JPS6119895A - 繊維質材料爆砕物の処理方法並びにその装置 - Google Patents
繊維質材料爆砕物の処理方法並びにその装置Info
- Publication number
- JPS6119895A JPS6119895A JP13862584A JP13862584A JPS6119895A JP S6119895 A JPS6119895 A JP S6119895A JP 13862584 A JP13862584 A JP 13862584A JP 13862584 A JP13862584 A JP 13862584A JP S6119895 A JPS6119895 A JP S6119895A
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- JP
- Japan
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- fibrous material
- blasted
- explosion
- digester
- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はバガス、稲わら、木くず等の繊維質材料を高温
高圧下で蒸煮した後に、爆砕弁を開口して一気に大気圧
下放出することにより、爆砕処理した際に、爆砕処理物
が含有する水分を自己の保有する熱により蒸発させ、爆
砕処理物の水分含量を減じると共に揮発性物質を蒸散さ
せ、爆砕処理物を冷却する繊維質材料爆砕物の処理方法
並びにその装置に関するものである。
高圧下で蒸煮した後に、爆砕弁を開口して一気に大気圧
下放出することにより、爆砕処理した際に、爆砕処理物
が含有する水分を自己の保有する熱により蒸発させ、爆
砕処理物の水分含量を減じると共に揮発性物質を蒸散さ
せ、爆砕処理物を冷却する繊維質材料爆砕物の処理方法
並びにその装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種爆砕処理は、農林産業廃棄物とされていた
バガス、稲わら、木くず等の繊維質材料を直接反すう動
物の飼料に利用し得る有効な手段として使用されている
。
バガス、稲わら、木くず等の繊維質材料を直接反すう動
物の飼料に利用し得る有効な手段として使用されている
。
ところが、この種爆砕処理設備は爆砕弁の吐出側にサイ
クロンを連設し、爆砕弁を通過した繊維質材料をサイク
ロンに移送して爆砕し、爆砕時に発生した蒸気はサイク
ロン上部の出口管より排出しているが、発生した蒸気の
放出だけに留まり、爆砕処理物の含有水分の著しい減少
とはならないため、例えば木くずを爆砕処理した場合の
爆砕処理物の水分含量は５０〜５５％と高く、飼料とし
ての保存性が悪くなり、その上運搬時の重量が重くなっ
て運搬コストがかさみ、またサイクロン下部より取り出
した爆砕処理物は高温であるため、取り扱いが困難であ
り、高 温のまま長時間堆積放置しておくと、低分子化
したリグニンがセルロースの回りに再重合し、飼料効率
が悪くなる結果となる。更に爆砕時に副生じたフルフラ
ールが排出されず、反すう動物に悪影響を及ぼす可能性
がある等の種々の欠点を存する次第である。
クロンを連設し、爆砕弁を通過した繊維質材料をサイク
ロンに移送して爆砕し、爆砕時に発生した蒸気はサイク
ロン上部の出口管より排出しているが、発生した蒸気の
放出だけに留まり、爆砕処理物の含有水分の著しい減少
とはならないため、例えば木くずを爆砕処理した場合の
爆砕処理物の水分含量は５０〜５５％と高く、飼料とし
ての保存性が悪くなり、その上運搬時の重量が重くなっ
て運搬コストがかさみ、またサイクロン下部より取り出
した爆砕処理物は高温であるため、取り扱いが困難であ
り、高 温のまま長時間堆積放置しておくと、低分子化
したリグニンがセルロースの回りに再重合し、飼料効率
が悪くなる結果となる。更に爆砕時に副生じたフルフラ
ールが排出されず、反すう動物に悪影響を及ぼす可能性
がある等の種々の欠点を存する次第である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は爆砕弁での爆砕処理物の含有水分及びその揮発
性物質を自己の保有する熱により積極的に夫々蒸発又は
蒸散させ、従来の技術における種々の欠点を引き起こす
原因を除去することにある。
性物質を自己の保有する熱により積極的に夫々蒸発又は
蒸散させ、従来の技術における種々の欠点を引き起こす
原因を除去することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明においては従来の爆砕処理設備の爆砕弁とサイク
ロンとの間に乾燥管を介在させ、該乾燥管内にヒーター
により加熱した、あるいは加熱せずそのまま外気を導入
し、爆砕弁よりの爆砕処理物の含有水分及びその他の揮
発性物質を積極的に夫々蒸発又は蒸散させるようにした
。
ロンとの間に乾燥管を介在させ、該乾燥管内にヒーター
により加熱した、あるいは加熱せずそのまま外気を導入
し、爆砕弁よりの爆砕処理物の含有水分及びその他の揮
発性物質を積極的に夫々蒸発又は蒸散させるようにした
。
（作用）
爆砕処理物の含有水分及びその他の揮発性物質を積極的
に夫々蒸発又は蒸散させることにより、爆砕処理物の含
有水分は減少し、フルフラール等の有害な揮発性物質は
蒸散除去できる。
に夫々蒸発又は蒸散させることにより、爆砕処理物の含
有水分は減少し、フルフラール等の有害な揮発性物質は
蒸散除去できる。
（実施例）
今、ここに本発明の実施例を示した添付図面について詳
説する。
説する。
実施例１゜
本実施例のものは特許請求の範囲第２項及び第４項記載
のもので、第１図に示す如きものである。１は材料供給
ホッパーで、バガス、稲わら、木くず等の繊維質材料を
高圧室３と連通ずる供給筒２に供給するものである。４
は供給筒２内に軸支′し、モーター５により回動自在と
した挿入用スクリューコンベアで、該スクリューに高圧
室３に近づく程大径となるテーパをつけ、高圧室３に近
づくに従って連続的にピッチを小さくし、かつ順次釜の
径を大きくした溝の深さを浅＜シ、徂給筒２とスクリュ
ーコンベア４との間に成形する供給路を高圧室３に近づ
くに連れて縮小したもので、縮小する供給路に材料を順
次圧密し、連続的に高圧室３内に供給するものである。
のもので、第１図に示す如きものである。１は材料供給
ホッパーで、バガス、稲わら、木くず等の繊維質材料を
高圧室３と連通ずる供給筒２に供給するものである。４
は供給筒２内に軸支′し、モーター５により回動自在と
した挿入用スクリューコンベアで、該スクリューに高圧
室３に近づく程大径となるテーパをつけ、高圧室３に近
づくに従って連続的にピッチを小さくし、かつ順次釜の
径を大きくした溝の深さを浅＜シ、徂給筒２とスクリュ
ーコンベア４との間に成形する供給路を高圧室３に近づ
くに連れて縮小したもので、縮小する供給路に材料を順
次圧密し、連続的に高圧室３内に供給するものである。
６は公知のダイジェスタ−で、基部上面に前記高圧室３
の下端を連設し、内部に基端と先端とに軸８を回動自在
°に軸支した搬送用スクリューコンベア７を設備し、該
軸８の一端をモーター９に連結したもので、基部下面に
付設したバイブ１０から高圧蒸気を導入し、高圧室３を
高圧に保持すると同時に、高圧室３へ連続して供給され
る材料を搬送用スクリューコンベア７によりダイジェス
タ−６の基部から先端部へ搬送する間に高温高圧に蒸煮
するものである。
の下端を連設し、内部に基端と先端とに軸８を回動自在
°に軸支した搬送用スクリューコンベア７を設備し、該
軸８の一端をモーター９に連結したもので、基部下面に
付設したバイブ１０から高圧蒸気を導入し、高圧室３を
高圧に保持すると同時に、高圧室３へ連続して供給され
る材料を搬送用スクリューコンベア７によりダイジェス
タ−６の基部から先端部へ搬送する間に高温高圧に蒸煮
するものである。
１１は排出装置で、ダイジェスタ−６の先端部下面に連
設したもので、高温高圧に蒸煮の終了した材料を一定量
装置するものである。１２は爆砕弁で、排出装置１１の
出口バイブ１１ａに付設し、電磁弁等から構成したもの
で、該排出装置１１に材料が一定量だけ溜まると極く短
時間開口するよう装置し、高温高圧に蒸煮された材料を
１気圧に減圧して爆砕して爆砕処理物とするものである
。１３は堅型乾燥管で、爆砕弁１２の吐出側に該乾燥管
１３の下端を連設したもので、乾燥管１３の入口部（下
部）に外気導入パイプ１４を付設し、該パイプ１４にブ
ロワ−１５を介在させ、ブロワ−１５の吐出側と乾燥管
１３の入口部間にヒーター１６を介在させたパイプ１４
ａとヒーター１６を介在させないパイプＬ４ｂと−に分
岐して外気を導入するようにし、木材チップのように水
分含量の少ない場合には、ブロワ−１５から外気を吸収
し、ヒーター１６を使わずパイプ１４ｂｍ由で乾燥管１
３に外気導入パイプ１４より直接外気を導入し、爆砕処
理物を上方向に噴射すると、乾燥管１３内で爆砕処理物
は自己の保有する熱で水分を蒸気として放出し、また稲
わらのように少し水分含量の多い場合には、ブロワ−１
５から吸収した外気をヒーター１６を使って加熱し、パ
イプ１４ａ経由で乾燥管１３に外気導入パイプ１４より
加熱外気を導入し、前記同様に爆砕処理物を噴射すると
、自己の保有する熱と加熱外気との双方により乾燥管１
３内において前記より多くの含有水分を蒸気として放出
するよう装置したものである。いずれの場合も含有水分
が蒸気となる際に気化熱を奪い、爆砕処理物自体は冷却
される。１７は公知のサイクロンで、入口を前記乾燥管
１３の上部出口１３ａと連結したもので、乾燥管１３よ
りの爆砕処理物及び蒸気を収容し、サイクロン１７上部
の出口管１７ａより乾燥管１３で発生した蒸気及びフル
フラール等の揮発性物質を発生ガスとして放出し、サイ
クロン１７下部より水分含量の少ない爆砕処理物を製品
として取り出すものである。１８は製品ホッパーである
。
設したもので、高温高圧に蒸煮の終了した材料を一定量
装置するものである。１２は爆砕弁で、排出装置１１の
出口バイブ１１ａに付設し、電磁弁等から構成したもの
で、該排出装置１１に材料が一定量だけ溜まると極く短
時間開口するよう装置し、高温高圧に蒸煮された材料を
１気圧に減圧して爆砕して爆砕処理物とするものである
。１３は堅型乾燥管で、爆砕弁１２の吐出側に該乾燥管
１３の下端を連設したもので、乾燥管１３の入口部（下
部）に外気導入パイプ１４を付設し、該パイプ１４にブ
ロワ−１５を介在させ、ブロワ−１５の吐出側と乾燥管
１３の入口部間にヒーター１６を介在させたパイプ１４
ａとヒーター１６を介在させないパイプＬ４ｂと−に分
岐して外気を導入するようにし、木材チップのように水
分含量の少ない場合には、ブロワ−１５から外気を吸収
し、ヒーター１６を使わずパイプ１４ｂｍ由で乾燥管１
３に外気導入パイプ１４より直接外気を導入し、爆砕処
理物を上方向に噴射すると、乾燥管１３内で爆砕処理物
は自己の保有する熱で水分を蒸気として放出し、また稲
わらのように少し水分含量の多い場合には、ブロワ−１
５から吸収した外気をヒーター１６を使って加熱し、パ
イプ１４ａ経由で乾燥管１３に外気導入パイプ１４より
加熱外気を導入し、前記同様に爆砕処理物を噴射すると
、自己の保有する熱と加熱外気との双方により乾燥管１
３内において前記より多くの含有水分を蒸気として放出
するよう装置したものである。いずれの場合も含有水分
が蒸気となる際に気化熱を奪い、爆砕処理物自体は冷却
される。１７は公知のサイクロンで、入口を前記乾燥管
１３の上部出口１３ａと連結したもので、乾燥管１３よ
りの爆砕処理物及び蒸気を収容し、サイクロン１７上部
の出口管１７ａより乾燥管１３で発生した蒸気及びフル
フラール等の揮発性物質を発生ガスとして放出し、サイ
クロン１７下部より水分含量の少ない爆砕処理物を製品
として取り出すものである。１８は製品ホッパーである
。
実施例２゜
本実施例のものは特許請求の範囲第３項及び第４項記載
のもので、第２図に示す如きもので、材料供給ホンパー
１から爆砕弁１２までの構造は実施例１のものと同様と
したものである。１９は環状乾燥管で、下部−例と爆砕
弁１２の吐出側とを連結し、爆砕弁１２よりの爆砕処理
物が爆砕圧力で噴出され、該乾燥管１９内を循環するよ
うにしたものである。２０は乾燥管１９内部に設備した
ファンで、爆砕処理物及び蒸気の該循環を助けるもので
ある。２１はヒーターで、外気取入口２２よりの外気を
暖めて乾燥管１９内に供給し、爆砕処理物の自己保有の
熱と合わせて爆砕処理物の含有水分を蒸気として放出す
るものである。２３は爆砕処理物取出管で、環状乾燥管
１９の上面に付設したもので、乾燥の終了した爆砕処理
物を前記同様のサイクロン１７に供給するものである。
のもので、第２図に示す如きもので、材料供給ホンパー
１から爆砕弁１２までの構造は実施例１のものと同様と
したものである。１９は環状乾燥管で、下部−例と爆砕
弁１２の吐出側とを連結し、爆砕弁１２よりの爆砕処理
物が爆砕圧力で噴出され、該乾燥管１９内を循環するよ
うにしたものである。２０は乾燥管１９内部に設備した
ファンで、爆砕処理物及び蒸気の該循環を助けるもので
ある。２１はヒーターで、外気取入口２２よりの外気を
暖めて乾燥管１９内に供給し、爆砕処理物の自己保有の
熱と合わせて爆砕処理物の含有水分を蒸気として放出す
るものである。２３は爆砕処理物取出管で、環状乾燥管
１９の上面に付設したもので、乾燥の終了した爆砕処理
物を前記同様のサイクロン１７に供給するものである。
２４は外気吸入管で、該取出管２３中間に付設したもの
で、更にサイクロン１７に外気を導入し、爆砕処理物の
含有水分を蒸発させるものである。本実施例はバガスの
ように含有水分の多い爆砕処理物に対して使用するもの
である。
で、更にサイクロン１７に外気を導入し、爆砕処理物の
含有水分を蒸発させるものである。本実施例はバガスの
ように含有水分の多い爆砕処理物に対して使用するもの
である。
（発明の効果）
本発明は爆砕処理物の含有水分を従来の爆砕時に発生す
る蒸気だけでなく、乾燥管１３及び１９により含有水分
を蒸発させるから、爆砕処理物の水分含量が大幅に減少
し、飼料としての保存性が良くなり、重量が軽減されて
運搬コストも安価となる。また乾燥管による含有水分の
蒸発時に爆砕処理物を冷却し、低温化する効果があり、
低分子化したリグニン分解物がセルロースの回りに再重
合せず、飼料効率が良くなる効果がある。更に爆砕時に
発生したフルフラール等の揮発性の有害物質も乾燥管１
３及び１９内で爆砕処理物の保有する熱等により蒸散し
、サイクロン１７上部の出口管１７ａより乾燥管１３．
１９で発生した蒸気と共に発生ガスとして放出するの°
乙反すう動物に飼料として爆砕処理物を与えても悪影響
を及ぼす惧れもないものである。
る蒸気だけでなく、乾燥管１３及び１９により含有水分
を蒸発させるから、爆砕処理物の水分含量が大幅に減少
し、飼料としての保存性が良くなり、重量が軽減されて
運搬コストも安価となる。また乾燥管による含有水分の
蒸発時に爆砕処理物を冷却し、低温化する効果があり、
低分子化したリグニン分解物がセルロースの回りに再重
合せず、飼料効率が良くなる効果がある。更に爆砕時に
発生したフルフラール等の揮発性の有害物質も乾燥管１
３及び１９内で爆砕処理物の保有する熱等により蒸散し
、サイクロン１７上部の出口管１７ａより乾燥管１３．
１９で発生した蒸気と共に発生ガスとして放出するの°
乙反すう動物に飼料として爆砕処理物を与えても悪影響
を及ぼす惧れもないものである。
添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は実施
例１のものの爆砕処理設備の概略配置図、第２図は実施
例２のものの同概略配置図、第３図は従来のものの同概
略配置図である。 １−材料供給ホソバ−５２−供給筒、３−高圧室、４−
＊人用スクリューコンヘア、５−モーター、６−グイジ
エスター、７−＊送用スクリューコンベア、８−軸、９
−モーター、１０−パイプ、１１−排出装置、１１ａ−
出ロパイブ、１２−爆砕弁、１３−堅型乾燥管、１３ａ
−上部出口、１４−外気導入バイブ、１４ａ、１４ｂ−
バイブ、１５−ブロワ−１１６−ヒーター、１７−サイ
クロン、１７ａ＝出ロ管、１８・−製品ホソバ−１１９
−環状乾燥管、２０−ファン、２１−ヒーター、２２−
外気取入口、２３−爆砕処理物取出管、２４−外気吸入
管。
例１のものの爆砕処理設備の概略配置図、第２図は実施
例２のものの同概略配置図、第３図は従来のものの同概
略配置図である。 １−材料供給ホソバ−５２−供給筒、３−高圧室、４−
＊人用スクリューコンヘア、５−モーター、６−グイジ
エスター、７−＊送用スクリューコンベア、８−軸、９
−モーター、１０−パイプ、１１−排出装置、１１ａ−
出ロパイブ、１２−爆砕弁、１３−堅型乾燥管、１３ａ
−上部出口、１４−外気導入バイブ、１４ａ、１４ｂ−
バイブ、１５−ブロワ−１１６−ヒーター、１７−サイ
クロン、１７ａ＝出ロ管、１８・−製品ホソバ−１１９
−環状乾燥管、２０−ファン、２１−ヒーター、２２−
外気取入口、２３−爆砕処理物取出管、２４−外気吸入
管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維質材料爆砕時における爆砕処理した材料がもつ
水分その他の蒸発性物質を、爆砕時の自己保有の熱によ
り蒸発除去させることを特徴とする繊維質材料爆砕物の
処理方法。 ２、高温高圧のダイジェスター内に繊維質材料を圧入す
べき供給装置を存し、該ダイジェスターに爆砕弁を連設
し、該爆砕弁に堅型乾燥管を連設し、発生ガスを上方へ
発散させ、爆砕脱水材料を捕集するように装備したサイ
クロンを該乾燥管に連設することを特徴とする繊維質材
料爆砕物の処理装置。 ３、高温高圧のダイジェスター内に繊維質材料を圧入す
べき供給装置を存し、該ダイジェスターに爆砕弁を連設
し、該爆砕弁にファンを内蔵し又は内蔵しない環状乾燥
管を連設し、発生ガスを外気中に発散すると共に爆砕し
た材料を捕集するようにしたサイクロンを前記環状乾燥
管に連設したことを特徴とする繊維質材料爆砕物の処理
装置。 ４、高温高圧のダイジェスター内に繊維質材料を圧入す
べき供給装置を存し、該ダイジェスターに爆砕弁を連設
し、該爆砕弁に乾燥管を連設し、該乾燥管にヒーター及
びブロワーを介在し又は介在せずして外気を導入するよ
うにしたことを特徴とする繊維質材料爆砕物の処理装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13862584A JPS6119895A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 繊維質材料爆砕物の処理方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13862584A JPS6119895A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 繊維質材料爆砕物の処理方法並びにその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119895A true JPS6119895A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=15226435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13862584A Pending JPS6119895A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 繊維質材料爆砕物の処理方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119895A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435343U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | ||
| JP2010110665A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Atsushi Hirakawa | 破砕乾燥装置 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP13862584A patent/JPS6119895A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435343U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | ||
| JP2010110665A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Atsushi Hirakawa | 破砕乾燥装置 |
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