JPS61189A - Capping device - Google Patents
Capping deviceInfo
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- JPS61189A JPS61189A JP11441384A JP11441384A JPS61189A JP S61189 A JPS61189 A JP S61189A JP 11441384 A JP11441384 A JP 11441384A JP 11441384 A JP11441384 A JP 11441384A JP S61189 A JPS61189 A JP S61189A
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- cam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はびん口外層の螺旋溝に金属製ギャップを成形し
ながら締着する蓋締装置(ロールオンキャッパ)の改良
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in a capping device (roll-on capper) that tightens the capper while forming a metal gap in the spiral groove of the outer layer of the bottle mouth.
従来の前記蓋締装置を第3.4図により説明すると、(
1)が図示されない基部に固着された円筒状の支持スリ
ーブ、(2)が同支持スリーブ(1)に貫通固着された
上下位置の調整可能な円柱状の支柱、(3)が同支柱(
2)に固着された上部カム支持体、(4)が同上部カム
支持体(3)にボルト等により固着されたカム溝を有す
る上部環状レール、(5)がターンテーブルで、同ター
ンテーブル(5)は、支持スリーブ(1)に嵌装される
とともに図示されない駆動装置に連結されている。また
(6)が同ターンテーブル(5)に固着されたターレッ
トハブ(取付用部材) 、(7)かびん把持装置で、同
びん把持装置(7)は、上記ターンチーズ/L−(5)
に載置されている。また(8)がびん口外層に螺旋溝を
有するびんで、びん把持装置(7)により保持されてい
る。また(ぎ)がアルミニウム等の金属板よりなるコツ
プ状の口〜ルオンキャップ、(9)が上部カム支持体(
3)にボルト等により固着されたターレット支持スリー
ブ、住Qが同ターレット支持スリーブ(9)にボルト等
により固着された固定ハブ、収υが上記ターレット支持
スリーブ(9>と上記固定ハブQO)とに挾持された太
陽歯車、a2が固定ハブQO)にボルト等により固着さ
れたカム溝を有する下部環状レール、0りが上部カム支
持体(3)とターレット支持スリーズ(9)とで挾持さ
れた玉軸受、(14)がターレットフレームで、同ター
レットフレームα(イ)は、ターレットハブ(6)にボ
ルト等により締着されて上部が玉軸受(131により保
持されている。またα5)が上部環状レール(4)のカ
ム溝に係合した大小二つのロールを有するカムフォロア
で、同カムフォロア(15)は、ターレット円周上に複
数個配設されている。また(L6)カムフォロアQ5+
に吊下げ支持されてターレットフレーム(14)の図示
されないスロット内を上下方向に移動可能な支持ヨーク
、(17)が同支持ヨーク(16]に遊嵌しているハウ
ジング、α8)が同ハウジング(17>に螺合している
ナツト、曲が支持ヨークα6,1とハウジングaカとに
装着された圧縮コイルばね、[相]がハウジングa7j
に嵌挿固着された軸、(21)が同軸−に螺合している
ナツト、c!榎がハウジング(17)に装着された玉軸
受、(2)がスピンド8ルスリーブで、同スピンド°ル
スリーブ(ハ)は、軸回に遊嵌し、玉軸受CI!りに嵌
挿されて、C形止め輪により支持されている。また(財
)が同スピンドルスリープ(ハ)に固着された遊星歯車
で、同遊星歯車(財)は、太陽歯車0υに噛合している
。また(ハ)が下部環状レールaりのカム溝に係合した
カムフォロア、(ホ)がカムフォロア(ハ)に吊下げ支
持されるとともにスピンドルスリーブ(ハ)に遊嵌され
てターレットフレームa4の図示されないスロット内を
上下方向に移動可能なスリーブ、(財)がスピンドルス
リーブ(ハ)に遊嵌してスリーブ(ハ)に螺合した円錐
カム、(ハ)がスピンドルスリーブ(ハ)に螺合したボ
ディ、翰が同ボディ■を貫通してそれに遊嵌したピボッ
ト軸、(至)が同ピボット軸回の上端に固着されたピボ
ットアーム、c3υが同ピボット軸回の下端に固着され
たピボットアーム、Qがピボットアーム(至)に軸支さ
れているカムローラ、Qがピボットアーム01)に軸支
されている形成ロールで、同形成ロール(ハ)は、図示
されないはねの弾撥力により上方に付勢されている。ま
た(財)が圧力ブロックで、同圧カブロック(財)は、
軸(イ)に螺合し、同軸−に弾性的に取り付けられた小
型プランジャ等を内蔵している。また(ト)がロールオ
ンキャップ締付用ヘッドで、同ロールオンキャップ締付
用ヘッド(ハ)は、上記各部分@〜04)を内蔵してい
る。また(35’)がスピンドル組立体で同スピンドル
組立体(35’)は、上部各部分(151−(イ)0ω
を内蔵している。The conventional lid tightening device will be explained with reference to Fig. 3.4.
1) is a cylindrical support sleeve fixed to a base (not shown), (2) is a cylindrical support whose vertical position is adjustable and is fixed through the support sleeve (1), and (3) is the support sleeve (1).
2) is an upper cam support fixed to the upper cam support, (4) is an upper annular rail having a cam groove fixed to the upper cam support (3) by bolts, etc., and (5) is a turntable; 5) is fitted into the support sleeve (1) and connected to a drive device (not shown). In addition, (6) is a turret hub (mounting member) fixed to the turntable (5), (7) is a bottle gripping device, and the bottle gripping device (7) is the turntable/L-(5).
It is placed on. Further, (8) is a bottle having a spiral groove on the outer layer of the bottle mouth, and is held by a bottle gripping device (7). In addition, (g) is a tip-shaped opening made of a metal plate such as aluminum, and (9) is an upper cam support (
3) with the turret support sleeve (9) fixed with bolts, etc., the housing Q with the fixed hub fixed with bolts etc. with the turret support sleeve (9), and the housing υ with the above turret support sleeve (9> and the above fixed hub QO). A2 is a lower annular rail having a cam groove fixed to the fixed hub (QO) by bolts, etc., and A2 is sandwiched between the upper cam support (3) and the turret support series (9). The ball bearing (14) is the turret frame, and the turret frame α (a) is fastened to the turret hub (6) with bolts etc., and the upper part is held by the ball bearing (131).Also, α5 is the upper part. The cam follower has two large and small rolls that engage with the cam groove of the annular rail (4), and a plurality of the cam followers (15) are arranged on the circumference of the turret. Also (L6) cam follower Q5+
A support yoke that is suspended and supported by the turret frame (14) and is movable in the vertical direction in a slot (not shown) of the turret frame (14), a housing (α8) in which the support yoke (17) is loosely fitted into the support yoke (16), and the housing (α8) is 17>, the compression coil spring is attached to the support yoke α6,1 and the housing a, and the [phase] is the housing a7j.
The shaft (21) is fitted into and secured to the nut, c! Enoki is the ball bearing attached to the housing (17), (2) is the spindle sleeve, and the spindle sleeve (c) is loosely fitted to the shaft and the ball bearing CI! and is supported by a C-shaped retaining ring. Also, the planetary gear is fixed to the spindle sleeve (c), and the planetary gear is meshed with the sun gear 0υ. Also, (c) is a cam follower engaged with a cam groove of the lower annular rail a, and (e) is suspended and supported by the cam follower (c), and is loosely fitted into the spindle sleeve (c) of the turret frame a4 (not shown). A sleeve that can be moved vertically within the slot, a conical cam that loosely fits into the spindle sleeve (C) and is screwed to the sleeve (C), and a body that (C) is screwed to the spindle sleeve (C). , the pivot shaft that passes through the same body ■ and is loosely fitted into it, (to) the pivot arm fixed to the upper end of the same pivot shaft, c3υ the pivot arm fixed to the lower end of the same pivot shaft, Q is a cam roller that is pivotally supported by a pivot arm (to), and Q is a forming roll that is pivotally supported by a pivot arm (01). Forced. Also, the (goods) is a pressure block, and the same pressure block (goods) is
It screws onto the shaft (A) and contains a small plunger etc. that is elastically attached to the same shaft. Further, (g) is a roll-on cap tightening head, and the roll-on cap tightening head (c) incorporates each of the above-mentioned parts @~04). Also, (35') is the spindle assembly, and the spindle assembly (35') has upper parts (151-(A)0ω
Built-in.
次に前記第3,4図の蓋締装置の作用を説明する。図示
されない駆動装置によりターンテーブル(5)が回転す
ると、同ターンチーノル(5)に一体のター1/ツ)フ
レームα(イ)を回転し、同ターレットフレームαカの
回転により、上部環状レール(4)のカム溝に係合して
いるカム7オロア0最がロールオンキャップ締付用ヘッ
ド0暖を上下動させる。またターレットフレームa4が
回転すると、遊星歯車Q4)が自転して、ロールオンキ
ャップ締付用ヘッド(ハ)を回転させるが、円錐カム(
5)と圧力ブロック(財)とは回転しない。一方、ター
レットフレームa4)の回転により、下部環状レール(
12)のカム溝に係合しているカムフォロア(ハ)が円
錐カム(5)を上下動させる。円錐カムC27)がカム
ローラGりに対して下降する揚台は、カムローラ0渇を
円錐カム(財)に圧接させている図示されないばね装置
に抗してカムローラ0りが回転しながら円錐カムC27
)の大径部に移動して、ピボットアーム(至))が回動
する。その逆も同様である。上記ピボットアーム翰の回
動は、ピボット軸回を介しピボットアーム(31)に伝
えられ、同アーム01)を回動させて、形成ロール□□
□をロールオンキャップ締付用ヘラ)’ C351の軸
心に対して内外に移動させる。ロールオンキャップ(8
つの被嵌したびん(8)かびん把持装置(7)に把持さ
れてから蓋締が完了するまでの作用は次の通りである。Next, the operation of the lid tightening device shown in FIGS. 3 and 4 will be explained. When the turntable (5) is rotated by a drive device (not shown), the turret frame α (A) integrated with the turntable (5) is rotated, and the rotation of the turret frame α causes the upper annular rail (4) to rotate. ) The lower part of the cam 7, which is engaged with the cam groove of the roll-on cap, moves the roll-on cap tightening head up and down. Furthermore, when the turret frame a4 rotates, the planetary gear Q4) rotates and rotates the roll-on cap tightening head (c), but the conical cam (
5) and the pressure block (goods) do not rotate. On the other hand, due to the rotation of the turret frame a4), the lower annular rail (
The cam follower (C) engaged with the cam groove 12) moves the conical cam (5) up and down. The platform on which the conical cam C27) is lowered relative to the cam roller G is moved by the conical cam C27 while the cam roller 0 rotates against a spring device (not shown) that presses the cam roller 0 against the conical cam.
) and the pivot arm (to) rotates. The reverse is also true. The rotation of the pivot arm (31) is transmitted to the pivot arm (31) via the pivot shaft, which rotates the arm (01) to rotate the forming roll.
Move the roll-on cap tightening spatula in and out with respect to the axis of C351. Roll-on cap (8
The operation of the two fitted bottles (8) from when they are gripped by the bottle gripping device (7) until the capping is completed is as follows.
先ずロールオンキャップ締付用ヘッド(ハ)が下降し、
圧力ブロック(ロ)の先端がそれに内蔵しているばねの
弾撥力によりp−ルオンキャップ(8′)を押え、さら
に下降すると、ばね(19)の弾撥力F□ によりロー
ルオンキャップ(8)ノ頂部を第4図のように成形し、
形成ロールQが所定位置に達すると、カムローラG榎に
対し円錐カム(5)が上昇して、図示されたいぼね装置
が形成ロール(至)をロールオンキャップ(8つの外周
に圧接させる。このとき、ロールオンキャップ締付用ヘ
ッドc39がびん(8)に対し回転しているので、びん
(8)の螺旋溝の谷部と形成ロール(至)の圧接部とが
一致すれば、ロールオンキャップ(8′)が変形し、そ
の後はびん(8)の螺旋溝により形成ロール(至)が回
転しながら案内されて螺旋溝の終端まできたときには、
スクリューキャップ状に形成される。その後、円錐カム
匈がカムローラC33に対し下降して、張線されたロー
ルオンキャップ(8′)から形成ロール(至)を解放し
、さらにロールオンキャップ給付用ヘッド(ハ)を上昇
させて、びん(8)の排出等、次の作用の準備を完了す
る。なおロールオンキャップ締付用ヘッド(ト)は、ク
ーレットフレームa→の円周上に複数配設されるので、
ターレットフレー10台が1回転する間に上記張線作用
の外に給びん、排びん等の作用も行なわれる。First, the roll-on cap tightening head (c) descends,
The tip of the pressure block (B) presses down the p-luon cap (8') due to the elastic force of the built-in spring, and when it descends further, the roll-on cap (8) is pushed down by the elastic force F□ of the spring (19). Shape the top part as shown in Figure 4,
When the forming roll Q reaches a predetermined position, the conical cam (5) rises against the cam roller G, and the illustrated boning device presses the forming roll (to) against the outer periphery of the roll-on cap (8 roll-on caps. Since the roll-on cap tightening head c39 is rotating with respect to the bottle (8), if the trough of the spiral groove of the bottle (8) and the pressure contact part of the forming roll (to) match, the roll-on cap (8) is rotated. ') is deformed, and then the forming roll (to) is guided while rotating by the spiral groove of the bottle (8), and when it reaches the end of the spiral groove,
Formed in the shape of a screw cap. Thereafter, the conical cam holder descends relative to the cam roller C33 to release the forming roll (to) from the tensioned roll-on cap (8'), and further raises the roll-on cap dispensing head (c) to open the bottle ( 8) Complete preparations for the next action, such as discharge. In addition, multiple roll-on cap tightening heads (G) are arranged on the circumference of the coolet frame a→, so
During one rotation of the 10 turret frames, in addition to the above-mentioned wire tensioning operation, functions such as bottle feeding and discharging are also performed.
前記第3,4図に示す張線装置では、ロールオンキャッ
プ(8つの頂部を変形させるのに必要な張線垂直荷重を
前述のように圧縮ばねの弾撥力F1により与えるように
しているが、これを行なう加圧機構は複数の部品よりな
るため、実際の生産ラインでは、張線垂直荷重が真に適
正値をもってロールオンキャップ(8′)に作用しない
場合があり、張線力の不足を生じている。張線力が不足
すると、充填物の品質を損うので、これを避けなければ
ならないが、第3,4図の構成では張線力をインライン
で検出することが困難で、充填物の品質を人手により検
査する必要があった。In the wire tensioning device shown in FIGS. 3 and 4, the tension vertical load necessary to deform the eight tops of the roll-on cap is applied by the elastic force F1 of the compression spring as described above. Since the pressure mechanism that performs this consists of multiple parts, on an actual production line, the vertical load on the wire may not act on the roll-on cap (8') at a truly appropriate value, resulting in a lack of wire tension. Insufficient wire tension will impair the quality of the filling, so this must be avoided, but with the configurations shown in Figures 3 and 4, it is difficult to detect the tension in-line, and the filling It was necessary to manually inspect the quality of the products.
本発明は前記の問題点に対処するもので、びんを等間隔
の整列状態で搬送するターンテーブルと、同ターンテー
ブルの上方に配設された環状レールと、同ターンテーブ
ルに対する距離が円周方向で異るように同環状レールに
設けられたカム溝と、下部に張線用ヘッドをもつスピン
ドル組立体とを有し、同スピンドル組立体が同ターンテ
ーブルと同期して同カム溝に沿い移動する張線装置にお
いて、前記環状レールの一部を分割して上方への移動を
可能にした分割レールと、同分割レールの上方への移動
を規制するとともに同規制時に同分割レールに加わる荷
重を検出する荷重計とを具えていることを特徴とした張
線装置に係り、その目的とする処は、張線力をインライ
ンで確実に検出することかできて、人手による品質検査
を省略できる改良された張線装置を供する点にある。The present invention addresses the above-mentioned problems, and includes a turntable for conveying bottles in an array at equal intervals, an annular rail disposed above the turntable, and a distance from the turntable in the circumferential direction. It has a cam groove provided on the annular rail and a spindle assembly with a wire tensioning head at the bottom, and the spindle assembly moves along the cam groove in synchronization with the turntable. In the wire tensioning device, there is a split rail that divides a part of the annular rail to enable upward movement, and a split rail that restricts the upward movement of the split rail and reduces the load that is applied to the split rail when regulating the split rail. The purpose of the wire tensioning device is to provide an improvement in which the wire tensioning force can be reliably detected in-line and manual quality inspection can be omitted. The purpose of the present invention is to provide a wire tensioning device that can be used in a variety of ways.
次に本発明の張線装置を第1,2図に示す一実施例によ
り説明すると、(4’) (4n<sa以外の部分は第
3,4図と同様に構成され、対応部分表向−符号で示し
ている。次に異る点を具体的に説明すると、(4′2が
上部環状レール(4)の張線完了位置に対応する部分を
分割して上方への移動を可能にした分割レール、(4−
1) (4’−1)が同上部環状レール(4)及び分割
レール(4つに設けたカム溝で、同カム溝(4−1)
(4’−1)は、ターンテーブル(5)に対する距離が
円周方向で異なっている。また(46’)がスピンドル
組立体、Cηが上部環状レール(4)にボルトにより固
定された受は板、(4樽が上部環状レール(4)にボル
トにより固定されたブラケット、09.)が同ブラケッ
ト■に取り付けた荷重計(ロードセル)で、同荷重計(
4匂は、上記分割レール(4つに当接するとともに図示
されない表示装置に接続している。Next, the wire tensioning device of the present invention will be explained with reference to an embodiment shown in Figs. 1 and 2. (4') (The parts other than 4n - Indicated by a symbol. Next, to specifically explain the differences, (4'2) divides the part of the upper annular rail (4) corresponding to the tensioning completion position to enable upward movement. divided rail, (4-
1) (4'-1) is the same upper annular rail (4) and the divided rail (4 cam grooves provided, and the same cam groove (4-1)
(4'-1) differs in distance from the turntable (5) in the circumferential direction. (46') is the spindle assembly, Cη is the plate fixed to the upper annular rail (4) with bolts, (4 barrels are the brackets fixed to the upper annular rail (4) with bolts, 09.) With the load cell (load cell) attached to the same bracket ■,
The four rails contact the four divided rails and are connected to a display device (not shown).
次に前記第1,2図の張線装置の作用を説明する。クー
レットフレーム(第3図の(14)参照)が矢印入方向
に進行すると、スピンドル組立体(46’)が次々に分
割レール(4′)の部分を通過して、びん(至)(直接
にはロールオンキャップ)を加圧する反力が分割レール
(4′)を経て荷重計09)の検出部にかかつて、同反
力が同荷重計(ハ)により検出され、また同荷重計(4
!11で得られた検出信号が表示装置へ送られて、それ
に表示される。なお分割レール(4つは、張線垂直荷重
の圧力を受けても荷重計けりに受は止められて、はとん
ど移動しないので、上部環状レール(4)のカム溝(4
−1)に連なるカム溝(4L1)をカムフォロアα9が
移動するのに伺らの支障も生じない。また常時は受は板
G17)が分割レール(4つを支持している。Next, the operation of the wire tensioning device shown in FIGS. 1 and 2 will be explained. When the coolet frame (see (14) in Fig. 3) moves in the direction of the arrow, the spindle assembly (46') passes through the divided rail (4') one after another, and the bottles (towards) (directly The reaction force that pressurizes the roll-on cap) passes through the split rail (4') to the detection part of the load cell (09), and the reaction force is detected by the load cell (c).
! The detection signal obtained in step 11 is sent to a display device and displayed there. Note that even if the split rails (4) receive pressure from the vertical load of the tension wire, the receivers are stopped by the load gauge keel and do not move, so the cam grooves (4) of the upper annular rail (4)
-1) There is no problem in moving the cam follower α9 in the cam groove (4L1) connected to the cam groove (4L1). Also, normally the support plate G17) supports the divided rails (4 pieces).
本発明は前記のようにびんを等間隔の整列状態で搬送す
るターンテーブルと、同ターンテーブルの上方に配設さ
れた環状レールと、同ターンテーブルに対する距離が円
周方向で異るように同環状レールに設けられたカム溝と
、下部に張線用ヘッドをもつスピンドル組立体とを有し
、同スピンド/l/m立体が同ターンテーブルと同期し
て同カム溝に沿い移動する査線装置において、前記環状
レールの一部を分割して上方への移動を可能にした分割
レールと、同分割レールの上方への移動を規制するとと
もに同規制時に同分割レールに加わる荷重を検出する荷
重計とを具えていて、前記の作用が行なわれるので、張
線力をインラインで正確に検出することができて、人手
による品質検査を省略できる効果がある。As described above, the present invention includes a turntable that conveys bottles in an array at equal intervals, an annular rail disposed above the turntable, and an annular rail arranged so that the distances to the turntable are different in the circumferential direction. A scanning line that has a cam groove provided in an annular rail and a spindle assembly with a wire tensioning head at the bottom, and the spindle/l/m solid moves along the cam groove in synchronization with the turntable. In the device, a split rail that divides a part of the annular rail to enable upward movement, and a load that restricts the upward movement of the split rail and detects the load applied to the split rail when regulating the same. Since the above-mentioned function is performed, the tension force can be accurately detected in-line, and manual quality inspection can be omitted.
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。Although the present invention has been described above with reference to embodiments, it goes without saying that the present invention is not limited to such embodiments, and that various design modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .
第1図は本発明に係る査線装置の一尖施例を示す側面図
、第2図は第1図の矢視n−n線に沿う縦断正面図、第
3図は従来の査線装置の一部縦断正面図、第4図はその
査線用ヘッド部分の作用説明図である。
(4)・・・環状レール、(4′)・・・分割レール、
(4−1)(4乙1)・・・カム溝、(5)・・・ター
ンテニブル、051・・・締付用ヘッド、(35’)・
・・スピンドル組立体、(至)・・・びん、(ハ)・・
・荷重計。
復代理人 弁理士 岡 本 重 窯
外3名
第3図FIG. 1 is a side view showing a one-pointed embodiment of the scanning line device according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional front view taken along line nn in FIG. 1, and FIG. 3 is a conventional scanning line device. FIG. 4 is a partial longitudinal sectional front view of , and is an explanatory view of the operation of the scanning line head portion thereof. (4)...Annular rail, (4')...Divided rail,
(4-1) (4 Otsu 1)...Cam groove, (5)...Turn tenable, 051...Tightening head, (35')
...Spindle assembly, (to)...Bottle, (c)...
·load cell. Sub-agent Patent attorney Shige Okamoto 3 people outside the kiln Figure 3
Claims (1)
同ターンテーブルの上方に配設された環状レールと、同
ターンテーブルに対する距離が円周方向で異るように同
環状レールに設けられたカム溝と、下部に蓋締用ヘッド
をもつスピンドル組立体とを有し、同スピンドル組立体
が同ターンテーブルと同期して同カム溝に沿い移動する
音締装置において、前記環状レールの一部を分割して上
方への移動を可能にした分割レールと、同分割レールの
上方への移動を規制するとともに同規制時に同分割レー
ルに加わる荷重を検出する荷重計とを具えていることを
特徴とした音締装置。a turntable that conveys the bottles in an evenly spaced alignment;
A spindle assembly with an annular rail arranged above the turntable, a cam groove provided in the annular rail so that the distance to the turntable differs in the circumferential direction, and a lid tightening head at the bottom. and a sound tightening device in which the spindle assembly moves along the cam groove in synchronization with the turntable, a divided rail in which a part of the annular rail is divided to enable upward movement; A sound tightening device characterized by comprising a load meter that regulates the upward movement of the divided rail and detects the load applied to the divided rail at the time of restriction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11441384A JPS61189A (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Capping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11441384A JPS61189A (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Capping device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61189A true JPS61189A (en) | 1986-01-06 |
Family
ID=14637066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11441384A Pending JPS61189A (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Capping device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61189A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7204151B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-04-17 | Shibuya Kogyo Co., Ltd. | Seal load inspection apparatus |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6013626A (en) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | ザ・ウェスト・カンパニー,インコーポレイテッド | Sealing-force monitor device for deciding completeness of sealed vessel during process and method thereof |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11441384A patent/JPS61189A/en active Pending
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