JPS611912A - 溶融スラツグの排出方法 - Google Patents
溶融スラツグの排出方法Info
- Publication number
- JPS611912A JPS611912A JP11977784A JP11977784A JPS611912A JP S611912 A JPS611912 A JP S611912A JP 11977784 A JP11977784 A JP 11977784A JP 11977784 A JP11977784 A JP 11977784A JP S611912 A JPS611912 A JP S611912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten slag
- cooling water
- molten
- combustion furnace
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
- F23J1/08—Liquid slag removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、灰分を含む石炭のような固体燃料を微粉砕し
たものを燃焼させる燃焼炉に係り、この燃焼炉の炉底か
ら溶融スラツグを排出させる方法の改良に関する。
たものを燃焼させる燃焼炉に係り、この燃焼炉の炉底か
ら溶融スラツグを排出させる方法の改良に関する。
微粉砕した石炭を燃焼炉で高温・高負荷燃焼させて、石
炭中の灰を炉内で溶融スラツグ化し、この溶融スラツグ
を炉底から排出するようにしたスラッグタップ炉は、石
炭の燃焼方式の一つとじて古くから利用されている。こ
のスラッグタップ炉は、内壁を耐火材等で構成し、炉内
温度を高温に維持することにより、石炭中の灰を溶融さ
せるものであシ、従って、灰の溶融温度が高く、炉内か
ら溶融スラツグを排出するに際しては、炉内では高温に
保ち、炉外へ排出された後は急冷させる必要がある。
炭中の灰を炉内で溶融スラツグ化し、この溶融スラツグ
を炉底から排出するようにしたスラッグタップ炉は、石
炭の燃焼方式の一つとじて古くから利用されている。こ
のスラッグタップ炉は、内壁を耐火材等で構成し、炉内
温度を高温に維持することにより、石炭中の灰を溶融さ
せるものであシ、従って、灰の溶融温度が高く、炉内か
ら溶融スラツグを排出するに際しては、炉内では高温に
保ち、炉外へ排出された後は急冷させる必要がある。
第1図は、円筒立型のスラッグタップ炉における溶融ス
ラツグの排出部の構造を示した断面図であり、この図に
より、従来の溶融スラツグの排出方法について説明する
。
ラツグの排出部の構造を示した断面図であり、この図に
より、従来の溶融スラツグの排出方法について説明する
。
第1図において、1は燃焼炉であり壁2は耐火材等で形
成されている。燃焼炉1の下部にはアッシュホッパ3が
設けられており、これらは連結管4によって連結されて
いる。燃焼炉1の底部は錐状に絞られており、連結管4
の内側へ突出したスラツグ排出孔壁5が形成されている
とともに、中央にスラツグ排出孔6が形成されている。
成されている。燃焼炉1の下部にはアッシュホッパ3が
設けられており、これらは連結管4によって連結されて
いる。燃焼炉1の底部は錐状に絞られており、連結管4
の内側へ突出したスラツグ排出孔壁5が形成されている
とともに、中央にスラツグ排出孔6が形成されている。
7は微粉炭バーナである。
微粉炭バーナ7から、微粉砕された石炭と空気の混合さ
れた微粉炭混合気が燃焼炉1内へ噴出され、炉1内から
の輻射熱によって着火されて微粉炭火炎8を形成する。
れた微粉炭混合気が燃焼炉1内へ噴出され、炉1内から
の輻射熱によって着火されて微粉炭火炎8を形成する。
火炎8を形成している微粉炭中には灰分が含まれている
が、この灰分は火炎8の強烈な熱によって溶融し、壁2
の内側に溶融スラツグ9として付着して、燃焼炉1の底
部側へと流れる。更に溶融スラツグ9は、スラツグ排出
孔壁5に沿ってスラッグ流を形成しながら、スラツグ排
出孔6から溶融落下スラツグ1oとして、連結管4を通
りアッシュホッパ3内へ落下する。
が、この灰分は火炎8の強烈な熱によって溶融し、壁2
の内側に溶融スラツグ9として付着して、燃焼炉1の底
部側へと流れる。更に溶融スラツグ9は、スラツグ排出
孔壁5に沿ってスラッグ流を形成しながら、スラツグ排
出孔6から溶融落下スラツグ1oとして、連結管4を通
りアッシュホッパ3内へ落下する。
アッシュホッパ3内にはアッシュホッパ水11が溜めら
れており、高温の溶融落下スラツグ1゜はアッシュホッ
パ水11によって急冷されて破砕される。
れており、高温の溶融落下スラツグ1゜はアッシュホッ
パ水11によって急冷されて破砕される。
ところで、溶融スラツグ9の温度が十分高く、その流動
性が良い場合には、溶融スラツグ9は溶融落下スラツグ
10として溶融状態のまま、スラツグ排出孔6からアッ
シュホッパ3内へ落下する。
性が良い場合には、溶融スラツグ9は溶融落下スラツグ
10として溶融状態のまま、スラツグ排出孔6からアッ
シュホッパ3内へ落下する。
しかし、溶融スラツグ9の流動性が低いと、スラツグ排
出孔6から連結管4内を落下していくときに冷却されて
固化していくため、連結管4内に冷却固化した状態のス
ラッグ塊12が形成される。
出孔6から連結管4内を落下していくときに冷却されて
固化していくため、連結管4内に冷却固化した状態のス
ラッグ塊12が形成される。
このスラッグ塊12ができると、燃焼炉1から流動落下
してくる溶融スラツグ9は、順次スラッグ塊12に沿っ
て流れるため、このスラッグ塊12に堆積固化してスラ
ッグ塊12を成長させ、ついにはスラツグ排出孔6を閉
塞してしまい、燃焼炉1からスラツグの排出ができなく
なる恐れがあった0 本発明はこのような事情から、燃焼炉から溶融スラツグ
を確実に排出できるようにするだめの手段を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
してくる溶融スラツグ9は、順次スラッグ塊12に沿っ
て流れるため、このスラッグ塊12に堆積固化してスラ
ッグ塊12を成長させ、ついにはスラツグ排出孔6を閉
塞してしまい、燃焼炉1からスラツグの排出ができなく
なる恐れがあった0 本発明はこのような事情から、燃焼炉から溶融スラツグ
を確実に排出できるようにするだめの手段を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
以下本発明に係る溶融スラツグの排出方法の一実施例を
第2図を参照して詳細に説明する。
第2図を参照して詳細に説明する。
第2図は本発明を適用するスラッグタップ炉の溶融スラ
ツグ排出部の構造を示しだ断面図であり、第1図と同一
部分には同一符号を附しであるので、その部分の説明は
省略する。
ツグ排出部の構造を示しだ断面図であり、第1図と同一
部分には同一符号を附しであるので、その部分の説明は
省略する。
第2図において21は冷却水噴射管であって、連結管4
内のスラツグ排出孔壁5の下部にリング状に配設されて
おり、冷却水導管22に連結されている。リング状の冷
却水噴射管21の内側には冷却水噴射孔23が多数設け
られており、冷却水導管22に連結した弁24を開閉制
御することにより、冷却水噴射孔23からの冷却水の噴
射を制御する。
内のスラツグ排出孔壁5の下部にリング状に配設されて
おり、冷却水導管22に連結されている。リング状の冷
却水噴射管21の内側には冷却水噴射孔23が多数設け
られており、冷却水導管22に連結した弁24を開閉制
御することにより、冷却水噴射孔23からの冷却水の噴
射を制御する。
さてこのような構成において、燃焼炉l内で生成された
溶融スラツグ9がスラツグ排出孔壁5から落下するとき
に、この溶融落下スラツグ10へ向けて冷却水導管22
の冷却水噴射孔23から冷却水25を噴射させる。従っ
て、溶融落下スラツグ10は冷却水25によって急冷さ
れるため、急冷破砕を起し、小塊の破砕スラツグ26と
なってアッシュホッパ3へ落下する。
溶融スラツグ9がスラツグ排出孔壁5から落下するとき
に、この溶融落下スラツグ10へ向けて冷却水導管22
の冷却水噴射孔23から冷却水25を噴射させる。従っ
て、溶融落下スラツグ10は冷却水25によって急冷さ
れるため、急冷破砕を起し、小塊の破砕スラツグ26と
なってアッシュホッパ3へ落下する。
このように本発明では、高温の溶融スラツグを冷却水に
よって急冷すると破砕される現象を利用して、燃焼炉1
のスラツグ排出孔6から流れ出る溶融スラツグを急冷破
砕するようにしたものである。従って溶融スラツグがス
ラッグ塊として堆積、成長することが防止され、スラツ
グ排出孔6を閉塞する恐れもなくなる。
よって急冷すると破砕される現象を利用して、燃焼炉1
のスラツグ排出孔6から流れ出る溶融スラツグを急冷破
砕するようにしたものである。従って溶融スラツグがス
ラッグ塊として堆積、成長することが防止され、スラツ
グ排出孔6を閉塞する恐れもなくなる。
なお、冷却水噴射孔23から噴射させる冷却水は、連続
して供給してもよいし、弁24等の操作によって間欠的
に供給するようにしてもよい。壕だ冷却水噴射孔23は
水平方向に開口していても良いし、またスラツグ排出孔
壁15の先端側へ向くように、斜めに開口していてもよ
い。更に全ての冷却水噴射孔23が同一角度に形成され
ている必要もなく、成るものは水平に、他のものは上へ
向くようにと適宜のものが混在していてもよい。
して供給してもよいし、弁24等の操作によって間欠的
に供給するようにしてもよい。壕だ冷却水噴射孔23は
水平方向に開口していても良いし、またスラツグ排出孔
壁15の先端側へ向くように、斜めに開口していてもよ
い。更に全ての冷却水噴射孔23が同一角度に形成され
ている必要もなく、成るものは水平に、他のものは上へ
向くようにと適宜のものが混在していてもよい。
1だ冷却水は他の流体であってもよい。
第1図はスラッグタップ炉における溶融スラグの排出部
の構造を示した断面図、第2図は本発明を適用するスラ
ッグタップ炉の溶融スラツグ排出部の構造の一例を示し
た断面図である。 1・・燃焼P、2・・壁、3・・アッシュホッパ、4・
・連結管、5拳・スラツグ排出孔壁、6・・スラツグ排
出孔、7・・微粉炭バーナ、21・・冷却水噴射管。
の構造を示した断面図、第2図は本発明を適用するスラ
ッグタップ炉の溶融スラツグ排出部の構造の一例を示し
た断面図である。 1・・燃焼P、2・・壁、3・・アッシュホッパ、4・
・連結管、5拳・スラツグ排出孔壁、6・・スラツグ排
出孔、7・・微粉炭バーナ、21・・冷却水噴射管。
Claims (1)
- 微粉砕した固体燃料と燃焼炉内で高負荷燃焼させること
により、固体燃料中の灰を溶融させて溶融スラツグとし
、この溶融スラツグを前記燃焼炉の炉底開口部から排出
するものにおいて、前記炉底開口部から流下する溶融ス
ラツグへ冷却流体を噴射させて前記溶融スラツグを急冷
破砕することを特徴とする溶融スラツグの排出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11977784A JPS611912A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 溶融スラツグの排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11977784A JPS611912A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 溶融スラツグの排出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS611912A true JPS611912A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14769957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11977784A Pending JPS611912A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 溶融スラツグの排出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS611912A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63205190A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物溶融処理方法 |
JPS6446625U (ja) * | 1987-09-14 | 1989-03-22 | ||
US4834778A (en) * | 1987-10-26 | 1989-05-30 | Shell Oil Company | Determination of slag tap blockage |
JPH02242007A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Hitachi Ltd | スラッギング炉 |
JPH02140130U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-22 | ||
EP0416209A2 (en) * | 1989-09-08 | 1991-03-13 | Westinghouse Electric Corporation | Slag processing system for direct coal-fired gas turbines |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP11977784A patent/JPS611912A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63205190A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物溶融処理方法 |
JPS6446625U (ja) * | 1987-09-14 | 1989-03-22 | ||
JPH0419311Y2 (ja) * | 1987-09-14 | 1992-04-30 | ||
US4834778A (en) * | 1987-10-26 | 1989-05-30 | Shell Oil Company | Determination of slag tap blockage |
JPH02242007A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Hitachi Ltd | スラッギング炉 |
JPH02140130U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-22 | ||
EP0416209A2 (en) * | 1989-09-08 | 1991-03-13 | Westinghouse Electric Corporation | Slag processing system for direct coal-fired gas turbines |
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