JPS61185358A - 厚膜静電粉体塗装方法 - Google Patents
厚膜静電粉体塗装方法Info
- Publication number
- JPS61185358A JPS61185358A JP2603185A JP2603185A JPS61185358A JP S61185358 A JPS61185358 A JP S61185358A JP 2603185 A JP2603185 A JP 2603185A JP 2603185 A JP2603185 A JP 2603185A JP S61185358 A JPS61185358 A JP S61185358A
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- JP
- Japan
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- powder
- paint
- coated
- charged
- thick film
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、直管状の配管継手類、例えば、ニップル、
ソケットのように内面に厚塗シを要する被塗物の静電粉
体塗装方法に関するものである。
ソケットのように内面に厚塗シを要する被塗物の静電粉
体塗装方法に関するものである。
従来の技術
内面の厚塗りが要求される直管状の被塗物を塗装する方
法として、予熱した被塗物の一端から他端に向けて塗料
又は荷電粉体塗料を吹き付け、内面に粉体塗料層を形成
する方法がある。
法として、予熱した被塗物の一端から他端に向けて塗料
又は荷電粉体塗料を吹き付け、内面に粉体塗料層を形成
する方法がある。
この方法では、被塗物の支持体に被塗物の熱が伝わシ、
該支持体にも塗料が付着するので、時々運転を中止して
支持体を掃除し、それに付着した塗料を取り除かないと
運転不能となる。そこで、長時間連続運転するには、被
塗物を予熱しないで室温で塗装する必要がある。
該支持体にも塗料が付着するので、時々運転を中止して
支持体を掃除し、それに付着した塗料を取り除かないと
運転不能となる。そこで、長時間連続運転するには、被
塗物を予熱しないで室温で塗装する必要がある。
寥瀉で塗装する第１方法として、第４図に示す様に静電
塗装ガン（図示せず）により、被塗物１の入口２から出
口３に向けて荷電粉体塗料を、その極性を交互に変え複
数回吹き付けて静電塗着せしめ、内面に塗着粉体層４を
形成する方法がある。
塗装ガン（図示せず）により、被塗物１の入口２から出
口３に向けて荷電粉体塗料を、その極性を交互に変え複
数回吹き付けて静電塗着せしめ、内面に塗着粉体層４を
形成する方法がある。
又、第２方法として、第５図に示す様に被塗物１の出口
３にじゃま板５を設けて出口３を封鎖し、第１方法と同
様の要領により内面に塗着粉体層４を形成する方法があ
る。
３にじゃま板５を設けて出口３を封鎖し、第１方法と同
様の要領により内面に塗着粉体層４を形成する方法があ
る。
発明が解決しようとする問題点
第１方法では、荷電粉体塗料が出口３から吹き抜けるた
め該塗料の流速が上がりすぎ、塗着率が悪いので、厚膜
、例えば塗りあがり３００μｍ以上の粉体塗料層４を形
成することができない。
め該塗料の流速が上がりすぎ、塗着率が悪いので、厚膜
、例えば塗りあがり３００μｍ以上の粉体塗料層４を形
成することができない。
又、第２方法では、出口側にファラディケージ効果が発
生するので、入口側の粉体塗料層４ａは厚く、例えば５
００μｍであるのに対し、出口側の粉体塗料層４ｂは薄
く、例えば１００〜２００μ扉となシ、膜厚が不均一で
ある。
生するので、入口側の粉体塗料層４ａは厚く、例えば５
００μｍであるのに対し、出口側の粉体塗料層４ｂは薄
く、例えば１００〜２００μ扉となシ、膜厚が不均一で
ある。
本発明は、上記の点に鑑み直管状の被塗物の内面に均一
な厚膜を形成することを目的とする。
な厚膜を形成することを目的とする。
他の目的は、長時間連続運転可能な厚膜静電粉体塗装方
法を提供することである。
法を提供することである。
問題点を解決するための手段
この発明は、荷電粉体塗料を直管状の被塗物の入口から
出口に向けて流し、該被塗物に交互に極性の異なる複数
の塗料層を形成する静電塗装方法において、該被塗物の
出口から流出する前記荷電粉体塗料の流れ方向を、もと
の流れに対してそらせることにより上記問題点を解決せ
んとするものである０ 実施例 本発明の実施例を添附図面により説明する。
出口に向けて流し、該被塗物に交互に極性の異なる複数
の塗料層を形成する静電塗装方法において、該被塗物の
出口から流出する前記荷電粉体塗料の流れ方向を、もと
の流れに対してそらせることにより上記問題点を解決せ
んとするものである０ 実施例 本発明の実施例を添附図面により説明する。
第１図において、１０は内径−の直管状の被塗物で、そ
の人口１１＠にはリング電極１２． ′針電極１３
．高電圧回路１４および粉体流通路１５を有する静電粉
体ガン１６が設けられ、その出口１７側には、荷電粉体
塗料の流れ方向をもとの流れに対してそらしめるじゃま
叛１８が設けられている。
の人口１１＠にはリング電極１２． ′針電極１３
．高電圧回路１４および粉体流通路１５を有する静電粉
体ガン１６が設けられ、その出口１７側には、荷電粉体
塗料の流れ方向をもとの流れに対してそらしめるじゃま
叛１８が設けられている。
このじゃま板１８は、出口１７と垂直でかつ出口１７と
離間されているが、この離間距離ｄは被塗物１０の内径
ダの１／８以下である。（ｄ≦静電粉体ガン１６に正の
高電圧を印加し、粉体流通路１５に供給される粉体塗料
、例えば粉末状のエポキシ、ポリエチレン、ナイロンな
どを正極性に帯電させて、被塗物１０の入口１１から出
口１７に向って吹き付けると、その気流は被塗物１０の
内側を矢印Ａ１９方向に直進し、じゃま板１８に衝突し
た後その流れ方向を変えて矢印Ａ２０方向に流れる。
離間されているが、この離間距離ｄは被塗物１０の内径
ダの１／８以下である。（ｄ≦静電粉体ガン１６に正の
高電圧を印加し、粉体流通路１５に供給される粉体塗料
、例えば粉末状のエポキシ、ポリエチレン、ナイロンな
どを正極性に帯電させて、被塗物１０の入口１１から出
口１７に向って吹き付けると、その気流は被塗物１０の
内側を矢印Ａ１９方向に直進し、じゃま板１８に衝突し
た後その流れ方向を変えて矢印Ａ２０方向に流れる。
この時、被塗物１０の内面には電気力によシ荷電粉体塗
料が塗着し、塗着粉体層２１ａが形成されるが、この塗
着粉体層の厚みはある一定の値をこすことができず、こ
れを限界層厚という。これは、主に粉体の粒度と静電粉
体ガン１６に印加された電圧によって被塗物の内面附近
に形成される電界強度によりて決定される。
料が塗着し、塗着粉体層２１ａが形成されるが、この塗
着粉体層の厚みはある一定の値をこすことができず、こ
れを限界層厚という。これは、主に粉体の粒度と静電粉
体ガン１６に印加された電圧によって被塗物の内面附近
に形成される電界強度によりて決定される。
次に、静電粉体ガン１６に負の高電圧を印加し、粉体流
路１５に供給される粉体塗料を負極性に帯電させ、前述
の要領で吹き付け、さきに塗着されている正電荷を有す
る塗着粉体層２１ａの上に重ねて塗着を行なう。
路１５に供給される粉体塗料を負極性に帯電させ、前述
の要領で吹き付け、さきに塗着されている正電荷を有す
る塗着粉体層２１ａの上に重ねて塗着を行なう。
この時、被塗物１０の内面の塗着粉体層は正に帯電して
いるので、負の帯電した粉体塗料は、前記正電荷により
て吸引され塗着粉体層２１ａ上に付着し、塗着粉体層２
１ｂを形成する。
いるので、負の帯電した粉体塗料は、前記正電荷により
て吸引され塗着粉体層２１ａ上に付着し、塗着粉体層２
１ｂを形成する。
この塗着粉体層２１ｂの有する負電荷は、被塗物内面上
にさきに形成されている塗着粉体層２１ａの有する正電
荷を中和するので、塗り重ねが可能となり、どちらか一
方の極性のみで粉体塗着する場合よシはるかに厚い塗着
粉体層を得ることができる。
にさきに形成されている塗着粉体層２１ａの有する正電
荷を中和するので、塗り重ねが可能となり、どちらか一
方の極性のみで粉体塗着する場合よシはるかに厚い塗着
粉体層を得ることができる。
更に、前述の要領にて正電荷の帯電粉体塗料による塗料
粉体層２１Ｃ９負電荷の荷電粉体塗料による塗料粉体層
２２ｄをつくり厚膜２１を形成する。
粉体層２１Ｃ９負電荷の荷電粉体塗料による塗料粉体層
２２ｄをつくり厚膜２１を形成する。
他の実施例
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、例え
は第１図のじゃま板１８の代わシにエルボ２２を用いて
４よい。このエルボ２２は第３図に示す様に被塗物１０
の出口１７に接続されておシ、その一端の開口部２３の
中心線２３ａと他端の開口部２４の中心線２４ａとは交
点Ｐで交差している。
は第１図のじゃま板１８の代わシにエルボ２２を用いて
４よい。このエルボ２２は第３図に示す様に被塗物１０
の出口１７に接続されておシ、その一端の開口部２３の
中心線２３ａと他端の開口部２４の中心線２４ａとは交
点Ｐで交差している。
開口５２３．２４から交点Ｐまでの中心線の長さは、各
々ｌユ、ｌ！、であシ、エルボの長さｌ、即ち、中心線
の長さ１１とｌ、を加えた長さは、被塗物１０の長さＬ
の２倍以上である。（１、＋ｌ、≧２Ｌ） 被塗物１０の入口１１から吹き付けられた荷電粉体塗料
は、矢印Ａ２５方向に流れ、エルボ２２の管壁に衝突し
て流速が落ちた後、矢印Ａ２６方向に流出し捕集される
。
々ｌユ、ｌ！、であシ、エルボの長さｌ、即ち、中心線
の長さ１１とｌ、を加えた長さは、被塗物１０の長さＬ
の２倍以上である。（１、＋ｌ、≧２Ｌ） 被塗物１０の入口１１から吹き付けられた荷電粉体塗料
は、矢印Ａ２５方向に流れ、エルボ２２の管壁に衝突し
て流速が落ちた後、矢印Ａ２６方向に流出し捕集される
。
発明の効果
この発明は、直管状の被塗物の入口から流出する荷電粉
体塗料の流れ方向を、もとの流れに対してそらせるので
前述の第１方法の工うに、塗料の流速が上が９すぎて塗
着率が悪くなることがなく、又、前述の第２方法のよう
にファラディゲージ効果の影響を受けることがない。
体塗料の流れ方向を、もとの流れに対してそらせるので
前述の第１方法の工うに、塗料の流速が上が９すぎて塗
着率が悪くなることがなく、又、前述の第２方法のよう
にファラディゲージ効果の影響を受けることがない。
従って、全体として均一性のよい平滑で高性能な厚膜を
得ることができる。
得ることができる。
実験によると、上記各実施例において、離間距Ｗ＆ｄが
被塗物の内径ｆの１７８以下の場合（ｄ≦１７８１）お
よびエルボの長さｌが被塗物の長さＬの２倍以上の場合
ＣＩ！≧２Ｌ）に最良の結果を得られることが判明した
。
被塗物の内径ｆの１７８以下の場合（ｄ≦１７８１）お
よびエルボの長さｌが被塗物の長さＬの２倍以上の場合
ＣＩ！≧２Ｌ）に最良の結果を得られることが判明した
。
なお、３７４インチソケットおよび３インチソケットを
本発明により塗装した場合と、第１方法および第２方法
により塗装した場合の塗装結果は次表の通りでおる。
本発明により塗装した場合と、第１方法および第２方法
により塗装した場合の塗装結果は次表の通りでおる。
この表において、Ｘは平均膜厚（μｍ）、ａは最小膜厚
（μｙａ）、ｂは最大膜厚（μｒｒＬ）でおる。
（μｙａ）、ｂは最大膜厚（μｒｒＬ）でおる。
更に、本発明によれば被塗物を予熱することなく塗装す
るので、被塗物の支持体に粉体塗料がつかない。
るので、被塗物の支持体に粉体塗料がつかない。
従って、運転を中止して支持体を掃除する必要がないの
で、長時間連続運転をすることができる。
で、長時間連続運転をすることができる。
第１図は、本発明の実施例を示す縦断面図、第２図は、
第１図の要部拡大図、第３図は、他の実施例を示す縦断
面図、第４図、第５図は、従来例を示す縦断面図である
。 １０・・・・・・・・・被塗物 １６・・・・・・・・・静電粉体ガン １８・・・・・・・・・じゃま板 ２１・・・・・・・・・塗着粉体層 ２２・・・・・・・・・エルボ
第１図の要部拡大図、第３図は、他の実施例を示す縦断
面図、第４図、第５図は、従来例を示す縦断面図である
。 １０・・・・・・・・・被塗物 １６・・・・・・・・・静電粉体ガン １８・・・・・・・・・じゃま板 ２１・・・・・・・・・塗着粉体層 ２２・・・・・・・・・エルボ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、荷電粉体塗料を、直管状の被塗物の入口から出口に
向けて流し、該被塗物に交互に極性の異なる複数の塗料
層を形成する静電粉体塗装方法において、該被塗物の出
口から流出する前記荷電粉体塗料の流れ方向を、もとの
流れに対してそらせることを特徴とする厚膜静電粉体塗
装方法。 ２、被塗物の出口と離間して設けたじゃま板により、荷
電粉体塗料の流れ方向をもとの流れに対して、そらせる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の厚膜静電
粉体塗装方法。 ３、被塗物の出口とじゃま板の離間距離が、被塗物の内
径の１／８より短いことを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の厚膜静電粉体塗装方法。 ４、被塗物の出口に接続するエルボにより、荷電粉体塗
料の流れ方向をもとの流れ方向に対してそらせることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の厚膜静電粉体塗
装方法。 ５、エルボの長さが被塗物の長さの２倍より長いことを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載の厚膜静電粉体塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2603185A JPS61185358A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 厚膜静電粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2603185A JPS61185358A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 厚膜静電粉体塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185358A true JPS61185358A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0516912B2 JPH0516912B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=12182333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2603185A Granted JPS61185358A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 厚膜静電粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2366751A (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-20 | Kansai Paint Co Ltd | Coating-film forming method |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2603185A patent/JPS61185358A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2366751A (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-20 | Kansai Paint Co Ltd | Coating-film forming method |
| GB2366751B (en) * | 2000-08-29 | 2002-11-13 | Kansai Paint Co Ltd | Coating film-forming method |
| US6582575B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-06-24 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating film-forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516912B2 (ja) | 1993-03-05 |
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