JPS61202133A - 地下貯蔵タンクの漏洩試験方法及びその漏洩試験装置 - Google Patents
地下貯蔵タンクの漏洩試験方法及びその漏洩試験装置Info
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- JPS61202133A JPS61202133A JP60044449A JP4444985A JPS61202133A JP S61202133 A JPS61202133 A JP S61202133A JP 60044449 A JP60044449 A JP 60044449A JP 4444985 A JP4444985 A JP 4444985A JP S61202133 A JPS61202133 A JP S61202133A
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- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、石油類等を貯蔵する地下タンクとタンクに付
帯接続されている配管の漏洩の有無を、消防法に基づい
て試験する危険物貯蔵タンクの漏洩試験方法と、その漏
洩試験装置に関するものである。
帯接続されている配管の漏洩の有無を、消防法に基づい
て試験する危険物貯蔵タンクの漏洩試験方法と、その漏
洩試験装置に関するものである。
「従来の技術」
従来、この種の石油貯蔵用地下タンクの漏洩の有無を試
験する方法の装置として、第３図、第４図で示すような
装置の方法があった。第３図は計量機による液抜き取り
による方法で、第４図はエゼクタ−による気相部排気に
よる方法である。前者の計量機による液抜き取りによる
方法は、地下タンクＡの通気口Ｂ、注油口Ｃ及び計量口
りを密封した後、計量機Ｅで容器Ｆに揚油抜き取りし、
液相部Ｇの体積を減少させ、気相部Ｈに発生する負圧の
一定時間内の圧力変動を計量する方法である。
験する方法の装置として、第３図、第４図で示すような
装置の方法があった。第３図は計量機による液抜き取り
による方法で、第４図はエゼクタ−による気相部排気に
よる方法である。前者の計量機による液抜き取りによる
方法は、地下タンクＡの通気口Ｂ、注油口Ｃ及び計量口
りを密封した後、計量機Ｅで容器Ｆに揚油抜き取りし、
液相部Ｇの体積を減少させ、気相部Ｈに発生する負圧の
一定時間内の圧力変動を計量する方法である。
また、後者のエゼクタ−による気相部排気による方法は
、地下タンクＡの通気口Ｂ、注油口Ｃ及び、計量機Ｅを
密閉し、地下タンクＡ頂部のノズルＩにエゼクタ−Ｊを
接続し、窒素ガスポンベにより窒素ガスを大量に導入し
て気相部Ｈを吸引して大気中に排気し、負圧を得て地下
タンクＡ内の変動を計測する方法が提案されている。
、地下タンクＡの通気口Ｂ、注油口Ｃ及び、計量機Ｅを
密閉し、地下タンクＡ頂部のノズルＩにエゼクタ−Ｊを
接続し、窒素ガスポンベにより窒素ガスを大量に導入し
て気相部Ｈを吸引して大気中に排気し、負圧を得て地下
タンクＡ内の変動を計測する方法が提案されている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、ヒ記の前者の方法によれば、容器Ｆに抜き取り
作業中、多量のガスが地盤面上に流れ、自動車のエンジ
ン熱、排気熱等の火気源から引火爆発する危険性が犬Ｓ
く、抜き取り後の処理に労力を要するという欠点を有し
ている。また、後者の方法によれば、窒素ガスの消費量
が多くコスト高で、排気音が大きくなる。そして、タン
ク気相部Ｈに窒素ガスが付加されるため総排気量も多く
、大気放出の場所が狭く限定され、放出される窒素ガス
で酸欠状態となり、作業に危険性を伴う欠点があった。
作業中、多量のガスが地盤面上に流れ、自動車のエンジ
ン熱、排気熱等の火気源から引火爆発する危険性が犬Ｓ
く、抜き取り後の処理に労力を要するという欠点を有し
ている。また、後者の方法によれば、窒素ガスの消費量
が多くコスト高で、排気音が大きくなる。そして、タン
ク気相部Ｈに窒素ガスが付加されるため総排気量も多く
、大気放出の場所が狭く限定され、放出される窒素ガス
で酸欠状態となり、作業に危険性を伴う欠点があった。
又、従来の試験では液の温度変化を連続的に自動記録を
していないため、圧力の微少な変動が漏洩によるものか
、単に温度変化に起因するものであるのか判定が困難で
あった。
していないため、圧力の微少な変動が漏洩によるものか
、単に温度変化に起因するものであるのか判定が困難で
あった。
本発明は、−Ｆ記のような欠点を解決するために成され
たもので、本発明に係る地下タンクは、主として給油取
扱所（ガソリンスタンド）の貯蔵タンクとして用いる例
が大多数をしめ、その地下貯蔵タンクの試験は、市街地
で行われるため、安全を第一に考えることと、騒音につ
いても充分配慮する必要がある。
たもので、本発明に係る地下タンクは、主として給油取
扱所（ガソリンスタンド）の貯蔵タンクとして用いる例
が大多数をしめ、その地下貯蔵タンクの試験は、市街地
で行われるため、安全を第一に考えることと、騒音につ
いても充分配慮する必要がある。
そして、給油取扱所は通常４基〜６基の地下タンクを設
けてあり、１基当りの試験時間は短縮して試験による使
用中止の時間を短縮する必要があると共に、試験実施中
も他のタンクは使用するので多数の車両の出入りもあり
、安全上の配慮も要する。□ 本発明は、前記した従来の欠点を解決するために、次の
各項に示す特徴を備えることによって、上述の諸条件を
満足せしめる危険物地下貯蔵タンクの減圧微加圧試験方
法とその試験装置を提供せんとするものである。
けてあり、１基当りの試験時間は短縮して試験による使
用中止の時間を短縮する必要があると共に、試験実施中
も他のタンクは使用するので多数の車両の出入りもあり
、安全上の配慮も要する。□ 本発明は、前記した従来の欠点を解決するために、次の
各項に示す特徴を備えることによって、上述の諸条件を
満足せしめる危険物地下貯蔵タンクの減圧微加圧試験方
法とその試験装置を提供せんとするものである。
イ）地下に埋設されているタンクであるため、減圧試験
の場合、土砂の粒子や地下水の影響によって、満足する
試験結果が得られない場合がある。この場合本装置は微
加圧による試験かで′き る 。
の場合、土砂の粒子や地下水の影響によって、満足する
試験結果が得られない場合がある。この場合本装置は微
加圧による試験かで′き る 。
口）減圧の場合の危険物のガスの排気及び微加圧試験完
了後の排気を、当該地下タンクの通気管先端部から引火
防１ト網付無弁通気口を経て大気中に放出する。
了後の排気を、当該地下タンクの通気管先端部から引火
防１ト網付無弁通気口を経て大気中に放出する。
地下タンクの通気管先端部（通気口の位置）は消防法に
よって規定されており、危険物の大気中への放出場所と
して、最も安全な位置である。
よって規定されており、危険物の大気中への放出場所と
して、最も安全な位置である。
ハ）当該地下タンクの通気管先端部から、タンクの気相
部を吸引して減圧するとき、通気管の構造上、タンク内
の危険物の実液を吸引することはない。
部を吸引して減圧するとき、通気管の構造上、タンク内
の危険物の実液を吸引することはない。
二）微加圧試験終了後の排気に際しても、実液を排出す
ることはない。
ることはない。
ホ）減圧及び微加圧の発生はロータリーポンプを駆動し
て行うので騒音を発生させない。
て行うので騒音を発生させない。
へ）圧力と温度の変動を同一記録紙に同時に連続して自
動記録するから解析が容易であり、漏洩の有無の判定の
精度が向上する。
動記録するから解析が容易であり、漏洩の有無の判定の
精度が向上する。
ト）減圧、微加圧は通気管を経て行なわれ、圧力の計測
はタンク直上部の配管から導入して計測するため、圧力
計測機器は圧力発生ポンプ側の圧力の干渉を受けること
がなく、タンク内の真の圧力を計測することができる。
はタンク直上部の配管から導入して計測するため、圧力
計測機器は圧力発生ポンプ側の圧力の干渉を受けること
がなく、タンク内の真の圧力を計測することができる。
「問題を解決するための手段」
本発明はＬ記問題を解決するための漏洩試験方法と漏洩
試験装置であり、その概要は、ポンプによって、地下タ
ンク内部を減圧又は微加圧し、一定時間保持して圧力と
温度の変動を連続的に記録し、解析して漏洩の有無を判
定するもので、減圧又は微加圧試験によって発生する地
下タンク内部からの排気は、当該地下タンクの通気管先
端部に取り付けした引火防止網を有する無弁通気口から
大気中に放出するものである。
試験装置であり、その概要は、ポンプによって、地下タ
ンク内部を減圧又は微加圧し、一定時間保持して圧力と
温度の変動を連続的に記録し、解析して漏洩の有無を判
定するもので、減圧又は微加圧試験によって発生する地
下タンク内部からの排気は、当該地下タンクの通気管先
端部に取り付けした引火防止網を有する無弁通気口から
大気中に放出するものである。
まず、第１発明である地下貯蔵タンクの漏洩試験方法に
ついて図示実施例に基づいて詳細に説明する。第１図は
本発明に係る地下貯蔵タンクの漏洩試験方法を実施して
いる状態を示す側面図である。図中、１は埋設された地
下貯蔵タンクで、該地下貯蔵タンク１には、通常通気管
２、注油口３、計重〜口４及び計量機５を備えている。
ついて図示実施例に基づいて詳細に説明する。第１図は
本発明に係る地下貯蔵タンクの漏洩試験方法を実施して
いる状態を示す側面図である。図中、１は埋設された地
下貯蔵タンクで、該地下貯蔵タンク１には、通常通気管
２、注油口３、計重〜口４及び計量機５を備えている。
本発明においては当該地下貯蔵タンク１に付随した通気
管２の先端部に引火防１ト網を有する無弁通気口６を取
付ける。それと同時に前記無弁通気口６と少し手前の通
気管２との間をポンプ７を介したホースすなわち吸気用
ホース８と排気用ホース９で連結する。このポンプ７は
、騒音が少なく高性能であるロータリーポンプが望まし
いが、必ずしもこれに限る必要のないこと勿論である。
管２の先端部に引火防１ト網を有する無弁通気口６を取
付ける。それと同時に前記無弁通気口６と少し手前の通
気管２との間をポンプ７を介したホースすなわち吸気用
ホース８と排気用ホース９で連結する。このポンプ７は
、騒音が少なく高性能であるロータリーポンプが望まし
いが、必ずしもこれに限る必要のないこと勿論である。
本発明は、前記ポンプ７を駆動して地下貯蔵タンク１内
部（接続された配管を含む。）に減圧又は微加圧を発生
させる。
部（接続された配管を含む。）に減圧又は微加圧を発生
させる。
次に、地下貯蔵タンク１の直上部に設けられた配管の１
ケ所に当該地下貯蔵タンク１内の液温度を測定する温度
検出部１０と、同タンク１内の圧力を測定しこれを取り
出す圧力検出部１１と、温度・圧力記録計１２とを取付
ける。これによって、当該タンク１内の温度と圧力を検
出し、一定時間の温度と圧力の変動を連続して記録する
。この際、圧力と温度の変動を同時に同一記録紙に連続
して自動的に記録させることが望ましい。次にこうして
得られた記録を解析することにより、漏洩の有無を判定
する。
ケ所に当該地下貯蔵タンク１内の液温度を測定する温度
検出部１０と、同タンク１内の圧力を測定しこれを取り
出す圧力検出部１１と、温度・圧力記録計１２とを取付
ける。これによって、当該タンク１内の温度と圧力を検
出し、一定時間の温度と圧力の変動を連続して記録する
。この際、圧力と温度の変動を同時に同一記録紙に連続
して自動的に記録させることが望ましい。次にこうして
得られた記録を解析することにより、漏洩の有無を判定
する。
次に、」−記第１発明の試験方法を実現するための具体
的な装置（第２発明）について詳細に説明する。本発明
は、減圧・微加圧発生機構１３と、温度拳圧力検出用マ
ニホールド１４と、温度・圧力記録計とからなる。前記
減圧番微加圧発生機構１３とは、吸排気用アタッチメン
ト１５と、当該吸排気用アタッチメン）１５の吸気口１
６と排気口１７との間をポンプ７を介して吸気ホース８
と排気ホース９とで接続してなるものである。すなわち
吸排気用アタッチメント１５は、筒状のノズル１８を吸
気側ノズル１８ａと排気側ノズル１８ｂとに三方し、当
該吸気側ノズル１８ａにはその基端部に通気管取付口１
９を設けるとともに吸気口１６を設け、他方排気側ノズ
ル１８ａの先端部には引火防止網を有する無弁通気口６
を取り付けると共に排気口１７を設けてなるものである
。そしてまた、吸排気用アタッチメント１５の吸気口１
６には吸気ホース８をつなぎ、その先端部にポンプ７を
つなぎ、更に当該ポンプ７と排気口１７とは排気ホース
９でつなぐようにしたものである。このように構成され
る減圧・微加圧発生機構１３は、地下貯蔵タンク１の通
気管２先端部分に装着され、ポンプ７を駆動して必要に
応じて地下タンクｌ内部（接続された配管を含む）に減
圧又は微加圧を発生させる。
的な装置（第２発明）について詳細に説明する。本発明
は、減圧・微加圧発生機構１３と、温度拳圧力検出用マ
ニホールド１４と、温度・圧力記録計とからなる。前記
減圧番微加圧発生機構１３とは、吸排気用アタッチメン
ト１５と、当該吸排気用アタッチメン）１５の吸気口１
６と排気口１７との間をポンプ７を介して吸気ホース８
と排気ホース９とで接続してなるものである。すなわち
吸排気用アタッチメント１５は、筒状のノズル１８を吸
気側ノズル１８ａと排気側ノズル１８ｂとに三方し、当
該吸気側ノズル１８ａにはその基端部に通気管取付口１
９を設けるとともに吸気口１６を設け、他方排気側ノズ
ル１８ａの先端部には引火防止網を有する無弁通気口６
を取り付けると共に排気口１７を設けてなるものである
。そしてまた、吸排気用アタッチメント１５の吸気口１
６には吸気ホース８をつなぎ、その先端部にポンプ７を
つなぎ、更に当該ポンプ７と排気口１７とは排気ホース
９でつなぐようにしたものである。このように構成され
る減圧・微加圧発生機構１３は、地下貯蔵タンク１の通
気管２先端部分に装着され、ポンプ７を駆動して必要に
応じて地下タンクｌ内部（接続された配管を含む）に減
圧又は微加圧を発生させる。
また、前記温度番圧力検出用マニホールド１４は、地下
貯蔵タンク直上部の配管の１ケ所に装着し得る構造であ
って、タンク内の液温度を測定する温度検出部ｌＯと、
地下貯蔵タンク内の圧力を測定して取り出す圧力検出部
１１とを備えている。当該温度検出部ｌＯは、図示の実
施例では地下貯蔵タンクｌ内に延出し該タンク１内の液
温度を感知する温度センサー２０とその基端部に設けら
れた発信器２１と、配線で接続された抵抗−電流変換器
２２とからなり、この温度検出部ｌＯは抵抗−電流変換
器２２から配線で自動記録計１２に接続されている。し
かし、この温度検出部１４は図示実施例のものに限るこ
とのないこと勿論である。また当該圧力検出部１１は圧
力検出用ホース２３とこれとつながったマノメータ２４
と差圧発信器２５とからなり、更に当該差圧発信器２５
は自動記録計１２と配線で接続されている。
貯蔵タンク直上部の配管の１ケ所に装着し得る構造であ
って、タンク内の液温度を測定する温度検出部ｌＯと、
地下貯蔵タンク内の圧力を測定して取り出す圧力検出部
１１とを備えている。当該温度検出部ｌＯは、図示の実
施例では地下貯蔵タンクｌ内に延出し該タンク１内の液
温度を感知する温度センサー２０とその基端部に設けら
れた発信器２１と、配線で接続された抵抗−電流変換器
２２とからなり、この温度検出部ｌＯは抵抗−電流変換
器２２から配線で自動記録計１２に接続されている。し
かし、この温度検出部１４は図示実施例のものに限るこ
とのないこと勿論である。また当該圧力検出部１１は圧
力検出用ホース２３とこれとつながったマノメータ２４
と差圧発信器２５とからなり、更に当該差圧発信器２５
は自動記録計１２と配線で接続されている。
なお、図示実施例のポンプはロータリーポンプ７であり
、そのケーシング、ローター及びブレードの材質は鋳鉄
、砲金、炭素燃結成型品等の組み合せになっており、相
互に接触しても衝撃火花を発しないものになっており、
当該ポンプ７にはバキュームコントローラを備えている
。このコントローラ（調整器）は、あらかじめ発生圧力
を設定して駆動させるから異常圧力の発生による事故を
防Ｉトできる。
、そのケーシング、ローター及びブレードの材質は鋳鉄
、砲金、炭素燃結成型品等の組み合せになっており、相
互に接触しても衝撃火花を発しないものになっており、
当該ポンプ７にはバキュームコントローラを備えている
。このコントローラ（調整器）は、あらかじめ発生圧力
を設定して駆動させるから異常圧力の発生による事故を
防Ｉトできる。
また、吸気用ホース８及び排気用ホース９は、内部に裸
軟銅織線を通し、ホース両端部の金具に固定導通させて
あり、ロータリーポンプ７と吸排気用アタッチメン）１
５の接続により、まとめて接地（アース）を取るように
しである。これは吸排気用ホース８及び９の内面と吸排
気蒸気の摩擦によって発生する静電気及びロータリーポ
ンプ７の回転摩擦によって生ずる静電気を前述の接地（
アース）によって除去し、静電気の放電アークによる引
火爆発車数を肪ｌトするためである。
軟銅織線を通し、ホース両端部の金具に固定導通させて
あり、ロータリーポンプ７と吸排気用アタッチメン）１
５の接続により、まとめて接地（アース）を取るように
しである。これは吸排気用ホース８及び９の内面と吸排
気蒸気の摩擦によって発生する静電気及びロータリーポ
ンプ７の回転摩擦によって生ずる静電気を前述の接地（
アース）によって除去し、静電気の放電アークによる引
火爆発車数を肪ｌトするためである。
更に、差圧発信器２５並びに温度発信器２１は５と温度
発信器２１とは、常に可燃ガス雰囲気中で使用されるの
で用心していても放電アークにより引火爆発する虜があ
る。そこで、万一引火爆発が起っても、差圧発信器２５
と温度発信器２１とを耐圧防爆（ｄ２ Ｇ４）構造に形
成しておけば、外部にて被害を生じるような事故にはな
らない。
発信器２１とは、常に可燃ガス雰囲気中で使用されるの
で用心していても放電アークにより引火爆発する虜があ
る。そこで、万一引火爆発が起っても、差圧発信器２５
と温度発信器２１とを耐圧防爆（ｄ２ Ｇ４）構造に形
成しておけば、外部にて被害を生じるような事故にはな
らない。
「発明の作用」
本件発明は、上記のように構成され、試験作業に当って
は、注油口３及び計量４１！５を密閉し、ポンプ７を駆
動して地下貯蔵タンクｌ内の気相部蒸気を吸引し、大気
中に放出して地下貯蔵タンク内を減圧する。又、ポンプ
７を駆動して、大気を地下貯蔵タンク１内に圧送し、地
下貯蔵タンク内部に微加圧を加える。この操作によって
発生された減圧あるいは微加圧の状態を一定時間保持し
、その間マノメータ２４によって圧力の変動を目視観測
しながら、記録計１２により、更に指示を確認して、圧
力と温度の変動を同時に自動的に記録させる。このとき
、圧力と温度の変化は同時に同一記録紙に連続して自動
的に記録させると両データの比較が簡単で変化を正確に
認識するのに適している。これによって得られたデータ
を解析して漏洩の有無を判定する。尚、試験の前後にタ
ンクの液深度を計測するとデータ解析の参考になる。
は、注油口３及び計量４１！５を密閉し、ポンプ７を駆
動して地下貯蔵タンクｌ内の気相部蒸気を吸引し、大気
中に放出して地下貯蔵タンク内を減圧する。又、ポンプ
７を駆動して、大気を地下貯蔵タンク１内に圧送し、地
下貯蔵タンク内部に微加圧を加える。この操作によって
発生された減圧あるいは微加圧の状態を一定時間保持し
、その間マノメータ２４によって圧力の変動を目視観測
しながら、記録計１２により、更に指示を確認して、圧
力と温度の変動を同時に自動的に記録させる。このとき
、圧力と温度の変化は同時に同一記録紙に連続して自動
的に記録させると両データの比較が簡単で変化を正確に
認識するのに適している。これによって得られたデータ
を解析して漏洩の有無を判定する。尚、試験の前後にタ
ンクの液深度を計測するとデータ解析の参考になる。
地下貯蔵タンクｌの気相部分（石油類の蒸気と空気）を
大気中に排出する排出口は、引火防止網を備えているか
ら引火の危険がないうえ、しかも消防法に規定する安全
な場所と高さを満足する位置であるため、作業中に大気
中放出しても安全である。
大気中に排出する排出口は、引火防止網を備えているか
ら引火の危険がないうえ、しかも消防法に規定する安全
な場所と高さを満足する位置であるため、作業中に大気
中放出しても安全である。
ちなみに、高さは４ｍ以上であり、大気より重い石油蒸
気でも、大気の流れ（風）でガス濃度は拡散され、爆発
限界を避けているので、従来のように地盤面に放出した
ときのような引火爆発の危険はない。
気でも、大気の流れ（風）でガス濃度は拡散され、爆発
限界を避けているので、従来のように地盤面に放出した
ときのような引火爆発の危険はない。
「発明の効果」
以上のごとく、本発明によれば、地下貯蔵タンク１の通
気管２の先端部に引火防止網を有する無弁通気口６を取
り付けると共に、吸気口１６と排気口１７とをホース８
，９でポンプ７を介して接続し、当該ポンプ７を駆動さ
せることによって該タンフッ内部を減圧又は微加圧し、
一定時間保持して圧力及び温度の変動を記録し、これを
解析して漏洩の有無を判定するようにしたもので、従来
の試験方法に比較して引火爆発の危険は極めて少なく安
全であるし、作業工程が著しく短縮され試験作業の効率
化を図ることが出来るし、窒素ガス等の不燃性ガスを用
いる必要もないので大幅なコストダウンもできる。
気管２の先端部に引火防止網を有する無弁通気口６を取
り付けると共に、吸気口１６と排気口１７とをホース８
，９でポンプ７を介して接続し、当該ポンプ７を駆動さ
せることによって該タンフッ内部を減圧又は微加圧し、
一定時間保持して圧力及び温度の変動を記録し、これを
解析して漏洩の有無を判定するようにしたもので、従来
の試験方法に比較して引火爆発の危険は極めて少なく安
全であるし、作業工程が著しく短縮され試験作業の効率
化を図ることが出来るし、窒素ガス等の不燃性ガスを用
いる必要もないので大幅なコストダウンもできる。
又、本発明に係る試験装置は、地下貯蔵タンクが＠えて
いる構造を有効に利用しているので、装置としては簡単
で小型の部材の組合せで充分である。このため装置は安
価なものでよいし、その操作や持運びが簡単なものとな
っている。
いる構造を有効に利用しているので、装置としては簡単
で小型の部材の組合せで充分である。このため装置は安
価なものでよいし、その操作や持運びが簡単なものとな
っている。
更に、本発明に係る試験装置は一装置で減圧による試験
と微加圧による試験の両方を、簡単な操作の切替で実施
が可能であり、条件しだいで試験法を前走出来るので便
利である。又、本装置は大気中に放出する排気ガスを爆
発限界を越えた高い位置で行なうので、安全性が高い装
置である。
と微加圧による試験の両方を、簡単な操作の切替で実施
が可能であり、条件しだいで試験法を前走出来るので便
利である。又、本装置は大気中に放出する排気ガスを爆
発限界を越えた高い位置で行なうので、安全性が高い装
置である。
第１図は本発明に係る危険物地下貯蔵タンクの減圧試験
を実施している状態を示す側面図で、第２図は吸排気ア
タッチメントを示す縦断側面図、第３図、第４図はそれ
ぞれ従来の石油貯蔵用地下タンクの漏洩の有無を試験す
る装置の側面図である。 ｌ・・・地下タンク、 ２・・・通気管、 ３・・・注油口、 ４・・・計量口、 ５・・・計量機、 ７・・・ロータリーポンプ、 ８・・・吸気用ホース、 ９・・・排気用ホース、 １０・・・温度検出部、 １１・・・圧力検出部、 １４・・・温度・圧力検出用マニホールド、１５・・・
吸排気用アタッチメント。 ＩＩ （０ 〜 機
を実施している状態を示す側面図で、第２図は吸排気ア
タッチメントを示す縦断側面図、第３図、第４図はそれ
ぞれ従来の石油貯蔵用地下タンクの漏洩の有無を試験す
る装置の側面図である。 ｌ・・・地下タンク、 ２・・・通気管、 ３・・・注油口、 ４・・・計量口、 ５・・・計量機、 ７・・・ロータリーポンプ、 ８・・・吸気用ホース、 ９・・・排気用ホース、 １０・・・温度検出部、 １１・・・圧力検出部、 １４・・・温度・圧力検出用マニホールド、１５・・・
吸排気用アタッチメント。 ＩＩ （０ 〜 機
Claims (2)
- （１）地下貯蔵タンクの通気管先端部分に、引火防止網
を有する無弁通気口を取り付けると共に、その少し手前
に通気管と無弁通気口との間をポンプを介したホースで
連結し、ポンプを駆動して地下タンク内部に減圧又は微
加圧を発生させると共に、地下貯蔵タンク直上部の配管
の１ヶ所に、当該タンク内の液温度を測定する温度検出
部と、圧力を取り出す圧力検出部と、温度・圧力記録計
とを取付けて、当該タンク内の温度と圧力を検出し、一
定時間の温度と圧力の変動を連続して記録し、これを解
析することにより、漏洩の有無を判定するようにしたこ
とを特徴とする地下貯蔵タンクの漏洩試験方法。 - （２）ノズルを吸気側と排気側とに二分し、吸気側ノズ
ルにはその基端部に通気管取付口を設けるとともに吸気
口を設け、排気側ノズルの先端部には引火防止網を有す
る無弁通気口を取り付けると共に排気口を設けてなる給
排気用アタッチメントと、当該吸排気用アタッチメント
の吸気口と排気口との間をポンプを介してホースで接続
してなる減圧・微加圧発生機構と、タンク内の液温度を
測定する温度検出部と、タンク内の圧力を測定して取り
出す圧力検出部とを備えた温度・圧力検出用マニホール
ドと、一定の圧力と温度変動を連続して同時に記録する
記録計との組合せにかかる地下貯蔵タンクの漏洩試験装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044449A JPS61202133A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 地下貯蔵タンクの漏洩試験方法及びその漏洩試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044449A JPS61202133A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 地下貯蔵タンクの漏洩試験方法及びその漏洩試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202133A true JPS61202133A (ja) | 1986-09-06 |
| JPH0262167B2 JPH0262167B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=12691797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60044449A Granted JPS61202133A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 地下貯蔵タンクの漏洩試験方法及びその漏洩試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5668308A (en) * | 1993-10-07 | 1997-09-16 | Denby; Carl | Leakage detection |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60044449A patent/JPS61202133A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5668308A (en) * | 1993-10-07 | 1997-09-16 | Denby; Carl | Leakage detection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262167B2 (ja) | 1990-12-25 |
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