JPS6118904A - 光フアイバ束用コネクタ - Google Patents
光フアイバ束用コネクタInfo
- Publication number
- JPS6118904A JPS6118904A JP13897484A JP13897484A JPS6118904A JP S6118904 A JPS6118904 A JP S6118904A JP 13897484 A JP13897484 A JP 13897484A JP 13897484 A JP13897484 A JP 13897484A JP S6118904 A JPS6118904 A JP S6118904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- terminal member
- fiber bundle
- section
- connector
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は多数心の光ファイバ束のコネクタに係る、
〈従来の技術〉
光ファイバ束の用途に、数１０本ないし数万本の光ファ
イバ束により、照明光、太陽光などの光エネルギーを伝
送するもの、あるいは微弱な光を検出して観測器まで伝
送する元ガイドとして用いる場合が知られている。従来
はこのような光ファイバ束の利用でも比較的短尺のもの
が用いられており、複数の光ファイバ束を長手方向に接
続している例は少なかった。これは接続して長尺化する
必要が少なかったことと、又接続による元の損失が大き
く、これを極力避けようとしたためであった。
イバ束により、照明光、太陽光などの光エネルギーを伝
送するもの、あるいは微弱な光を検出して観測器まで伝
送する元ガイドとして用いる場合が知られている。従来
はこのような光ファイバ束の利用でも比較的短尺のもの
が用いられており、複数の光ファイバ束を長手方向に接
続している例は少なかった。これは接続して長尺化する
必要が少なかったことと、又接続による元の損失が大き
く、これを極力避けようとしたためであった。
ところが近年、このような光ファ゛イパ束を用いた長尺
のエネルギー伝送システムの必要性が増大してきた。こ
のような長距離伝送のため。
のエネルギー伝送システムの必要性が増大してきた。こ
のような長距離伝送のため。
あるいは用途の構造上の制約等のため、コネクタ金柑い
ることが不可欠となる場合が多くなってきた。光ファイ
バ束によるエネルギー伝送システムにおいては、接続に
よる光の損失をできるだけ小さく抑えることによって１
元７アイノ９束の用途はさらに広げることが期待される
。元ファイバ束のコネクタの改良は、接続部におけるエ
ネルギー損失のみでなく接続部での発熱による発火等を
生じさせないというような安全性の点からも重要な課題
である。
ることが不可欠となる場合が多くなってきた。光ファイ
バ束によるエネルギー伝送システムにおいては、接続に
よる光の損失をできるだけ小さく抑えることによって１
元７アイノ９束の用途はさらに広げることが期待される
。元ファイバ束のコネクタの改良は、接続部におけるエ
ネルギー損失のみでなく接続部での発熱による発火等を
生じさせないというような安全性の点からも重要な課題
である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
通信用の単心元ファイノ９の接続箇所での損失の発生原
因として光ファイ・１間の軸ずれ、間隙、折れ曲り、端
面の不完全性、ファイ・々相互間の寸法、屈折率差、フ
レネル反射等が知られており、通信用単心光ファイ・櫂
のコネクタはこれらの点を加味して低損失のコネクタが
開発されている。単心の元ファイバのみでなく多心の光
ファイバを一括接続する技術も開発されているが通常５
〜ｌＯ心を一次元に配置したようなものに限られており
、二次元的に配列された数１゜〜数１００心の光ファイ
・９束を接続するコネクタは知られていない。
因として光ファイ・１間の軸ずれ、間隙、折れ曲り、端
面の不完全性、ファイ・々相互間の寸法、屈折率差、フ
レネル反射等が知られており、通信用単心光ファイ・櫂
のコネクタはこれらの点を加味して低損失のコネクタが
開発されている。単心の元ファイバのみでなく多心の光
ファイバを一括接続する技術も開発されているが通常５
〜ｌＯ心を一次元に配置したようなものに限られており
、二次元的に配列された数１゜〜数１００心の光ファイ
・９束を接続するコネクタは知られていない。
光ファイバ束は単純に突き合わせて接続しても、光ファ
イバ素線はランダムに位置しているとすると、光ファイ
・々素線のコアどうしの位置が必ずしも対向せず、光フ
ァイバ東端面の全断面積に占めるファイバ素線のコアの
面積の和の比率で決る損失の発生が不可避である。これ
を改善するためには受光側の元ファイ・９束の元ファイ
バ素線のコアの面積を相対的に大きくすること等が考え
られる。さらに元ファイバ素線同志のコアが高精度に対
向させることができれば結合効率は向上するが、元ファ
イバ素線数が多い場合、元ファイバ素線の各軸心の端面
での位置の精度を高精度に保持することが極めて難しく
、従来このようなコネクタは実用化されていない。元フ
ァイバ東端面で各元ファイバ緊線をプラグとジャックで
嵌合させる方法は断面スペースが大きくなり、かつ各光
ファイバ素線側々の端面を研摩仕上する必要があり、こ
のため作業はきわめて複雑になシ実用的でない。即ち、
通常、光ファイバ束の端末は樹脂等でモールドして一体
化し、一括して端面を研摩仕上することが実用上要求さ
れる。
イバ素線はランダムに位置しているとすると、光ファイ
・々素線のコアどうしの位置が必ずしも対向せず、光フ
ァイバ東端面の全断面積に占めるファイバ素線のコアの
面積の和の比率で決る損失の発生が不可避である。これ
を改善するためには受光側の元ファイ・９束の元ファイ
バ素線のコアの面積を相対的に大きくすること等が考え
られる。さらに元ファイバ素線同志のコアが高精度に対
向させることができれば結合効率は向上するが、元ファ
イバ素線数が多い場合、元ファイバ素線の各軸心の端面
での位置の精度を高精度に保持することが極めて難しく
、従来このようなコネクタは実用化されていない。元フ
ァイバ東端面で各元ファイバ緊線をプラグとジャックで
嵌合させる方法は断面スペースが大きくなり、かつ各光
ファイバ素線側々の端面を研摩仕上する必要があり、こ
のため作業はきわめて複雑になシ実用的でない。即ち、
通常、光ファイバ束の端末は樹脂等でモールドして一体
化し、一括して端面を研摩仕上することが実用上要求さ
れる。
本発明は従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、光フ
ァイバ束の高効率の接続全可能とした光ファイバ束用コ
ネクタを提供することを目的とするものである。
ァイバ束の高効率の接続全可能とした光ファイバ束用コ
ネクタを提供することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
かかる目的を達成し九本発明による光ファイバ束用コネ
クタの構成は、一方の多数心の元ファイバ束の各光ファ
イバ素線の端末を各区画毎に、定められた位置に配列・
固定させた複数個の区画をもつ一方の端末部材と、主光
ファイノ４束と接続さるべき他方の光ファイ・１束の各
光ファイバ緊線の端末を各区画毎に、定められた位置に
配列・固定させ几、上記端末部材の区画と同一数・同一
形状の区画をもつ他方の端末部材とからなｐ、上記２組
の端末部材の端面を光学研摩し、双方の端末部材の各区
画同志を高精度に接合することによって、上記２組の元
ファイ・９束の各光ファイバ素線を高精度に結合するこ
とを特徴とするものである。
クタの構成は、一方の多数心の元ファイバ束の各光ファ
イバ素線の端末を各区画毎に、定められた位置に配列・
固定させた複数個の区画をもつ一方の端末部材と、主光
ファイノ４束と接続さるべき他方の光ファイ・１束の各
光ファイバ緊線の端末を各区画毎に、定められた位置に
配列・固定させ几、上記端末部材の区画と同一数・同一
形状の区画をもつ他方の端末部材とからなｐ、上記２組
の端末部材の端面を光学研摩し、双方の端末部材の各区
画同志を高精度に接合することによって、上記２組の元
ファイ・９束の各光ファイバ素線を高精度に結合するこ
とを特徴とするものである。
〈実施例〉
本発明による光ファイ・ぐ東側コネクタの一笑施例を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図は本発明による光ファイバ東用コネクタの端末部
材部分の外観図である。第１図において、ｌは多数心、
例えば１４４心の光ファイバ束、２は元ファイバ素線、
３はコネクタ全形成する正六角形の端末部材、３ａは端
末部材３の２４区画の一区画であって、正三角形の縦孔
でおる。端末部材３の各区画３ａ毎に元ファイバ素線２
の所定本数、例えば６本づつの元ファイバ素線２の端末
が相接して充填されていることによって、元ファイバ素
線２の区画３ａ内での位置が固定される。元ファイバ素
線２ａ（７）外周に樹脂などの被覆を有している場合は
、それを除去して裸ファイバとして各区画の縦孔に挿入
することが望ましい。第１図の例では１４４本の光ファ
イバ素線をこのように端末部材３に挿入した後、成形用
の樹脂などたとえばエポキシ系あるいはポリイミド系等
の樹脂を端末部材３の区画壁と元ファイバ素線２との間
、光ファイバ素線２間に流し込んで硬化させる。次いで
端末部材３の端面を通常の研摩機により光学的に研摩す
るとともに、端末部材３の各区画３ａに充填された光フ
ァイバ素線の端面２ａｆ：、同時に光学的に研摩する。
材部分の外観図である。第１図において、ｌは多数心、
例えば１４４心の光ファイバ束、２は元ファイバ素線、
３はコネクタ全形成する正六角形の端末部材、３ａは端
末部材３の２４区画の一区画であって、正三角形の縦孔
でおる。端末部材３の各区画３ａ毎に元ファイバ素線２
の所定本数、例えば６本づつの元ファイバ素線２の端末
が相接して充填されていることによって、元ファイバ素
線２の区画３ａ内での位置が固定される。元ファイバ素
線２ａ（７）外周に樹脂などの被覆を有している場合は
、それを除去して裸ファイバとして各区画の縦孔に挿入
することが望ましい。第１図の例では１４４本の光ファ
イバ素線をこのように端末部材３に挿入した後、成形用
の樹脂などたとえばエポキシ系あるいはポリイミド系等
の樹脂を端末部材３の区画壁と元ファイバ素線２との間
、光ファイバ素線２間に流し込んで硬化させる。次いで
端末部材３の端面を通常の研摩機により光学的に研摩す
るとともに、端末部材３の各区画３ａに充填された光フ
ァイバ素線の端面２ａｆ：、同時に光学的に研摩する。
同様に、第２図に示すように接続さるべき他方の光ファ
イバ束１′についても、端末部材３′の各区画３ ａ／
に光ファイバ素線２′を充填し、樹脂を流し込んで硬化
させ、次いで端末部材３′の端面を光学的に研摩して光
ファイノ櫂素線の端面２＆′をも研摩することによって
、コネクタを形成する他方の端末部材３′を形成する。
イバ束１′についても、端末部材３′の各区画３ ａ／
に光ファイバ素線２′を充填し、樹脂を流し込んで硬化
させ、次いで端末部材３′の端面を光学的に研摩して光
ファイノ櫂素線の端面２＆′をも研摩することによって
、コネクタを形成する他方の端末部材３′を形成する。
本発明による光ファイバ束用コネクタによれば、所定本
数、本実施例では６本の元ファイバ素線２，２′は端末
部材３．３′の区画３ ａ 、 ３ ａ’の所定の位置
に保持される。端末部材３．３′は光ファイバ素線の径
の寸法のｌ／１０以下のオーダーに精密に仕上げること
によって、各光ファイバ素線２，２′の区画３ ａ 、
３ ａ’内での位置決め精度も同程度のオーダにでき
る。
数、本実施例では６本の元ファイバ素線２，２′は端末
部材３．３′の区画３ ａ 、 ３ ａ’の所定の位置
に保持される。端末部材３．３′は光ファイバ素線の径
の寸法のｌ／１０以下のオーダーに精密に仕上げること
によって、各光ファイバ素線２，２′の区画３ ａ 、
３ ａ’内での位置決め精度も同程度のオーダにでき
る。
第１図に示す実施例の端末部材３，３′の区画３ ａ
、 ３ ａ’の形状は正三角形の縦孔構造のものについ
て示したが、孔の数を細分化あるいは統合化することに
よって区画毎の光ファイバ素線の収容本数を増減するこ
とができるＣまだ孔の形状は円群（光ファイバ素線）が
内接して位置ずれしないように位置決めされれば、正三
角形、正六角形、菱形等のいずれでもよい。
、 ３ ａ’の形状は正三角形の縦孔構造のものについ
て示したが、孔の数を細分化あるいは統合化することに
よって区画毎の光ファイバ素線の収容本数を増減するこ
とができるＣまだ孔の形状は円群（光ファイバ素線）が
内接して位置ずれしないように位置決めされれば、正三
角形、正六角形、菱形等のいずれでもよい。
第２図は第１図に示す光ファイバ束の端部に取り付けら
れた一対の端末部材３，３′を円筒状の嵌合スリーブ４
，４′の内部に装着した本発明によるファイバ乗用コネ
クタの実施例の外観図である。
れた一対の端末部材３，３′を円筒状の嵌合スリーブ４
，４′の内部に装着した本発明によるファイバ乗用コネ
クタの実施例の外観図である。
接続さるべき一方の７７４７９束ｌと、これの端部に取
９つけられた端末部材３とは円筒状スリーブ４の内部に
装着されている。円筒状スリーブ４の下端にはキー５が
設けられていて、他方のスリーブ４′のキー溝６に挿入
される。他方のファイバ束１′とこれの端部に取りつけ
られた端末部材３′とは円筒状スリーブ４′の内部に装
着されていて、円筒状スＩＪ ｆ ４１の先端から距
離！奥１つた所に端末部材３′の端面があり、円筒状ス
リーブ４′の内径より円筒状スリーブ４の外径がわずか
に小さく高精度に嵌合されるよう仕上けられている。一
対の円筒状スリーブ４．４′の嵌合の際端末部材３．３
′間の空気はキー５とキー溝６と間の縦溝７を介して排
気される。
９つけられた端末部材３とは円筒状スリーブ４の内部に
装着されている。円筒状スリーブ４の下端にはキー５が
設けられていて、他方のスリーブ４′のキー溝６に挿入
される。他方のファイバ束１′とこれの端部に取りつけ
られた端末部材３′とは円筒状スリーブ４′の内部に装
着されていて、円筒状スＩＪ ｆ ４１の先端から距
離！奥１つた所に端末部材３′の端面があり、円筒状ス
リーブ４′の内径より円筒状スリーブ４の外径がわずか
に小さく高精度に嵌合されるよう仕上けられている。一
対の円筒状スリーブ４．４′の嵌合の際端末部材３．３
′間の空気はキー５とキー溝６と間の縦溝７を介して排
気される。
第２図に示す本発明による光ファイバ束用コネクタによ
れば、元ファイバ束１，１′の各光ファイバ素線２，２
′の端末が同一形状の端末部材３．３′の各区画の定め
られた位置に配列・固定されていて、端末部材３．３′
の端面は光学的に研摩されているため、嵌合式の円筒状
スリーブ４．４′に、第２図に示すように装着された端
末部材３，３′が円筒状スリーブ４．４′のキー５とキ
ー溝６との嵌合によって、高い精度で接合される。
れば、元ファイバ束１，１′の各光ファイバ素線２，２
′の端末が同一形状の端末部材３．３′の各区画の定め
られた位置に配列・固定されていて、端末部材３．３′
の端面は光学的に研摩されているため、嵌合式の円筒状
スリーブ４．４′に、第２図に示すように装着された端
末部材３，３′が円筒状スリーブ４．４′のキー５とキ
ー溝６との嵌合によって、高い精度で接合される。
接合された端末部材３．３′の各区画３ ａ 、 ３
ａ’も高い精度で接合されることによって、各区画３
ａ 、 ３ ａ’の定められた位置に配置された光ファ
イバ素線２，２′は高い精度で接合され、光７アイ・々
素＠２，２’が高い結合効率で光学的に結合される。尚
、端末部材の各党ファイバ素線の嬬面は必要により無反
射コートを施すことによってさらに結合効率全改善でき
る。
ａ’も高い精度で接合されることによって、各区画３
ａ 、 ３ ａ’の定められた位置に配置された光ファ
イバ素線２，２′は高い精度で接合され、光７アイ・々
素＠２，２’が高い結合効率で光学的に結合される。尚
、端末部材の各党ファイバ素線の嬬面は必要により無反
射コートを施すことによってさらに結合効率全改善でき
る。
本発明による光ファイバ束用コネクタの具体例について
述べる。接続さるべき光ファイバ束はいずれも１４４心
で各光ファイバ素線はコア径０．５ ａ、外径０．７鴎
の石英来光７アイパである。端末部材は一辺の長さ２．
７１１Ｂの正三角形の縦孔を２４個備えた六角形の金属
製のものである。上記元ファイバ束の光ファイバ素線を
個々に分け、被接を溶剤で除去したあと、６本づつ区画
′１ｆｔ、形成する正三角形の縦孔に挿入し、エポキシ
樹脂を充填し光ファイバ素線の端末を端末部材に固定し
た。次いで端末部材の端面を光ファイバ素線の端面とと
もに光学研摩した。同様に、他方の光ファイバ束と端末
部材を成形して、−組の嵌合式全縮製の円筒状スリーブ
に、第２図に示す様に装置し、光ファイバ束用コネクタ
を形成した。端末部材及び各区間内での光ファイバ素線
の配置はいずれも±０．０２１１ａＬの精度で仕上げた
。このようにして形成された光ファイバ束用コネクタを
結合して、白色光源から一方の光ファイバ束に光を入射
し、光ファイバ乗用コネクタを介して他方の元ファイバ
束の出力光を測定して光ファイ・９乗用コネクタの結合
効率を求めた処、約７０％の結合効率（結合損失で１．
５ｄＢ）を得た。
述べる。接続さるべき光ファイバ束はいずれも１４４心
で各光ファイバ素線はコア径０．５ ａ、外径０．７鴎
の石英来光７アイパである。端末部材は一辺の長さ２．
７１１Ｂの正三角形の縦孔を２４個備えた六角形の金属
製のものである。上記元ファイバ束の光ファイバ素線を
個々に分け、被接を溶剤で除去したあと、６本づつ区画
′１ｆｔ、形成する正三角形の縦孔に挿入し、エポキシ
樹脂を充填し光ファイバ素線の端末を端末部材に固定し
た。次いで端末部材の端面を光ファイバ素線の端面とと
もに光学研摩した。同様に、他方の光ファイバ束と端末
部材を成形して、−組の嵌合式全縮製の円筒状スリーブ
に、第２図に示す様に装置し、光ファイバ束用コネクタ
を形成した。端末部材及び各区間内での光ファイバ素線
の配置はいずれも±０．０２１１ａＬの精度で仕上げた
。このようにして形成された光ファイバ束用コネクタを
結合して、白色光源から一方の光ファイバ束に光を入射
し、光ファイバ乗用コネクタを介して他方の元ファイバ
束の出力光を測定して光ファイ・９乗用コネクタの結合
効率を求めた処、約７０％の結合効率（結合損失で１．
５ｄＢ）を得た。
〈発明の効果〉
本発明による光ファイバ束用コネクタによれば、接続す
べき元ファイバ束の端ｓを個々の光ファイバ素線に分ち
、三角形、六角形、菱形許の縦孔からなる区画をもつ次
端末部材に所定数の光ファイバ素線を充填することによ
って、接続すべき一方の光ファイバ束の各光ファイバ素
線の端面と接続すべき他方の光ファイバ束の各光ファイ
バ素線との端面を１対ｌに極めて少ない軸ずれて光学的
に結合することができ、極めて高い結合効率の元ファイ
バ東側元コネクタを実現できた。同、本発明における光
ファイバ束は数十ないし数百心のものに特に有効である
。
べき元ファイバ束の端ｓを個々の光ファイバ素線に分ち
、三角形、六角形、菱形許の縦孔からなる区画をもつ次
端末部材に所定数の光ファイバ素線を充填することによ
って、接続すべき一方の光ファイバ束の各光ファイバ素
線の端面と接続すべき他方の光ファイバ束の各光ファイ
バ素線との端面を１対ｌに極めて少ない軸ずれて光学的
に結合することができ、極めて高い結合効率の元ファイ
バ東側元コネクタを実現できた。同、本発明における光
ファイバ束は数十ないし数百心のものに特に有効である
。
第１図は本発明による光ファイバ束用コネクタの端末部
材部分の外観図、第２図は本発明による光ファイバ束用
コネクタの外観図である。 図面中、 １ 、１’は光ファイバ束、 ２．２′は元ファイバ素線、 ２ ａ 、 ２ａ’は元ファイノ９素線の端末、３．３
′は端末部材、 ３ ａ 、 ３ ａ’は区画、 ４．４′は円筒状スリーブ、 ５は牟−１ ６はキー溝、 ７は空気抜き溝である。
材部分の外観図、第２図は本発明による光ファイバ束用
コネクタの外観図である。 図面中、 １ 、１’は光ファイバ束、 ２．２′は元ファイバ素線、 ２ ａ 、 ２ａ’は元ファイノ９素線の端末、３．３
′は端末部材、 ３ ａ 、 ３ ａ’は区画、 ４．４′は円筒状スリーブ、 ５は牟−１ ６はキー溝、 ７は空気抜き溝である。
Claims (1)
- 一方の多数心の光ファイバ束の各光ファイバ素線の端末
を各区画毎に、定められた位置に配列・固定させた複数
個の区画をもつ一方の端末部材と、上記光ファイバ束と
接続さるべき他方の光ファイバ束の各光ファイバ素線の
端末を各区画毎に、定められた位置に配列・固定させた
上記端末部材の区画と同一数・同一形状の区画をもつ他
方の端末部材とからなり、上記２組の端末部材の端面を
光ファイバ素線の端面とともに光学研摩し、双方の端末
部材の各区画同志を高精度に接合することによつて、上
記二組の光ファイバ束の各光ファイバ素線を高精度に結
合することを特徴とする光ファイバ束用コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13897484A JPS6118904A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 光フアイバ束用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13897484A JPS6118904A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 光フアイバ束用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118904A true JPS6118904A (ja) | 1986-01-27 |
Family
ID=15234522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13897484A Pending JPS6118904A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 光フアイバ束用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01231293A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-09-14 | Hitachi Ltd | 薄膜ｅｌ素子 |
| WO2011127355A3 (en) * | 2010-04-08 | 2012-02-02 | Bae Systems Information And Electronic Systems Integration Inc. | Bullet lens design for the dasal seeker |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP13897484A patent/JPS6118904A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01231293A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-09-14 | Hitachi Ltd | 薄膜ｅｌ素子 |
| WO2011127355A3 (en) * | 2010-04-08 | 2012-02-02 | Bae Systems Information And Electronic Systems Integration Inc. | Bullet lens design for the dasal seeker |
| US8712201B2 (en) | 2010-04-08 | 2014-04-29 | Bae Systems Information And Electronic Systems Integration Inc. | Bullet lens design for the dasal seeker |
| EP2556393A4 (en) * | 2010-04-08 | 2017-03-08 | BAE Systems Information and Electronic Systems Integration Inc. | Bullet lens design for the dasal seeker |
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