JPS61173855A - Device of polishing vtr head - Google Patents
Device of polishing vtr headInfo
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- JPS61173855A JPS61173855A JP1142385A JP1142385A JPS61173855A JP S61173855 A JPS61173855 A JP S61173855A JP 1142385 A JP1142385 A JP 1142385A JP 1142385 A JP1142385 A JP 1142385A JP S61173855 A JPS61173855 A JP S61173855A
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- Japan
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- tension
- tape
- polishing
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- leaf spring
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ＶＴＲヘッド研磨装置に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention relates to a VTR head polishing apparatus.
〈発明の概要〉
シリンダに固定したヘッドを研磨テープにより研磨する
装置において、テープテンションを検出し、これを供給
リール等のテンション設定部にフィードバックしてテン
シラン制御を行なう。<Summary of the Invention> In an apparatus for polishing a head fixed to a cylinder with a polishing tape, tape tension is detected and fed back to a tension setting unit such as a supply reel to perform tensile run control.
〈従来の技術〉
第６図に示す従来の研磨装置において、研磨テープ１は
供給リール２より供給されて、ガイドローラ３．３．３
．シリンダ４．ガイドローラ３゜３．３を介して、ピン
チローラ５により一定速度で走行し、巻き取りリール６
に巻き取られる。シリンダ４は高速回転運動及び上下運
動しており、この動きと研磨テープ１により、シリンダ
４に固定されたヘッド７．７が研磨される。<Prior Art> In the conventional polishing apparatus shown in FIG. 6, a polishing tape 1 is supplied from a supply reel 2,
．． Cylinder 4. The take-up reel 6 is run at a constant speed by a pinch roller 5 via a guide roller 3.3.
is wound up. The cylinder 4 is rotating at high speed and moving up and down, and this movement and the polishing tape 1 polish the head 7.7 fixed to the cylinder 4.
テープテンションの設定は、片側固定の板バネ８に取り
付けたパッド９を供給リール２の軸に押し当てて行なう
。すなわち、板バネ８の自由端をバネ１０で引っ張り、
上記のようにパッド９を供給リール２の軸に押し当て、
その摩擦力によシバラクチンシランを与する。゛
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記従来の研磨装置では、第７図のテンシジン変化特性
に示されるように、研磨テープ１が巻き始め（テープ径
大）よシ巻き終シ（テープ径小）になるに従い、テンシ
ラン（Ｆ）が変化する。また、二・、テンションはテー
プ径により定まってしまい、研ｉｉ＋Ｅシ
’Ｅ巨：ｉｉＢ曲の負奢姿鮎ｆ奢■ｔで冬ｈ」八−？ハ
ト＾ｒｙ停士構造では、テンションが変動すると、ヘッ
ド研磨面の研磨量が変化し、最終仕上げ形状が変動し、
ヘッド性能が安定しない。The tape tension is set by pressing a pad 9 attached to a leaf spring 8 fixed on one side against the shaft of the supply reel 2. That is, the free end of the leaf spring 8 is pulled by the spring 10,
Press the pad 9 against the shaft of the supply reel 2 as described above,
The frictional force acts on the cyvaractin silane. <Problems to be Solved by the Invention> In the conventional polishing apparatus described above, as shown in the tensidine change characteristics in FIG. Tensiran (F) changes as it becomes smaller). Also, secondly, the tension is determined by the tape diameter, so the tension is determined by the tape diameter. With the Hato^ry stopper structure, when the tension changes, the amount of polishing on the head polishing surface changes, and the final finished shape changes.
Head performance is unstable.
本発明は、上記従来の諸欠点に鑑み、テープ径によるテ
ープテンションの変動を防止するとともに、負荷変動に
よるテンションの変動にも対応できるようにし、均〜の
テンションで良好な研磨を行ない得る装置を提供するこ
とを目的とする。In view of the above-mentioned conventional drawbacks, the present invention provides an apparatus that prevents fluctuations in tape tension due to tape diameter, can also cope with fluctuations in tension due to load fluctuations, and can perform good polishing with uniform tension. The purpose is to provide.
〈問題点を解決するだめの手段〉
本発明は、研磨テープのテンション検出手段及びテンシ
ョン設定手段へのフィードバック手段を備える。<Means for Solving the Problems> The present invention includes a polishing tape tension detection means and a feedback means to the tension setting means.
〈作 用ン
フィードバック手段は、テンション検出出力に応じて均
一のテンションとなるように働き、テープ径によるテー
プテンションの変動を防止するとともに、負荷変動によ
るテンションの変動にも対応し、常時、均一なテンショ
ンを与える。(The action feedback means works to maintain uniform tension according to the tension detection output, prevents fluctuations in tape tension due to tape diameter, and also responds to fluctuations in tension due to load fluctuations, ensuring uniform tension at all times.) Gives tension.
〈実施例〉
第１図に本発明の一実施例を示す。研磨テープ１は、テ
ンション検出用ガイドローラ１１が介在するが、第６図
とほぼ同様に、供給リール２より供給されて、ガイドロ
ーラ３，３．・・・及びシリンダ４等を介して、ピンチ
ローラ５により一定速度で走行し、巻き取りリール６に
巻き取られる。シリンダ４は高速回転と上下運動をする
ことにより、シリンダ８に固定されたヘッド７．７が研
磨テープ１によって研磨される。<Example> FIG. 1 shows an example of the present invention. The abrasive tape 1 is supplied from a supply reel 2 and sent to guide rollers 3, 3, . . . in substantially the same way as in FIG. . . . and the cylinder 4, etc., it runs at a constant speed by a pinch roller 5, and is wound up on a take-up reel 6. By rotating the cylinder 4 at high speed and moving up and down, the head 7.7 fixed to the cylinder 8 is polished by the polishing tape 1.
テンション検出用ガイドローラ１１は、歪ゲージ１２が
接着されている板バネ１３の自由端に固定されたもので
ある。なお、板バネ１３のもう一方の端部は、固定台１
４によってベースフレーム（図示せず）に固定される。The tension detection guide roller 11 is fixed to the free end of a leaf spring 13 to which a strain gauge 12 is bonded. Note that the other end of the leaf spring 13 is attached to the fixed base 1.
4 to a base frame (not shown).
第２図に該部分の拡大斜視図を示す。この部分で、いわ
ゆるテンション検出部を構成している。FIG. 2 shows an enlarged perspective view of the portion. This part constitutes a so-called tension detection section.
また、供給リール２には、第３図の拡大図に示すような
、テンションを設定するクラッチブレーキ１５（第１図
では破線で示される）が備えられる０
第４図はテンション検出部からテンション設定部へのフ
ィードパｙり回路例を示すブロック図である。テンショ
ンは、板バネ１３（第１図、第２図参照）に貼り付けら
れた歪ゲージ１２とテンションアンプ１６により、テー
プテンションに応じた板バネ１３の歪を、電気信号に変
換して検出される。そして、比較器１７により設定テン
ション１８に対する誤差を補正するようになし、誤差ア
ンプ１９及びドライバー２０を介し、クラッチブレーキ
１５をもって、供給リール２にパックテンンヨンを与え
るためのヒステリシスブレーキｔｍける。The supply reel 2 is also equipped with a clutch brake 15 (indicated by a broken line in FIG. 1) for setting tension, as shown in the enlarged view of FIG. 3. FIG. FIG. 2 is a block diagram illustrating an example of a feed bypass circuit to a portion of the present invention. Tension is detected by converting the strain of the leaf spring 13 according to the tape tension into an electrical signal using a strain gauge 12 attached to the leaf spring 13 (see Figs. 1 and 2) and a tension amplifier 16. Ru. Then, the comparator 17 corrects the error with respect to the set tension 18, and the clutch brake 15 is used via the error amplifier 19 and driver 20 to apply a hysteresis brake tm for applying pack tension to the supply reel 2.
上記構成によシ、テープ径によるテープテンションの変
動、及び負荷変動によるテープテンションの変動のいず
れも検出可能であシ、これに応じて常に設定テンション
と等しくなるようにブレーキが掛けられ、どのような場
合においても、ヘッド７．７を均一なテンシランで研磨
できる。ちなみに、本例によるテンション変化特性は第
５図に示すとおりであり、テンション（Ｆ）はテープ径
の変化に屑係なく、均一なテンションとすることができ
る。With the above configuration, it is possible to detect both changes in tape tension due to tape diameter and changes in tape tension due to load changes, and accordingly the brake is applied so that the tension is always equal to the set tension. Even in such a case, the head 7.7 can be uniformly polished with Tensilan. Incidentally, the tension change characteristics according to this example are as shown in FIG. 5, and the tension (F) can be made uniform without any change in tape diameter.
〈発明の効果ン
以上説明したように本発明によれば、
■ テンションを検出してテンション設定部を、フィー
ドバック制御することにより、テープ径の変動に関係な
く一定のテンションが得られる。<Effects of the Invention> As explained above, according to the present invention, (1) By detecting the tension and controlling the tension setting section in feedback, a constant tension can be obtained regardless of fluctuations in the tape diameter.
■ 負荷の変動に対してもフィードバック制御により、
テープテンションの変動を吸収できる。■ Feedback control also responds to load fluctuations.
Can absorb fluctuations in tape tension.
■ 任意のテンションに容易に設定できる。■ Easily set to any tension.
等の利点を有し、良好な研磨を得ることができ、また各
ＶＴＲヘッドに対する研磨面も均一である有用なＶＴＲ
ヘッド研磨装置が提供できる。A useful VTR that has the following advantages, can obtain good polishing, and has a uniform polishing surface for each VTR head.
A head polishing device can be provided.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図は第１
図のテンション検出部を示す拡大斜視図、第３図は第１
図の供給リール部を示す拡大側面図、第４図は本発明の
フィードバック回路の構成例を示すブロック図、第５図
は本発明のテンシッン変図である。
１・・・研磨テープ、２・・・供給リール、４・・・シ
リンダ、５・・・ピンチローラ、６・・・巻き取りリー
ル、７・７・・・ヘッド、１１・・・テンション検出用
カイトローラ、１２・・・歪ゲージ、１３・・・板バネ
、１５・・・クラッチブレーキ、１６・・・テンシラン
アンプ、１７・・・比較器、１９・・・誤差アンプ、２
０・・・ドライノ（−０代理人 弁理士 福 士 愛
彦（他２名）第６図
第７図[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIG. 1 is a configuration diagram showing one embodiment of the present invention, and FIG.
Figure 3 is an enlarged perspective view showing the tension detection section in Figure 1.
FIG. 4 is a block diagram showing an example of the configuration of the feedback circuit of the present invention, and FIG. 5 is a tension diagram of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Polishing tape, 2... Supply reel, 4... Cylinder, 5... Pinch roller, 6... Take-up reel, 7.7... Head, 11... For tension detection Kite roller, 12... Strain gauge, 13... Leaf spring, 15... Clutch brake, 16... Tensilan amplifier, 17... Comparator, 19... Error amplifier, 2
0...Dryno (-0 Agent Patent Attorney Ai Fukushi
Hiko (2 others) Figure 6 Figure 7
Claims (1)
のテンション検出手段、及び該テンションの検出出力に
応じ前記テープのテンションを一定にするための、前記
テンション設定手段へのフィードバック手段とを備えて
なることを特徴とするＶＴＲヘッド研磨装置。1. An abrasive tape tension setting means, a tape tension detection means, and a feedback means to the tension setting means for keeping the tension of the tape constant according to the tension detection output. A VTR head polishing device featuring:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142385A JPS61173855A (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Device of polishing vtr head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142385A JPS61173855A (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Device of polishing vtr head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173855A true JPS61173855A (en) | 1986-08-05 |
Family
ID=11777647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142385A Pending JPS61173855A (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Device of polishing vtr head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173855A (en) |
Cited By (7)
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| JP2011104697A (en) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Polishing device for tapered member |
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-
1985
- 1985-01-23 JP JP1142385A patent/JPS61173855A/en active Pending
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