 32 and mounted on the head positioning jig, and shows the comb-like pressing described above. The details of the member 27 will be explained.
クシ刃状押圧部材27には、その摺動方向に平行な複数
の溝47が形成されており、その溝47内には、それぞ
れ摺動自在のコア押圧板材35a。A plurality of grooves 47 parallel to the sliding direction of the comb-shaped pressing member 27 are formed, and within each of the grooves 47 are slidable core pressing plates 35a.
35b、35c、35dが挿入されている。各コア押圧
板材35は、その後端部をそれぞれクシ刃状押圧部材2
7に固着された弾性体37によって支持されている。各
コア押圧板材35の先端部は、それぞれ消去へラドコア
2a、2bおよび書き込み−読み取りへラドコア3の後
端部(コアギヤツブ形成面口と反対側)を押圧する為の
押圧面を形成している。すなわち、コア押圧板材35a
および35cの先端の側面およびm面は、それぞれ第1
0図に示す書き込み−読み取りへラドコア3のG、1部
を、また、コア押圧板材35bおよび35dの先端の側
面およびm面は、それぞれ第9図に示す消去へラドコア
2a、 2bのH,J部を押圧する。従って、各押圧
面は、各コアの後端形状に応じた分だけ段差が与えられ
ている。また、クシ刃状押圧部材27の本体の先端面口
は、補強用セラミック体4を押圧する面を形成している
。このようなりシ刃状押圧部材27によりヘッドチップ
群を押圧することにより、各チップはそれぞれ独立的に
ヘッド位置決め治具本体12の第2の基準面回にその各
前端部が押圧密着されることになる。35b, 35c, and 35d are inserted. Each core pressing plate material 35 has its rear end connected to the comb blade-shaped pressing member 2.
It is supported by an elastic body 37 fixed to 7. The tip of each core pressing plate member 35 forms a pressing surface for pressing the rear end portion (on the side opposite to the core gear forming face opening) of the eraser rad cores 2a, 2b and the write-read rad core 3, respectively. That is, the core pressing plate material 35a
The side surface and m-plane of the tip of 35c and 35c are the first
The G and 1 parts of the write-read RAD core 3 shown in FIG. Press the part. Therefore, each pressing surface is provided with a step corresponding to the shape of the rear end of each core. Further, the tip end surface opening of the main body of the comb blade-shaped pressing member 27 forms a surface that presses the reinforcing ceramic body 4. By pressing the head chip group with the blade-like pressing member 27 in this manner, each chip is independently pressed and tightly attached to the second reference surface of the head positioning jig main body 12 at its front end. become.
さて、次に以上の各治具を用いて磁気ヘッドを組立てる
場合の手順を説明する。Now, the procedure for assembling a magnetic head using each of the above-mentioned jigs will be explained.
まず、クランプ治具本体32を、ヘッド位置決め治具の
本体I2の切欠き部13に挿入し、吸引ポンプを駆動し
てクランプ治具基準面口を、本体12の第2の基準面回
に真空吸着し、位置決めする。次に、クランプ治具本体
32のヘッド保持用溝部45内に、各ヘッドチップを順
次ビックアンドプレース装置等によって積み重ねる。そ
して、ヘッド位置決め治具のスライド体17を、押圧ポ
ルト31の操作によって変位させ、第1.第2の基準面
口、凹間距離を、第8図に示した寸法Cに設定する。First, the clamp jig main body 32 is inserted into the notch 13 of the main body I2 of the head positioning jig, and the suction pump is driven to vacuum the clamp jig reference surface opening to the second reference surface of the main body 12. Adsorb and position. Next, each head chip is sequentially stacked in the head holding groove 45 of the clamp jig main body 32 using a pick-and-place device or the like. Then, the slide body 17 of the head positioning jig is displaced by operating the pressing port 31, and the first. The distance between the second reference surface opening and the recess is set to the dimension C shown in FIG.
そして以下の位置決め動作を実施するわけであるが、こ
の各位置決め動作の順番ついては、特に限定されること
はない。The following positioning operations are then performed, but the order of these positioning operations is not particularly limited.
側面押圧体20.21を外部から内方に向って摺動変位
させ、ヘッドチップ群の両側面口を、段差が生じないよ
うに揃える。The side pressing bodies 20, 21 are slidably displaced inward from the outside to align the openings on both sides of the head chip group so that no steps are formed.
スライダ押圧棒25を外部から内方に向って摺動変位さ
せ、ヘッドのセラミックスライダ1を押圧してそのジン
バル接着内因を、第1の基準面回に密着させる。この押
圧は第8図P4に相当する。The slider pressing rod 25 is slidably displaced inward from the outside to press the ceramic slider 1 of the head so that its gimbal adhesive is brought into close contact with the first reference plane. This pressing corresponds to P4 in FIG.
クシ刃状押圧部材27を外部から内方に向って摺動変位
させ、各ヘッドコア2at 2b、3と補強用セラミ
ック体4の後端部を、それぞれ独立的に押圧し、各前端
部を、第2の基準面回に密着させる。この押圧はそれぞ
れ第8図P+ 、P2.P3゜P5に相当する。The comb blade-shaped pressing member 27 is slid inward from the outside to press the rear end of each head core 2at 2b, 3 and the reinforcing ceramic body 4 independently, and the front end of each Place it in close contact with the reference surface of 2. This pressing force is shown in FIG. 8, P+ and P2, respectively. Corresponds to P3°P5.
以上の位置決め動作により、ヘッドチップ群は、側面口
の位置決め、コアギヤツブ形成面口の位置決め、および
そのコアギヤツブ形成面口に対するジンバル接着面口の
位置決めすなわち寸法Cの形成が行われたことになる。Through the above positioning operations, the head chip group has been positioned with respect to the side opening, the core gear forming surface opening, and the positioning of the gimbal bonding surface opening relative to the core gear forming surface opening, that is, the formation of dimension C.
その状態でクランプ治具本体32にクランプ治具蓋体3
8を固着し、ヘントチツブ群をクランプ治具本体32の
ヘッド保持用溝部45の底面に押し付けてクランプする
。この状態を第6図に要部断面図で示す。In this state, the clamp jig lid 3 is attached to the clamp jig main body 32.
8 is fixed, and the hent tip group is pressed against the bottom surface of the head holding groove 45 of the clamp jig main body 32 to be clamped. This state is shown in FIG. 6 as a sectional view of the main part.
次に、各部の外部からの押圧を解除し、また押圧ボルト
31を緩めてスライド体17を第1図右方に逃がし、ク
ランプ治具を取り出す。そして接着剤によってヘッドチ
ップ群を相互に接着して、工程を終了する。Next, the external pressure on each part is released, the pressing bolt 31 is loosened, the slide body 17 is released to the right in FIG. 1, and the clamp jig is taken out. Then, the head chip group is bonded to each other using an adhesive, and the process is completed.
なお、本発明は以上の実施例に示した各治具に限定され
ることなく、その各部の形状等は任意に変更し得ること
は云うまでもない。Note that the present invention is not limited to the jigs shown in the above embodiments, and it goes without saying that the shape of each part can be changed as desired.
く効果〉
以上説明したように、本発明によれば、ベッドチップ群
をクランプ治具本体32内に横向きに積み重ねることが
でき、またヘッド位置決め治具に設けた各押圧部材を外
部から押圧するだけで各部の位置決めが行われるから、
例えば各押圧部材をアクチュエータ等によって押圧する
ことにより、ヘッドチップ群の搬入から位置決め、クラ
ンプに至る工程を自動化することもでき、従来方法に比
べて著しく組立て時間を短縮し得るとともに、作業性を
向上させることができる。Effects> As explained above, according to the present invention, bed chips can be stacked horizontally in the clamp jig main body 32, and each pressing member provided on the head positioning jig can be pressed from the outside. The positioning of each part is done by
For example, by pressing each pressing member with an actuator, etc., it is possible to automate the process from loading the head chip group to positioning and clamping, which can significantly shorten assembly time and improve work efficiency compared to conventional methods. can be done.
また、ヘッドを構成するチップのうち、セラミックスラ
イダ1と、磁気へラドコア2a、2b。Also, among the chips constituting the head, a ceramic slider 1 and magnetic helad cores 2a and 2b.
3を互いに逆方向に押圧してそれぞれ第1、第2の基準
面に密着、位置決めするから、セラミックスライダ1の
ジンバル接着面とコアギャップ形成面とのなす寸法Cの
バラツキを小さくすることができ、最終仕上研摩工程に
おけるギャップ深さ寸法の管理を容易に行うことができ
る。従って、完成品の磁電変換特性の均−化並びに歩留
りの向上を計ることができ、前述した組立て時間の短縮
と合わせて、製造コストを低減することができる。3 are pressed in opposite directions to each other to closely contact and position the first and second reference surfaces, so that variations in the dimension C between the gimbal bonding surface of the ceramic slider 1 and the core gap forming surface can be reduced. , the gap depth dimension in the final polishing process can be easily controlled. Therefore, the magnetoelectric conversion characteristics of the finished product can be equalized and the yield can be improved, and together with the aforementioned shortening of the assembly time, manufacturing costs can be reduced.
第1図は本発明実施例に用いるヘッド位置決め調整治具
の正面図、第2図はその右側面図、第3図は第1図の部
分切欠図、第4図はクランプ治具の外観斜□視図、第5
図はヘッド位置決め調整治具のヘッド近傍を透視して示
す拡大斜視図、第6図はヘッド位置決め調整治具内でク
ランプ治具によってクランプされたヘッド近傍の縦断面
図、第7図はトンネルイレーズ形のフロッピーディスク
用磁気ヘッドの構成例を示す分解斜視図、第8図はその
組立後の側面図、第9図および第10図はそれぞれ消去
へラドコアおよび書き込み−読み取りへラドコアの形状
を示す平面図、第11図は組み立て後の磁気ヘッドの荒
研磨工程の説明図、第12図はその要部拡大断面図であ
る。
1・・・セラミックスライダ
2a、2b・・・消去へラドコア
3・・・書き込み−読み取りヘッドコア4・・・補強用
セラミック体
12・・・ヘッド位置決め調整治具本体17・・・スラ
イド体
20.21・・・側面押圧体
25・・・スライダ押圧棒
27・・・クシ刃状押圧部材
32・・・クランプ治具本体
35・・・押圧板
38・・・クランプ治具蓋体
39・・・加圧ピン
45・・・ヘッド保持用溝部
46・・・逃げ溝
圃・・・ジンバル接着面
回・・・ギャップ形成面
回・・・ヘッド側面
回・・・第1の基準面
固・・・第2の基準面
回・・・第3の基準面
口・・・第4の基準面
特許出願人 シャープ株式会社
代 理 人 弁理士 西1) 新
第1図
第2図
第3図
第6図
第7図
第9図Fig. 1 is a front view of a head positioning adjustment jig used in an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a right side view thereof, Fig. 3 is a partially cutaway view of Fig. 1, and Fig. 4 is an oblique external appearance of the clamp jig. □View, 5th
The figure is an enlarged perspective view showing the vicinity of the head of the head positioning adjustment jig, Figure 6 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of the head clamped by the clamp jig in the head positioning adjustment jig, and Figure 7 is a tunnel erase. FIG. 8 is a side view after assembly, and FIGS. 9 and 10 are plan views showing the shapes of the erasing rad core and the write-read rad core, respectively. 11 is an explanatory diagram of the rough polishing process of the magnetic head after assembly, and FIG. 12 is an enlarged sectional view of the main part thereof. 1...Ceramic slider 2a, 2b...Rad core for erasing 3...Writing/reading head core 4...Reinforcing ceramic body 12...Head positioning adjustment jig main body 17...Sliding body 20.21 ...Side pressure body 25...Slider pressure rod 27...Comb edge-shaped pressure member 32...Clamp jig body 35...Press plate 38...Clamp jig cover 39...Applying Pressing pin 45...Head holding groove 46...Escape groove...Gimbal bonding surface...Gap forming surface...Head side surface...First reference surface fixing...No. 2. Reference surface... 3rd reference surface... 4th reference surface Patent applicant Sharp Co., Ltd. Agent Patent attorney Nishi 1) New Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 6 Figure 7 Figure 9
Claims (2)
磁気ヘッドの組立工程において、ジンバルバネに接着さ
れるセラミックスライダ、書き込み・読み取りヘッドコ
ア、一対の消去ヘッドコア、および補強用セラミック体
からなるヘッドチップ群を、互いに所定の位置関係のも
とに接着する方法であって、 両端に開口部を有する溝部を備えたヘッドクランプ治具
本体に、上記各チップ群を所定の順番で上記溝部の底面
上に積み重ね、 そのヘッドクランプ治具本体を、互いに所定間隔を開け
て平行に配設された第1、第2の基準面と、その第1、
第2の基準面に対して直交し、かつ、第1、第2の基準
面に沿う方向に摺動自在の第3、第4の基準面とを備え
たヘッド位置決め治具内に、上記溝部の方向が上記第1
、第2の基準面に対して直交するよう装着し、 上記ヘッドクランプ治具内の溝部に積み重ねられたヘッ
ドチップ群のうち、セラミックスライダをそのジンバル
バネへの接着面が上記第1の基準面に当接するよう、ま
た各ヘッドコアおよび補強用セラミック体をその前端部
が上記第2の基準面に当接するよう、それぞれ各押圧部
材で押圧するとともに、上記第3、第4の基準面を摺動
させて各ヘッドチップ群の両側面を揃え、 その状態で上記ヘッドクランプ治具本体に、上記溝部に
積み重ねられたヘッドチップ群をその底面に弾性的に押
圧するよう、ヘッドクランプ治具蓋体を固着し、 しかる後、上記ヘッドクランプ治具本体・蓋体を上記ヘ
ッド位置決め治具から取り出し、各ヘッドチップ群を互
いに接着させることを特徴とする、フロッピーディスク
用磁気ヘッドの組立方法。(1) In the assembly process of a tunnel erase type floppy disk magnetic head, a group of head chips consisting of a ceramic slider bonded to a gimbal spring, a write/read head core, a pair of erase head cores, and a reinforcing ceramic body are placed in a predetermined position relative to each other. This is a method of bonding based on the positional relationship, in which each chip group is stacked in a predetermined order on the bottom surface of the groove in a head clamp jig main body equipped with a groove with openings at both ends, and the head clamp is attached. The jig body has first and second reference planes arranged in parallel with each other at a predetermined interval, and the first and second reference planes.
The groove is provided in a head positioning jig that includes third and fourth reference surfaces that are orthogonal to the second reference surface and that are slidable in directions along the first and second reference surfaces. The direction is the first
, the ceramic slider is mounted perpendicularly to the second reference plane, and among the group of head chips stacked in the groove in the head clamp jig, the adhesive surface of the ceramic slider to the gimbal spring is aligned with the first reference plane. Press each of the head cores and the reinforcing ceramic body with each pressing member so that the head core and the reinforcing ceramic body come into contact with the second reference surface, and slide the third and fourth reference surfaces. Align both sides of each head chip group with the holder, and in this state, fix the head clamp jig lid to the head clamp jig body so as to elastically press the head chip groups stacked in the groove onto the bottom surface of the head clamp jig body. A method for assembling a magnetic head for a floppy disk, comprising: thereafter, taking out the head clamp jig main body and lid from the head positioning jig, and bonding each head chip group to each other.
端部を上記第2の基準面に押圧するに当り、各ヘッドコ
アおよび補強用セラミック体をそれぞれ独立して押圧す
る為、各ヘッドコアおよび補強用セラミック体の後端部
形状に対応して、それぞれが押圧方向に沿って互いに摺
動変位自在の押圧板をくし刃状に配設してなる押圧部材
を用いることを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載
のフロッピーディスク用磁気ヘッドの組立方法。(2) When pressing the front end of each of the head cores and the reinforcing ceramic body against the second reference surface, each head core and the reinforcing ceramic body are pressed independently, so each head core and the reinforcing ceramic body are pressed independently. Claim 1, characterized in that a pressing member is used which is formed by disposing pressing plates in the shape of a wedge, each of which is slidably displaceable relative to the other along the pressing direction in accordance with the shape of the rear end portion. A method for assembling a magnetic head for a floppy disk according to item 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4213085A JPS61202313A (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Method for assembling magnetic head for floppy disk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4213085A JPS61202313A (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Method for assembling magnetic head for floppy disk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61202313A true JPS61202313A (en) | 1986-09-08 |
Family
ID=12627349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4213085A Pending JPS61202313A (en) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Method for assembling magnetic head for floppy disk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61202313A (en) |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4213085A patent/JPS61202313A/en active Pending
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