JPS61163129A - ガラス容器製造用プランジヤー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明はガラス容器の製造装置、特にガラスビン成形用
プレス・ブロー法として知られている技術に使用する改
良プランジャー装置に関する。

従来技術 代表的なガラス容器の製造では、溶融ガラスたねを連続
的にブランク盟に供給し、各たねに初期成形作用を与え
る。ブランク屋にたねを保持し、プランジャーをそう人
してプレス操作によってたねｆ　ハリソ／に成形してか
ら、プランジャーを引抜き、パリソンにブローイング操
作を加えて、容器の成形を完了する。

現在、ブストンを備えたプランジャーヘッドに着脱自在
にプランジャーを設ける。プランジャーをプランジャー
ヘッドに取付ける手段は通常一対の円弧状［割リング（
５ｐｌｉｔ　ｒｉｎｇ　）　Ｊからなる。これら割リン
グは操作位置では相互に当接して、プランジャーの底端
とプランジャーヘッドの一部を囲む円形クランプを形成
する。プランジャー装置を往復自在に設けたシリンダが
割リングを操作位置に保持する。

例えば、プランジャー装置は米国特許第４．０５５，７
４４号公報、特にその第１図に”示されている。この公
報には、割リングを使用しないで、プランジャーとプラ
ンジャーヘッドとの間に回動式連動装置を使用するプラ
ンジャー装置が開示されている。このプランジャー装置
には、前記の割リングを使用するものに比較すれば明ら
かな利点があるが、使用時に固有な欠点が生じる。プラ
ンジャーとプランジャーヘッドとの口ツクシステムにお
ける信頼性に欠けるため、プランジャーを操作位置に維
持するためには、扱いにくい固定手段を工夫しなければ
ならなかった。さらに、前記公報に開示されているプラ
ンジャー装置に合う部品がない。

一般に、従来技術には多数の固有な欠点がある。各メー
カーの成形装置に容易に適合する、交換が迅速でかつ自
己整合性プランジャー取付はシステムは存在しない。操
作に固有な摩耗特性があるため、摩耗を受ける部材には
コストの高い合金を利用している。今迄のシステムでは
、支持構造体に対するプランジャーの整合が最適でない
ため、ガラスの分布が均一でなくなる。

従来装置の別な問題は操作時におけるプランジャーの空
冷効率が非常に悪いことでめる。グランジャーには、中
心方向に上向きに送られてくる圧縮空気金受取る内部ノ
ズルを設ける。圧縮空気はプランジャーの内面に分配さ
れ、取付部品に設けた小さな排気口を介して下方に排気
される。各部材の接合点では共通して空気漏れが生じる
。このような空気の漏れや空気流れの調節がうまくいか
ない結果、排気の望ましくないブローパイが生じる。こ
れに付随して生じる問題は摩耗全最小限に抑えるために
、可動部材に過剰な潤滑作用を与えなければならないこ
とである。潤滑剤の蓄積や漏れた空気のランダムな拡散
により、製品に過剰なはん点が生じる。

代表的な公知装置では、全部材が新しいときは、プラン
ジャーの性能及び位置が最適化されるが、接触部材間に
摩擦による傷が付くため、使用時に性能が急速に低下す
る。

発明の要約 本発明はガラス成形機に使用する改良プランジャー装置
全提供するものである。本発明による改良グ９ｙジャー
装置はガラス容器成形用プレス・ブロー法として知られ
ている技術に好適であるが、その固有な効率からみて、
ブロー・ブロー法によるガラス容器成形にも適用できる
ものである。

本発明によるプランジャー装置はピストン係合端と、そ
してプランジャーの底端と位置整合するようになったプ
ランジャー支持部材から構成される。この支持部材は円
筒形スリーブに収容されるが、このスリーブは対向して
設けた内向き一体突起を有し、これら突起はプランジャ
ーの底端において対応するリップまたはりツジに係合す
る。通常、円筒形スリーブはその底端を中心ボアを有す
るスペーサ部材に載置して設け、このスペーサ部材を支
持部材のピストン係合端に固定する。スペーサプレート
から軸方向に少しの距離だけ手動で環状スリーブを移動
させて、スリーブ内に収容した支持部材上の取付位置に
おいてプランジャーを着脱できるようにする。スリーブ
内にバイアス手段を設けて、プランジャーの実際の操作
時にスリーブとスペーサ部材を位置整合させる。

明 好適には、後で詳しく説面するように、スペーサグレー
トの対応する環状スロットにシールリングまたはワイパ
ーリングを設けると共に、ワイパーリングに望ましくな
いブローパイを低減するために、滑動式相互連結部材を
設ける。。

本発明の主な目的は現在各メーカーから供給されている
成形装置に容易に適合できる、ガラス成形用改良プラン
ジャー装置を提供することにある。

本発明の別な目的はプランジャーの着脱が迅速に実施で
きるという固有な性質を有するプランジャー装置を提供
することにらる。

本発明のさらに別な目的はプランジャーの整合全向上し
、かつ主要な連結部材の半径方向調節を自動化した、上
記形式の改良プランジャー装置を提供することにある。

本発明のさらに別な目的は接触部材間に必要な潤滑が最
小であるにもかかわらず、これら部材の有効可使時間及
び性能をよシ長く維持できる改良プランジャー装置を提
供することにある。

本発明のさらに別な目的は空気漏れが相対的に無視でき
る上に、操作に必要な空気流れ圧力全有意味に低減でき
る改良プランジャー装置を提供することにある。

本発明の上記以外の特徴及び長所は以下の好適な実施態
様の詳細な説明から理解できるはずである。

第１図について説明すると、プランジャー１０は上下に
往復動するピスト／１２に取付ける。

ピストン１２は静止シリンダ１４に収容する。

ブランク屋（図示せず）はプランジャー１０の上方に仕
上げリング１６に接触させて設ける。

操作にさいしては、シリンダ１４を空圧により上方に駆
動し、これによってプランジャーをブランク屋に押圧そ
う入し、溶融ガラスたねを初期成形する。溶融ガラスは
プランジャー１０の全体的形状及び仕上げリング１８の
内面形状と同形になるが、このリングによシ仕上げられ
るガラス容器にねじ付首部分が成形される。

中心にボアをもつ、硬質支持部材１８、円筒形スＩＪ　
　ｉＫＫ２Ｏ２及び支持部材１Ｂの下面に取付けるスペ
ーサ部材２２を有する、第１図及び第２図に示しな装置
によってプランジャー１０をピストン１２に取付ける。

第１図及び第２図に示した取付は部材のいくつかは第３
図によシ明らかに図示されているが、これらは相互関係
位置に設けられている。取付は装置はさらにスリーブ２
ａ内に設けられ、そして支持部材１８を取囲むばね部材
２４と、そしてスリーブ２０の下端に形成した対応する
環状スロット（第４図）に嵌入されたスナップリング２
６を有する。

第１図及び第２図にはまたスペーサ部材２２に形成され
た環状スロット５４に対応して収容されるシールリング
またはワイパーリング３２と、そして下端のねじ部がピ
ストン１２のめねじ付ボア４０に係合する中心ボスト部
材３６を図示しであるが、これらについて後でより詳し
く説明する。グラ／ジャー１２内にガラス容器の成形に
おいて公知な空気流れ分配手段４２を設ける。

各部材の初期組立及び説明に関する説明から、第１図及
び第２図に示した改良プランジャー装置の操作及び得ら
れる有意味な長所が理解できるはずである。ピストン１
２とシリンダ１４は公知の標準装置を構成するものであ
）、本発明の目的は、第３図にピストン１２に取付ける
前の予備組立状態が図示されている、構造的及び機能的
にすぐれている取付システム全周いてプランジャーをピ
ストンに取付けることにらる。

第３図に示した装置の組立はまずスリーブ２０内にばね
２４を設けることによって行う。スリーブ２０には、支
持部材１８に対してスリーブ２０を位置決めする内方に
突出する、対向レンジ（出張Ｊ　）４４．４６’ｉ設け
る。ばね２４はその上部側においてレッジ４４，４６間
に縮設し、スナップリング２６はその下部側においてス
ロット３０に嵌入する。

スリーブ２０内にばね部材２４ｔ−設けた後、スリーブ
を介して下向きに支持部材１８ｔ−第３図の位置に設け
る。支持部材１８はその下端に円筒形部分４７（第１図
）を有し、そしてその上端即ち面端は、スリーブ２０の
内面と同形で、かつ対向関係におる円弧状フランジ部４
８．５０を有する。支持部材１８の上端には、それぞれ
スリーブレッジ４４，４６に連続する対向平面５２．５
４’ｉ形成する。これらスリーブレンジ４４．４６はそ
れぞれ表面５２．５４と接互作用して支持部材１Ｂ全中
にしてスリーブ２０が回動するのを防止する。

支持部材１ｓｔいったん第３図に示す位置に設置したな
らば、スペースプレート２２（第６図）を支持部材１８
の下面に固定することによってこのプレート金第５図の
位置に設ける。これは開口５６（第７図）にそう人され
るねじ式固定手段（図示せず）によれば達成できる。固
定具は開口５６（第７図）にそう人して、対応する孔５
８（第９図）にねじ込む。ワイパーリング３２がスペー
サ部材２２のスロット３４内の設置位置にあるとすると
、第３図の装置はピストン１２に設置できる状態にある
。

支持部材１８は中心にボアを有し、また核ボアの下部に
めねじ６Ｑｆ有するので、第３図に示す装置をピストン
１２の上端のおねじ６２にねじ結合できる。スペーサ部
材２２の下側にはピストン１２の対応する環状角部７０
と位置整合する下方に突出するカラ一部分６８を設ける
。

前述したように、第３図の装置をいったんピストン１２
に設置したならば、ボスト部材３６の下端３８′ｆ：下
向き中心方向に支持部材１８にそう人し、ピストン１２
のめねじ付ボア４０に回動ねじ止めすることによってこ
のボスト部材全設置できる。この時点で、プランジャー
１０の第１図に示す取付は位置への設置が終る。

第１３図に、前述したようにボスト５６が設けられた状
態で、ピストン１２に取付けた第３図の装置金示す。こ
こで重要なことは、レッジ４４．４６と全く同様に内向
きに対向する形状をもつ、対向して内方に突出する角部
７２，７４ｉ設けることでめる。プランジャー１０はそ
の底端において横方向に突出する円弧状フランジ部また
は耳部７６．７Ｂｆ有するようにしており、これら部分
はプランジャーがその設置位置にあるときには、角部７
２，７４の下方に突出している。

空気分配手段４２（第１図）は第１３図には図示してい
ないが、これはプランジャーを取付ける前にボスト上方
の所定位置に設ける。通常、スリーブ２０は支持部材の
円弧状上端部分４８゜５０の下面とスナップリング２６
との間に作用するばね部材２４の力によってスペーサ部
材２２の上面に下向きに押圧される。第１図に示す操作
位置にプランジャー１０を迅速に設けるためには、スペ
ーサ部材２２から少しだけスリーブ２０（第１５図）ｔ
″持ち上げ、これによって角部７２，７４ｉ支持部材１
８の上端に対して等しい距離上方に移動させる。次に、
プランジャー１０の底端をスリーブの上端にそう人する
ことによってプランジヤーを設け、その後プランジャー
を回転自在に整合させて、７うプシン６．７８を支持部
材１８の円弧状上端部分４８．５０に位置合せする。こ
の時点において、プランジャーは支持部材１８の各上端
部４８．５０の内面を構成する平行縁部８０と８２との
間に「着座」する。次に、スリーブ２０ｔ−その上昇位
置から解放されると、プランジャー１０が所定位置にロ
ックされ、使用できる状態になる。

好適には、プランジャー１０のその取付操作位置におけ
る迅速な着脱はこのために特に工夫された工具８４（第
１３図）によって行う。この工具８４は平行な第１ボス
ト８６と第２ポスト８８からなり、そして第２ポスト８
８にクランプバンド９０ｔ−操作的に結合する。プラン
ジヤーを着脱するさいにスリーブ２０を持上げるために
、工具８４ｔ−す速く位置に位置させ、これによって第
１ボスト８６の下端を静止シリンダフランジ９６に押圧
すると共に、クランプ９０全スリーブ２０の周囲に押圧
する。工具８４の上端においてハンドル９２ｔ−９０°
回動させて、スリーブ２０にクランプバンド９０を強く
締め付け、その後、第１３図矢印の方向に垂直面内にお
いてハンドル９４ｉ手で移動させ、これによってボスト
８８に対して垂直方向にボスト８６にカム作用を与え、
かつプランジャー１０の回動着脱に必要な分だけスリー
ブ２０金持ち上げる。

圧縮空気によってピストン、従ってプランジャーを往復
動させ、プランジャーに冷却空気流れを供給することは
ガラス容器成形においてはよく知られている。プランジ
ャー内に空気分配手段を適用することは公知でｓｂ、ま
た各取付は部材内に排気路を設け、これによって空気流
路をピストンの中心方向に上向きに形成すると共に、プ
ランジャー内に分配手段によって分散させ、そしてピス
トンとシリンダとの間の周囲空隙内に下向きに戻すこと
もよく知られている。

従来の場合と同様に、本発明の各部材には排気流路部分
全構成する内部開口部を設けておく。

支持部材１８とスペーサ部材２２には排気流れ用開口を
設ける。即ち、複数の開口９８を支持部材１８に設ける
。等間隔で円形に設けられるこれら開口は支持部材の上
下面において開口している。同様な配置構成において複
数の開口１００ｔ−スペーサ部材２２内に設け、支持部
材の開口９８と流れ連絡させておく。従来例と比較し念
場合、本発明による構造は冷却空気流れのコントロール
を精密に行えるので、ガラス製品に対する悪影響を実質
的に取除くことができる。

排気流路は比較的直接的で、妨害がなく、開口つき部材
間に強固なシール位置整合状態が維持できる。従って、
従来の割リング保持クランプシステムに固有な空気の漏
れやブローパイがなくなる。さらに、排気流れはシリン
ダー１４に入シ、そこから外方にシリンダのベース部に
隣接する点に流れ、シリンダ１４の内面と一緒になって
、首リング１６の領域に上方に向って排気が逃げるのを
防止するダイナミックバリヤとして作用するワイパーシ
ール２８の下流で合流する。

第１図に示すように、ガラス容器成形装置の操作時、ピ
ストン１２の中心ボアを通って上方に流れ、次にボスト
３６の中心連通ボア１０１　ｔ−通って分配器４２に流
れる。空気流れは一連の小さな側壁開口１０３及びノー
ズ端口１０５金介して分配器から外側に分散して、プラ
ンジャー１０を冷却する。排気の流れは分配器４２の底
部フランジに円周方向に等しい間隔を開けて設けた一連
の開口１０７を介して開始する。これら開口は分配器ベ
ース部の下側において共通の環状凹部（図示せず）まで
達している。分配器４２はボスト５６によって心合せし
、これによってそのベース部が支持部材１８の上面に連
続すると共に、前記の環状凹部が支持部材１８を介して
開口９８の開口部周囲に位置整合する。従って、分配器
４２ベ一ス部の開口と開口９８との整合が必要なくなる
。というのは、前記凹部がこれらの間において連絡流路
チャネルとして作用するからである。

支持部材１８の開口９８が支持部材の下面において開口
するため、スペーサ部材２２の開口１００と流れ連絡す
る。開口１００から、空気流れがシリンダ１４内のピス
トン１２周囲の隙間に入る。

な２、プランジャー装置の好ましい本実施態様における
部材のいくつかは密嵌めして、所定の整合を維持する。

好ましくは、スペーサ部材２２の上面に環状凹部１０２
を設け、スペーサ部材２２ｔ−支持部材１８の下端に同
心円的に位置整合させる。支持部材１８にはまた、その
中心ボアに隣接して、対向凹部１０４を設けて、特殊工
具（図示せず）ｔ−収容するようにする。この工具はボ
ア内にそう入して、支持部材１８全回動させ、ピストン
１２から直ちに取外すもためＩに使用するものである。

スリーブ２０の上端には、プランジャー１０上のフラン
ジ１０８の下部角部に対して所定の間隔を取る内方環状
部材１０６を設ける。この特徴が、スリーブ２０の内径
よシわずかに小さい支持部材１０８の最大径の維持及び
スリーブ２０と支持部材１８の当接載量の限られた間隔
と一緒になって、スリーブ２０がシリンダ１４内で往復
動した場合に、スリーブ２０ｉ限られた量だけ自動的に
横方向シフト調節を許す。

第１０．１１及び１２図はスペーサ部材２２の支持スロ
ット３４に支持するワイパーリング３２の構造上の細部
を示す図である。端部間が離謬れていると共に、ゆるく
スロット嵌合されているため半径方向の圧縮を可能にす
るピストンリングを使用すると、シリンダ１４から排気
が上方にブローバイすることを妨止するという所望の目
的は実質的には達成できるが、このリング５２の方が上
記リング構造体よりもすぐれている。第１０図及び第１
２図に示すように、リング５２に滑動自在な相互連結端
部を設けることによって、リングは真円状になり、圧縮
及び膨張させることができる。従って、第１１図に示す
ように、このリングはスペーサ部材側壁とシリンダ１４
との間の隙間を通る排気の逃げに対して妨害されないバ
リヤーとして作用する。

第１１図はまた、リング３２には後方に傾斜する（テー
パー上付けた）上下の環状面１１０及び１１２ｔ−設け
るのが好ましいことを示す図である。この構成により、
現在ガラス容器成形装置に適用されている型のシリンダ
にリング３２を適用できるようになる。このシリンダは
縁部と共に側壁に開口全有しているため、リング３２の
通路を横断する妨害物を構成するものである。

リング５２の外縁部のスロープ状、ランプ状構成の丸め
、リングが側壁開口の縁部を乗シ越えることができ、直
接これに衝突しないようにでき、従ってリングの破壊が
生じない。あるいは、横断面からみて（図示せず）、リ
ング３２を円形かダ円形に構成し、この乗シ越えを行っ
てもよい。

第１２図は各端部に舌状部１１４及び１１６″を設けた
状態を示す、リング両端部の相互連結の拡大図である。

舌状部１１４の細長いスロット１１８が舌状部１１６と
一体的になったボタン部１２０と一緒に作用するので、
リング３２がスペーサ部材２２のスロット５４内で半径
方向に圧縮・膨張した場合に、相互連結端部間に限られ
た滑り作用が生じる。

添付図面及び前記の説明を明らかに理解すれば、本発明
による改良プランジャー装置の重要な利点及び特徴を理
解できるはずである。公知プランジャー装置からみて本
発明によるプランジャー装置の大きな特徴はプランジャ
ー紫ピストンに確実に位置決めできることであり、公知
システムに共通な問題であるプランジャーの偏向を避け
ることができる。このため、たねの成形及びプレスが均
一になる。プレス圧を下げることができ、たね全プレス
して背の高い容器全成形するさいによく生じるブランク
型の割れを相当抑えることができろう 改良プランジャー装置の操作時、スリーブ２０は自動的
に横方向に自己調節されるため、摩耗を減らすことがで
きるが、ばね部材２４が常にスリーブをスペーサ部材２
２に対してシール状態において押圧するので、冷却空気
流れの連続性を最小限に抑えることができる。

改良プランジャー装置の設計及び各部材の相互関係によ
り、空気の漏れ及び冷却排気の閉じ込めを最小限に抑え
ることができ、従って炭素や他の不純物がパリソンに吹
き込まれることばない。さらに、コストの高い清濁手段
の必要がないため、本システムから明らかに汚染源を取
除くことができる。

操作時における摩耗が少ないことは本発明改良プランジ
ャー装置の大きな特徴である。また、この特徴及び各メ
ーカーによる異なるガラス容器成形機への本発明装置の
適用の容易さは非常に大きな経済的利点である。はとん
どの場合、プランジャーのベース端のみを少し変えるだ
けでよく、また場合に応じて、シリンダ上端と首リング
との間に座金状スペーサ全段けて、スリーブ２０上に導
入されるプランジャー装置の軸方向寸法を補償すればよ
い。

第１３図及び第１４図は工具８４の操作を説明する図で
ある。この工具８４は、スリーブ２０をその操作位置か
ら後退させ、かつその後退位置に保持して、プランジャ
ーの設置を可能にする手動ジヤツキとして機能するもの
である。工具８４はその構造に関して種々変更が可能で
あるが、それにもかかわらずその所望機能を発揮するも
のである。

工具８４の好適な実施態様はウェブ部分１２２及び１２
４によって離間した関係において強固に相互連結した平
行な管状ポスト８６及び８８を備えている。回動ロッド
１２６をポスト８８内に設けると共に、上下往復動ロッ
ド１２Ｂをポスト８６内に取付ける。クランプバンド９
０の一端をポスト８６の下端に溶接する。好適には、ク
ランプバンド９０は締付は前に、第１３図に示す位置を
保持することによって、比較的ゆるくスリーブ２０に当
接するようになったばねスチールで構成する。ロッド１
２６の下端に横に突出するボス１３２ｔ−もつ固定ブツ
シュ１３０’ｉｉ設けるが、このブッシングは、ハンド
ル１５２を操作してロッド１２６七回動し、これによっ
てクランプリング９０から延長する舌状部１３４にボス
１３２がカム作用を与えたときに、スリーブ２０周囲に
強く当接しているクランプリング９０にカム作用を与え
る。

第１３図に示すように、ロッド１２８の下端に位置決め
リング１３６ｔ−溶着する。内径がスリーブ２０の外径
よシわずかに大きいリング１３６はスリーブ２０に対し
て工具８４ｔ−安定化させる手段として作用する。ボス
ト８６の側壁に形成して上下に細長い小スロット１３８
がロッド１２８から突出するθ７１４０と一緒に作用し
て、ボスト８６内の滑り往復動位置にロッド１２８ｔ−
保持し、これによって工具をその操作位置から取外し、
次の使用に備えるようにしたときに、ロッドが工具から
脱落しないようにする。

プランジャー１０の着脱を行う場合には、工具８４を第
１５図に示す位置に設け、ハンドル９２を手動回動させ
、これによってロッド１２６全回動させて、ボス１３２
によって舌状部１３４にカム作用を与えると共に、スリ
ーブ２０にクランブリング９０を締付ける。次に、ハン
ドル９４全垂直面を介して手動回動させ、これによって
カム部１４２によりロッド１２８の上端に下向色の力を
作用させる。ピボットビン１４４によってハンドル９４
をボスト８６の上端に枢着し、これによってカム作用金
ポスト８６に与え、ロッド１２８に対して上方に引張る
。こうすれば、ボスト８６と共にクランブリング９０が
上方に引張られると共に、スリーブ２０全後退位置に保
持し、スリーブ２０内のばね２４（第５図）を圧縮する
。この圧縮されたばね２４がスリーブ２０及びクランプ
リング９０に一定の力を作用させる。ハンドル９４のカ
ム部分１４２ヲ同心円的に設けると共に、適当な構造に
しであるため、これは一定なばね力と組合さって、手で
解除できる拘束手段として作用する。第１３図において
時計方向にハンドル９４ｔ−十分に回動させると、ハン
ドル９４が反回転してスリーブ２０を解放するまで、ス
リーブ２０（ｉ−自動的にその後退位に グ９０の締付は含解除すると、プランジャー取付装置に
対して工具をその操作位置から取外すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプランジャー装置の設置・縁位置にお
ける状態を示す側断面図であり、第２図は第１図に示し
たプランジャー装置の主取付は部品を示す拡大分解図で
アシ、第３図は第１図に示したプランジャー装置のいく
つかの部品を示す拡大側断面図であり、第４図は第５図
に示した部品のうちのひとつを示す側断面図であり、 第５図は第４図の部品の上面図でアリ、第６図は第３図
に示した部品の側断面図であり、 第７図は第６図に示した部品の底面図であり、第８図は
第５図に示した部品の上面図であり、第９図は第３図に
示したプランジャー装置の支持部材を示す底面図でアシ
、 第１０図は本発明に２いて使用するシールリング即ちワ
イパーリングの等寸法図で１、第１１図は第１０図に示
したワイパー装置の操作を示す部分断面図であり、 第１２図は第１０図に示したワイパーリングの端部を結
合する好適な実施態様を示す、ワイパーリングの一部を
示す部分斜視図でアシ、そして 第１５図及び第１４図はそれぞれ本発明に使用する代我
的なガラス成形機、及びプランジャーの着脱に使用する
工具を示す等寸法図である。 １０ニブランジヤー、１２：ピストン、１４ニジリンダ
、１８：支持部材、２０ニスリーブ、２２ニスペ一サ部
材、２４：ばね、３４：スロッ　ト　。 ＦＩＧ、　　／

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）ノーズ端及びベース端を有するプランジヤー；ピ
   ストン係合端及びプランジヤーのベース端と位置整合す
   るようになつた端面を有するプランジヤー支持部材； プランジヤーベース端に係合する一体手段を有する、プ
   ランジヤー支持部材周囲に設けたスリーブ；及び スリーブとプランジヤー支持部材との間に設けたバイア
   ス手段； からなり、バイアス手段の面に軸方向に反対にスリーブ
   及びプランジヤー支持部材を押圧して、スリーブの一体
   手段をプランジヤーベース端に強く密接させて保持する
   ことによつて、プランジヤーを操作位置に保持するよう
   にしたことを特徴とするガラス成形機に使用するプラン
   ジヤー装置。
2. （２）該支持部材のプランジヤー係合端にスペーサ部材
   を固定した特許請求の範囲第１項に記載のプランジヤー
   装置。
3. （３）該スペーサ部材が環状スロツトを形成した環状側
   壁表面を有し、そして環状リングをスロツト内に設けて
   、操作時に、ガラス成形機の固定シリンダの内面をワイ
   プ作用する特許請求の範囲第２項に記載のプランジヤー
   装置。
4. （４）該環状リングが隣接端部をもつばね部材であり、
   通常はこのばね部材を半径方向外側にプレスして固定シ
   リンダ壁周囲に当接させると共に、これに対するワイプ
   作用を維持し、そして該リングを該スロツト領域内にお
   いて半径方向に圧縮できるようにし、固定シリンダ内に
   、該リングと共に、スペーサ部材を設置できるようにし
   た特許請求の範囲第３項に記載のプランジヤー装置。
5. （５）環状リングの端部に重なり合う舌状部を設けるこ
   とによつて、重なり合つた領域においてシリンダ壁に対
   して実質的に連続的な外面を維持するようにした特許請
   求の範囲第４項に記載のプランジヤー装置。
6. （６）舌状部のひとつにスロツトを形成し、そして他方
   の舌状部にこのスロツトに滑り嵌合する一体的突起を設
   けて、環状リングがスロツト内で圧縮・膨張したときに
   、両端部が相互動作するようにした特許請求の範囲第５
   項に記載のプランジヤー装置。
7. （７）該スロツトにスペーサ部材の側壁表面に収れんす
   る環状リツプを離して設け； 環状リングの外面を通常状態ではスリツトから外方に、
   スペーサ部材の側壁の側を通るように；そして 環リングの外周をランプ状にして、シリンダ側壁の妨害
   物を滑り越えるようにした、特許請求の範囲第３項に記
   載のプランジヤー装置。
8. （８）角度が５〜４５°である特許請求の範囲第２項に
   記載のプランジヤー装置。
9. （９）スペーサ部材及び支持部材が軸方向に整合した中
   心ボアをそれぞれ有する特許請求の範囲第２項に記載の
   プランジヤー装置。
10. （１０）プランジヤー支持部材が中心ボアの周囲に円形
    に配置され、かつピストン係合端から端面に延長する空
    気流路を有し、そしてスペーサ部材が中心ボアの周囲に
    、該空気流路にシール流れ連絡するように配置された排
    気口を有しているため、該空気流路からプランジヤーに
    対して分散する方向に空気を流すようにした特許請求の
    範囲第９項に記載のプランジヤー装置。
11. （１１）スリーブの一体手段が支持部材の面端に対して
    離れた関係で内方に突出する対向角部を有し、そしてプ
    ランジヤーベース端が角部分と端面との間で回転自在に
    係合するようになつた横方向に突出する対向フランジを
    有しているため、支持部材上の操作位置にプランジヤー
    を保持できるようにした特許請求の範囲第１項に記載の
    プランジヤー装置。
12. （１２）スリーブと支持部材間に作用し、相対回動を妨
    ぐ手段を有する特許請求の範囲第１項に記載のプランジ
    ヤー装置。
13. （１３）スリーブの内部環状溝にスナツプリングを嵌め
    て、スリーブ内にバイアス手段を保持するようにした特
    許請求の範囲第１項に記載のプランジヤー装置。
14. （１４）支持部材に対して軸方向にスリーブを手動で移
    動できるようにして、プランジヤーベース端の保持解除
    を行うようにした特許請求の範囲第１項に記載のプラン
    ジヤー装置。