JPS61195797A - ろう付用フラツクス及びろう付方法 - Google Patents
ろう付用フラツクス及びろう付方法Info
- Publication number
- JPS61195797A JPS61195797A JP3532785A JP3532785A JPS61195797A JP S61195797 A JPS61195797 A JP S61195797A JP 3532785 A JP3532785 A JP 3532785A JP 3532785 A JP3532785 A JP 3532785A JP S61195797 A JPS61195797 A JP S61195797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- flux
- cyclodextrin
- prescribed
- improve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金と
いった金属材料のろう付に際して用いられるろう肘用フ
ランクス及びろう付方法に関するものである。
いった金属材料のろう付に際して用いられるろう肘用フ
ランクス及びろう付方法に関するものである。
アルミニウム又はアルミニウム合金（以下単にアルミニ
ウム）材は、軽量で熱伝導性が良い等の特長を有してお
シ、各種の自動車部品及びラジェーター、コンデンサー
、エバポレーター等の自動車用熱交換器に利用されてい
る。
ウム）材は、軽量で熱伝導性が良い等の特長を有してお
シ、各種の自動車部品及びラジェーター、コンデンサー
、エバポレーター等の自動車用熱交換器に利用されてい
る。
そして、例えば熱交換器の大部分は多くの微小な個所を
接合する必要から主としてろう付によって組み立てられ
ており、このろう付手段としては例えば真空ろう付、不
活性ガス雰囲気ろう付あるいはフラックスを用いての炉
中ろう付等がある。
接合する必要から主としてろう付によって組み立てられ
ており、このろう付手段としては例えば真空ろう付、不
活性ガス雰囲気ろう付あるいはフラックスを用いての炉
中ろう付等がある。
これらのろう付手段のうち真空ろう付は、フラックスを
使用しないので残留フラックスを除去する工程が省略さ
れるといったメリットがあるものの、装置が高価なこと
、及び完成品の腐食防止の為に貼り合わされている犠牲
陽極材（０，５〜２重量％のＺｎを添加したアルミニウ
ム合金材）の中のＺｎの多くが蒸発して失われることか
ら耐食性が不充分となり、他のコスト高な腐食防止手段
に頼らざるを得ないといった欠点がある。
使用しないので残留フラックスを除去する工程が省略さ
れるといったメリットがあるものの、装置が高価なこと
、及び完成品の腐食防止の為に貼り合わされている犠牲
陽極材（０，５〜２重量％のＺｎを添加したアルミニウ
ム合金材）の中のＺｎの多くが蒸発して失われることか
ら耐食性が不充分となり、他のコスト高な腐食防止手段
に頼らざるを得ないといった欠点がある。
又、不活性ガス雰囲気ろう付は、上記の場合のようなＺ
ｎの蒸発といったことがないものの、ろう付置前にアル
ミニウム材の表面酸化皮膜を除去する為のアルカリ洗浄
が必要であったり、用いる不活性ガスが一６０℃以下の
低露点のものであることが要求されたりすること等工程
が煩雑でコスト高な欠点がある。
ｎの蒸発といったことがないものの、ろう付置前にアル
ミニウム材の表面酸化皮膜を除去する為のアルカリ洗浄
が必要であったり、用いる不活性ガスが一６０℃以下の
低露点のものであることが要求されたりすること等工程
が煩雑でコスト高な欠点がある。
父、フラックスを用いての炉中ろう付の場合は、Ｚｎの
蒸発といった問題がなく、かつ隙間充填性を考慮したろ
う付性に優れているものの、完成品の腐食を促進する残
留フラックスを除去しなければならず、この為コスト高
なものとなる欠点がある。
蒸発といった問題がなく、かつ隙間充填性を考慮したろ
う付性に優れているものの、完成品の腐食を促進する残
留フラックスを除去しなければならず、この為コスト高
なものとなる欠点がある。
本発明者は、犠牲陽極材中のＺｎの蒸発といった問題が
なく、かつろう付性に優れているものの、ろう付後にお
ける残留フラックスの点で問題があるとされている７ラ
ツクスを用いての炉中ろう付手段について研究を進めて
いるうちに、フラックス中にサイクロデキストリン、特
に望ましくはβサイクロデキストリンを添加しておくな
らば極めて望ましいものであることを見い出した。
なく、かつろう付性に優れているものの、ろう付後にお
ける残留フラックスの点で問題があるとされている７ラ
ツクスを用いての炉中ろう付手段について研究を進めて
いるうちに、フラックス中にサイクロデキストリン、特
に望ましくはβサイクロデキストリンを添加しておくな
らば極めて望ましいものであることを見い出した。
すなわち、サイクロデキストリンを含むろう付用フラッ
クスをろう付される金属部材表面に塗布した後これを焼
成し、その後所定のろう付したものを観察すると、その
ろう付性は良好であり、かつろう付後の外観にも優れて
いるものでめった。
クスをろう付される金属部材表面に塗布した後これを焼
成し、その後所定のろう付したものを観察すると、その
ろう付性は良好であり、かつろう付後の外観にも優れて
いるものでめった。
尚、サイクロデキストリンの添加量としてはフラックス
量に対して約１〜２０重量％のものが望ましく、つまり
フラックスに対する割合が１％未満の少なすぎる場合に
はその効果が弱くなり、そして逆に２０％を越えて多く
なりすぎるとろう付の工程において耐食性に有害な炭素
が多く残留するようになってしまうからである０ そして、サイクロデキストリンを含むろう付用フラック
スは、例えばＫＦ −ＡＩＦｓ 、ＮａＣＩＫＣＩＬ
１ｃｌ−ＡｌＦ、 、 Ｎａ（Ｊ−ＫＣｌ−ＺｎＣ１２
−ＬｉＦ、 Ｎａ１ｌ−ＫＣｌ−ＺｎＣ１２−３ｎＣ１
２−ＬｉＦ等のような塩化物又はフッ化物を主体とした
吸質性の大きなフラックスにサイクロデキストリンを約
１〜２０チの割合で添加し、そしてこれを充分に混合し
、その後この混合物を約１００μｍ以下好ましくは約８
０μｍ以下の大きさの粒に粉砕することによって容易に
得られる。
量に対して約１〜２０重量％のものが望ましく、つまり
フラックスに対する割合が１％未満の少なすぎる場合に
はその効果が弱くなり、そして逆に２０％を越えて多く
なりすぎるとろう付の工程において耐食性に有害な炭素
が多く残留するようになってしまうからである０ そして、サイクロデキストリンを含むろう付用フラック
スは、例えばＫＦ −ＡＩＦｓ 、ＮａＣＩＫＣＩＬ
１ｃｌ−ＡｌＦ、 、 Ｎａ（Ｊ−ＫＣｌ−ＺｎＣ１２
−ＬｉＦ、 Ｎａ１ｌ−ＫＣｌ−ＺｎＣ１２−３ｎＣ１
２−ＬｉＦ等のような塩化物又はフッ化物を主体とした
吸質性の大きなフラックスにサイクロデキストリンを約
１〜２０チの割合で添加し、そしてこれを充分に混合し
、その後この混合物を約１００μｍ以下好ましくは約８
０μｍ以下の大きさの粒に粉砕することによって容易に
得られる。
同、ここで粉砕したフラックスの粒径を約１００μｍ以
下のものとなるようにしたのは、フラックスの粒子が大
きくなりすぎると、ろう付後におけるフラックス中滓が
とれないこともあるからである。
下のものとなるようにしたのは、フラックスの粒子が大
きくなりすぎると、ろう付後におけるフラックス中滓が
とれないこともあるからである。
そして、このようにして得られたサイクロデキストリン
金石フラックスを、例えば水に易溶なフラックス成分Ｋ
Ｆ等が含まれる場合には例えばエチルアルコール等を溶
媒として懸濁液を作製し、このサイクロデキストリン含
有フラックス懸濁液を浸漬、塗布あるいは吹付手段等に
よってアルミニウム材表面に塗布してサイクロデキスト
リン含有フランクスを付着させ、そして約１００〜２５
０℃の大気炉中に約５〜６０分間保持し、溶媒及びフラ
ックス調整前から存在していた水分を乾燥除去しつつ同
時にサイクロデキストリンを焼却除去し、その後所定の
ろう付条件でろう付が行なわれるのであるＯ 尚、上記工程において、焼成条件として特に約１００〜
２５０°Ｃの温度で約５〜６０分間を挙げているのは、
ろう付に先がけてフラックス中に含まれているサイクロ
デキストリンを良好に焼却除去する為であり、つまり温
度が１００℃未満、時間が５分間未満の小さすぎる場合
には焼却除去が不充分な場合があるからであり、又、逆
に温度が２５０℃、時間が６０分を越えて大きすぎる場
合には金属材料の表面酸化が促進されて好ましくなくな
るからである。
金石フラックスを、例えば水に易溶なフラックス成分Ｋ
Ｆ等が含まれる場合には例えばエチルアルコール等を溶
媒として懸濁液を作製し、このサイクロデキストリン含
有フラックス懸濁液を浸漬、塗布あるいは吹付手段等に
よってアルミニウム材表面に塗布してサイクロデキスト
リン含有フランクスを付着させ、そして約１００〜２５
０℃の大気炉中に約５〜６０分間保持し、溶媒及びフラ
ックス調整前から存在していた水分を乾燥除去しつつ同
時にサイクロデキストリンを焼却除去し、その後所定の
ろう付条件でろう付が行なわれるのであるＯ 尚、上記工程において、焼成条件として特に約１００〜
２５０°Ｃの温度で約５〜６０分間を挙げているのは、
ろう付に先がけてフラックス中に含まれているサイクロ
デキストリンを良好に焼却除去する為であり、つまり温
度が１００℃未満、時間が５分間未満の小さすぎる場合
には焼却除去が不充分な場合があるからであり、又、逆
に温度が２５０℃、時間が６０分を越えて大きすぎる場
合には金属材料の表面酸化が促進されて好ましくなくな
るからである。
〔実施例１〜４〕
例えば、吸湿性で微粉化しにくいＫＦ （４６重量％）
−ＡＩＦ、（５４重量％）のフラックスに対してβサイ
クロデキストリンを所定量添加し、そしてこの混合物を
充分に混合し、この混合物を所定の大きさの粒子に粉砕
し、表面にβサイクロデキストリンの付着し７’ｃＫＦ
−ＡＩＦＪフラックスを得る。
−ＡＩＦ、（５４重量％）のフラックスに対してβサイ
クロデキストリンを所定量添加し、そしてこの混合物を
充分に混合し、この混合物を所定の大きさの粒子に粉砕
し、表面にβサイクロデキストリンの付着し７’ｃＫＦ
−ＡＩＦＪフラックスを得る。
そして、このβサイクロデキストリン吸着ＫＦ−ＡＡＦ
３系フラックスとエチルアルコールとを用いてβサイク
ロデキストリン吸着ＫＦ−Ａ＃Ｆ３系フラックスの懸濁
液を作り、この懸濁液を例えば３０ｏ３アルミニウム板
のろう何部に塗布し、その後これを大気炉中で焼成する
。
３系フラックスとエチルアルコールとを用いてβサイク
ロデキストリン吸着ＫＦ−Ａ＃Ｆ３系フラックスの懸濁
液を作り、この懸濁液を例えば３０ｏ３アルミニウム板
のろう何部に塗布し、その後これを大気炉中で焼成する
。
そして、上記の３０ｏ３アルミニウム板とコア３００３
のプレージングシートとを丁字形に組み合わせ、ろう材
として４０４５を用いて所定のろう付作業（ろう付温度
６００℃の不活性ガス雰囲気中で５分間保持）を行なう
。
のプレージングシートとを丁字形に組み合わせ、ろう材
として４０４５を用いて所定のろう付作業（ろう付温度
６００℃の不活性ガス雰囲気中で５分間保持）を行なう
。
〔実施例５〕
７５’／クスとしてＫＦ ＡＪ！！Ｆ３の代９にＮａＣ
１（２６重量％）ＫＣｌ（５４３ｔ ｔ ％ ） ７
ｐＣ１２（１２ｆｌ量％ ） −ＬｉＦ （８重量％）
を用いて実施例１と同様に行なう。
１（２６重量％）ＫＣｌ（５４３ｔ ｔ ％ ） ７
ｐＣ１２（１２ｆｌ量％ ） −ＬｉＦ （８重量％）
を用いて実施例１と同様に行なう。
実施例１において用いたβサイクロデキストリンを全く
添加していないＫＦ−ＡｌＦ３のフラックスを用いて同
様にしてろう付作業を行なう。
添加していないＫＦ−ＡｌＦ３のフラックスを用いて同
様にしてろう付作業を行なう。
上記実施例１〜５及び比較例で得た製品のろう付性及び
ろう付後の外観を調べると、表に示す通りである。
ろう付後の外観を調べると、表に示す通りである。
同、ろう付性テストの評価は、充分大きなフィレットが
途切れなく形成されている場合を○印で、一部にろうの
まわりが悪くろう切れが見られる場合をΔ印で、はとん
どフィレットの形成されない場合をＸ印で表わした。
途切れなく形成されている場合を○印で、一部にろうの
まわりが悪くろう切れが見られる場合をΔ印で、はとん
どフィレットの形成されない場合をＸ印で表わした。
手続補正書
昭和６０年４月９日
Claims (2)
- （１）サイクロデキストリンを含むことを特徴とするろ
う付用フラツクス。 - （２）サイクロデキストリンを含むろう付用フラツクス
をろう付される金属部材表面に塗布した後これを焼成し
、その後所定のろう付することを特徴とするろう付方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3532785A JPH0645079B2 (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | ろう付用フラツクス及びろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3532785A JPH0645079B2 (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | ろう付用フラツクス及びろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195797A true JPS61195797A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0645079B2 JPH0645079B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=12438724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3532785A Expired - Lifetime JPH0645079B2 (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | ろう付用フラツクス及びろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645079B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144473A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Tamura Seisakusho Co Ltd | フラックスおよびソルダペースト |
| CN105081617A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | 一种铝钎焊膏及制备方法、用途 |
| CN113430412A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 上海交通大学 | 一种铝锂合金用保护熔剂及其制备方法 |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3532785A patent/JPH0645079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014144473A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Tamura Seisakusho Co Ltd | フラックスおよびソルダペースト |
| CN105081617A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 烟台市固光焊接材料有限责任公司 | 一种铝钎焊膏及制备方法、用途 |
| CN113430412A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-24 | 上海交通大学 | 一种铝锂合金用保护熔剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645079B2 (ja) | 1994-06-15 |
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