JPS6117341B2 - - Google Patents
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- JPS6117341B2 JPS6117341B2 JP55115234A JP11523480A JPS6117341B2 JP S6117341 B2 JPS6117341 B2 JP S6117341B2 JP 55115234 A JP55115234 A JP 55115234A JP 11523480 A JP11523480 A JP 11523480A JP S6117341 B2 JPS6117341 B2 JP S6117341B2
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- circuit board
- printed circuit
- flexible printed
- chassis
- connector
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Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコネクター装置に関するものである。
従来、電子機器例えばテープレコーダ等のように
機構部と電気回路が一体となつて機能を果すもの
が多くある。このような機器にあつては機構部と
電気回路の組み合せを如何に簡単に、かつ作業性
よく組立てることができるかどうかということが
大きな課題となつている。従来この分野において
最も多く採用されている方法は絶縁被覆線や多連
ワイヤー等を必要個所に引き回すことであるが、
これは運動体がシヤーシ上に共存する場合に配線
空間に著しく条件が発生し、運動体が配線体に接
しないようにしなければならない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a connector device.
2. Description of the Related Art Conventionally, there are many electronic devices, such as tape recorders, in which a mechanical part and an electric circuit function as one. A major challenge in such devices is how easily and efficiently the mechanical parts and electric circuits can be assembled. Conventionally, the most commonly used method in this field is to route insulated wires, multiple wires, etc. to the necessary locations.
This creates significant conditions in the wiring space when moving bodies coexist on the chassis, and it is necessary to prevent the moving bodies from coming into contact with the wiring bodies.
また前記配線体の結合には半田付けやワイヤー
ラツプ法が用いられるため、組立て作業の工数も
多く、信頼性にも問題が発生しているものであつ
た。 Further, since soldering or wire wrapping methods are used to connect the wiring bodies, the number of assembly steps is large, and reliability has also been a problem.
本発明はこのような従来の欠点を解消するよう
にしたものであり、以下その一実施例についてテ
ープレコーダの場合を説明する。 The present invention has been made to eliminate such conventional drawbacks, and one embodiment of the present invention will be described below with reference to a tape recorder.
１はテープレコーダのメカニズムシヤーシであ
り、該シヤーシ１は合成樹脂製からなり、このシ
ヤーシ１にテープレコーダの動作制御を行なう操
作レバー２やテープ駆動を司どる回転駆動機構３
等が取付け配置されている。 Reference numeral 1 denotes a mechanism chassis of the tape recorder, and the chassis 1 is made of synthetic resin, and includes an operating lever 2 for controlling the operation of the tape recorder and a rotary drive mechanism 3 for controlling tape drive.
etc. are installed and arranged.
一方、前記シヤーシ１の上面には回路接続用の
導箔４５を有するフレキシブルプリント基板６が
一体に固定されている。このフレキシブルプリン
ト基板６のシヤーシ１に対する固定はつぎのよう
にして行なわれる。 On the other hand, a flexible printed circuit board 6 having a conductive foil 45 for circuit connection is integrally fixed to the upper surface of the chassis 1. The flexible printed circuit board 6 is fixed to the chassis 1 in the following manner.
すなわち、合成樹脂からなるシヤーシ１を金型
を用いて射出成型等により成型する際にフレキシ
ブルプリント基板６を予め金型内に挿入してお
き、シヤーシ１が成型される際にそのシヤーシ１
上から突出するＬ字状の固定片２２をそのフレキ
シブルプリント基板６の周囲に沿つて所要個数同
時成型し、この固定片２２によりフレキシブルプ
リント基板６を挾持固定するものである。これに
よりフレキシブルプリント基板６はシヤーシ１に
対して取付工程を要することなくシヤーシ１の成
型時に一体的に固定される。なおこの場合フレキ
シブルプリント基板６がシヤーシ１の成型時に溶
融しない材質からなることが必要であり、例え
ば、シヤーシ１がA.B.S樹脂からなり、フレキシ
ブルプリント基板６の基材はポリイミド樹脂から
なる組合せが採用される。 That is, when molding the chassis 1 made of synthetic resin by injection molding or the like using a mold, the flexible printed circuit board 6 is inserted into the mold in advance, and when the chassis 1 is molded, the flexible printed circuit board 6 is inserted into the mold.
A required number of L-shaped fixing pieces 22 protruding from above are simultaneously molded along the periphery of the flexible printed circuit board 6, and the flexible printed circuit board 6 is clamped and fixed by these fixing pieces 22. As a result, the flexible printed circuit board 6 is integrally fixed to the chassis 1 during molding of the chassis 1 without requiring a mounting process. In this case, it is necessary that the flexible printed circuit board 6 is made of a material that does not melt during molding of the chassis 1. For example, a combination is adopted in which the chassis 1 is made of ABS resin and the base material of the flexible printed circuit board 6 is made of polyimide resin. Ru.
一方、前記シヤーシ１の成型時これと一体にコ
ネクター本体７が形成される。このコネクター本
体７はフレキシブルプリント基板６をはさんで上
部７ａと下部７ｂとからなり、その上部７ａと下
部７ｂはフレキシブルプリント基板６に形成され
た孔８ａ，８ｂによりシヤーシ１と一体の合成樹
脂で連結された一体構造からなり、そのコネクタ
ー本体７には上下に貫通する孔９，１０が形成さ
れている。前記コネクター本体７の上部７ａと下
部７ｂでサンドイツチ状に挾まれたフレキシブル
プリント基板６の導箔４，５の一端部はそのコネ
クター本体７部に位置されており、その先端部に
設けられた孔１１，１２は上記コネクター本体７
の孔９，１０と一致するように形成されている。
この孔１１，１２はフレキシブルプリント基板６
に予め形成されており、シヤーシ１の成型と同時
に成型されるコネクター本体７の孔９，１０がそ
の孔１１，１２と一致するよう形成されるもので
ある。 Meanwhile, when the chassis 1 is molded, the connector body 7 is formed integrally therewith. The connector main body 7 consists of an upper part 7a and a lower part 7b with a flexible printed circuit board 6 in between, and the upper part 7a and the lower part 7b are made of synthetic resin integral with the chassis 1 through holes 8a and 8b formed in the flexible printed circuit board 6. The connector main body 7 has holes 9 and 10 that pass through it vertically. One end of the conductive foils 4 and 5 of the flexible printed circuit board 6, which is sandwiched between the upper part 7a and the lower part 7b of the connector body 7 in a sandwich-like manner, is located in the connector body 7, and a hole provided at the tip thereof is located in the connector body 7. 11 and 12 are the connector main body 7
The holes 9 and 10 are formed to coincide with each other.
These holes 11 and 12 are connected to the flexible printed circuit board 6.
The holes 9 and 10 of the connector body 7, which are molded simultaneously with the molding of the chassis 1, are formed in advance to coincide with the holes 11 and 12.
１３，１４はコネクターピンで、前記コネクタ
ー本体７の孔９，１０に挿入されて導箔４，５と
接続される。 Connector pins 13 and 14 are inserted into the holes 9 and 10 of the connector body 7 and connected to the conductive foils 4 and 5.
上記コネクター本体７の孔９，１０の直径
D1、フレキシブルプリント基板６の孔１１，１
２の直径D2およびコネクターピン１３，１４の
直径D3の関係は、D3D1＞D2の関係に構成さ
れ、フレキシブルプリント基板６の孔１１，１２
の周辺は孔９，１０内に突出されている。 Diameter of holes 9 and 10 in the connector body 7
D 1 , hole 11, 1 of flexible printed circuit board 6
The relationship between the diameter D 2 of the flexible printed circuit board 6 and the diameter D 3 of the connector pins 13 and 14 is D 3 D 1 >D 2 .
The peripheries of the holes protrude into the holes 9 and 10.
したがつて、コネクターピン１１，１４を孔
９，１０内に圧入させて行くと第３図に示すよう
に、そのコネクターピン１３，１４の周面に導箔
４，５が密着されて両者は電気的に確実に接続さ
れる。 Therefore, when the connector pins 11 and 14 are press-fitted into the holes 9 and 10, as shown in FIG. A secure electrical connection is made.
上記導箔４，５の他端はシヤーシ１にねじ１５
により取付けられたリーフスイツチ１６に接続さ
れており、そしてこのリーフスイツチ１６は操作
レバー２ａにより操作されるレバー１７により開
閉制御されるように構成されている。したがつて
スイツチ１６の開閉による電気信号をフレキシブ
ルプリント基板６の導箔３，４と圧入接続された
コネクターピン１３，１４より取出すことができ
るものである。 The other ends of the conductive foils 4 and 5 are screwed into the chassis 1 by a screw 15.
The leaf switch 16 is connected to a leaf switch 16 mounted on the leaf switch 16, and the leaf switch 16 is configured to be opened and closed by a lever 17 operated by the operating lever 2a. Therefore, electrical signals generated by opening and closing the switch 16 can be taken out from the connector pins 13 and 14 press-fitted to the conductive foils 3 and 4 of the flexible printed circuit board 6.
第４図、第５図はシヤーシ１が金属製からなる
場合の実施例を示すもで、このシヤーシ１が金属
製からなる場合はコネクター本体７を成型する金
型内にシヤーシ１とフレキシブルプリント基板６
をともに挿入しておき、そして第４図に示すよう
にシヤーシ１に設けた孔１８の孔縁を上下から挾
持するようにコネクター本体７を成型することに
より該コネクター本体７はシヤーシ１に固定され
るため、これによつても同様であり、またフレキ
シブルプリント基板６の固定は第５図に示すよう
にシヤーシ１およびフレキシブルプリント基板６
の対応する位置に設けた孔１９，２０部を貫通し
てフレキシブルプリント基板６とシヤーシ１の上
下に径大の突部を有する固定部材２１を上記コネ
クター本体７と同時成型することにより、そのフ
レキシブルプリント基板６を金属製のシヤーシ１
に固定することができるものである。 4 and 5 show an embodiment in which the chassis 1 is made of metal. When the chassis 1 is made of metal, the chassis 1 and the flexible printed circuit board are placed in a mold for molding the connector body 7. 6
4, and the connector body 7 is fixed to the chassis 1 by molding the connector body 7 so as to sandwich the hole edge of the hole 18 provided in the chassis 1 from above and below. Therefore, the same applies to this, and the flexible printed circuit board 6 is fixed by connecting the chassis 1 and the flexible printed circuit board 6 as shown in FIG.
By simultaneously molding the fixing member 21 having large-diameter protrusions on the top and bottom of the flexible printed circuit board 6 and the chassis 1 through the holes 19 and 20 provided at corresponding positions, the flexible A printed circuit board 6 is attached to a metal chassis 1.
It can be fixed to
なお、上記コネクター本体７やフレキシブルプ
リント基板６の固定はここに示したものに限ら
ず、他の構成によつて複合成型しても同様であ
る。また上記実施例ではテープレコーダを例にし
たが他の電子機器であつても同様である。 Note that the fixing of the connector main body 7 and the flexible printed circuit board 6 is not limited to that shown here, and the same may be applied to composite molding with other configurations. Further, in the above embodiment, a tape recorder is used as an example, but the same applies to other electronic devices.
本発明は以上のよう機構部と電気回路部が組合
せられる電子機器等において、電気回路部を含む
コネクター装置をフレキシブルプリント基板と合
成樹脂製のコネクター本体およびコネクターピン
により簡単に構成することができ、特にコネクタ
ー本体へのコネクターピンの挿入によりそのコネ
クターピンがフレキシブルプリント基板の導箔に
密着接続されるため、従来のような半田付け作業
等を必要とせず、組立作業が著しく簡略化され、
またフレキシブルプリント基板を用いることによ
り配線体が邪魔になるようなこともなくなるの
で、その価値は大である。 The present invention enables the connector device including the electric circuit section to be easily configured using a flexible printed circuit board, a synthetic resin connector body, and connector pins in electronic equipment and the like in which a mechanism section and an electric circuit section are combined as described above. In particular, by inserting the connector pin into the connector body, the connector pin is closely connected to the conductive foil of the flexible printed circuit board, so there is no need for conventional soldering work, and the assembly work is significantly simplified.
Furthermore, the use of a flexible printed circuit board eliminates the need for wiring bodies to get in the way, which is of great value.
第１図は本発明の一実施例を示す上面図、第２
図、第３図は同要部の組立てを示す断面側面図、
第４図、第５図は他の実施例のそれぞれ要部を示
す断面側面図である。
１……シヤーシ、４，５……導箔、６……フレ
キシブルプリント基板、７……コネクター本体、
９，１０，１１，１２……孔、１３，１４……コ
ネクターピン、２１……固定部材、２２……固定
片。
Figure 1 is a top view showing one embodiment of the present invention, Figure 2 is a top view showing one embodiment of the present invention;
Figure 3 is a cross-sectional side view showing the assembly of the same essential parts,
FIGS. 4 and 5 are cross-sectional side views showing essential parts of other embodiments. 1... Chassis, 4, 5... Conductive foil, 6... Flexible printed circuit board, 7... Connector body,
9, 10, 11, 12...hole, 13, 14...connector pin, 21...fixing member, 22...fixing piece.
Claims (1)
プリント基板を固定し、前記フレキシブルプリン
ト基板の導箔を含む位置に孔を設け、かつコネク
ターピン挿入用の孔を有する合成樹脂製のコネク
ター本体をその成型時に上記フレキシブルプリン
ト基板の前記孔を設けた導箔部をはさむようにし
てシヤーシと一体に形成し、前記フレキシブルプ
リント基板の孔とコネクター本体の孔が一致され
るとともにコネクター本体の孔内にフレキシブル
プリント基板の孔縁部が突出され、前記コネクタ
ー本体の孔へのコネクターピンの挿入によりその
コネクターピンとフレキシブルプリント基板の導
箔が密着接続されるように構成したことを特徴と
するコネクター装置。 ２ シヤーシとコネクター本体が同一の合成樹脂
により一体に形成されたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のコネクター装置。 ３ シヤーシが金属製からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のコネクター装置。[Scope of Claims] 1. A flexible printed circuit board having a circuit conductive foil is fixed to a chassis, a hole is provided at a position of the flexible printed circuit board that includes the conductive foil, and a hole for inserting a connector pin is made of synthetic resin. At the time of molding, the connector body is formed integrally with the chassis so as to sandwich the foil conductive portion provided with the hole of the flexible printed circuit board, and the hole of the flexible printed circuit board is aligned with the hole of the connector body, and the hole of the connector body is aligned with the hole of the connector body. A connector device characterized in that a hole edge of the flexible printed circuit board is protruded into the connector body, and the connector pin is tightly connected to the conductive foil of the flexible printed circuit board by inserting the connector pin into the hole of the connector body. . 2. The connector device according to claim 1, wherein the chassis and the connector body are integrally formed of the same synthetic resin. 3. The connector device according to claim 1, wherein the chassis is made of metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11523480A JPS5738576A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Connector unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11523480A JPS5738576A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Connector unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5738576A JPS5738576A (en) | 1982-03-03 |
| JPS6117341B2 true JPS6117341B2 (en) | 1986-05-07 |
Family
ID=14657659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11523480A Granted JPS5738576A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Connector unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5738576A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446393Y2 (en) * | 1987-12-28 | 1992-10-30 | ||
| JPH08724Y2 (en) * | 1990-11-14 | 1996-01-10 | 北陸電気工業株式会社 | Electronic device |
-
1980
- 1980-08-20 JP JP11523480A patent/JPS5738576A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5738576A (en) | 1982-03-03 |
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