JPS61197435A - 凹凸模様付強化ガラスの製造方法 - Google Patents
凹凸模様付強化ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS61197435A JPS61197435A JP3676085A JP3676085A JPS61197435A JP S61197435 A JPS61197435 A JP S61197435A JP 3676085 A JP3676085 A JP 3676085A JP 3676085 A JP3676085 A JP 3676085A JP S61197435 A JPS61197435 A JP S61197435A
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- JP
- Japan
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- pattern
- glass
- glass plate
- heated
- dimensional pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/14—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with vertical displacement of the products
- C03B29/16—Glass sheets
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は凹凸模様が施された強化ガラスの製造方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
ドアガラス、ショーウィンドウ等に用いられ、その表面
に装飾凹凸模様が施された強化ガラスがある。例えば、
ドア用凹凸模様付強化ガラスでは、次のように製造され
ている。
に装飾凹凸模様が施された強化ガラスがある。例えば、
ドア用凹凸模様付強化ガラスでは、次のように製造され
ている。
まず、板ガラスの両面を軟化温度近＜（６５０℃〜６８
０℃）まで加熱した後、常温のエアをその両面に吹き付
けて冷却して強化ガラスとする。
０℃）まで加熱した後、常温のエアをその両面に吹き付
けて冷却して強化ガラスとする。
次に、この強化ガラス表面に予め、ペイント等を用いて
装飾模様パターンを描いておき、同模様に沿ってＶカッ
トマシーンで■カット加工等を施して凹凸模様付強化ガ
ラスにしていた。
装飾模様パターンを描いておき、同模様に沿ってＶカッ
トマシーンで■カット加工等を施して凹凸模様付強化ガ
ラスにしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のように製造された凹凸模様付強化ガラスは凹凸模
様が施されていない強化ガラスに比べて凹部の箇所から
割れやすく、鋼球落下試験において、例えば、耐衝撃強
度の指針となる歩留りが３５％〜４５％低下する。
様が施されていない強化ガラスに比べて凹部の箇所から
割れやすく、鋼球落下試験において、例えば、耐衝撃強
度の指針となる歩留りが３５％〜４５％低下する。
このため、テーブルガラス、壁材等の広い用途に用いる
ことが困難であるという問題点や、ガラス−面全体に凹
凸模様を施したり、深さのある凹凸模様を施したりする
ことができないという問題点があった。
ことが困難であるという問題点や、ガラス−面全体に凹
凸模様を施したり、深さのある凹凸模様を施したりする
ことができないという問題点があった。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、本発明はガラスの一方の
面に凹凸模様を施し、同面と他方の面とを等しい又は略
等しい表面温度で昇温するように加熱した後、等しい又
は略等しい表面温度で降温するように冷却する方法を採
用している。
面に凹凸模様を施し、同面と他方の面とを等しい又は略
等しい表面温度で昇温するように加熱した後、等しい又
は略等しい表面温度で降温するように冷却する方法を採
用している。
（作用）
凹凸模様処理面が他の面と等しい表面温度で昇温度され
た後、他の表面と等しい表面温度で降温されて加熱強化
処理されるため、凹凸模様処理面側および他の面倒とガ
ラス内部間との間の残留応力の発生を防止する。従って
、割れにくく、また耐衝撃強度等の強度に優れた凹凸模
様付ガラスが製造できる。
た後、他の表面と等しい表面温度で降温されて加熱強化
処理されるため、凹凸模様処理面側および他の面倒とガ
ラス内部間との間の残留応力の発生を防止する。従って
、割れにくく、また耐衝撃強度等の強度に優れた凹凸模
様付ガラスが製造できる。
（実施例）
以下、本発明を凹凸模様付ガラスに具体化した一実施例
を第１，２図に従って説明する。
を第１，２図に従って説明する。
予め、第１図に示すように仮ガラスｌの片面にペイント
等で模様パターンを描いておき、模様に沿って■カット
マシーンのカッターで断面■形状の溝状模様２を施す。
等で模様パターンを描いておき、模様に沿って■カット
マシーンのカッターで断面■形状の溝状模様２を施す。
この面をＡ面とする。
Ａ面は溝状模様２により、非処理面に比べて表面積が大
きく、熱吸収性のよい表面となる。
きく、熱吸収性のよい表面となる。
次に、第２図に示すように上記処理を施した板ガラス１
を吊り具６により吊り下げて電気炉３にいれる。
を吊り具６により吊り下げて電気炉３にいれる。
電気炉３の内側面にはヒータ４．５が配設されており、
セットされた板ガラスｌのＡ面、Ｂ面をそれぞれ加熱す
る。また、前記ヒータ４，５は図示しない電気炉制御装
置によって、それぞれ独立して加熱するようになってい
る。
セットされた板ガラスｌのＡ面、Ｂ面をそれぞれ加熱す
る。また、前記ヒータ４，５は図示しない電気炉制御装
置によって、それぞれ独立して加熱するようになってい
る。
まず、電気炉３内の前記板ガラス１を１０〜１５分間か
けて同ガラス１の軟化温度近＜（６５０℃〜６８０℃）
まで加熱する。このとき、熱の吸収しゃすいＡ面、Ｂ面
よりもゆるやかに加熱する。
けて同ガラス１の軟化温度近＜（６５０℃〜６８０℃）
まで加熱する。このとき、熱の吸収しゃすいＡ面、Ｂ面
よりもゆるやかに加熱する。
すなわち、Ａ面の表面温度とＢ面の表面温度とが等しい
温度勾配で昇温しでいくようにヒータ４゜５の出力を調
整して加熱する。
温度勾配で昇温しでいくようにヒータ４゜５の出力を調
整して加熱する。
その後、電気炉３から仮ガラス１を取り出し、熱を放出
しやすいＡ面をＢ面よりもゆるやかに冷却する。すなわ
ち、Ａ面の表面温度とＢ面の表面温度とが、等しい温度
勾配で降下するようＡ面に対してＢ面よりも、ゆるやか
に常温のエアを吹き付ける。このようにして、仮ガラス
Ｉの両面が強化されて凹凸模様付強化ガラスが完成する
。
しやすいＡ面をＢ面よりもゆるやかに冷却する。すなわ
ち、Ａ面の表面温度とＢ面の表面温度とが、等しい温度
勾配で降下するようＡ面に対してＢ面よりも、ゆるやか
に常温のエアを吹き付ける。このようにして、仮ガラス
Ｉの両面が強化されて凹凸模様付強化ガラスが完成する
。
以上のようにして製造された凹凸模様付ガラスは同ガラ
ス１の軟化温度近＜（６５０℃〜６８０℃）までＡ面の
表面温度およびＢ面の表面温度が等しい状態で加熱され
た後、Ａ面、Ｂ面が等しい状態で冷却されるので、Ａ面
側およびＢ面側とガラス内部間に残留応力が発生しにく
い。
ス１の軟化温度近＜（６５０℃〜６８０℃）までＡ面の
表面温度およびＢ面の表面温度が等しい状態で加熱され
た後、Ａ面、Ｂ面が等しい状態で冷却されるので、Ａ面
側およびＢ面側とガラス内部間に残留応力が発生しにく
い。
従って、上記凹凸模様付強化ガラスは次に述べる鋼球落
下試験において、耐衝撃強度の指針となる歩留りが従来
の凹凸模様付強化ガラスに比べて向上するので割れにく
くなる。
下試験において、耐衝撃強度の指針となる歩留りが従来
の凹凸模様付強化ガラスに比べて向上するので割れにく
くなる。
ここで、鋼球落下試験について述べる。
試験片Ｓは第３図に示すように等間隔に縦横３本の深さ
１〜２龍の■カット溝が形成されている。
１〜２龍の■カット溝が形成されている。
前記試験片Ｓは第４図に示すように両端部付近の支持具
Ｒにより、水平に設置されており、この状態で１ｍの高
さから同試験片Ｓの中央部付近に直径６３．５鶴１重さ
１．０４０Ｋｇの鋼球Ｇを自然落下する。
Ｒにより、水平に設置されており、この状態で１ｍの高
さから同試験片Ｓの中央部付近に直径６３．５鶴１重さ
１．０４０Ｋｇの鋼球Ｇを自然落下する。
上記、試験を１００枚の試験片Ｓについて行った結果を
示す。
示す。
凹凸模様が施されていない強化ガラスでは１００枚の内
１２枚の試験片Ｓが割れ、その歩留りが８８％であった
。
１２枚の試験片Ｓが割れ、その歩留りが８８％であった
。
本発明の凹凸模様付強化ガラスでは１００枚の内２５枚
が割れ、その歩留りが７５％であった。
が割れ、その歩留りが７５％であった。
従来の凹凸模様付強化ガラスではその歩留りが５８％で
ある。
ある。
従って、本発明の凹凸模様付強化ガラスでは強度の向上
が認られた。
が認られた。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものでなく、下
記のように具体化してもよい。
記のように具体化してもよい。
（１）ドア用の凹凸模様付強化ガラスに限らず、ショー
ウィンドウ、テーブル、ショーケース、ハンガーケース
等のガラス製品に応用すること。
ウィンドウ、テーブル、ショーケース、ハンガーケース
等のガラス製品に応用すること。
（２）前記実施例では、ガラスの表面にくの字状の凹凸
模様のパターンを施したが、花柄、水玉等の凹凸模様を
施してもよい。
模様のパターンを施したが、花柄、水玉等の凹凸模様を
施してもよい。
（３）前記実施例では断面■形状の溝を形成したがＵ、
υ、Ｕ、υ、Ｕ 形状および他の断面形状を有する溝を
施してもよい。
υ、Ｕ、υ、Ｕ 形状および他の断面形状を有する溝を
施してもよい。
発明の効果
以上詳述したように、本発明は耐衝撃強度等の強度に優
れ割れに＜＜、広い用途にもちいることのできる凹凸模
様付強化ガラスを生産できるという効果を発揮する。
れ割れに＜＜、広い用途にもちいることのできる凹凸模
様付強化ガラスを生産できるという効果を発揮する。
第１図は本発明を具体化した第一実施例を示す凹凸模様
付強化ガラスの正面図、第２図は同じく電気炉内におけ
る凹凸模様付強化ガラスの側面図、第３図は試験片を示
す斜視図、第４図は鋼球落下試験を示す正面図である。
付強化ガラスの正面図、第２図は同じく電気炉内におけ
る凹凸模様付強化ガラスの側面図、第３図は試験片を示
す斜視図、第４図は鋼球落下試験を示す正面図である。
Claims (1)
- １、ガラス（１）の一方の面（Ａ）に凹凸模様（２）を
施し、同面（Ａ）と他方の面（Ｂ）とを等しい又は略等
しい表面温度で昇温するように加熱した後、等しい又は
略等しい表面温度で降温するように冷却することを特徴
とする凹凸模様付ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3676085A JPS61197435A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 凹凸模様付強化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3676085A JPS61197435A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 凹凸模様付強化ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197435A true JPS61197435A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=12478703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3676085A Pending JPS61197435A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 凹凸模様付強化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197435A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213632A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 型板ガラス及び型板ガラス成形用ロ−ル |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3676085A patent/JPS61197435A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213632A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-03 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 型板ガラス及び型板ガラス成形用ロ−ル |
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