JPS61190291A - 板状ヒ−トパイプ - Google Patents
板状ヒ−トパイプInfo
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- JPS61190291A JPS61190291A JP60029048A JP2904885A JPS61190291A JP S61190291 A JPS61190291 A JP S61190291A JP 60029048 A JP60029048 A JP 60029048A JP 2904885 A JP2904885 A JP 2904885A JP S61190291 A JPS61190291 A JP S61190291A
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- heat pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は板状ヒートパイプに関するものである。
従来から知られているヒートパイプは、１本のパイプで
コンテナを構成した単体型、あるいは複数本のパイプの
上下を連通管によって連通ずることによりコンテナを構
成した多連型のい□ずれのものであっても、作動液が移
動する空間の断面積が作動液の移動距離（吸熱部から放
熱部までの距離）に比べて著しく短いパイプ状のもので
ある。
コンテナを構成した単体型、あるいは複数本のパイプの
上下を連通管によって連通ずることによりコンテナを構
成した多連型のい□ずれのものであっても、作動液が移
動する空間の断面積が作動液の移動距離（吸熱部から放
熱部までの距離）に比べて著しく短いパイプ状のもので
ある。
上記のごときパイプ状のヒートパイプによって面的に集
熱したり（例、太陽熱コレクター）、面的に放熱する場
合（例、屋根の融雪パネル）は、複数のヒートパイプに
吸熱用または放熱用のフィンとしての平板を所要面積分
取付ける必要があった。このような構造によると、所要
数のヒートパイプ１本ごとについて、真空引き、作動液
の充填およびフィンの取付は作業が必要となり、製造コ
ストが高くなる問題があった。また、フィンをヒートパ
イプの一部分に接続する構造であるから、熱交換効率が
低く、またフィンのヒートパイプに近い部分と遠い“部
分またはヒートパイプ相互間の性能差によってフィン上
の温度分布にムラが生じ易い問題もあった。
熱したり（例、太陽熱コレクター）、面的に放熱する場
合（例、屋根の融雪パネル）は、複数のヒートパイプに
吸熱用または放熱用のフィンとしての平板を所要面積分
取付ける必要があった。このような構造によると、所要
数のヒートパイプ１本ごとについて、真空引き、作動液
の充填およびフィンの取付は作業が必要となり、製造コ
ストが高くなる問題があった。また、フィンをヒートパ
イプの一部分に接続する構造であるから、熱交換効率が
低く、またフィンのヒートパイプに近い部分と遠い“部
分またはヒートパイプ相互間の性能差によってフィン上
の温度分布にムラが生じ易い問題もあった。
′そこで、この発明はヒートパイプの基本的構造を改良
して上記の問題点を解決することを目的とするものであ
る。
して上記の問題点を解決することを目的とするものであ
る。
上記の問題点を解決するために、この発明は第１図およ
び第２図に示すように、全体として扁平な四角形を基本
形状とし、その厚さに対する幅方向および長さ方向の広
がりが十分に大きい板状コンテナ１の内部に、作動液２
を部分的に充填した単一の密閉空間３を形成し、上記空
間３の一端を含むコンテナーの一端部を吸熱部４とし、
他端部を放熱部５としたものである。
び第２図に示すように、全体として扁平な四角形を基本
形状とし、その厚さに対する幅方向および長さ方向の広
がりが十分に大きい板状コンテナ１の内部に、作動液２
を部分的に充填した単一の密閉空間３を形成し、上記空
間３の一端を含むコンテナーの一端部を吸熱部４とし、
他端部を放熱部５としたものである。
上記のコンテナーは、従来のヒートパイプと同様の材料
（例えば、銅、アルミニウム等）で形成され、作動液２
も従来の場合（例えば、フロン１１３゜アンモニア等）
と同様である。また、コンテナーの大きさの一例を挙げ
ると、幅ａ ＝ １０００ ｉｎ、長さｂ＝５００ｒｒ
ｒｍ、厚さｔ ＝ １０ ｒａｎであり、ａとｂは概ね
−≦１０ の範囲で選定される。また、従来の概ね円形
断面のヒートパイプの作動液の流れる選定される。
（例えば、銅、アルミニウム等）で形成され、作動液２
も従来の場合（例えば、フロン１１３゜アンモニア等）
と同様である。また、コンテナーの大きさの一例を挙げ
ると、幅ａ ＝ １０００ ｉｎ、長さｂ＝５００ｒｒ
ｒｍ、厚さｔ ＝ １０ ｒａｎであり、ａとｂは概ね
−≦１０ の範囲で選定される。また、従来の概ね円形
断面のヒートパイプの作動液の流れる選定される。
なお、この発明において板状というのは第１図のどとき
平板状のもののほか、第３図のごとき波形のものも含ま
れ、また図示を省略しているが、コンテナ管１の上下面
に完全な平行である必要はなく、部分的に凹凸がある・
ものであっても差支えない。
平板状のもののほか、第３図のごとき波形のものも含ま
れ、また図示を省略しているが、コンテナ管１の上下面
に完全な平行である必要はなく、部分的に凹凸がある・
ものであっても差支えない。
第４図から第１４図は土として水平設置型またはトップ
ヒート型（吸熱部上位型）に適用されるものであり、こ
の場合は放熱部５で液化した作動液２を吸熱部４に還流
させるため毛細管部□材としてのウィック６をコンテナ
１の内部に充填するか、または毛細管どしての多数のグ
ループ７をコンテナ１の内部に設ける必要がある。
ヒート型（吸熱部上位型）に適用されるものであり、こ
の場合は放熱部５で液化した作動液２を吸熱部４に還流
させるため毛細管部□材としてのウィック６をコンテナ
１の内部に充填するか、または毛細管どしての多数のグ
ループ７をコンテナ１の内部に設ける必要がある。
第４図に示す第１実施例は、ウィック６をコンテナ１の
上下対向面に貼合わせたものである。ウィック６として
は、繊維質メツシュ、布等を使用する。
上下対向面に貼合わせたものである。ウィック６として
は、繊維質メツシュ、布等を使用する。
第５図に示す第２実施例はコンテナ１の上下対向面に縦
方向の多数のグループ７を形成したものである。
方向の多数のグループ７を形成したものである。
第６図から第８図に示す第３実施例は、内部空間３の少
なくとも吸熱部４および放熱部５を除いて縦方向の補助
板８を所要の間隔をおいて下面に固定するとともに、そ
の補助板８にウィック６を取付けたものである。′上記
の補助板８は、第６図および第７図のように上面に密看
しない構成でも差支えないが、第８図のように上面に奇
岩させるとコンテナ１が上下方向に加圧された場合の補
強作用をなす。
なくとも吸熱部４および放熱部５を除いて縦方向の補助
板８を所要の間隔をおいて下面に固定するとともに、そ
の補助板８にウィック６を取付けたものである。′上記
の補助板８は、第６図および第７図のように上面に密看
しない構成でも差支えないが、第８図のように上面に奇
岩させるとコンテナ１が上下方向に加圧された場合の補
強作用をなす。
また、第８図の場合の変形例として、第９図、第１０図
のように、補強板８の一端を上下両端面に当接した構成
としてもよい。また第１１図のように、補強板８の両端
を上下両端面に当接した場合は、第１２図に示すように
補強板８の高さをコンテナ１の上下面間の高さより低く
形成する。いずれの場合もコンテナ１の内部空間３は単
一である。
のように、補強板８の一端を上下両端面に当接した構成
としてもよい。また第１１図のように、補強板８の両端
を上下両端面に当接した場合は、第１２図に示すように
補強板８の高さをコンテナ１の上下面間の高さより低く
形成する。いずれの場合もコンテナ１の内部空間３は単
一である。
第１３図および第１４図に示す第４実施例は、上記の場
合と同様の補助板８に縦方向の多数のグループ７を形成
したものである。
合と同様の補助板８に縦方向の多数のグループ７を形成
したものである。
第１５図及び第１６図はボトムヒート型、すなわち吸熱
部４を下位に設け、放熱部５を上部に設けた型式のもの
である。この場合は放熱部５で液化した作動液２は市カ
によって下降するため、前述のごときウィック６やグル
ープ７を設けてもよいが、必ずしも必要としない。第１
５図に示す第５実施例は」１下対向面の間に適当な間隔
で補強柱（図示省略）を設けるか、または第１５図、第
１６図に示すように縦方向の補強板９を所要間隔をおい
て設けてもよい。このような補強板９を設けると、作動
液２の移動が平行に整流される。したがって、下部の作
動液が気化して単に上部に熱を運びさえすれば良い場合
には熱移動効率がよくなる場合がある。なお、補強板９
は前述の第９図から第１２図に示すごとき配列であって
もよい。
部４を下位に設け、放熱部５を上部に設けた型式のもの
である。この場合は放熱部５で液化した作動液２は市カ
によって下降するため、前述のごときウィック６やグル
ープ７を設けてもよいが、必ずしも必要としない。第１
５図に示す第５実施例は」１下対向面の間に適当な間隔
で補強柱（図示省略）を設けるか、または第１５図、第
１６図に示すように縦方向の補強板９を所要間隔をおい
て設けてもよい。このような補強板９を設けると、作動
液２の移動が平行に整流される。したがって、下部の作
動液が気化して単に上部に熱を運びさえすれば良い場合
には熱移動効率がよくなる場合がある。なお、補強板９
は前述の第９図から第１２図に示すごとき配列であって
もよい。
第１７図および第１８図は上記補強板９の一例であり、
第１７図のものは切欠き１７、第１８図のものは貫通孔
１８を設けたものである。この場合は、面としての温度
の均一化を図るため、作動液を上下方向ばかりでなく横
方向へ移動することを切欠き１７又は貫通孔１８等の貫
通部によって積極的に許容するものである。
第１７図のものは切欠き１７、第１８図のものは貫通孔
１８を設けたものである。この場合は、面としての温度
の均一化を図るため、作動液を上下方向ばかりでなく横
方向へ移動することを切欠き１７又は貫通孔１８等の貫
通部によって積極的に許容するものである。
次に、・第１９図から第２２図は屋根上に設置する融雪
装置に適用したものであり、第１９図および第２０図に
示す第６実施例は吸熱部４を下面側へ膨出せしめて液溜
り１０を設け、その液溜り１０にヒータ１１を挿入した
ものである。なお、図中１２は屋根、１３は保温材、１
４は、スペーサである。また、屋根の広さに応じて複数
枚並設する場合がある。
装置に適用したものであり、第１９図および第２０図に
示す第６実施例は吸熱部４を下面側へ膨出せしめて液溜
り１０を設け、その液溜り１０にヒータ１１を挿入した
ものである。なお、図中１２は屋根、１３は保温材、１
４は、スペーサである。また、屋根の広さに応じて複数
枚並設する場合がある。
第１９図において、コンテナ１の上面を放熱部５端部か
ら屋根１２まで延長する補助板１９を設けであるのは、
既設の屋根にこの発明の板状ヒートパイプを利用した融
雪装置をその下面側（ひさし側）に部分的に設置して屋
根下部の雪を融雪除去することによって屋根上部の雪の
自然落下効果もねらう際に、屋根上部の雪の落下障害を
防ぐ目的で屋根１２の面と実質的に面一にするためのも
のである。
ら屋根１２まで延長する補助板１９を設けであるのは、
既設の屋根にこの発明の板状ヒートパイプを利用した融
雪装置をその下面側（ひさし側）に部分的に設置して屋
根下部の雪を融雪除去することによって屋根上部の雪の
自然落下効果もねらう際に、屋根上部の雪の落下障害を
防ぐ目的で屋根１２の面と実質的に面一にするためのも
のである。
なお、この補助板１９は、放熱部５の放熱板の作用も兼
ねる。
ねる。
第２０図のものは、ヒータ１１のほかに給湯パイプ１５
を挿入したものであり、これらを併用するか、またはい
ずれが一方を使用する。複数枚を並設する場合は、ヒー
タ１１は個別に並列に給電するのが好ましいが、もちろ
ん直列に給電してもかまわない。また給電パイプ１５も
適宜な継手を介して連結する。
を挿入したものであり、これらを併用するか、またはい
ずれが一方を使用する。複数枚を並設する場合は、ヒー
タ１１は個別に並列に給電するのが好ましいが、もちろ
ん直列に給電してもかまわない。また給電パイプ１５も
適宜な継手を介して連結する。
第２１図は液溜りがなく、吸熱部４にヒータ１１、給湯
パイプ１５の両方または単独に挿入したものである。
パイプ１５の両方または単独に挿入したものである。
第２２図に尽す第７実施例は、放熱部５を薄くし、吸熱
部４に至るに従って徐々に厚くし、側面形状が長三角形
になるように構成したものであり、吸熱部４にヒータ１
１を挿入し、また必要に応じて前記の給湯パイプ１５を
併用する。側面形状を長三角形に形成したのは前述の補
助板１９について説明したと同様である。
部４に至るに従って徐々に厚くし、側面形状が長三角形
になるように構成したものであり、吸熱部４にヒータ１
１を挿入し、また必要に応じて前記の給湯パイプ１５を
併用する。側面形状を長三角形に形成したのは前述の補
助板１９について説明したと同様である。
上記の佑６、第７実施例のものは、ヒータ１１または給
湯パイプ１５によって作動液２を加熱することにより気
些した作動液は同一圧力でコンテナ１内のあらゆる方向
に移行し、各部の放熱の必要度、すなわちコンテナ１の
温度の低下度に応じてその部分でより多くの熱を失なっ
て液化するから、コンテナ１全体が自然に均一温度にな
り、均−に融雪することが好ましい屋根上の降雪に最適
となる。
湯パイプ１５によって作動液２を加熱することにより気
些した作動液は同一圧力でコンテナ１内のあらゆる方向
に移行し、各部の放熱の必要度、すなわちコンテナ１の
温度の低下度に応じてその部分でより多くの熱を失なっ
て液化するから、コンテナ１全体が自然に均一温度にな
り、均−に融雪することが好ましい屋根上の降雪に最適
となる。
更に、コンテナ１自体がこのま＼熱交換プレートになっ
ているから従来のヒートパイプに熱交換プレートを溶接
した構造のものに比べると、熱交換が直接性なわれるだ
け熱交換効率が向上する。
ているから従来のヒートパイプに熱交換プレートを溶接
した構造のものに比べると、熱交換が直接性なわれるだ
け熱交換効率が向上する。
また、融雪、について考えると、屋根上の雪層の下面が
一律に融雪して液体になる温度、例えば＋０．５〜１．
０℃になればよいのであるから、投入する熱エネルギー
もそのような温度になる最小のものが好ましい。しかる
に、従来の線状のヒートパイプを熱交換プレートで面状
に供熱できるようにしたものは、その面的温度むらによ
ってヒートパイプ近傍の温度を高くしなければならず、
その部分は余分のエネルギーを費して必要以上の融雪を
行ない、総体として投入エネルギーが多くなる。
一律に融雪して液体になる温度、例えば＋０．５〜１．
０℃になればよいのであるから、投入する熱エネルギー
もそのような温度になる最小のものが好ましい。しかる
に、従来の線状のヒートパイプを熱交換プレートで面状
に供熱できるようにしたものは、その面的温度むらによ
ってヒートパイプ近傍の温度を高くしなければならず、
その部分は余分のエネルギーを費して必要以上の融雪を
行ない、総体として投入エネルギーが多くなる。
この面から考察してもこの発明の板状ヒートパイプは、
その面的温度の均一性を自然に保ちうるがゆえに、面全
体を必要最小の温度に保ちうるだけの投入熱エネルギー
に制御することが可能になり、この種融雪装置の最大の
欠点であった投入熱エネルギーコストを大幅に低下せし
めることができ、その効果は著しい。
その面的温度の均一性を自然に保ちうるがゆえに、面全
体を必要最小の温度に保ちうるだけの投入熱エネルギー
に制御することが可能になり、この種融雪装置の最大の
欠点であった投入熱エネルギーコストを大幅に低下せし
めることができ、その効果は著しい。
次に、第２３図および第２４図は、太陽熱コレクターに
適用したものであり、第２３図に示す第８実施例は、放
熱部５の空間３に水管１６を通し水管１６中の水と熱交
換させるようにしたものである。この水管１６は、上部
にばかりではなく、作動液２につからない範囲で更に下
部まで配管しても差支えない。また、第２４図に示す第
９実施例は、水管１７を放熱＠５の外側に取付けたもの
である。
適用したものであり、第２３図に示す第８実施例は、放
熱部５の空間３に水管１６を通し水管１６中の水と熱交
換させるようにしたものである。この水管１６は、上部
にばかりではなく、作動液２につからない範囲で更に下
部まで配管しても差支えない。また、第２４図に示す第
９実施例は、水管１７を放熱＠５の外側に取付けたもの
である。
上記の水管１６，１７には水を通してもよく、また不凍
液を通し、別途熱交換するようにしてもよい。また、水
管１６と１７の両方を同時に設置してもよい。 − 次に、第２５図および第２６図に示す第１０実施例は、
融雪装置と太陽熱コレクターとを兼用するものであり、
吸熱部４にヒータ１１または給湯パイプ１５の両方また
はいずれが一方を挿通し、また放熱部５に水管１６を挿
通する。第２６図は上記の変形例であり、吸熱部４に液
溜り１０を設けたものである。
液を通し、別途熱交換するようにしてもよい。また、水
管１６と１７の両方を同時に設置してもよい。 − 次に、第２５図および第２６図に示す第１０実施例は、
融雪装置と太陽熱コレクターとを兼用するものであり、
吸熱部４にヒータ１１または給湯パイプ１５の両方また
はいずれが一方を挿通し、また放熱部５に水管１６を挿
通する。第２６図は上記の変形例であり、吸熱部４に液
溜り１０を設けたものである。
次に、第２７図および第２８図に示す第１１実施例は、
冷蔵庫、冷凍室、温室、恒温槽等その内部の温度を均一
に保つ必要がある場合に、この発明の板状ヒートパイプ
を箱形に組合せて使用するものである。
冷蔵庫、冷凍室、温室、恒温槽等その内部の温度を均一
に保つ必要がある場合に、この発明の板状ヒートパイプ
を箱形に組合せて使用するものである。
すなわち、第２６図は６面の壁面２０に囲まれた筐体を
示しており、各壁面２０をこの発明の板状ヒートパイプ
により構成し、床面にヒータ、加熱または冷凍用冷媒の
通る管、すなわちエネルギー源２１を示す。第２７図は
エネルギー源２１を各壁面２０の外側、すなわち壁面２
ｏから独立せしめ、温度を均一に保つべき空間内に配置
した場合であるが、第２８図の場合はエネルギー源２１
を各壁面２０内に埋設したものである。勿論、この両方
が同時に行われてもよい。
示しており、各壁面２０をこの発明の板状ヒートパイプ
により構成し、床面にヒータ、加熱または冷凍用冷媒の
通る管、すなわちエネルギー源２１を示す。第２７図は
エネルギー源２１を各壁面２０の外側、すなわち壁面２
ｏから独立せしめ、温度を均一に保つべき空間内に配置
した場合であるが、第２８図の場合はエネルギー源２１
を各壁面２０内に埋設したものである。勿論、この両方
が同時に行われてもよい。
第２７図の場合、エネルギー源２１が熱源であるとする
と、その熱源からの熱は一度壁面２ｏの内部に入り、板
状ヒートパイプの温度均一効果により面的に一様になる
よう熱が放出される。また第２８図の場合は板状ヒート
パイプ内で一様になりながら壁面２０から放出される。
と、その熱源からの熱は一度壁面２ｏの内部に入り、板
状ヒートパイプの温度均一効果により面的に一様になる
よう熱が放出される。また第２８図の場合は板状ヒート
パイプ内で一様になりながら壁面２０から放出される。
いずれの場合も、板状ヒートプレートの温度均一効果に
より、板状ヒートパイプの内部空間の温度が一様になり
、しかるのちに結果的に壁面２０によって囲まれた室内
の温度が均一の温度になる。したがって、壁面温度のム
ラ、壁面からの熱エネルギーの投入のムラ、あるいは内
部の気体または液体の密度差による温度ムラ等によるホ
ットスポットやクールスポットを除去し、内部空間を効
率よく均一化することができる。
より、板状ヒートパイプの内部空間の温度が一様になり
、しかるのちに結果的に壁面２０によって囲まれた室内
の温度が均一の温度になる。したがって、壁面温度のム
ラ、壁面からの熱エネルギーの投入のムラ、あるいは内
部の気体または液体の密度差による温度ムラ等によるホ
ットスポットやクールスポットを除去し、内部空間を効
率よく均一化することができる。
以上のように、この発明はコンテナの形状が、全体とし
て扁平な四角形（曲面を含む）をなし、その厚さに対す
る幅方向および長さ方向の広がりが十分に大きい板状の
ものであるので、その表面の全面が集熱および放熱に寄
与し、集熱および放熱効率が高い上に、コンテナ全面の
温度が均一になる効果がある。また、作動液を封入する
空間は単一であるので真空引き作業および作動液の封入
作業は一度で済むため、従来の多面型ヒートパイプに比
べ製造コストが低下する。
て扁平な四角形（曲面を含む）をなし、その厚さに対す
る幅方向および長さ方向の広がりが十分に大きい板状の
ものであるので、その表面の全面が集熱および放熱に寄
与し、集熱および放熱効率が高い上に、コンテナ全面の
温度が均一になる効果がある。また、作動液を封入する
空間は単一であるので真空引き作業および作動液の封入
作業は一度で済むため、従来の多面型ヒートパイプに比
べ製造コストが低下する。
第１図はこの発明の基本構成の斜視図、第２図は同上の
縦断正面図、第３図は変形例の斜視図、第４図は第１実
施例の縦断側面図、第５図は第２実施例の縦断正面図、
第６図は第３実施例の縦断側面図、第７図は同上の縦断
正面図、第８図は同上の繁形例の縦断正面図、第９図、
第１０図、第１１図は同上の変形例の横断平面図、第１
２図は第１１図の縦断側面図、第１３図は第４実施例の
一部省略縦断正面図、第１４図は同上の変形例の一部省
略縦断正面図、第１５図は第５実施例の縦断側面図、第
１６図は同上の縦断正面図、第１７図および第１８図は
補強板の変形例、第１９図はの縦断側面図、第２３図は
第８実施例の縦断側面図、第２４図は同上の変形例の縦
断側面図、第２５図は第９実施例の縦断側面図、第２６
図は同上の変形例の縦断側面図、第２７図は第１１実施
例の分解斜視図、第２８図は同上の変形例の分解斜視図
である。
縦断正面図、第３図は変形例の斜視図、第４図は第１実
施例の縦断側面図、第５図は第２実施例の縦断正面図、
第６図は第３実施例の縦断側面図、第７図は同上の縦断
正面図、第８図は同上の繁形例の縦断正面図、第９図、
第１０図、第１１図は同上の変形例の横断平面図、第１
２図は第１１図の縦断側面図、第１３図は第４実施例の
一部省略縦断正面図、第１４図は同上の変形例の一部省
略縦断正面図、第１５図は第５実施例の縦断側面図、第
１６図は同上の縦断正面図、第１７図および第１８図は
補強板の変形例、第１９図はの縦断側面図、第２３図は
第８実施例の縦断側面図、第２４図は同上の変形例の縦
断側面図、第２５図は第９実施例の縦断側面図、第２６
図は同上の変形例の縦断側面図、第２７図は第１１実施
例の分解斜視図、第２８図は同上の変形例の分解斜視図
である。
Claims (10)
- （１）全体として扁平な四角形を基本形状とし、その厚
さに対する幅方向および長さ方向の広がりが十分に大き
い板状コンテナの内部に、作動液を部分的に充填した単
一の密閉空間を形成し、上記空間の一端を含むコンテナ
の一端部を吸熱部とするとともに、他端部を放熱部とし
た板状ヒートパイプ。 - （２）上記の空間にウイックを充填した特許請求の範囲
第１項に記載の板状ヒートパイプ。 - （３）上記空間の上下対向面に作動液還流方向に多数の
微小グループまたはウイックを設けた特許請求の範囲第
１項に記載の板状ヒートパイプ。 - （４）上記空間の上下対向面間に補強部材を介在した特
許請求の範囲第１項記載の板状ヒートパイプ。 - （５）上記補強部材に多数の微小グループまたはウイッ
クを設けた特許請求の範囲第４項に記載の板状ヒートパ
イプ。 - （６）上記補強部材に１個または複数個の貫通部分を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第４項または第５
項に記載の板状ヒートパイプ。 - （７）吸熱部を下位に、放熱部を上位に設置したボトム
ヒート型において、吸熱部に下面側へ膨出せしめて液溜
りを設け、その液溜りに加熱源を挿通した特許請求の範
囲第１項に記載の板状ヒートパイプ。 - （８）吸熱部を下位に放熱部を上位に設置したボトムヒ
ート型において、放熱部を吸熱部より薄く形成し、放熱
部から吸熱部に至るに従い徐々に厚くした特許請求の範
囲第１項に記載の板状ヒートパイプ。 - （９）吸熱部を下位に放熱部を上位に設置したボトムヒ
ート型において、放熱部に熱媒体流通管を付設した特許
請求の範囲第１項に記載の板状ヒートパイプ。 - （１０）吸熱部を下位に、放熱部を上位に設置したボト
ムヒート型において、吸熱部に加熱源を備え、放熱部に
熱媒体流通管をその内部または外部に設置したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の板状ヒートパイ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029048A JPS61190291A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 板状ヒ−トパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029048A JPS61190291A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 板状ヒ−トパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190291A true JPS61190291A (ja) | 1986-08-23 |
Family
ID=12265498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029048A Pending JPS61190291A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 板状ヒ−トパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190291A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63220090A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-13 | Hisaka Works Ltd | 作動流体を封入した板状伝熱エレメントおよびこれを用いた熱交換器 |
| JPH04261974A (ja) * | 1991-01-07 | 1992-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | 融解処理装置 |
| JPH0972680A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平管の構造とその製造方法 |
| JP2011069608A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Asml Netherlands Bv | ヒートパイプ、リソグラフィ装置及びデバイス製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927946A (ja) * | 1972-07-11 | 1974-03-12 | ||
| JPS567988A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Heat panel |
| JPS5948480B2 (ja) * | 1976-11-12 | 1984-11-27 | 日本電信電話株式会社 | 電荷転送素子の多重化方式 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60029048A patent/JPS61190291A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927946A (ja) * | 1972-07-11 | 1974-03-12 | ||
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