JPS61174903A - 水クエンチ塔 - Google Patents
水クエンチ塔Info
- Publication number
- JPS61174903A JPS61174903A JP1550085A JP1550085A JPS61174903A JP S61174903 A JPS61174903 A JP S61174903A JP 1550085 A JP1550085 A JP 1550085A JP 1550085 A JP1550085 A JP 1550085A JP S61174903 A JPS61174903 A JP S61174903A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- oil
- tower
- water separator
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は水クエンチ塔、より詳細には塔内に油水分離器
を設けた水クエンチ塔に関するものである。
を設けた水クエンチ塔に関するものである。
ナフサ等の重質炭化水素を熱分解すると、エチレン、プ
ロピレン、ブタジェン等の低級オレフィンや、ベンゼン
、トルエン、キシレン等のガソリン留分等と共に、化学
原料や内燃機関用燃料として通さない燃料油が副生され
る。
ロピレン、ブタジェン等の低級オレフィンや、ベンゼン
、トルエン、キシレン等のガソリン留分等と共に、化学
原料や内燃機関用燃料として通さない燃料油が副生され
る。
これら各留分は、それぞれの製品仕様を満足するように
、分離精製されるが、副生燃料油は熱分解生成物の中で
最も高沸点の留分であり、生成した低級オレフィンを分
離精製するための熱分解ガスの圧縮工程に先立ってクエ
ンチングセクションまたはホットセクションと称される
熱分解ガスの常温冷却工程で分離される。
、分離精製されるが、副生燃料油は熱分解生成物の中で
最も高沸点の留分であり、生成した低級オレフィンを分
離精製するための熱分解ガスの圧縮工程に先立ってクエ
ンチングセクションまたはホットセクションと称される
熱分解ガスの常温冷却工程で分離される。
第６図に従来の低級オレフィン製造の工程図を示す。ナ
フサ等の重質炭化水素Ｆ１は、熱分解炉１に供給され、
水蒸気により希釈されて７００〜１０００℃で熱分解さ
れて、水素、メタン、エチレン、プロピレン、ブテン等
の低級オレフィン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等
のガソリン留分、燃料油、その他の炭化水素および希釈
水蒸気からなる熱分解ガスを生成する。
フサ等の重質炭化水素Ｆ１は、熱分解炉１に供給され、
水蒸気により希釈されて７００〜１０００℃で熱分解さ
れて、水素、メタン、エチレン、プロピレン、ブテン等
の低級オレフィン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等
のガソリン留分、燃料油、その他の炭化水素および希釈
水蒸気からなる熱分解ガスを生成する。
この熱分解ガスは望ましくない過剰の熱分解を防止する
ために、急冷熱交換器２より急冷され、管路３を経て油
りエンチ塔或いはブライマリーフラクショネーターと称
される塔４に送られる。
ために、急冷熱交換器２より急冷され、管路３を経て油
りエンチ塔或いはブライマリーフラクショネーターと称
される塔４に送られる。
一方、油りエンチ塔４の底部から回収され、管路５、ポ
ンプ６、管路７を経て循環使用される冷たいクエンチオ
イルが管路３に供給され、熱分解ガスは混合、冷却され
つつ油りエンチ塔４に供給される。
ンプ６、管路７を経て循環使用される冷たいクエンチオ
イルが管路３に供給され、熱分解ガスは混合、冷却され
つつ油りエンチ塔４に供給される。
熱分解ガスは浦りエンチ塔４の塔底から塔内の棚段、あ
るいは充填層を上昇する過程で、管路８により塔頂、ま
たは塔側部から（図示せず）供給される冷たい油と向流
接触してさらに冷却され、塔頂から管路９を経て水クエ
ンチ塔１０に供給される。
るいは充填層を上昇する過程で、管路８により塔頂、ま
たは塔側部から（図示せず）供給される冷たい油と向流
接触してさらに冷却され、塔頂から管路９を経て水クエ
ンチ塔１０に供給される。
前記水クエンチ塔１０の塔底に導入さた熱分解ガスは、
塔内に設置された棚段、あるいは充填層を上昇する間に
、塔頂および塔側部から管路１１を経て供給される冷水
と向流接触して常温まで冷却され、主として低級オレフ
ィンが管路１２を経て、次の熱分解ガス分離生成工程（
図示せず）に送られ、エチレン、プロピレン等の低級オ
レフィンが分離される。
塔内に設置された棚段、あるいは充填層を上昇する間に
、塔頂および塔側部から管路１１を経て供給される冷水
と向流接触して常温まで冷却され、主として低級オレフ
ィンが管路１２を経て、次の熱分解ガス分離生成工程（
図示せず）に送られ、エチレン、プロピレン等の低級オ
レフィンが分離される。
水クエンチ塔１０の塔底から排出された凝縮した希釈水
蒸気、ガソリン留分、燃料油なとの油分、および冷却水
は、油水分離器１３に送られ、分離水のうち、凝縮水蒸
気量に相当する分離水蒸気が管路１５Ａを経て希釈水蒸
気発生工程（図示せず）に送られ、残部は管路１４から
冷却器１５により冷却された後に管路１１によた水クエ
ンチ塔１０に再循環される。
蒸気、ガソリン留分、燃料油なとの油分、および冷却水
は、油水分離器１３に送られ、分離水のうち、凝縮水蒸
気量に相当する分離水蒸気が管路１５Ａを経て希釈水蒸
気発生工程（図示せず）に送られ、残部は管路１４から
冷却器１５により冷却された後に管路１１によた水クエ
ンチ塔１０に再循環される。
油水分離器１３において分離された油分は、その大部分
が管路１４Ａ、８を経て油りエンチ塔４の塔頂に供給さ
れ、残部は管路２４から分離精製工程（図示せず）に送
られる。
が管路１４Ａ、８を経て油りエンチ塔４の塔頂に供給さ
れ、残部は管路２４から分離精製工程（図示せず）に送
られる。
また、油りエンチ塔４の塔底から回収された副生燃料油
を含む油分は、クエンチオイルとして前述のように冷却
器１６で冷却された後に管路７を経て管路３において熱
分解ガスと混合される。
を含む油分は、クエンチオイルとして前述のように冷却
器１６で冷却された後に管路７を経て管路３において熱
分解ガスと混合される。
一方、エタン、プロパン等の軽質炭化水素Ｆ２は、熱分
解原料として新たに供給することもできるが、前述のよ
うにナフサ等の重質炭化水素Ｆ１の熱分解によって生成
した熱分解ガスの分離精製工程で分離され、熱分解原料
Ｆ２として熱分解炉１７に循環される。
解原料として新たに供給することもできるが、前述のよ
うにナフサ等の重質炭化水素Ｆ１の熱分解によって生成
した熱分解ガスの分離精製工程で分離され、熱分解原料
Ｆ２として熱分解炉１７に循環される。
このように、熱分解炉１７に供給されたエタン等の軽質
炭化水素は、希釈水蒸気の存在下に熱分解され、水素、
メタンおよびエチレン、プロピレン等の低級オレフィン
ならびに希釈水蒸気から熱分解ガスとなり、前述したナ
フサ等の重質炭化水素の熱分解で生成するようなガソリ
ン留分や燃料油は極めて少ない。熱分解炉１７からの熱
分解ガスは、過剰の熱分解を防止するために急冷交換器
１８において急冷され、管路１９、気液分離器２２およ
び管路２０を経て、前述した油りエンチ塔４に送られる
。
炭化水素は、希釈水蒸気の存在下に熱分解され、水素、
メタンおよびエチレン、プロピレン等の低級オレフィン
ならびに希釈水蒸気から熱分解ガスとなり、前述したナ
フサ等の重質炭化水素の熱分解で生成するようなガソリ
ン留分や燃料油は極めて少ない。熱分解炉１７からの熱
分解ガスは、過剰の熱分解を防止するために急冷交換器
１８において急冷され、管路１９、気液分離器２２およ
び管路２０を経て、前述した油りエンチ塔４に送られる
。
なお、管路１９において、前述した冷却されたクエンチ
オイルが管路２１により供給、混合され、熱分解ガスは
冷却される。
オイルが管路２１により供給、混合され、熱分解ガスは
冷却される。
ところで、水クエンチ塔１０における上段の棚段あるい
は充填層２５と下段の棚段あるいは充填層２６との間か
ら凝縮した希釈水蒸気、ガソリン留分、燃料油等の油分
、および冷却水を抜き出して塔外に設置した油水分離器
により水と油分に分離する場合、独立した油水分離器の
製造、この油水分離器を設置するための諸設備および油
水分離器に至る管路等の設置のために設備費が嵩むこと
になる。
は充填層２５と下段の棚段あるいは充填層２６との間か
ら凝縮した希釈水蒸気、ガソリン留分、燃料油等の油分
、および冷却水を抜き出して塔外に設置した油水分離器
により水と油分に分離する場合、独立した油水分離器の
製造、この油水分離器を設置するための諸設備および油
水分離器に至る管路等の設置のために設備費が嵩むこと
になる。
本発明は、上記の欠点を解消すべくなされたものであり
、水クエンチ塔においてサイドカットされた凝縮した希
釈水蒸気、ガソリン留分、燃料油等の油分、および冷却
水等から水と油分を分離するに際して、水クエンチ塔に
付随するサイドカット用の油水分離器の製造費を軽減す
ることを目的とするものである。
、水クエンチ塔においてサイドカットされた凝縮した希
釈水蒸気、ガソリン留分、燃料油等の油分、および冷却
水等から水と油分を分離するに際して、水クエンチ塔に
付随するサイドカット用の油水分離器の製造費を軽減す
ることを目的とするものである。
上記目的を達成する本発明は、常温より温度の高い炭化
水素を主とするガスを塔底に導入し、塔内に設置した棚
段あるいは充填物を通過上昇し塔頂より抜出す過程で、
塔頂、あるいは塔頂および塔中間部よりガスより低温の
水を導入し、水との直接接触により前記ガスを冷却し、
その一部の炭化水素を凝縮させる水クエンチ塔塔内に、
凝縮炭化水素油と水との混合液を油と水とに分離する油
水分離器を設けたことを特徴とするものである。
水素を主とするガスを塔底に導入し、塔内に設置した棚
段あるいは充填物を通過上昇し塔頂より抜出す過程で、
塔頂、あるいは塔頂および塔中間部よりガスより低温の
水を導入し、水との直接接触により前記ガスを冷却し、
その一部の炭化水素を凝縮させる水クエンチ塔塔内に、
凝縮炭化水素油と水との混合液を油と水とに分離する油
水分離器を設けたことを特徴とするものである。
以下、本発明を図面にもとづいて説明する。
第１図は本発明にかかる水クエンチ塔の一部破断側面図
であり、この水クエンチ塔１０は上段の棚段あるいは充
填層２５と下段の棚段あるいは充填層２６との間のコニ
カル部３０の内部に環状形の油水分離器３１を設置して
いる。
であり、この水クエンチ塔１０は上段の棚段あるいは充
填層２５と下段の棚段あるいは充填層２６との間のコニ
カル部３０の内部に環状形の油水分離器３１を設置して
いる。
前記の上段の棚段あるいは充填層２５から排出された凝
縮した希釈水蒸気、ガソリン留分、燃料油等の油分、お
よび冷却水等の一部は、第２図に示すように、ダウンフ
ローパイプ３２、ドローボックス３３およびインターナ
ルパイプ３４を経て前記油水分離器３１に導入される。
縮した希釈水蒸気、ガソリン留分、燃料油等の油分、お
よび冷却水等の一部は、第２図に示すように、ダウンフ
ローパイプ３２、ドローボックス３３およびインターナ
ルパイプ３４を経て前記油水分離器３１に導入される。
第２図に示すように、油水分離器３１の分離槽３５は外
周壁３６、内周壁３７および底壁３８から構成され、前
記外周壁３６はコニカル部３０における塔壁が兼ねてい
る。
周壁３６、内周壁３７および底壁３８から構成され、前
記外周壁３６はコニカル部３０における塔壁が兼ねてい
る。
第３図に示すように、この油水分離器３１における環状
形の分離槽３５は仕切壁３９により仕切られており、イ
ンターナルパイプ３４の先端部３４Ａから分離槽３５内
に排出された凝縮した希釈水蒸気、ガソリン留分、燃料
油等の油分、および冷却水等は矢印Ａで示すように反時
計方向に向かって流動する。そして、前記インターナル
パイプ３４の先端部３４Ａより下流側に設置した二枚の
多孔板４０及び４１により整流される。そして、分離槽
３５をほぼ一周する間に水と油分に分離される。
形の分離槽３５は仕切壁３９により仕切られており、イ
ンターナルパイプ３４の先端部３４Ａから分離槽３５内
に排出された凝縮した希釈水蒸気、ガソリン留分、燃料
油等の油分、および冷却水等は矢印Ａで示すように反時
計方向に向かって流動する。そして、前記インターナル
パイプ３４の先端部３４Ａより下流側に設置した二枚の
多孔板４０及び４１により整流される。そして、分離槽
３５をほぼ一周する間に水と油分に分離される。
前記仕切壁３９は、第３図に示すように、インターナル
パイプ３４の先端部３４Ａより上流側に設置されている
。そして、この仕切壁３９と、その上流側に設置した溢
流壁４２との間に油分排出槽４３を設け、前記溢流壁４
２を越えて前記油分排出槽４３に流入した油分を、その
底部３８に設置した管路４４から別工程に排出させてい
る。
パイプ３４の先端部３４Ａより上流側に設置されている
。そして、この仕切壁３９と、その上流側に設置した溢
流壁４２との間に油分排出槽４３を設け、前記溢流壁４
２を越えて前記油分排出槽４３に流入した油分を、その
底部３８に設置した管路４４から別工程に排出させてい
る。
前記溢流壁４２の上流側に位置して分離槽３５の内周壁
３７の内側、つまり水クエンチ塔ｌＯの中心部側に水排
出槽４５を設置する。この水排出槽４５は仕切板４６に
より第１の部屋４７と第２の部屋４８とに二分されてお
り、第１の部屋４７は、第４図に示すように、分離槽３
５の内周壁３７の最下部に穿った開口部４９により前記
分離槽３５と連通している。そして、前記仕切板４６を
越えて第２の部屋４８に流入した水は、この第２の部屋
４８に設けた排出口５０を経てインレットバッフル５１
内に排出されたあと、このインレットバッフル５１の開
口部５２を経て下段の棚段あるいは充填層２６に排出さ
れる。
３７の内側、つまり水クエンチ塔ｌＯの中心部側に水排
出槽４５を設置する。この水排出槽４５は仕切板４６に
より第１の部屋４７と第２の部屋４８とに二分されてお
り、第１の部屋４７は、第４図に示すように、分離槽３
５の内周壁３７の最下部に穿った開口部４９により前記
分離槽３５と連通している。そして、前記仕切板４６を
越えて第２の部屋４８に流入した水は、この第２の部屋
４８に設けた排出口５０を経てインレットバッフル５１
内に排出されたあと、このインレットバッフル５１の開
口部５２を経て下段の棚段あるいは充填層２６に排出さ
れる。
なお、前記開口部５２は前述したダウンフローパイプ３
３の直下に位置させることが再配分上、好ましい。
３の直下に位置させることが再配分上、好ましい。
また、その他の工程は前記第６図の場合と同様である。
上記のように、本発明によれば、油水分離−器が゛水り
エンチ塔内に設置されているため、当該水クエンチ塔に
付随する油水分離器を塔外に別個に設置する場合に比べ
て、油水分離器を設置するための諸設備および油水分離
器に至る管路等を省略でき、水クエンチ塔およびその付
随機器の製造に要する費用を大幅に軽減できる。
エンチ塔内に設置されているため、当該水クエンチ塔に
付随する油水分離器を塔外に別個に設置する場合に比べ
て、油水分離器を設置するための諸設備および油水分離
器に至る管路等を省略でき、水クエンチ塔およびその付
随機器の製造に要する費用を大幅に軽減できる。
また、本発明によれば、油水分離器を塔壁の一部を利用
して形成するので油水分離器自体の製造費が軽減できる
。
して形成するので油水分離器自体の製造費が軽減できる
。
きる。
更に、本発明における油水分離器は環状形をしているか
ら大きさの割に油水分離槽が長大になり、油水の分離機
能が向上する。
ら大きさの割に油水分離槽が長大になり、油水の分離機
能が向上する。
第１図は本発明にかかる水クエンチ塔の一部破断側面図
、第２図はその要部拡大図、第３図は油水分離器の一部
を示す平面図、第４図は第３図のＩＶ−ｒＶ断面図、第
５図は第３図の符合Ｘの位置から見た油水分離器の側面
図、第６図は従来の低級オレフィン製造工程図である。 ｌＯ・・・水クエンチ塔、２５．２６・・・棚段あるい
は充ｌｌ１ｉ層、３１・・・油水分離器。
、第２図はその要部拡大図、第３図は油水分離器の一部
を示す平面図、第４図は第３図のＩＶ−ｒＶ断面図、第
５図は第３図の符合Ｘの位置から見た油水分離器の側面
図、第６図は従来の低級オレフィン製造工程図である。 ｌＯ・・・水クエンチ塔、２５．２６・・・棚段あるい
は充ｌｌ１ｉ層、３１・・・油水分離器。
Claims (1)
- 常温より温度の高い炭化水素を主とするガスを塔底に導
入し、塔内に設置した棚段あるいは充填物を通過上昇し
塔頂より抜出す過程で、塔頂、あるいは塔頂および塔中
間部よりガスより低温の水を導入し、水との直接接触に
より前記ガスを冷却し、その一部の炭化水素を凝縮させ
る水クエンチ塔塔内に、凝縮炭化水素油と水との混合液
を油と水とに分離する油水分離器を設けたことを特徴と
する水クエンチ塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1550085A JPS61174903A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 水クエンチ塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1550085A JPS61174903A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 水クエンチ塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174903A true JPS61174903A (ja) | 1986-08-06 |
Family
ID=11890527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1550085A Pending JPS61174903A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 水クエンチ塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105126379A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 贵州蓝天固废处置有限公司 | 一种汞蒸气冷却装置 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1550085A patent/JPS61174903A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105126379A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 贵州蓝天固废处置有限公司 | 一种汞蒸气冷却装置 |
| CN105126379B (zh) * | 2015-09-17 | 2016-11-30 | 贵州蓝天固废处置有限公司 | 一种汞蒸气冷却装置 |
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