JPS61191587A - 気泡で増感された爆発性組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は爆発性組成物に関し、一層特定的には、調製さ
れている時に液体である、気泡で増感された爆発性組成
物の製法に関する。

（従来の技術） 多くの爆発性組成物はそれらの製造の間液体である。こ
れらのものとしては爆破に大いに用いられている水性エ
マルジ、ン及びスラリーの爆薬だけでなく、種々のタイ
プの溶融物（この場合その製造は液相で行なわれるが、
最終生成物は固体である）もある。

密度の低下及び爆発性組成物の増感について広く用いら
れている手段は気泡の混和によるものである。これは一
般的には、例えばガラス微小中空球の形態の、前もって
封入されたガスの添加、又はガスの直接混和のいずれか
によって達成されてきている。後者の方法は、例えば機
械的な攪拌、注入、組成物を通しこのガスの泡立てによ
って、又は化学的手段による現場でのガス発生によって
実施することができる。水性エマルジョン中での発泡剤
の分解の結果として現場で化学的にガスを発生づせるこ
とによって水性エマルジョン中に気泡を混和させること
は、例えば米国特許第３．７０６，６０７号、第３，７
１１，３４５号、第３，７１３，９１９号、第３，７７
０．５２２号、第３，７９０．４１５号及び第４．００
８，１０８号の各明細書に記載されている。

実際には、気泡で増感された爆発性液体組成物のポンプ
輸送又は混合は泡の合体及び泡の遊離、従って組成物の
性能の低下に帰着することがあシうる。これらの不利益
を克服するための手段が時おり提案されてきている。例
えば、商業的に非常に重要なエマルジョン爆薬の分野で
は、米国特許第４．００８，１０８号明細書には、何ら
かの実質的な発泡（即ち気泡の生成）が起る前にポンプ
輸送又は混合が終結する方法が記載されている。その部
分的に発泡した微細エマルジョンを次いで諸容器に加え
、そこで完全な発泡が起る。この方法は非常に十分に作
用するが、しかし発泡が終結するまで（約３０分間）そ
の諸容器を密封しないままにしておかなければならない
という無視できない商業的な不利益をもつ。更に、この
方法によって必要とされる比較的遅いガス発生は２００
μを超える直径の比較的大きな気泡の生成に帰着するこ
とがありうる。これは順ぐりに一層低い性能に帰着する
。

以下余白 （発明の概要） 驚くほど小さな気泡そしてそれ故に増強された爆発特性
を提供する、気泡で増感された爆発性組成物の製法を本
発明者等は今や見出した。それ故に本発明者等は、本発
明に従って、調製の間液体である気泡で増感された爆発
性組成物の調板法であって、 （ａ）　　その液体に 中　周囲温度大気圧でその液体に実質的に不溶性である
ガス、及び （ｉ１）　　現場でそのようなガスを発生することので
きる物質、 からなる群から選ばれた気泡発生剤を添加する工程； （ｂ）　　その液体を、その液体中に存在する何らかの
ガスの大部分を溶解維持するのに十分な過圧条件にかけ
る工程；及び （Ｃ）　　その組成物中に不連続ガス相を生成させるた
めに過圧条件を解放する工程、 を含む調製法を提供する。

（具体的な説明） その組成物が受ける過圧の水準は、かなりの程度で、そ
の組成物の性質、その諸成分、及びその混合した諸成分
がガス物質を吸収又は溶解することのできる能力に依存
する。その水準はガス物質の性質にも依存する。従って
その水準はガス物質の相違に従って変化するかもしれな
い。例えば、過圧の水準は、ガス成分が組成物の残りの
ものによって容易に吸収される時には、例えば１０　ｋ
Ｐａのように適当に低くてもよい；またある組成物と組
み合わされたあるガスの場合には５０．０００　ｋＰａ
までの圧力を用いることが必要かもしれない。普通に用
いられている組成物とガス成分との多くの組み合わせに
ついては、１００〜１０，０００　ｋＰａの範囲内そし
て普通にはＳＯＯ〜５，０００　ｋＰａの範囲内の圧力
が満足でありそして本発明の方法で用いるのに好ましい
ことを本発明者等は見出している。好ましくは適用され
る圧力はガス相の大部分、一層好ましくは本質的に全部
を溶液状態として溶解させ且つ／又は維持するのに十分
な圧力である。実際には、組成物が加圧下にありそして
ガス成分が溶液状態にある状態では、その爆発性液体組
成物は必要とされるならば、圧力が爆発性液体組成物か
ら解放された時に生成される気泡で増感された爆発性溶
融組成物に後で何らかの有害な影響を与えることなしで
、ボンｆ輸送し、混合しそして処理することができるこ
とが見出されている。

本発明の方法において、過圧を解放する時には、その圧
力を好ましくは迅速に、例えば数秒間で又は一層好まし
くは数ミリ秒で解放する。解放時間の長さ及び組成物に
対するその効果は多数のファクターに依存する。しかし
ながら、実際的目的に対しては、圧力は可能なかぎり迅
速に解放すべきであり、それで最大許容時間は約１秒で
あることを本発明者吟は見出している。実際には、圧力
の迅速な解放は驚くほど小さな泡を含む不連続ガス相の
生成をもたらし、それは改良された爆発特性をもつ気泡
で増感された爆発性エマルジョン組成物を提供すること
が見巳されている。典型的には本発明の方法に従って調
製された爆発性組成物中の気泡の大きさは２０〜２００
ミクロンの範囲内にある。これに対して通常の従来技術
に従って調製された気泡で増感された爆発性組成物中に
存在する気泡はしばしばこの理想の範囲の外側にある。

前記したように、本発明の方法において過圧条件の迅速
な解放は愚くほど小さな気泡を含む不連続ガス相の生成
という望ましい結果をもつ。それ故に、好ましくは、本
発明の方法においてはガス成分はガスの形態で組成物中
に混和されるか、又は、もしガス成分がガス発生性物質
の形態で組成物中に混和されるならば、過圧条件が解放
される前にガスを発生させるようＫそのガス発生性物質
の大部分、好ましくは本質的に全部が反応してしまう。

本発明の方法で用いられる気泡発生剤は気花で増感され
た爆発性溶融物組成物の調製に普通に用いられている任
意のガス又はガス発生性物質から選ばれてもよい。従っ
て、組成物の残りのものによって吸収されるか又はその
残りのものの中に溶解される前に、気泡発生剤は、例え
ば、機械的攪拌、注入又は組成物を通してのガスの泡立
てによって、又は化学的手段によるガスの現場発生によ
って組成物中に分散されてもよい。従って加圧された窒
素又は空気のようなガス混合物を組成物中に混和させて
もよく、又は例えば過酸化物（例えば過酸化水素）、亜
硝酸塩（例えば亜硝酸す）　１７ウム）、ニトロソアミ
ン（例えばＮ、ｌ’Ｊ’−ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン）、水素化硼素アルカリ金属（例えば水素化硼
素ナトリウム）、又は炭酸塩（例えば炭酸す）　ＩＪウ
ム）の分解によってガス発生性物質から通常の手段によ
って気泡を発生させてもよい。気泡の現場発生のための
化学薬品の中から、酸性−の条件下で分解して気泡を作
る亜硝酸及びその塩に言及する。亜硝酸塩のガス発生剤
の分解を促進するためにチオ尿素、チオシアネート又は
その他の薬剤を用いてもよい。

爆発性エマルジ、ン組成物で得られた結果が特に良好で
あったので我々は本発明を特にこれらの組成物に関して
記載する。

加えて、本発明者等は、本発明の好ましい実施態様とし
て、 （ａ）　　酸素解放性無機塩水溶液の不連続液滴を含む
不連続水性相、水不混和性の連続有機相及び乳化剤を含
む油中水エマルジョンを生成させ；（ｂ）　　不連続ガ
ス相又はガス発生性物質をこのエマルジョン中に混和さ
せ、 （ｃ）そのエマルジョンを、そのガス相又はガス発生性
物質から発生したガスの少なくとも一部をエマルジョン
中に溶解させるのに十分な過圧条件にかけ；そして （ｄ）　　その溶解していたガス相を遊離させて不連続
ガス相を生成させるために過圧条件を解放すること、 を含む、気泡で増感された爆発性エマルジ、ン組成物の
調製法を提供する。

本発明の方法によって調製された爆発性エマルジ、ン組
成物は当業界で公知の爆発性エマルジ。

ン組成物で用いられているのと同じ無機酸化剤、炭質燃
料及び乳化剤を同じ割合で利用してもよい。

そのような組成物は、例えば、前記した米国特許明細書
のような特許明細書に記載されており、それらの開示は
参照文として本明細書に含まれるものとする。本発明の
理解を容易にするために１本発明の方法によって作られ
た組成物中に用いられてもよい典型的な、しかし非限定
の諸成分について以下に言及する。かように、本発明の
組成物の水性相成分に用いるのに適した酸素解放性塩と
してはアルカリ金属及びアルカリ土類金属の硝酸塩、塩
素酸塩及び過塩素酸塩、硝酸アンモニウム、塩素酸アン
モニウム、過塩素酸アンモニウム及びそれらの混合物が
ある。好ましい酸素解放性塩としては硝酸アンモニウム
、硝酸ナトリウム、硝酸カルシウム及び過塩素酸ナトリ
ウムがある。一層好ましくは酸素解放性塩は硝酸アンモ
ニウム、又は硝酸アンモニウムと硝酸ナトリウム又は硝
酸カルシウムとの混合物を含む。

典型的には、本発明の組成物の酸素解放性塩成分は全組
成物の４０〜９５重！−チ、好ましくは６０〜９０１Ｌ
Ｉｋ％を占める。酸素解放性塩が硝酸アンモニウムと硝
酸ナトリウム（又は硝酸カルシウム）との混合物を含む
組成物においては、そのような配合物についての好まし
い組成範囲は硝酸アンモニウム１００部当り５０部まで
の硝酸ナトリウム又は５０〜１００部の硝酸カルシウム
である。それ故に、本発明の好ましい組成物においては
、酸素解放性塩成分は（全組成物の）６０〜９０重量％
の硝酸アンモニア、（全組成物の）０〜３０重量％の硝
酸ナトＩＪウムと（全組成物の）６０〜９０重ｉｔ％の
硝酸アンモニウムとの混合物、又は（全組成物の）０〜
４５重量％の硝酸カルシウムと（全組成物の）４５〜９
０］ｉ量チの硝酸アンモニウムとの混合物を含む。

本発明の組成物の調製において、好ましくは全ての酸素
解放性塩は水溶液の状態である。典型的には、本発明の
組成物で用いる水の址は全組成物の１〜３０重ｉ％の範
囲内である。好ましくは使用量は全組成物の５〜２５重
量％、一層好ましくは１０〜２０重量％である。

本発明の組成物の水不混和性有機相成分は油中水エマル
−）Ｗン爆薬の連続１油″相を占めそして炭質燃料であ
る。適した有機燃料としては処理温度で液体状態である
脂肪族、脂環式及び芳香族の各化合物及びそれらの混合
物がある。適した有機燃料は燃料油、ディーゼル油、留
出物、灯油、ナフサ、マイクロクリスタリンワックス、
パラフィンワックス、スラックワックス、ノ臂ラフ（ン
油、ベンゼン、トルエン、キレン／、アスファルト物質
、重合油（例えばオレフィンの低分子量重合体）、動物
油、魚油、及びその他の鉱油、炭化水素油又は脂肪油、
及びそれらの混合物から選ばれてもよい。好ましい有機
燃料は一般的には石油蒸留物と呼ばれている液体炭化水
素、例えば灯油、燃料油、・臂うフイン油及びワックス
（例えば）々ラフィンワ、クス、スラックワ、クス及び
マイクロクリスタリンワックス）又はワックスと液体炭
化水素との配合物である。

典型的には、有機燃料、即ち本発明の爆発性エマルジョ
ン組成物の連続相は全組成物の２〜１５重盪チ、好まし
くは５〜１０重を係を占める。

所望によっては、以下において副燃料と呼ぶ、その他の
任意の燃料物質を、水不混和性有機燃料相に加えて本発
明の組成物中に混和させてもよい。

そのような副燃料の例としては微細固体、及び酸素解放
性塩のための溶剤として部分的に水と置き換わるために
又は酸素解放性塩のための水性溶剤を拡大するために用
いることのできる水混和性有機液体がある。固体の副燃
料の例としては微細物質例えば：硫黄；アルミニウム；
及び炭質物質例えばギルツナイト、微粉砕コークス又は
木炭、カー＆ンブラック、樹脂酸（例えばアビエチン酸
）、糖（側光ばグルコース又はデキストロース）及びそ
の他の植物製品（例えば微粉、ナツツあら粉、穀類あら
粉及び木材Ａ？ルプがある。水混和性有機液体の例とし
てはアルコール（例えばメタノール）、グリコール（例
えばエチレングリコール）、アミド（例えばホルムアミ
ド）及びアミン（例えばメチルアミン）がある。

典型的には、本発明の組成物の任意成分でおる副燃料成
分は全組成物のθ〜３０重量慢を占める。

適した乳化剤を広範囲の非イオン、カチオン、アニオン
及び双生イオンの各物質から選ぶことができる。本発明
によって作られた組成物中に用いる適している乳化剤の
例としてはアルコールアルコキシレート、フェノールア
ルコキシレート、ポリ（オキシアルキレン）グリコール
、ポリ（オキシアルキレン）脂肪酸エステル、アミンア
ルコキシレート、ソルビトール及びグリセロールの脂肪
酸エステル、脂肪酸塩、ンルビタンエステル、４す（オ
キシアルキレン）ノルピタンエステル、脂肪アミンアル
コキシレート、ポリ（オキシアルキレン）グリコールエ
ステル、脂肪酸アミド、脂肪酸アミドアルコキシレート
、脂肪アミン、第四級アミン、アルキルオキサゾリン、
アルケニルオキサゾリン、イミダシリン、アルキルスル
ホネート、アルキルアリールスルホネート、アルキルス
ルホスクシネート、アルキルホスフェート、アルケニル
ホスフェート及びホスフェートエステルがある。

本発明で有用に用いることのできるその他の界面活性剤
は我々のオーストラリア特許出願第ＰＧ４６５０号明細
書中に記載されているフルオロカー♂ン界面活性剤であ
る。

１種以上の乳化剤を混入している本発明によって作った
これらの組成物において、一般に、所望の効果を達成す
るのに５重量％よシも多い乳化剤を添加する必要はない
。それよシも高い割合の乳化剤を用いてもよくそして組
成物用の補充燃料として役立つかもしれないが、しかし
経済的な理由で、乳化剤の使用量を、所望の効果をもつ
のに必要とされる最少値に保つことが好ましい。乳化剤
又は乳化剤配合物の好ましい水準は全組成物の０．１〜
２重ｉ−チ、最も好ましくは０．５〜２．０重量％の範
囲内である。

安定性及び耐水性を達成するために１本発明によって作
った爆発性エマルジ、ン組成物中に増粘剤及び／又は架
橋剤を混和させることは不必要である。しかし、所望に
よっては、本発明によって作られた組成物の水溶液は任
意成分の増粘剤を含んでもよく、その増粘剤は場合によ
っては架橋されていてもよい。本発明から誘導された組
成物中に用いる時には、増粘剤は適当に重合している物
質、特に１ガラクトマンナンガム例えばイナゴマメの実
のガム又はグワーガム又はそれらの誘導体例えばヒドロ
キシグロビルグワーガムによって代表されるガム物質で
ある。その他の有用な、しかしそれほど好ましくもない
、ガムはいわゆるバイオポリマーガム例えば炭水化物物
質の微生物変換によって、例えばキサ／トモナス・キャ
ンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａａ　ｃａｍｐｅｓ
ｔｒｉｇ）によって代表されるキサントモナス（Ｘａｎ
ｔｈｏｍｏｎａｓ　）属の植物病原菌によるグルコース
の処理によって調製されたベテロ多糖類である。その他
の有用な増粘剤としては合成重合体物質、特に少なくと
も一部分は、単量体アクリルアミドから誘導された合成
重合体物質がある。

典型的には、本発明によって得られる組成物の任意成分
である増粘剤成分は全組成物の０〜２重量％を占める。

前記したように、本発明の組成物中に用いる時には、増
粘剤は場合によっては架橋されていてもよい。この目的
に対しては通常の架橋剤例えばクロム酸亜鉛、又は別個
の実在的としての、あるいは例えば重クロム酸カリウム
と酒石酸アンチモンカリウムとの混合物のような通常の
レドックス系の成分としてのいずれかの重クロム酸塩を
用いることが好都合である。

典型的には、本発明の組成物の任意成分である架橋剤成
分は全組成物００〜０．５重量％、好ましくは０〜０．
１重量％を占める。

本発明によって作られた爆発性エマルジョン組成物の−
は厳密に臨界的ではない。しかし、一般的には−は０〜
８であり、好ましくは−は１〜５であるが、最も好まし
くは２〜６である。

前記したように、本発明の方法は爆発性エマルジ、ン組
成物を調製するのに用いる時に特に良好な結果を与える
。しかし、その方法は、気泡の混入によって増感されま
たその製造の間液体であるその他のいかなる爆発性組成
物にも用いることができる。例えば、それは溶融爆薬、
即ち酸素解放性塩例えば硝酸アンモニウムが溶融形態で
燃料に添加されている爆薬を調製するのに用いることが
できる。典型的な例はオーストラリア特許出願筒４５７
１８／７９号明細書中に見出すことができる。

本発明を適用することのできる非エマルジョン爆薬に用
いられる物質のタイプ及び割合は広く変化することがで
きる。例えば、上記のオーストラリア特許出願第４５７
１８／７９号明細書には酸化剤塩（例えば硝酸アンモニ
ウム）７５〜９５重量％、有機燃料５〜１２重量％及び
界面活性剤１〜１０重量％を含む爆発性組成物が記載さ
れている。

その他の爆発性組成物、例えばオーストラリア特許出願
筒３７６６７／８５号明細書中に記載されている“マイ
クロニット（ｍ１ｃｒｏｋｎ１ｔ　）”爆発性組成物は
全く異なった量及び／又は物質を利用してもよい。この
場合には酸化剤塩は組成物の５５重量％に限定されても
よく、また界面活性剤は組成物の０．０５〜２５重量％
を占めてもよくそして全燃料相を占めてもよい。これら
の両方の組成物及び、エマルジョンタイプのものではな
いが製造の過程で液体であるその他の多くの爆薬は本発
明の方法で利用することができる。用いる物質のタイプ
及び量は当然のことだが用いるべき爆発性組成物のタイ
プに依存する。しかしながら、爆発性エマルジ、ン組成
物に関して前記した気泡発生剤は非エマルジョンタイプ
でも作用し、そして前記した特別に有利なタイプは爆発
性弁エマルジ、ン組成物に用いるのにも特別に有利であ
る。

本発明の理解を容易にするように、本発明のエマルジョ
ン実施態様を図面を参照して以下に一般的に記載する。

図面は本発明の方法の実施態様を実施するためのエマル
ジョン調製操作の流れ図を記載している。以下の記載は
、たとえ特に記載しなくとも攪拌、加熱、冷却又はボン
ｆ輸送の諸手段等のような補助項目を含む本質的な装置
の一般的な概略配置を言及することが認識されよう。本
発明はパッチ法で行なわれてもよく、並びに連続又は牛
連続の基本で行なわれてもよいことも認識されよう。

第１図は爆発性エマルジョン組成物を過圧に会わせる前
に気泡発生剤をその組成物に添加する工マルゾ、ン調製
操作の概略流れ図を示している。

第２図は爆発性エマルジ、シ組成物を過圧に会わせてい
る間に気泡発生剤をその組成物に添加するエマルジョン
調製操作の概略流れ図を示している。

図面を参照するに、保持タンク１中で、酸化性塩物質の
大部分を含む熱水性組成物を調製する。

保持タンク２中には、炭質燃料物質と乳化性物質との混
合物がある。所望量の水性組成物及び燃料と乳化剤との
混合物をそれぞれのタンク１及び２からプレンダ−３に
供給する。エマルジョンの形態の本質的に均一に配合さ
れた物質が得られるようにプレングー３中の物質を剪断
力に会わせる。

第１図を参照するに１ブレンダー３中のエマルジョンを
次いで、例えばポンプ輸送手段（図示なし）又は重力手
段のいずれかによってミキサー４に移送する。保持タン
ク６は１種以上の気泡発生剤の溶液を収容している。タ
ンク６からのその溶液を重力手段によってミキサー４の
内容物に添加してもよいが、一層普通にはそれは計ｔ１
ｆ！ンプ５の使用によってそのように添加される。ミキ
サー４の内容物とタンク６から添加された溶液とを配合
し、この際に少量の起泡がそのように生成された配合物
中に時には生じる。ミキサー４の内容物を任意装置であ
るホラ／母−７に移送し、そのホラ・卆−から配合物を
ポンプ輸送システム８に移送する。ポンプ輸送システム
８は、−ンプ輸送操作の間、過圧の適用の前に気泡発生
剤から発生されているガスの少なくとも一部、好ましく
は全部をその乳化された配合物中に溶解させまた過圧の
適用の後に発生するガスをその乳化された配合物中に直
接に溶解させることを確実にするのに十分な過圧がその
配合物に適用されるようなものである。

そのようにして得られた生成物を運搬するためにその生
成物をその状態で、任意装置のホラＩＪ？　−９のよう
な加圧容器又は１個以上のインラインミキサー（図示な
し）、又は導管１０を通して目的地１１にポンプ輸送し
てもよい。この目的地は典凰的には密封可能な容器、カ
ートリッジケース又は採鉱切羽中のさく井である。

第２図を参照するに、プレングー３中のエマルジョンを
次いで例えばポンプ輸送手段（図示せず）又は重力手段
のいずれかによって任意装置であるホッパー７に移送す
る。エマルジョンを任意装置のホラ・４′−７からポン
プ輸送システム８に移送し、そこで、ボンｆ輸送操作の
間、エマルジ、ン組成物に添加すべきガス又はエマルジ
、ン組成物中で発生させるべきガスの少なくとも一部、
好ましくは全部が組成物中に溶解することを確実にする
のに十分な過圧を配合物に適用する。そのようにして得
られた加圧されたエマルジョンを運搬するためにそのエ
マルジョンをその状態で、任意装置のホラ・母−９のよ
うな加圧容器又Ｆｉ、１個以上のインライン静止ミキサ
ー（図示せず）、又は導管１０を通して目的地１１にポ
ンプ輸送してもよい。この目的地は典型的に密封可能な
容器、カートリッジケース又は採鉱切羽中のさく井であ
る。保持タンク６は計址ポング５によって導管１０中で
その加圧されたエマルジョンに添加されてもよい１種以
上の気泡発生物質の溶液を収容している。ガス発生物質
の水溶液は１個以上のインライン静止ミキサー（図示せ
ず）を用いてその加圧されているエマルジョン中に配合
してもよい。

エマルジ、ン組成物が導管１０で下流方向にポンプ輸送
されるに従って、導管１０中の過圧は必然的に低下する
ことは当業者には認識されるであろう。この圧力低下を
最小にするために、ポンプ輸送システム８から離れた導
管の開口端の領域で導管１０の口径を減少させるように
導管１０中に絞シ１２をもつと有用であることが見出さ
れた。

従って、導管１００口径はその長さの最後の２〜３ｃｌ
ｎにわたってテーパー付けされてもよい。また、一連の
インラインミキサーを、導管１０の一部の内容積を例え
ば５０％だけ低下させるように内腔中に挿入してもよい
。更にその上に、例えば、導管の内径を例えば７５％だ
け有効に減少させる中空金属シャ・フトを導管１０の最
後の２〜３３内側に挿入することによって導管１０の内
腔中の有効な絞り１２がもたらされるこを我々は見出し
た。

前記した方法で用いる装置は爆発性組成物の調製及び移
送に普通に用いられているタイプのものである。特定の
項目の選択は設計された最終目的に対して必要とされる
組成物の性質に依存する。

従って例えば高粘度製品が必要とされるならば、ミキサ
ー４として高剪断装置を用いることが望ましい。またポ
ンプ輸送システム８は過圧の値が比較的低い時にはただ
１つのポンプ輸送ユニットヲ含むが、しかし高圧が必要
とされる時には多数のポンプ輸送ユニットを設けること
が必要となろう。

さて、本発明を以下の実施例によって例示するが、それ
に限定されるものではない。実施例の記載において全て
の部及び百分率は重量基準で示しである。記載を容易に
するために、本発明で用いた装置の同定に関しては第１
１！ｉ４に言及しているが、実施例７の場合には第２図
の装置を用いている。

実施例２は比較の目的で含まれているものであり、本発
明の範囲内には入らない。

実施例１ 保持タンク１中で硝酸アンモニウム７１２０部、硝酸ナ
トリウム４００部、水１７４０部、チオ尿素１０部、酢
酸ナトリウム１０部及び酢酸１０部を混合して水性組成
物を調製した。その組成物を７０℃の温度に加熱した。

保持タンク２中でノ４ラフイン油６００部とソルビタン
モノオレエート１００部との混合物を室温で調製した。

タンク１の内容物を毎分２７．９に９の速度でプレンダ
ー３に供給し、同時にタンク２の内容物を毎分２．１　
ｋｇの速度でプレンダ−３に供給した。

そのようにして生成されたエマルジョンを毎分３０ｋｌ
ｉ＋の速度でミキサー４中にポンプ輸送した。

保持タンク６中で亜硝酸ナトリウム２０チを含有する水
溶液を調製しそしてこれを毎分４３ＪＦの速度でミキサ
ー４中のエマルジョン中に計量注入した。その処理した
エマルジョンをホ、／＃　　７中に供給し、次いで漸進
キャピテイタイプの１モノ”ボンｆ８に供給した。この
ポンプはそのエマルジョンを９００　ｋＰａのポンプ輸
送圧力で、内径２５■をもつ長さ１５ｍの補強された可
撓性ホース１０を通してポンプ輸送した。ホース１０は
ポンプ８から最も離れたその長さの最後の１０部ＭＭに
わたって、絞シ１２がホース１０中に生じそしてエマル
ジョンがホース１０から出る前に通過するホース１０の
有効内径を６ｍに低下させるように、１０ｃ１ｎの長さ
の中空金属チューブをホース１０中に挿入することによ
って変更した。その乳化された生成物をホース１０の変
更された端から強制的に押し出す時に、それはカートリ
ッジケース１１に流れそしてほとんど直ちに発泡し始め
た。更に７分間の後、エマル−）、ンの起泡は止んでい
たことが観察された。爆発性エマルジョン組成物のサン
プルを採シそしてこれらを顕微鋺のスライド上に置き、
写真をとシそしてその発泡した乳化した生成物中の泡の
平均の大きさを測定した。そのようにして得九泡の平均
直径は１６０ミクロンであった。

長さ７５０ｍ、直径１３０■の厚紙製チー−プ中で１．
１６１１／ＣＬの密度でのそのエマルジョンのデトネー
ション速度は４．５　ｋｆｆｌ／＠ｅｅであった。

実施例２ 本笑施例ではホース１０中に金属チューブを挿入しなか
った以外は実施例１の一般的な方法を繰り返した。その
ようにして得られた泡の平均直径は３７０ミクロンであ
った。

長さ７５０ＩＩＩＩ１１直径１３０瓢の厚紙製チューブ
中で１．１６　ｇμの密度でのそのエマルジョンのデト
ネーション速度は５．７　ｋｍ／　ｓｅａであった。

実施例３ エマルジョンを直径５０ｍをもつ長さ５ｍのホース１０
を通してポンプ輸送した以外は実施例１で記載した方法
をくり返した。ホースの端に、内径２２亀をもつ長さ１
０ｃＩｎのノズルが取り付けられているアダプターを取
り付けた。

それＫよって作られたエマルジョン中の泡の平均直径は
１７２ミクロンであった。

実施例４ この実施例ではホースの端の絞りがなかった以外は実施
例３の一般的な方法をくり返した。これによって作られ
たエマルジョン中の泡の平均直径は３２９ミクロンであ
った。

以下ガニ白 実施例５ この実施例では内径１６ｍのノズルを充填した以外は実
施例３の一般的な方法をくシ返した。これによって作ら
れたエマルジョン中の泡の平均直径は１２３ミクロンで
あった。

実施例６ ノズルの内径が１６ｍであった以外は実施例５の一般的
な方法をくり返した。これによって作られたエマルジョ
ン中の泡の平均直径は１１６ミクロンであった。

実施例７ 前もって生成されたエマルジョンの使用及び気泡発生剤
の添加を例示する実施例。

次の諸成分を実施例１で記載したようＫして混合してエ
マルジョンを生成させた： 硝酸アンモニウム　　　　　　　　７５９５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１９００酢酸ナト
リウム　　　　　　　　　　　ｌＯ酢酸　　　　　　　
　　　　　　　　１０蒸留物　　　　　　　　　　　　
　４００ソルビタンモノオレエート　　　　　　　８０
フルオロ力−デン界面＋’ｌＪＪ”　　　　　　　２＊
ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリ
ング社からの１フルオラド（Ｆｌｕｏｒａｄ　）”（商
品名）　ＦＣ７４０゜その生成エマルジョンをホッパー
にポンプ輸送した。これを次いで、直径５０ｍの補強さ
れた可撓性ホースで、このホースの最後の１０儒に、内
径２２■をもつ以外は実施例１で記載したタイプの金属
チ、−プが設けられているホースを通して１００　ｋＰ
ａのポンプ輸送圧力で、１００　ｋｐ／ｍｉｎの速度で
ポンプ送シ出しし丸。

ポンプから離れた直後に、その加圧されたエマルジョン
中に圧縮空気によって、１５ｅｌｂ亜硝酸ナトリウム及
び３０％チオシアン酸ナトリウムの水溶液を４ング輸送
した。その混合物をホースから出る前に、次いで一連の
静止ミキサー（第２図には図示されていない）中を通過
させた。

この方法は、ガス添加のされていないエマルジョンを必
要とする場所、例えば車両に運び、そして現場でガス添
加し、そして直ちに爆破大中に供給することができると
いうかなシの利益をもつ。

実施例８ １溶融”爆発性組成物における本発明の使用。

保持タンク１に硝酸アンモニウム６９ｉ部、硝酸ナトリ
ウム１６０部、尿素１４３部、酢酸ナトリウム１部、及
び酢酸１部を添加することによって非水性溶融エマルジ
ョンを調製した。その組成物を１３０℃に加熱しそして
全ての固体物質の無い透明な溶融物が得られるまでその
温度に保持した。保持タンク２中でノぐラフ（ン油２０
部、）臂うフィンワ、クス２０部、ソルビタンセスキオ
レーエート〔アトラス・ケミカル・インダストリエース
Ｎ、Ｖ、からの１アルラセル（Ａｒ１ａｃｅｌ　）　’
　（商品名）８３）２０部及び大豆レシチン２０部の混
合物を１３０℃で調製した。タンク２の内容物をプレン
ダー３に移送し、次いでタンク１からの溶融物を、エマ
ルジョンを生成させるように、１５分間にわたって攪拌
しながら徐々に加えた。

ておきそして亜硝酸ナトリウム１５％及びチオシアン酸
ナトリウム３０％を含有する水溶液２．２部と混合した
。その生成エマルジョンを次いで装置を用いてガス添加
しそして実施例１の方法に従ってその実施例と類似の結
果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は爆発性エマルジ、ン組成物を過圧に会わせる前
に気泡発生剤をその組成物に添加するエマルジョン調製
操作の概略流れ図である。 第２図は爆発性エマルジ、ン組成物を過圧に会わせてい
る間に気泡発生剤をその組成物に添加するエマルジョン
調製操作の概略流れ図である。 図中、１，２．６は保持タンク、３はプレンダー、４は
ミキサー、５は計祢ポング、７，９はホラ／４’　−１
８ハ加圧ポンプ輸送システム、１１は目的地である。 以下余白 手続補正書（方式） 昭和６１年３月７７日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １．３Ｊ件の表示 昭和６０年特許願第２７７０４８号 ２、発明の名称 気泡で増感された爆発性組成物の製造方法３８　　補正
をする者 事件との関係　　　特許出願人 名称　アイシーアイ　オーストラリアリミチイト４、代
理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５ｏ
　　補正命令の日付 昭和６１年２月２５日（梵埋日） ６、補正の対象 （ｉ）明細書 （２）図面 ７、補正の内容 （ｉ）明細書の浄書（内容に変更なし）（２）　　図面
の浄書（内容に変更なし）８、添ｆ寸書類の目録

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、調製の間液体である気泡で増感された爆発性組成物
   の調製法であって、（ｉ）周囲温度周囲圧力でその液体
   に実質的に不溶性であるガス、及び（ｉｉ）現場でその
   ようなガスを発生することのできる物質からなる群から
   選ばれた気泡発生剤をその液体に添加することを含む調
   製法において、 （ａ）その液体を、その液体中に存在するか又はその液
   体に添加されたガスの大部分が溶解されるような過圧条
   件にかけること；及び （ｂ）その組成物中に不連続ガス相を生成させるために
   その過圧条件を迅速に解放すること、を特徴とする調製
   法。 ２、その液体を過圧条件にかける前に気泡発生剤をその
   液体に添加することを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ３、その液体が過圧条件下にある時に気泡発生剤をその
   液体に添加することを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ４、過圧を数秒の時間の間に解放することを特徴とする
   、特許請求の範囲第１〜３項の何れか１項に記載の方法
   。 ５、過圧を最大で１秒の時間の間に解放することを特徴
   とする、特許請求の範囲第１〜３項の何れか１項に記載
   の方法。 ６、過圧を数ミリ秒の時間の間に解放することを特徴と
   する、特許請求の範囲第１〜３項の何れか１項に記載の
   方法。 ７、過圧が最大で５０，０００ｋＰａであることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１〜３項の何れか１項に記載
   の方法。 ８、過圧が１００〜１０，０００ｋＰａであることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１〜３項の何れか１項に記
   載の方法。 ９、過圧が５００〜５，０００ｋＰａであることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１〜３項の何れか１項に記載
   の方法。 １０、気泡発生剤が窒素及び空気から選ばれたガスであ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１〜３項の何れ
   か１項に記載の方法。 １１、気泡発生剤が過酸化物、亜硝酸塩、ニトロソアミ
   ン、水素化硼素アルカリ金属、炭酸塩及び亜硝酸及びそ
   の塩からなる群から選ばれた、ガスを発生することので
   きる物質であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   〜３項の何れか１項に記載の方法。 １２、気泡発生剤が過酸化水素、亜硝酸ナトリウム、Ｎ
   ，Ｎ′−ジニトロソ−ペンタメチレンテトラミン、水素
   化硼素ナトリウム及び炭酸ナトリウムからなる群から選
   ばれたものであることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １１項記載の方法。 １３、酸素解放性無機塩水液溶の不連続液滴を含む不連
   続水性相、水不混和性の連続有機相、乳化剤及び不連続
   ガス相を含む油中水エマルジョンを生成させることを含
   む、気泡で増感された爆発性エマルジョン組成物の調製
   法であって、そのガス相が（ｉ）周囲温度周囲圧力でそ
   の液体に不溶性であるガス、及び（ｉｉ）現場でそのよ
   うなガスを発生することのできる物質から選ばれた気泡
   発生剤によって提供されたものである調製法において、 （ａ）その組成物を、該ガス相の少なくとも一部を溶解
   させるのに十分な過圧条件かけること；及び （ｂ）その溶解したガス相を遊離させて不連続ガス相を
   生成させるために該過圧条件を解放すること、 を特徴とする調製法。 １４、前記液体を過圧条件にかける前に気泡発生剤をそ
   の液体に添加することを特徴とする、特許請求の範囲第
   １３項記載の方法。 １５、前記液体が過圧条件下にある時に気泡発生剤をそ
   の液体に添加することを特徴とする、特許請求の範囲第
   １３項記載の方法。 １６、過圧を数秒の時間の間に解放することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れかに記載の方
   法。 １７、過圧を最大で１秒の時間の間に解放することを特
   徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れかに記
   載の方法。 １８、過圧を数ミリ秒の時間の間に解放することを特徴
   とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れかに記載
   の方法。 １９、過圧が最大で５０，０００ｋＰａであることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れかに記
   載の方法。 ２０、過圧が１００〜１０，０００ｋＰａであることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れか１
   項に記載の方法。 ２１、過圧が５００〜５，０００ｋＰａであることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れか１項
   に記載の方法。 ２２、気泡発生剤が窒素及び空気から選ばれたガスであ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の
   何れか１項に記載の方法。 ２３、気泡発生剤が過酸化物、亜硝酸塩、ニトロソアミ
   ン、水素化硼素アルカリ金属、炭酸塩及び亜硝酸及びそ
   の塩からなる群から選ばれた、ガスを発生することので
   きる物質であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   ３〜１５項の何れか１項に記載の方法。 ２４、気泡発生剤が過酸化水素、亜硝酸ナトリウム、Ｎ
   ，Ｎ′−ジニトロソ−ペンタメチレンテトラミン、水素
   化硼素ナトリウム及び炭酸ナトリウムからなる群から選
   ばれたものであることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ２３項記載の方法。 ２５、酸素解放性塩が硝酸アンモニウム、硝酸アンモニ
   ウムと硝酸ナトリウムとの混合物、及び硝酸アンモニウ
   ムと硝酸カルシウムとの混合物からなる群から選ばれた
   ものであることを特徴とする、特許請求の範囲第１３〜
   １５項の何れか１項に記載の方法。 ２６、酸素解放性塩が爆発性組成物の４０〜９５重量％
   を占めることを特徴とする、特許請求の範囲第２５項記
   載の方法。 ２７、酸素解放性塩が爆発性組成物の６０〜９０重量％
   を占めることを特徴とする、特許請求の範囲第２５項記
   載の方法。 ２８、混合物を用いる時には、硝酸アンモニウム１００
   部当り５０部までの硝酸ナトリウム及び５０〜１００部
   の硝酸カルシウムが存在することを特徴とする、特許請
   求の範囲第２５項記載の方法。 ２９、酸素解放性塩が水溶液であることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１３〜１５項の何れか１項に記載の方
   法。 ３０、水が爆発性組成物の１〜３０重量％を占めること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れか
   １項記載の方法。 ３１、水が爆発性組成物の５〜２５重量％を占めること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れか
   １項に記載の方法。 ３２、水が爆発性組成物の１０〜２０重量％を占めるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れ
   か１項に記載の方法。 ３３、連続有機相が爆発性組成物の２〜１５重量％を占
   めることを特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項
   の何れか１項記載の方法。 ３４、連続有機相が爆発性組成物の５〜１０重量％を占
   めることを特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項
   記載の方法。 ３５、爆発性組成物のｐＨが０〜８の範囲内にあること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れか
   １項に記載の方法。 ３６、爆発性組成物のｐＨが１〜５の範囲内にあること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項の何れか
   １項記載の方法。 ３７、爆発性組成物のｐＨが２〜６の範囲内にあること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１３〜１５項記載の方
   法。