JPS6116277A - 流体移送装置用ベース部品 - Google Patents
流体移送装置用ベース部品Info
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- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
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- B66F3/24—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads fluid-pressure operated
- B66F3/25—Constructional features
- B66F3/42—Constructional features with self-contained pumps, e.g. actuated by hand
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体移送装置に関し、具体的には液圧ハンド
／ホンプ用ベース部品およびその製法に関する。
／ホンプ用ベース部品およびその製法に関する。
各種の流体移送装置が公知になっている、これらの装置
には、流圧手動ポンプ、シリンダおよび方向制御弁があ
り、これらは、建設鉱山産業などに広い用途がある。こ
れらのポンプ、シリンダや弁のベース部品は、実質的に
は鋳鉄で作られ、適当な内部回路が、その中に機械加工
で設けられている。しかし、鋳鉄は、比較的重く、携帯
用ハンドポンゾには好ましくない重量である。さらに鋳
鉄は、電導性が良いから、安全面から環境によっては好
ましくない。また鋳鉄の機械加工は、工具の摩耗が比較
的大きく、アルミニウムなどの加工にくらべて高価にな
る。また、鋳鉄の鋳型はプラスチックのような材料の鋳
型にくら、べて、寿命に対する期待がかなり小さい。従
って、鋳鉄を使用するときの製造価格が比較的大きくな
る、このため、アルミニウムや、成形可能プラスチック
のような軽い材料を使用して、流体移送装置の重量を減
らすこと、および、このような材料の使用によって、製
造価格を下げる利点を求めることが望−まれる。
には、流圧手動ポンプ、シリンダおよび方向制御弁があ
り、これらは、建設鉱山産業などに広い用途がある。こ
れらのポンプ、シリンダや弁のベース部品は、実質的に
は鋳鉄で作られ、適当な内部回路が、その中に機械加工
で設けられている。しかし、鋳鉄は、比較的重く、携帯
用ハンドポンゾには好ましくない重量である。さらに鋳
鉄は、電導性が良いから、安全面から環境によっては好
ましくない。また鋳鉄の機械加工は、工具の摩耗が比較
的大きく、アルミニウムなどの加工にくらべて高価にな
る。また、鋳鉄の鋳型はプラスチックのような材料の鋳
型にくら、べて、寿命に対する期待がかなり小さい。従
って、鋳鉄を使用するときの製造価格が比較的大きくな
る、このため、アルミニウムや、成形可能プラスチック
のような軽い材料を使用して、流体移送装置の重量を減
らすこと、および、このような材料の使用によって、製
造価格を下げる利点を求めることが望−まれる。
流体移送装置の基本的設計要件の一つに、作動中の比較
的高い内圧に耐える構成材料をベース部品に使うことが
ある。さらに、この構成材料は、ベース部品から一体的
に突出する部品に加わる外部からの構造上の負荷に耐え
なけれ〜ばならない。
的高い内圧に耐える構成材料をベース部品に使うことが
ある。さらに、この構成材料は、ベース部品から一体的
に突出する部品に加わる外部からの構造上の負荷に耐え
なけれ〜ばならない。
この負荷は、例えば、ピストン・ハンドル組立体の往復
運動の間に、ハンドホンプの一体の枠部材に加わる負荷
である。構成材料は、またいろいろな形に鋳造可能でな
ければならない。従来、これらの要件のだめ、鋳造アル
ミニウムや、成形可能プラスチックよシも、鋳鉄の使用
を必要としていた。なぜなら前者の材料で、中身のベー
ス部品を作ると、比較的大きな空洞ができ、これが装置
の安全性を損なっていた。また突出した一体部材を！ 使用するから、比較的安い押出プロセスを利用でき力い
。従って内圧に耐える押出アルミニウムのベース部品や
、外部構造荷重を支える成形可能プラスチックの突出一
体部材を利用できる流体移送装置を開発することが望ま
れる。
運動の間に、ハンドホンプの一体の枠部材に加わる負荷
である。構成材料は、またいろいろな形に鋳造可能でな
ければならない。従来、これらの要件のだめ、鋳造アル
ミニウムや、成形可能プラスチックよシも、鋳鉄の使用
を必要としていた。なぜなら前者の材料で、中身のベー
ス部品を作ると、比較的大きな空洞ができ、これが装置
の安全性を損なっていた。また突出した一体部材を！ 使用するから、比較的安い押出プロセスを利用でき力い
。従って内圧に耐える押出アルミニウムのベース部品や
、外部構造荷重を支える成形可能プラスチックの突出一
体部材を利用できる流体移送装置を開発することが望ま
れる。
インナート成形は、公知である。ある種のインサート成
形では、成形作業中、プラスチック部品の中に、直接に
円筒形金属ブシュを埋め込む成形プロセスを採用する。
形では、成形作業中、プラスチック部品の中に、直接に
円筒形金属ブシュを埋め込む成形プロセスを採用する。
ブシュの使用には、固定具を用いて、プラスチック機の
破損や、疲労割れを防止する。部品を他の構造体に固定
するとき、ブシュがなけワ［げ、プラスチック材が負荷
を支えなければならない。
破損や、疲労割れを防止する。部品を他の構造体に固定
するとき、ブシュがなけワ［げ、プラスチック材が負荷
を支えなければならない。
成形可能なプラスチック材を使用するエンキャブシュレ
イジョン プロセスは、米国特許第２６１８６８９号な
どで公知であり、米国特許第３．３５５，７７２号に゛
示すようなモールドコアとして、プリフォームを利用す
るモールド内プラスチック部品の成形などに利用される
。
イジョン プロセスは、米国特許第２６１８６８９号な
どで公知であり、米国特許第３．３５５，７７２号に゛
示すようなモールドコアとして、プリフォームを利用す
るモールド内プラスチック部品の成形などに利用される
。
流圧ハンドポンプ、シリンダ弁のような流体移送装置の
ベース部品では、第１べ・−ス部利が、流体内圧め下に
第１ベース部材を置く加圧流体受入れ第１内部流路を含
み、第２ベース部材が、流体内圧の下に、第２ベース部
材を置くと共に、第１内部流路と連通ずる第２内部流路
を含み、ハウジングを、形成するように、ベース部材を
封入する手段を含むと共に、第１、第２ベース部材を取
り付ける手段が設けられている。１つの形態では、第１
、第２ベース部材は、押出アルミニウムで構成され、取
付け手段は、４３〜５０％ガラス補強ナイロンのような
成形可能プラスチック材で構成される。
ベース部品では、第１べ・−ス部利が、流体内圧め下に
第１ベース部材を置く加圧流体受入れ第１内部流路を含
み、第２ベース部材が、流体内圧の下に、第２ベース部
材を置くと共に、第１内部流路と連通ずる第２内部流路
を含み、ハウジングを、形成するように、ベース部材を
封入する手段を含むと共に、第１、第２ベース部材を取
り付ける手段が設けられている。１つの形態では、第１
、第２ベース部材は、押出アルミニウムで構成され、取
付け手段は、４３〜５０％ガラス補強ナイロンのような
成形可能プラスチック材で構成される。
他の態様では、ベース部材の一方が、押出アルミニウム
で構成され、第２に一ス部材がプラスチック材で構成さ
れ、取付手段が第２ベース部材に、一体に形成されてい
る。
で構成され、第２に一ス部材がプラスチック材で構成さ
れ、取付手段が第２ベース部材に、一体に形成されてい
る。
本発明の方法は、第１ベース部材が、内部流体圧の下に
第１ベース部材を置く圧力流鉢受け入れ第一内部流路を
含むように、第１ベース部材を形成する工程と、第２ベ
ース部材が、内部流体圧に、第２ベース部材を置く圧力
流鉢受け入れ第２内部流路を含むように、第２ベース部
材を形成する工程と、互いに連通するように第１、第２
内部流路と共に、第１、第２ベース部材を取りつけるた
めに、成形可能なプラスチック材でベース部材を封入す
る工程からなる。封入工程と同時に、第２ベース部材を
形成して、第１ベース部材を囲む第２ベース部材と一体
に、ハウジングを形成できる。
第１ベース部材を置く圧力流鉢受け入れ第一内部流路を
含むように、第１ベース部材を形成する工程と、第２ベ
ース部材が、内部流体圧に、第２ベース部材を置く圧力
流鉢受け入れ第２内部流路を含むように、第２ベース部
材を形成する工程と、互いに連通するように第１、第２
内部流路と共に、第１、第２ベース部材を取りつけるた
めに、成形可能なプラスチック材でベース部材を封入す
る工程からなる。封入工程と同時に、第２ベース部材を
形成して、第１ベース部材を囲む第２ベース部材と一体
に、ハウジングを形成できる。
さらに、ベース部材の外側に加わる機械的負荷を受ける
一体部分を封入工程と同時に形成する工程を設けても良
い。
一体部分を封入工程と同時に形成する工程を設けても良
い。
さらに、液圧ハンドポンプ用ベースが、押出アルミニウ
ムで作られ、一体部品が、液圧流体をその源から、ベー
ス部材を介して、液圧作動装置に移送するために、往復
動で作動可能なハンドル組立体を回転自在に受け入れる
ようになっている部材であるように、液圧ハンドポンプ
用ベースｌることか、本発明の方法でできる。枠部材と
封入ハウジングは、４３〜５０％のガラスで補強したナ
イロンで作るのが、好ましい。本発明は、流体移送装置
用ベース部品およびその製法を提供し、内圧に耐えるよ
うに、装置のコアを形成する金属構造体と当該装置の外
部構造負荷を支えるプラスチック材の構造成形部品とが
、設けられる。ベース部品の重量は軽くて、鋳鉄ベース
よシ製造価格が安い。
ムで作られ、一体部品が、液圧流体をその源から、ベー
ス部材を介して、液圧作動装置に移送するために、往復
動で作動可能なハンドル組立体を回転自在に受け入れる
ようになっている部材であるように、液圧ハンドポンプ
用ベースｌることか、本発明の方法でできる。枠部材と
封入ハウジングは、４３〜５０％のガラスで補強したナ
イロンで作るのが、好ましい。本発明は、流体移送装置
用ベース部品およびその製法を提供し、内圧に耐えるよ
うに、装置のコアを形成する金属構造体と当該装置の外
部構造負荷を支えるプラスチック材の構造成形部品とが
、設けられる。ベース部品の重量は軽くて、鋳鉄ベース
よシ製造価格が安い。
〔好適実施例の説明〕
第１、第２図に、本発明によって構成したベース部品を
有する液圧ハンドポンプを示す。第１〜６図には、液圧
ハンドポンプを示すが、本発明が、各種の流体移送装置
に利用できることは、云うまでもない。流体移送装置は
、液圧流体などの流れや圧力を制御する装置として定義
でき、従ってポンプ・シリンダなどの構造体を含む。
有する液圧ハンドポンプを示す。第１〜６図には、液圧
ハンドポンプを示すが、本発明が、各種の流体移送装置
に利用できることは、云うまでもない。流体移送装置は
、液圧流体などの流れや圧力を制御する装置として定義
でき、従ってポンプ・シリンダなどの構造体を含む。
第１、第２図のハンドポンプは、ハンドル＆ｆ４立体１
、梗−ス２、タンク３を含む。ハンドル組立体１は、に
ぎり５を有する柄４がベース２に結合した梁部材６に結
合し、梁部材６とベース２の回転結合は押さえリンダ８
によって保持されるヒ０ン７を介して行われる。梁部材
６は、横方向ピンｌＯによってピストン９（第６図）に
、作動結合している。ピン７のまわりの柄４の往復回転
動によって、後述のように、ピストン９を往復摺動する
。
、梗−ス２、タンク３を含む。ハンドル組立体１は、に
ぎり５を有する柄４がベース２に結合した梁部材６に結
合し、梁部材６とベース２の回転結合は押さえリンダ８
によって保持されるヒ０ン７を介して行われる。梁部材
６は、横方向ピンｌＯによってピストン９（第６図）に
、作動結合している。ピン７のまわりの柄４の往復回転
動によって、後述のように、ピストン９を往復摺動する
。
タンク３は、ハンドホンプ用液圧流体源として働く円筒
状中空部材である。夕／り３は、一端が端蓋１１で閉じ
られ、蓋１１とタック３の端の間にあるリング１２で流
体の漏れを防ＩＬするようにシールする。タンク３の他
端は、ベース２に入れ予成に入れるようになっていて、
ガスケット１３で、７一ルする。タンク３は、ベース２
がらタンク３および蓋１１の中央を延びる連結棒１４で
ベース２に取シつけられる。蓋１１とタンク３は、ナツ
ト１５で保持され、蓋１１の中央開口は、ガスケット１
６で、シールされている。タンク３は、使用中は、通気
蓋］７でゾールされる開口から充填される。脚部１８は
、タンク３の一端に取りつけられ、ハンドポンプを安定
化し、ハンドポンプが必要に応じて、支持構造体に、固
定できるよう１（なっている。
状中空部材である。夕／り３は、一端が端蓋１１で閉じ
られ、蓋１１とタック３の端の間にあるリング１２で流
体の漏れを防ＩＬするようにシールする。タンク３の他
端は、ベース２に入れ予成に入れるようになっていて、
ガスケット１３で、７一ルする。タンク３は、ベース２
がらタンク３および蓋１１の中央を延びる連結棒１４で
ベース２に取シつけられる。蓋１１とタンク３は、ナツ
ト１５で保持され、蓋１１の中央開口は、ガスケット１
６で、シールされている。タンク３は、使用中は、通気
蓋］７でゾールされる開口から充填される。脚部１８は
、タンク３の一端に取りつけられ、ハンドポンプを安定
化し、ハンドポンプが必要に応じて、支持構造体に、固
定できるよう１（なっている。
ベース２は、ベース部材または、コア１９トハウジング
２０を含む。部材１９は、中実アルミニウムで構成され
、押出プロセスで形成される。アルミニウムは好適な組
成材料で押出は、部材１９を作るのに好適方法であるが
、鋼やプラスチックのような材料を使用でき、材料の組
成に応じて、機械加工、成形、鋳造のプロセスを利用で
きる。
２０を含む。部材１９は、中実アルミニウムで構成され
、押出プロセスで形成される。アルミニウムは好適な組
成材料で押出は、部材１９を作るのに好適方法であるが
、鋼やプラスチックのような材料を使用でき、材料の組
成に応じて、機械加工、成形、鋳造のプロセスを利用で
きる。
ベース部材１９は、タンク３から液圧流体を受け入れる
複数の内部流路や空洞を形成した上側部分を含み、へ、
−ス部材１９に流体内圧を加える。また、ベース部材１
９は、ハンドポンプを安定化する脚部からなる一体の下
側部分を含む。第３図に示すように、脚部２１には凹み
２１があって、）・ンドパンプの横揺れを防止する。第
２図に示すように、ベース部材１９の脚部は、ベース部
材１９の両側の全長に沿って伸びる。
複数の内部流路や空洞を形成した上側部分を含み、へ、
−ス部材１９に流体内圧を加える。また、ベース部材１
９は、ハンドポンプを安定化する脚部からなる一体の下
側部分を含む。第３図に示すように、脚部２１には凹み
２１があって、）・ンドパンプの横揺れを防止する。第
２図に示すように、ベース部材１９の脚部は、ベース部
材１９の両側の全長に沿って伸びる。
図示のハンドポンプｉｄ、２段式であり、ヒ０ストン９
は、第６図に示すように、低圧プランジャ２２と高圧プ
ランジャ２３を有する。プランジャ２２の直径は、プラ
ノジャ２３より大きく、プランジャ２２は、第２ベース
部材２７の好２８内に入っている。第２は一ス部材２７
は、ベース部材１９の上端に形成された孔：２４内に入
っている。プランジャ２３は、孔２８と連通し、孔２８
より小径の孔２５内に入っている。○−リング２６が、
プランジャ２３の下端にあって、孔２５からの漏れを防
止する。
は、第６図に示すように、低圧プランジャ２２と高圧プ
ランジャ２３を有する。プランジャ２２の直径は、プラ
ノジャ２３より大きく、プランジャ２２は、第２ベース
部材２７の好２８内に入っている。第２は一ス部材２７
は、ベース部材１９の上端に形成された孔：２４内に入
っている。プランジャ２３は、孔２８と連通し、孔２８
より小径の孔２５内に入っている。○−リング２６が、
プランジャ２３の下端にあって、孔２５からの漏れを防
止する。
第２ベース部材２７は、円筒形スリーブの形で、孔２４
内に配置され、一端が孔２４の底にあり、他端が、ベー
ス部材】９の外側面に突き出ている。スリーブ２７は、
プランジャ２２を摺動可能に受け入れ芯孔２８を画成す
る。○−リング２９は、スリーブ２７の下端に配置され
、スリーブ２７とベース部材１９の間の油漏れを防止し
、スリーブ２７の上端て配置されたＯ−リング３０がス
リーブ２７とプランジーヤ２２の間の油漏れを防上する
。スナップリンダ３１が、スリーブ２７とベース部材１
９内に各々形成された相補形環状溝３２．３３内にある
。スナップリング３１は、後述のように、ハウジング２
０でベース部材］−９を封入する前に好２４内にスリー
ブ２７を保持するように作用する。
内に配置され、一端が孔２４の底にあり、他端が、ベー
ス部材】９の外側面に突き出ている。スリーブ２７は、
プランジャ２２を摺動可能に受け入れ芯孔２８を画成す
る。○−リング２９は、スリーブ２７の下端に配置され
、スリーブ２７とベース部材１９の間の油漏れを防止し
、スリーブ２７の上端て配置されたＯ−リング３０がス
リーブ２７とプランジーヤ２２の間の油漏れを防上する
。スナップリンダ３１が、スリーブ２７とベース部材１
９内に各々形成された相補形環状溝３２．３３内にある
。スナップリング３１は、後述のように、ハウジング２
０でベース部材］−９を封入する前に好２４内にスリー
ブ２７を保持するように作用する。
第１〜６図に示すように、孔３４は、孔２５の下端とタ
ンク３の間を連通ずる。安全弁または、ＩＪ ＩＪ−フ
弁３５が、孔３４内に配置され、典型的には１０．５（
１０−１１，（１００ ｐｓ ｉのリリーフ圧に設定さ
れる。
ンク３の間を連通ずる。安全弁または、ＩＪ ＩＪ−フ
弁３５が、孔３４内に配置され、典型的には１０．５（
１０−１１，（１００ ｐｓ ｉのリリーフ圧に設定さ
れる。
孔３４ａ（第９図）は、孔２４とタンク３も連通し、約
２（１０〜２５０ｐ’ｓｉの１．１１Ｊ−フ圧に設定さ
れた安全弁または、ＩＪ ＩＪ−フ弁３６（第１図）を
有する。
２（１０〜２５０ｐ’ｓｉの１．１１Ｊ−フ圧に設定さ
れた安全弁または、ＩＪ ＩＪ−フ弁３６（第１図）を
有する。
こうして、プランジャ２２は、シリンダなどの液圧作動
装置を上昇あるいは支持すべき構造体と係合する最初の
位置に、迅速に、動かすのに使われる。
装置を上昇あるいは支持すべき構造体と係合する最初の
位置に、迅速に、動かすのに使われる。
これは、作動の第１段あるいは低圧段と呼ばれる。
ピストン９が、往復動しつづけると、リリーフ弁３６が
開き、第２段の作動の間に、プランジーヤ２３で形成さ
れた圧力が、目的物の上昇支持に使われる。
開き、第２段の作動の間に、プランジーヤ２３で形成さ
れた圧力が、目的物の上昇支持に使われる。
第３図で、ベース部材１．９には、低圧流路又は空洞３
７が設けられ、直径の小さくなる３部分を有する。内側
部分（ｄ、最小の直径で、油吸込流路３８と連通する。
７が設けられ、直径の小さくなる３部分を有する。内側
部分（ｄ、最小の直径で、油吸込流路３８と連通する。
該流路３８は、タンク３に開き、ベース部１９を縦方向
に延びている。枝路３７の中央部分は、孔３８に開く油
吸込流路３９と連通するっ最大直径のり）側部分は、油
出（］流路４０と連通する。流路３７はベース部材１９
の外側表面に開き、作動中はねじ付きプラグ４１で閉じ
ている。流路３７の中央、下側部分の直径が減少するの
で、一対の環状肩部を形成し、そこに一対のボール４２
．４３が各々に座着する。
に延びている。枝路３７の中央部分は、孔３８に開く油
吸込流路３９と連通するっ最大直径のり）側部分は、油
出（］流路４０と連通する。流路３７はベース部材１９
の外側表面に開き、作動中はねじ付きプラグ４１で閉じ
ている。流路３７の中央、下側部分の直径が減少するの
で、一対の環状肩部を形成し、そこに一対のボール４２
．４３が各々に座着する。
ボール４２．４３の間のばね４４がボール４３を座着閉
止位置に維持し、ボール４２プラグ４１の間のばね４５
がボール４２を座着、閉止位置に維持する。
止位置に維持し、ボール４２プラグ４１の間のばね４５
がボール４２を座着、閉止位置に維持する。
第４図で、ベース部材１９に高圧流路４６が設けられて
いる。流路４６は、低圧流路３７と同じであり、直径が
小さくなる３部分が形成されている。流路４６の内側部
分は油吸込流路３８と連−治し、中央部分は、油吸込流
路４７と連通し、外側部分は、油吸込流路４０と連通ず
る。流路３７と同様に、流路４６は、ねじ付きプラグ４
８で閉じており、一対のボール４９．５０が流路４６の
前記部分間の環状肩部にばね５１．５２によって座着し
ている。これは、流路３７について述べたところと同様
である。
いる。流路４６は、低圧流路３７と同じであり、直径が
小さくなる３部分が形成されている。流路４６の内側部
分は油吸込流路３８と連−治し、中央部分は、油吸込流
路４７と連通し、外側部分は、油吸込流路４０と連通ず
る。流路３７と同様に、流路４６は、ねじ付きプラグ４
８で閉じており、一対のボール４９．５０が流路４６の
前記部分間の環状肩部にばね５１．５２によって座着し
ている。これは、流路３７について述べたところと同様
である。
第５図で、ベース部材】９では、第３の流路５３又は空
洞が、流路３７．４６と反対側から内側へ延びている。
洞が、流路３７．４６と反対側から内側へ延びている。
流路５３は、内端で油出口流路４０に連通し、その長さ
の中間でタンク３に連通ずる油帰還流路５４と連通ずる
。スピンドル５５は流路５３とねじ係合し、○−リング
５６がスピンドル５５のまわりの油もれを防上する。流
路５３の下端の一部は、直径が小さくなっていて、スピ
ンドゞル５５の下端と環状の肩部の間に配置されたボー
１．し５７用座を形成する。
の中間でタンク３に連通ずる油帰還流路５４と連通ずる
。スピンドル５５は流路５３とねじ係合し、○−リング
５６がスピンドル５５のまわりの油もれを防上する。流
路５３の下端の一部は、直径が小さくなっていて、スピ
ンドゞル５５の下端と環状の肩部の間に配置されたボー
１．し５７用座を形成する。
作動に際し、目的物を上昇するために液圧シリンダ付ハ
ンドポンプを利用するだめ、スピンドル５５を流路５３
内に押し下げ、ボール５７を座着し、出口流路４０と帰
還流路５４の間の連通を阻止する。柄゛４は次に上昇す
るすなわち第１図のビン７のまわりを反時計方向に回転
する。柄４が上昇するとピストン９が上昇し、油吸込流
路３９に吸込力を生じ、ボール４３を座から外し、油を
タンク３から吸込流路３８および流路３７の下端を介し
て引き込む。同時に高圧吸込流路４７にも吸込力が生じ
ボール５０を座から外して、タンク３から油を吸込流路
３８と流路４６の下端を介して引き込む。こうして、柄
４の吸込行程で、油は各々孔２５．２８のプラシジーヤ
２２．２３の下の空間に引き込１れる。
ンドポンプを利用するだめ、スピンドル５５を流路５３
内に押し下げ、ボール５７を座着し、出口流路４０と帰
還流路５４の間の連通を阻止する。柄゛４は次に上昇す
るすなわち第１図のビン７のまわりを反時計方向に回転
する。柄４が上昇するとピストン９が上昇し、油吸込流
路３９に吸込力を生じ、ボール４３を座から外し、油を
タンク３から吸込流路３８および流路３７の下端を介し
て引き込む。同時に高圧吸込流路４７にも吸込力が生じ
ボール５０を座から外して、タンク３から油を吸込流路
３８と流路４６の下端を介して引き込む。こうして、柄
４の吸込行程で、油は各々孔２５．２８のプラシジーヤ
２２．２３の下の空間に引き込１れる。
柄４の下方向行程で、ピストン９は、下へ動き、油は流
路３９を介して流路３７へ供給され、ボール４３を座着
させ、ボール４２を′離座させ、油が出口流路４０を介
して液圧シリンダに流れるようにする。同時に油が、流
路４７を介して流路４６内に入り、ボール５０を座着さ
せボール４９を離座させ、油がプランジャ２３を介して
出口流路４０内へ押し込められる。
路３９を介して流路３７へ供給され、ボール４３を座着
させ、ボール４２を′離座させ、油が出口流路４０を介
して液圧シリンダに流れるようにする。同時に油が、流
路４７を介して流路４６内に入り、ボール５０を座着さ
せボール４９を離座させ、油がプランジャ２３を介して
出口流路４０内へ押し込められる。
ピストン９の往復動は、シリンダが第１段作動または低
圧段作動から１．第２段作動または高圧段作動に切り換
わって、目的物を所定の位置へ上昇する迄続く。
圧段作動から１．第２段作動または高圧段作動に切り換
わって、目的物を所定の位置へ上昇する迄続く。
目的物を、下げるため、そしてシリンダ上の圧力を逃が
すために、スピンドル５５け、ボール５７カ離座するよ
うに回転し、油がシリンダから出口流路４０、流路５３
、帰還流路５４を介してタンク３へ流れるようにする。
すために、スピンドル５５け、ボール５７カ離座するよ
うに回転し、油がシリンダから出口流路４０、流路５３
、帰還流路５４を介してタンク３へ流れるようにする。
ハウジング２ｏは、成形可能なプラスチック材、好まし
くは４３〜５０％ガラスで補強したナイロン（デュポン
から商標ＧＫＺ ７０Ｇ ４３Ｌ、すなわちガラス補強
の“’Ｚｙｔｅｌ’”ナイロンからなる。成形可能なプ
ラスチックはエンジニアリング プラスチックとして定
義され、アルキド、アリルレジン、エポキシ、フェノリ
ック、アミルジン、ポリニス゛ エルのような熱硬化性
プラスチックやポリエチレン、ポリビニルクロライド、
ポリブロピレン、ＡＢＣレジン、アクリリフ、アセタル
、ナイロン（４１Ｊ７シド）、；ｄ＋）カーボネイト、
フルオロフラスチックなどの熱可塑性プラスチックがあ
る。
くは４３〜５０％ガラスで補強したナイロン（デュポン
から商標ＧＫＺ ７０Ｇ ４３Ｌ、すなわちガラス補強
の“’Ｚｙｔｅｌ’”ナイロンからなる。成形可能なプ
ラスチックはエンジニアリング プラスチックとして定
義され、アルキド、アリルレジン、エポキシ、フェノリ
ック、アミルジン、ポリニス゛ エルのような熱硬化性
プラスチックやポリエチレン、ポリビニルクロライド、
ポリブロピレン、ＡＢＣレジン、アクリリフ、アセタル
、ナイロン（４１Ｊ７シド）、；ｄ＋）カーボネイト、
フルオロフラスチックなどの熱可塑性プラスチックがあ
る。
これらのプラスチック材は、ガラス補強されておシ、７
３′Ｆで成形のままで乾いた状態で約３０，（１００ｐ
ｓｉの引張り強さくＡＳＴＭＤ６３８）があり、７３Ｆ
で成形のままで乾いた状態で、約２％の伸びがあり（Ａ
ＳＴＭＤ６３８）、７３’Ｆで成形のま壕で乾いた状態
で１０，（１００ｐｓｉ以上の剪断強度がある（Ａ Ｓ
ＴＭＤ７３２）。このような材料のアイゾツト衝撃値は
ＸＡＳ栄Ｍ試験方法Ｄ２５６によれば、７３℃成形のま
まで乾いた状態で、約２５フイートポンド９／インチで
ある。
３′Ｆで成形のままで乾いた状態で約３０，（１００ｐ
ｓｉの引張り強さくＡＳＴＭＤ６３８）があり、７３Ｆ
で成形のままで乾いた状態で、約２％の伸びがあり（Ａ
ＳＴＭＤ６３８）、７３’Ｆで成形のま壕で乾いた状態
で１０，（１００ｐｓｉ以上の剪断強度がある（Ａ Ｓ
ＴＭＤ７３２）。このような材料のアイゾツト衝撃値は
ＸＡＳ栄Ｍ試験方法Ｄ２５６によれば、７３℃成形のま
まで乾いた状態で、約２５フイートポンド９／インチで
ある。
ハウジング２ｏは、ベース部材１９を完全に封入し、全
面を覆っているが、流路３７．４６．５３の出口、出口
流路４０、タンク３の端を入れる円形凹みボヶノ ′
ト５８は覆っていない。特にハウジング２ｏは、完全に
スリーブ２７の突部を囲んでいて、スリーブ２７をベー
ス部材１９に固着する。ハウジング２ｏは、好１しくけ
、射出成形され、このようなプラスチック材が、環状溝
３２．３３に圧入され、スリーブ２７を適所に保持する
スナップリノグ３１と補助する。射出成形に加え、ハウ
ジングの形成に収縮ばめなどの成形技術も利用できる。
面を覆っているが、流路３７．４６．５３の出口、出口
流路４０、タンク３の端を入れる円形凹みボヶノ ′
ト５８は覆っていない。特にハウジング２ｏは、完全に
スリーブ２７の突部を囲んでいて、スリーブ２７をベー
ス部材１９に固着する。ハウジング２ｏは、好１しくけ
、射出成形され、このようなプラスチック材が、環状溝
３２．３３に圧入され、スリーブ２７を適所に保持する
スナップリノグ３１と補助する。射出成形に加え、ハウ
ジングの形成に収縮ばめなどの成形技術も利用できる。
ハウジング２０は、一対の突片６ｏを形成するように頂
部から上方へ一体部分すなわち枠部材５９が延びている
。突片６０では、一対の整列開口６１がピン７を受け入
れる。図５．６に示すように、枠部材５９は、部材５９
とベ−ス１９の間を延びる複数のリブ６２で補強されて
おりハウジング２０と枠部材５９と同時に、リブ６２が
一体に成形される。ハウジング２０には、広がりほぞ部
６３があり、ベース部材１９にほぞ穴６４があって、こ
の中にほぞ部６３が入り１、ノーウジｙ ｌ ２０ ト
べ・−ス部材Ｊ９の間に、ありみそ形継手のかみあいを
作る。ありみぞ結合は、枠部材５９の下でベース２の頂
部を横に延び、ハウジング２０の端をベース部材１９へ
固定する助けとなる。この固定は、枠部材５９の機械的
荷重により、すなわち、／・ンドル組立体１の下方向ポ
ンプ行程で発生するトルクのために必要である。
部から上方へ一体部分すなわち枠部材５９が延びている
。突片６０では、一対の整列開口６１がピン７を受け入
れる。図５．６に示すように、枠部材５９は、部材５９
とベ−ス１９の間を延びる複数のリブ６２で補強されて
おりハウジング２０と枠部材５９と同時に、リブ６２が
一体に成形される。ハウジング２０には、広がりほぞ部
６３があり、ベース部材１９にほぞ穴６４があって、こ
の中にほぞ部６３が入り１、ノーウジｙ ｌ ２０ ト
べ・−ス部材Ｊ９の間に、ありみそ形継手のかみあいを
作る。ありみぞ結合は、枠部材５９の下でベース２の頂
部を横に延び、ハウジング２０の端をベース部材１９へ
固定する助けとなる。この固定は、枠部材５９の機械的
荷重により、すなわち、／・ンドル組立体１の下方向ポ
ンプ行程で発生するトルクのために必要である。
第７図は、第１図の液圧ハンドポンプ用ベース部品の典
型的な公知例を示す。第２−６図に示またベース部材と
異なシ、第７図のベース部材は、一体の鋳鉄部分６５で
構成され、第１図に示すのと同様に、ハントホンプ用ピ
ストンハンドル組立体を回転自在に受け入れる枠部材に
６を一体に形成している。
型的な公知例を示す。第２−６図に示またベース部材と
異なシ、第７図のベース部材は、一体の鋳鉄部分６５で
構成され、第１図に示すのと同様に、ハントホンプ用ピ
ストンハンドル組立体を回転自在に受け入れる枠部材に
６を一体に形成している。
図示のように、鋳鉄部分６５は、２段式ハンドポンプに
使用するように設計され、ピストン（図示せず）を摺動
自在に受け入れる同軸の高圧孔６８と連通ずる上側低圧
孔６７を含む。鋳鉄部分６５は、低圧流路６９と高圧流
路７０を含み、これらは第６図に示すのと同様にして、
孔６７．６８と各々連通ずる。
使用するように設計され、ピストン（図示せず）を摺動
自在に受け入れる同軸の高圧孔６８と連通ずる上側低圧
孔６７を含む。鋳鉄部分６５は、低圧流路６９と高圧流
路７０を含み、これらは第６図に示すのと同様にして、
孔６７．６８と各々連通ずる。
第２〜６図のベース部品と異なり第７図のベース部品は
、プラスチックハウジング２０やスリーブ２７を含まな
いし押出アルミニウムではなく、鋳鉄で作られている。
、プラスチックハウジング２０やスリーブ２７を含まな
いし押出アルミニウムではなく、鋳鉄で作られている。
第２〜６図に戻って、ベース部材】９が図示の形に押出
され、各種の空洞や流路や孔が設けられた後、スリーブ
２７が孔２４に、スリーブ２７を保持できるように、環
状溝３３内にスナップリング３１がはめ込まれるまで挿
入される。ベース部材】９とスｌ）−ブ２７がハウジン
グ２０を成形する準備のためモールド内に置かれる。
され、各種の空洞や流路や孔が設けられた後、スリーブ
２７が孔２４に、スリーブ２７を保持できるように、環
状溝３３内にスナップリング３１がはめ込まれるまで挿
入される。ベース部材】９とスｌ）−ブ２７がハウジン
グ２０を成形する準備のためモールド内に置かれる。
モールドは、第８図に示されておシ、上半分７１と下半
分７２にわかれる。上下半分７１，７２は成形作業中に
は、適当な手段で一体にしっかり係持される。第８図で
、上下半分は別々に示されており１、上半分７１には複
数のダボピン７３があって、下半分７２の孔７４に挿入
するようになっていて、上下半分を合わせたとき、心合
せできる。上下半分７１．７２０間にベース２の完全体
がある。しかし、ベース部材】９のまわりに、ハウジン
グ２０を成形する前にベース部材１９は、モールドの下
半分７２にとりつけられた３個の可動ダイア５．７６．
７７の間の中央開口に挿入される。第９図に示すように
、グイ７５〜７７が一体になると、プラグ７８．７９．
８０が高圧リリーフ孔３４低下＋）’＋）−フ孔３４ａ
、油出口流路４０に各々入り、成形作業中は、プラスチ
ックがこれらの流路に入らない。ポケット５８もダイア
５で閉塞している。同時に棒材８１が、スリーブの孔２
８を通って孔２５に入り、孔２８と孔２５を芯合せする
。次いで、モールドが閉じで、プラスチック材料がモー
ルド内へ圧入されベース部材Ｌ９とスリーブ２７（これ
らは、モールドのコアとして働り）以外のモールｌ’
内空間をプラスチック材料で充満する。固定の後、モー
ルドをわけて、ベース２をモールドから外す。
分７２にわかれる。上下半分７１，７２は成形作業中に
は、適当な手段で一体にしっかり係持される。第８図で
、上下半分は別々に示されており１、上半分７１には複
数のダボピン７３があって、下半分７２の孔７４に挿入
するようになっていて、上下半分を合わせたとき、心合
せできる。上下半分７１．７２０間にベース２の完全体
がある。しかし、ベース部材】９のまわりに、ハウジン
グ２０を成形する前にベース部材１９は、モールドの下
半分７２にとりつけられた３個の可動ダイア５．７６．
７７の間の中央開口に挿入される。第９図に示すように
、グイ７５〜７７が一体になると、プラグ７８．７９．
８０が高圧リリーフ孔３４低下＋）’＋）−フ孔３４ａ
、油出口流路４０に各々入り、成形作業中は、プラスチ
ックがこれらの流路に入らない。ポケット５８もダイア
５で閉塞している。同時に棒材８１が、スリーブの孔２
８を通って孔２５に入り、孔２８と孔２５を芯合せする
。次いで、モールドが閉じで、プラスチック材料がモー
ルド内へ圧入されベース部材Ｌ９とスリーブ２７（これ
らは、モールドのコアとして働り）以外のモールｌ’
内空間をプラスチック材料で充満する。固定の後、モー
ルドをわけて、ベース２をモールドから外す。
こうして、枠部材５９を含むハウジング２０が、第１ベ
ース部材すなわちコア１９に一体に形成され、第２ベー
ス部材すなわちスリーブ２７がコア１９にしつかり結合
する。
ース部材すなわちコア１９に一体に形成され、第２ベー
ス部材すなわちスリーブ２７がコア１９にしつかり結合
する。
第１−０図で、液圧シリンダの形の流体移送装置の先行
技術の１例を示す。該７リノダは、ピストン又はプラン
ジャ８４を摺動自在に受け入れる中央流路８３を画成す
る円筒形ベース８２を有する。入口流路８５は、中央流
路８３の一端に連通し、中央流路８３内には、圧力下で
、液圧流体＃、（図示せず）に接続するカプラ８６が挿
入されている。プランジャ８４の中央開口８７に、ばね
８８が配置されて、一端をボルト８９で、ベース８２に
固定され他端では、ボルト９０でプランジャ８４に固定
されている。サドル組立体９１が、プランジャ８４に固
定されている。サドル組立体９１が、プランジャ８４の
外側端に取りつけられて、シリンダで上昇支持する構造
体と係合する。
技術の１例を示す。該７リノダは、ピストン又はプラン
ジャ８４を摺動自在に受け入れる中央流路８３を画成す
る円筒形ベース８２を有する。入口流路８５は、中央流
路８３の一端に連通し、中央流路８３内には、圧力下で
、液圧流体＃、（図示せず）に接続するカプラ８６が挿
入されている。プランジャ８４の中央開口８７に、ばね
８８が配置されて、一端をボルト８９で、ベース８２に
固定され他端では、ボルト９０でプランジャ８４に固定
されている。サドル組立体９１が、プランジャ８４に固
定されている。サドル組立体９１が、プランジャ８４の
外側端に取りつけられて、シリンダで上昇支持する構造
体と係合する。
プランジャ８４は、待機位置で示されているが、加圧さ
れた流体をカプラ８６を介して中央開口８７内へ押し込
み、加圧流体を除くと再び引込み、上昇支持する構造体
と共に、ばね８８がプランジャ８４を第１０図の位置へ
押し戻す。
れた流体をカプラ８６を介して中央開口８７内へ押し込
み、加圧流体を除くと再び引込み、上昇支持する構造体
と共に、ばね８８がプランジャ８４を第１０図の位置へ
押し戻す。
図１１で、本発明によって構成したベース部品を有する
液圧シリンダの形の流体移送装置を示している。第１１
図の７リングは、中央入口流路９３を含む押出アルミニ
ウム製の第１ベース部材９２および成形可能プラスチッ
ク材の円節形第２ベース部材９４を有する。円筒形部材
９４は、外側端（ｆこサドル組立体９７を有するプラン
ジャ９６を摺動可能に受け入れる中央流路９５を画成す
る。円筒形部材９４は、成形可能プラスチック材の円筒
形部材９４と一体のハウジング９８によって／ベー ス
部材：；２ 、でとりつ；Ｙ。
液圧シリンダの形の流体移送装置を示している。第１１
図の７リングは、中央入口流路９３を含む押出アルミニ
ウム製の第１ベース部材９２および成形可能プラスチッ
ク材の円節形第２ベース部材９４を有する。円筒形部材
９４は、外側端（ｆこサドル組立体９７を有するプラン
ジャ９６を摺動可能に受け入れる中央流路９５を画成す
る。円筒形部材９４は、成形可能プラスチック材の円筒
形部材９４と一体のハウジング９８によって／ベー ス
部材：；２ 、でとりつ；Ｙ。
れている。ハウジング９８は、ベース部材９２を完全に
囲み、ベース部材９２の端のまわりのフランジ部分」（
１０と共に、環状のほぞ穴とほぞの構成９９によって固
定されている。作動に際し、プランジャ９６は、入口流
路９３に液圧流体を押し込むと延び出し、上昇支持する
構造体力ζサドル組立体９７に作用する力と、流路９３
からの入口圧力の除去とで引き込むようになっている。
囲み、ベース部材９２の端のまわりのフランジ部分」（
１０と共に、環状のほぞ穴とほぞの構成９９によって固
定されている。作動に際し、プランジャ９６は、入口流
路９３に液圧流体を押し込むと延び出し、上昇支持する
構造体力ζサドル組立体９７に作用する力と、流路９３
からの入口圧力の除去とで引き込むようになっている。
第１２図で、液圧弁の形の移送装置の先行技術が示され
ている。該弁には、弁ステム１０３を受け入れるように
形成された中央流路１０２を有する゛ベース１０１があ
り９、ステム１０３は、ベース１０１にねじ込まれボー
ル１（３４を流路１０２に座着させ、流体の流れを阻止
すると共に、ねじを逆にまわして流体を流すようにでき
る。ベース１０１は、ベース１０１のフランジ部分１０
７内に形成された室１０６と流路１０２の間を連通ずる
流路１０５を有する。室１０６は管などに接続するよう
にカプラ１（１９を挿入した出口流路１０８と連通ずる
。ベース１０１は、鋳鉄でできていて、流路１０２，１
０５，１０８が加圧されている。
ている。該弁には、弁ステム１０３を受け入れるように
形成された中央流路１０２を有する゛ベース１０１があ
り９、ステム１０３は、ベース１０１にねじ込まれボー
ル１（３４を流路１０２に座着させ、流体の流れを阻止
すると共に、ねじを逆にまわして流体を流すようにでき
る。ベース１０１は、ベース１０１のフランジ部分１０
７内に形成された室１０６と流路１０２の間を連通ずる
流路１０５を有する。室１０６は管などに接続するよう
にカプラ１（１９を挿入した出口流路１０８と連通ずる
。ベース１０１は、鋳鉄でできていて、流路１０２，１
０５，１０８が加圧されている。
第１２図の弁と異なり、第１３図の弁は、本発明によっ
て構成されるベース部品を設けである。第１３図の弁は
、押出アルミニウムの第１ベース部材すなわち弁ブロッ
ク１１０を有する。ベース部材１１０には、中央流路１
１１が加工されており・その中０弁ステム１１２が、第
１２図に示すのと同様に、ボール１１３に作用する。ベ
ース部材１１０には、流路１１４もあって中火流路１１
１と連通し、それと直角方向に延びる。流路１１４の出
口端は、摩擦ばめのボール１１５で閉塞している。中央
流路１１１の軸に平行な流路１１６は、第２ベース部材
１１８で形成した室１１７と流路１１４の間を連通ずる
。出口流路１１９は、室１１７と連通し、管などへ流体
を流すために、第１２図に示すようなカプラと共に使わ
れる。
て構成されるベース部品を設けである。第１３図の弁は
、押出アルミニウムの第１ベース部材すなわち弁ブロッ
ク１１０を有する。ベース部材１１０には、中央流路１
１１が加工されており・その中０弁ステム１１２が、第
１２図に示すのと同様に、ボール１１３に作用する。ベ
ース部材１１０には、流路１１４もあって中火流路１１
１と連通し、それと直角方向に延びる。流路１１４の出
口端は、摩擦ばめのボール１１５で閉塞している。中央
流路１１１の軸に平行な流路１１６は、第２ベース部材
１１８で形成した室１１７と流路１１４の間を連通ずる
。出口流路１１９は、室１１７と連通し、管などへ流体
を流すために、第１２図に示すようなカプラと共に使わ
れる。
第２ベース部材１１．８は成形可能なプラスチック材で
作られ、ハウジング１２０でアルミニウムベース部材］
１０と接続されている。ハウジング１２０は、ベース部
材１１０と一体でそれを囲んでいる１、ハウジング１２
０は、ベース部材１１０がコアであるときモールドに部
材１１８を取りつける成形と同時に形成される。部材１
１８は、ベース部材１１０内外端にかさなるフランジ部
分１２１と一緒にハウジング１２０で、部材１１０に固
定する。
作られ、ハウジング１２０でアルミニウムベース部材］
１０と接続されている。ハウジング１２０は、ベース部
材１１０と一体でそれを囲んでいる１、ハウジング１２
０は、ベース部材１１０がコアであるときモールドに部
材１１８を取りつける成形と同時に形成される。部材１
１８は、ベース部材１１０内外端にかさなるフランジ部
分１２１と一緒にハウジング１２０で、部材１１０に固
定する。
第１４．１５図に（は、ハンドポンプの形の流体移送装
置の先行技術例が示されている。第１４．１５図のハン
ドポンプには、タンク１２３に接続した鋳鉄のベース１
２２がある。ベース１２２には、回転自在な弁要素１２
５を受け入れるように加工された縦方向流路１２４があ
る。流路１２４は、入口流路１２６でタンク１２３と連
通し、カプラ１２９．１３０と共に各々示される引入１
２７、抑大１２８で液圧作動装置と連通している。流路
１２４は、ピストンプランジャ１３２を摺動可能に受け
入れる縦方向流路１３１と連通する。流路１２４と１３
１ば、互に直角になっている。第１４図に示すように流
路１３１の上側端は、リリーフプラグ１３３で閉じてい
る。プランジャ１３２は、１３５の点で、ベース１２２
に回転自在に結合した柄１３４で流路１３１内を往復動
する。弁要素１２５の位置によって、プランジャ１３２
の往復動が、抑大１２８から液体を入れ、引入１２７か
ら流体を出して構造体を昇降する。
置の先行技術例が示されている。第１４．１５図のハン
ドポンプには、タンク１２３に接続した鋳鉄のベース１
２２がある。ベース１２２には、回転自在な弁要素１２
５を受け入れるように加工された縦方向流路１２４があ
る。流路１２４は、入口流路１２６でタンク１２３と連
通し、カプラ１２９．１３０と共に各々示される引入１
２７、抑大１２８で液圧作動装置と連通している。流路
１２４は、ピストンプランジャ１３２を摺動可能に受け
入れる縦方向流路１３１と連通する。流路１２４と１３
１ば、互に直角になっている。第１４図に示すように流
路１３１の上側端は、リリーフプラグ１３３で閉じてい
る。プランジャ１３２は、１３５の点で、ベース１２２
に回転自在に結合した柄１３４で流路１３１内を往復動
する。弁要素１２５の位置によって、プランジャ１３２
の往復動が、抑大１２８から液体を入れ、引入１２７か
ら流体を出して構造体を昇降する。
笛１６．１７図では、本発明によって構成したｚ−ス部
品を有するハンドポンプの形の流体移送装置が示しであ
る。当該）゛・ンドポンプ（は、ベース部材１３６、そ
れに直交する第２ベース部材１３７、タンク１３８およ
びベース部材１３６，１３７に接続した封入ハウジング
１３９を有する。ベース部材１３６は、押出アルミニウ
ムで作られ、その中央流路１４０は、回転自在な弁要素
１４１を受け入れる。流路１４０、カプラ１４３と共に
示される引入１４２と連通し、カプラ１４５と共に示さ
れる抑大１４４と連通している。
品を有するハンドポンプの形の流体移送装置が示しであ
る。当該）゛・ンドポンプ（は、ベース部材１３６、そ
れに直交する第２ベース部材１３７、タンク１３８およ
びベース部材１３６，１３７に接続した封入ハウジング
１３９を有する。ベース部材１３６は、押出アルミニウ
ムで作られ、その中央流路１４０は、回転自在な弁要素
１４１を受け入れる。流路１４０、カプラ１４３と共に
示される引入１４２と連通し、カプラ１４５と共に示さ
れる抑大１４４と連通している。
流路１４０は、入口流路１４６を介してタンク１３８と
連通する。流路１４０はそれと直交する円筒形座１４７
と連通し、該座は、外表面に開き、第２ベース部材１３
７の一端を受け入れる。第２ベース部材１３７は、円筒
形で、ピストンまたは、プランジャ１４８を摺動自在に
受け入れる。Ｏ−１，１ンダ１４９はベース部材１３６
，１３７間をリリーフプラグ１５０で閉じている。プラ
ンジャ１４８は、１５２の点で、回転結合する柄１５１
で部材１３７内を往復動する。
連通する。流路１４０はそれと直交する円筒形座１４７
と連通し、該座は、外表面に開き、第２ベース部材１３
７の一端を受け入れる。第２ベース部材１３７は、円筒
形で、ピストンまたは、プランジャ１４８を摺動自在に
受け入れる。Ｏ−１，１ンダ１４９はベース部材１３６
，１３７間をリリーフプラグ１５０で閉じている。プラ
ンジャ１４８は、１５２の点で、回転結合する柄１５１
で部材１３７内を往復動する。
ハウジング１３９は、部材１３６，１３７を結合する手
段となり、また柄１５１の回転結合部１５２を受け入れ
る一体の枠部材１５３となる。ハウジング１３９は部材
１３６，１３７を完全に囲む。ハウジング１３９の結合
機能は、部材１３７内に伸びる環状フランジ１５４と部
材１３６の端のまわりに伸びるフランジ部材１３６の端
のまわりに伸びるフランジ部材１５５とによって補助さ
れる。枠部材１５３は、／・ウジング１３９を一体に設
けた複数のリブ１５６によって補強される。
段となり、また柄１５１の回転結合部１５２を受け入れ
る一体の枠部材１５３となる。ハウジング１３９は部材
１３６，１３７を完全に囲む。ハウジング１３９の結合
機能は、部材１３７内に伸びる環状フランジ１５４と部
材１３６の端のまわりに伸びるフランジ部材１３６の端
のまわりに伸びるフランジ部材１５５とによって補助さ
れる。枠部材１５３は、／・ウジング１３９を一体に設
けた複数のリブ１５６によって補強される。
第１６．１７図のハンドホンプは、ベース部材１３６゜
１３７を押出し、次に流路と構造体を機械加工して作ら
れる。部材１３７は開口１４７内に座着し、両部材が、
枠部材１５３とリブ１５６と共に、ハウジング、１３９
を形成するモールＦ内に挿入される。
１３７を押出し、次に流路と構造体を機械加工して作ら
れる。部材１３７は開口１４７内に座着し、両部材が、
枠部材１５３とリブ１５６と共に、ハウジング、１３９
を形成するモールＦ内に挿入される。
液圧ハンドポンプ、シリンダ、弁などの液体移送装置用
ベース部品およびこのようなベース部品の製法を説明し
た。。例示した部品に対し、種々の変更が可能である。
ベース部品およびこのようなベース部品の製法を説明し
た。。例示した部品に対し、種々の変更が可能である。
例えば、いろいろな形の熱硬化性、熱可塑性プラスチッ
ク材料が使用可能であシ、いろいろな形の部品が、設計
可能である。本発明の範囲内で、いＡいろな実施態様が
可能である。
ク材料が使用可能であシ、いろいろな形の部品が、設計
可能である。本発明の範囲内で、いＡいろな実施態様が
可能である。
第１図は、本発明によって構成したベースを組み入れた
液体ハンドポンプを示す一部破断側面図、第２図は、第
１図の装置の平面図、 第３図は、第２図の３−３線断面図、 第４図は、第２図の４−４線断面図、 第５図は、第２図の５−５線断面図、 第６図は第２図の６−６線断面図、 第７図は先行技術の流圧ポンプ用ベースを示す第６図と
同様な断面図、 第８図は、第１〜６図のベースを作るモールドの上下半
分を示す分解斜視図、 第９図は、第１〜６図のモールドとベースを通る拡大部
分断面図、 第１０図は、液圧シリンダ用ベースの先行技術を示す断
面図、 第１１図は、本発明によって構成したベースを用いだ液
圧シリンダを示す断面図、 第１２図は、先行技術の液圧バルブ用ベースを示す断面
図、 第１３図は、本発明によって、構成したベースを採用し
た液圧弁を示す断面図ξ衾ミ乎 第１４図は、従来の流体移送装置の断面図、第１５図は
第１４図の一部切欠せる側面図、第１６図は本発明に係
る流体移送装置の断面図、第１７図は第１６図の一部切
欠せる側面図である。 １゛°°°°ハンドル、 ２・・ベース、３・・・タン
ク、 ４・柄、５・にぎり、 ６
・梁部材、７・・・ヒン、 ８ おさえリ
ング、９・・・ヒ０ストン、 １ｏ・・横方向ピ
ン、１１ ・・蓋、 １２・・・リング
、１３・ガスケット、 １４・連絡棒、１５・・・
ナツト、 １６・・ガスケット、１７・・通気
蓋、 １８・・脚部。 代理人 弁理士 湯浅恭三：丁Ｉ・］ （外゛５名−）
液体ハンドポンプを示す一部破断側面図、第２図は、第
１図の装置の平面図、 第３図は、第２図の３−３線断面図、 第４図は、第２図の４−４線断面図、 第５図は、第２図の５−５線断面図、 第６図は第２図の６−６線断面図、 第７図は先行技術の流圧ポンプ用ベースを示す第６図と
同様な断面図、 第８図は、第１〜６図のベースを作るモールドの上下半
分を示す分解斜視図、 第９図は、第１〜６図のモールドとベースを通る拡大部
分断面図、 第１０図は、液圧シリンダ用ベースの先行技術を示す断
面図、 第１１図は、本発明によって構成したベースを用いだ液
圧シリンダを示す断面図、 第１２図は、先行技術の液圧バルブ用ベースを示す断面
図、 第１３図は、本発明によって、構成したベースを採用し
た液圧弁を示す断面図ξ衾ミ乎 第１４図は、従来の流体移送装置の断面図、第１５図は
第１４図の一部切欠せる側面図、第１６図は本発明に係
る流体移送装置の断面図、第１７図は第１６図の一部切
欠せる側面図である。 １゛°°°°ハンドル、 ２・・ベース、３・・・タン
ク、 ４・柄、５・にぎり、 ６
・梁部材、７・・・ヒン、 ８ おさえリ
ング、９・・・ヒ０ストン、 １ｏ・・横方向ピ
ン、１１ ・・蓋、 １２・・・リング
、１３・ガスケット、 １４・連絡棒、１５・・・
ナツト、 １６・・ガスケット、１７・・通気
蓋、 １８・・脚部。 代理人 弁理士 湯浅恭三：丁Ｉ・］ （外゛５名−）
Claims (36)
- （１）圧力流体を受け入れる第１内側流路を有し、内部
流体圧を受けるようになつている第１ベース部材と；第
１内側流路と連通した第２内側流路を有し、内部液体圧
を受けるようになつている第２ベース部材と；そして、
第１ベース部材と第２ベース部材とを一緒に取りつける
ために、ベース部材の少なくとも一方を封入してハウジ
ングを形成する手段を有する取りつけ手段と；からなる
流体移送装置用ベース部品。 - （２）第１ベース部材と第２ベース部材が金属で構成さ
れ、取付け手段が成形可能なプラスチック材料で構成さ
れる。特許請求の範囲第１項に記載のベース部品。 - （３）前記金属が押出アルミニウムである、特許請求の
範囲第２項に記載のベース部品。 - （４）第１ベース部品と第２ベース部品の間に流体シー
ル手段が配置されている特許請求の範囲第２項に記載の
ベース部品。 - （５）第１ベース部材が金属でできていて、第２ベース
部材が成形可能プラスチック材でできていて、封入手段
が、第２ベース部材と一体に形成されている特許請求の
範囲第１項に記載のベース部品。 - （６）第１ベース部材と第２ベース部材の間に、液体シ
ール手段が配置されている特許請求の範囲第５項に記載
のベース部品。 - （７）流体タンクと；複数の内部流路を有し、少なくと
も１つの内部流路がタンクと連通し、他の１つが液圧作
動装置と連通するようになつているベース部材と；ピス
トンを入れた孔を画成するようにベース部材に座着した
スリーブ部材と；スリーブ部材とベース部材を一体に取
りつける取りつけ手段と；ピストン受け入れ孔に往復摺
動可能に取りつけられたピストンと；そして、ピストン
の往復動を制御するようにピストンに作動結合された作
動手段と；からなる液圧ハンドポンプ。 - （８）ベース部材に、スリーブ部材を受け入れる内部流
路と連通するように孔を形成した特許請求の範囲第７項
に記載のハンドポンプ。 - （９）スリーブ部材に、第１の環状溝を形成しスリーブ
受け入れ孔に対応の第２の環状溝を形成し、取付け手段
には、スリーブ受け入れ孔内にスリーブ部材を保持する
ように第１の溝と第２の溝の内スリーブ部材のまわりに
スナップリングを配置した特許請求の範囲第８項に記載
のハンドポンプ。 - （１０）流体タンクと、複数の内部流路を形成し、その
少なくとも１つが、流体タンクと連通し、他の１つが液
圧作動装置と連通し、前記少なくとも１つの内部流路と
連通するように、スリーブ受け入れ孔が形成されている
ベース部材と；ピストン受け入れ孔を画成するように、
スリーブ受け入れ孔内に座着するスリーブ部材と；スリ
ーブ部材とベース部材とを一体的に取りつけるためスリ
ーブ部材とベース部材とを封入してハウジングを形成す
る手段を含む取付け手段と； ピストン受け入れ孔内に往復摺動可能に取りつけられた
ピストンと；そして、 ハウジングに回転可能に取りつけられていると共にピス
トンに作動結合しそれにより、ピストンの往復動を制御
する作動手段と；からなる液圧ハンドポンプ。 - （１１）作動手段が、往復動可能なハンドル組立体を含
み、封入手段が、ハンドル組立体を回転自在に受け入れ
る枠部材を一体的に含んでいる特許請求の範囲第１０項
に記載のハンドポンプ。 - （１２）スリーブ手段に第１環状溝が形成され、スリー
ブ受け入れ孔に対応する第２環状溝が形成され、取り付
け手段には、スリーブ受け入れ孔内に、スリーブ部材を
保持するために、第１溝と第２溝内でスリーブ部材のま
わりにスナップリングを配置した特許請求の範囲第１１
項に記載のハンドポンプ。 - （１３）スリーブ部材とベース部材の間に、シール手段
を配置した特許請求の範囲第１０項に記載のハンドポン
プ。 - （１４）封入手段と枠部材が形成可能なプラスチック材
で作られ、ベース部材とスリーブ部材が金属で作られて
いる特許請求の範囲第１１項に記載のハンドポンプ。 - （１５）圧力流体を受け入れるように、第１内側流路を
形成したベース部材と； 圧力流体を受け入れるように、且つ第１内側流路と連通
するように、第２内側流路を形成したシリンダ部材と； ベース部材とシリンダ部材とを一体的に取りつけるため
に、ベース部材を封入してハウジングを形成するように
シリンダ部材と一体的な手段を含む取付け手段と； 第２内側流路内で往復摺動するように取りつけられたピ
ストンとからなる液圧シリンダ。 - （１６）ベース部材と円筒形部材との間に流体シール手
段を配置した特許請求の範囲第１５項に記載のシリンダ
。 - （１７）円筒形部材と封入手段が成形可能なプラスチッ
ク材製で、ベース部材が押出金属製である、特許請求の
範囲第１５項に記載のシリンダ。 - （１８）圧力流体を受け入れる第１内側流路を有し内部
液体圧を受ける弁ブロック部材と； 第１内側流体と連通した第２内側流路を有し、内部流体
圧を受けるベース部材と； ベース部材と弁ブロック部材とを一体的に取りつけるた
めに、弁ブロック部材を封入してハウジングを形成する
ベース部材と一体の手段を有する取り付け手段と；そし
て、 流体の流れを制御するために、前記流路の一方に配置さ
れた流体制御手段と；からなる液圧弁。 - （１９）ベース部材と封入手段とが成形可能なプラスチ
ック材製であり、弁ブロックが金属製である特許請求の
範囲第１８項に記載の弁。 - （２０）圧力流体を受け入れる第１内側流路を有し、内
部流体圧を受ける第１ベース部材を形成する段階； 圧力流体を受け入れる第２内側流路を有し、内部液体圧
を受ける第２ベース部材を形成する段階；そして、 第１ベース部材と第２ベース部材を第１内側流路と第２
内側流路と共に取りつけて互いに連通するように、ベー
ス部材を成形可能なプラスチック材に封入する段階；か
らなる流体移送装置用ベース部品の製法。 - （２１）第１ベース部材のまわりに、第２ベース部材と
一体のハウジングを形成するために、第２ベース部材の
形成と同時に、封入手段を実施する特許請求の範囲第２
０項に記載の方法。 - （２２）ベース部材の外側にかかる機械的負荷を受ける
一体部分を前記封入段階と同時に形成する段階を含む特
許請求の範囲第２０項に記載の方法。 - （２３）ベース部材から離れたところに機械的負荷がか
かる特許請求の範囲第２２項に記載の方法。 - （２４）ベース部材の一方が、押出プロセスで形成され
る特許請求の範囲第２０項に記載の方法。 - （２５）圧力流体を受け入れる内側流路を有し、内部流
体圧を受ける第１ベース部材を形成する段階と； 第１ベース部材に座を形成する手段と； 圧力流体を受け入れる内側流路を有し、内部流体圧を受
ける第２ベース部材を形成する段階と；第２ベース部材
を前記座に挿入する段階と；ハウジングを形成し、第１
、第２内側流路と共に互いに連通するように、第１、第
２ベース部材を取りつけるように、成形可能なプラスチ
ック材で、第１、第２ベース部材を封入する段階と；そ
して 第１、第２ベース部材の外側に加わる機械的負荷を受け
る一体部分をハウジングと同時に形成する段階と；から
なる流体移送装置用ベース部品の製法。 - （２６）ベース部材が押出プロセスで形成される特許請
求の範囲第２５項に記載の方法。 - （２７）液圧流体を源からベース部品を介して液圧作動
装置に移すため、往復動時に、作動可能なピストンハン
ドル組立体を有する液圧ハンドポンプ用ベース部品の製
法において、 圧力流体を受け入れる複数の内側流路を有し内部流体圧
を受けるベース部材を形成する段階と；ベース部材のま
わりにハウジングを形成するように成形可能なプラスチ
ック材で、ベース部材を封入する段階と；そして ハンドル組立体を回転自在に受け入れる一体の枠部材を
ハウジングと同時に、形成する段階と；からなる製法。 - （２８）ハウジングとベース部材とを固定する補助とす
るために、ハウジングとベース部材との間に、ありみぞ
結合をハウジングと同時に形成する段階を含む特許請求
の範囲第２７項に記載の方法。 - （２９）枠部材を形成する段階で、同時に枠部材とハウ
ジングを接続する複数の一体リブを形成する特許請求の
範囲第２７項に記載の方法。 - （３０）液体作動装置に液圧流体を源からベース部品を
介して移送するように、往復動で作動するピストンハン
ドル組立体を有する液圧ハンドポンプ用ベース部品の製
法において、 ベース部材を形成する段階と； ベース部材に内部流体圧をかけるように圧力流体を受け
入れる複数の内部空洞をベース部材内に形成する段階と
； ベース部材に、座を形成する段階と； 前記座に実質的に対応する寸法に前記ピストンを受け入
れるスリーブ部材を形成する段階と；前記座にスリーブ
部材を挿入する段階と； ベース部材とスリーブ部材のまわりに、ハウジングを形
成するため成形可能なプラスチック材でベース部材とス
リーブ部材とを封入する段階と；そして ハンドル組立体を回転自在に受け入れるように一体の枠
部材をハウジングと同時に形成する段階と；からなる製
法。 - （３１）ハウジングとベース部材との間に、ありみぞ接
合をハウジングの形成と同時に形成する段階を含む特許
請求の範囲第３０項に記載の方法。 - （３２）枠部材を形成する段階で、枠部材とハウジング
とを相互接続する複数の一体リブを同時に形成する特許
請求の範囲第３０項に記載の方法。 - （３３）スリーブ部材内に、第１環状溝を形成する段階
と； 前記座内に、対応の第２環状溝を形成する段階スリーブ
部材を前記座に挿入するに際し、スリーブ部材を前記座
の内に保持するために第２環状溝内にスナップリングを
はめこめるように、第１環状溝内のスリーブ部材のまわ
りにスナップリングを配置する段階と；を有する特許請
求の範囲第３０項に記載の方法。 - （３４）圧力流体を受け入れる内側流路を有するベース
部材を形成する段階と； 圧力流体を受け入れて、成形可能なプラスチック材のピ
ストンを摺動可能に受け入れる内側流路を有するシリン
ダ部材を形成する段階と；そしてシリンダ部材の形成と
同時に、ベース部材を成形可能なプラスチック材で封入
し、ベース部材のまわりに、円筒形部材と一体のハウジ
ングを形成し、前記部材を内側流路と共に、互いに連通
するように取りつける段階と；からなる液圧シリンダの
製法。 - （３５）ハウジングとベース部材とを固定する補助とす
るために、ハウジングとベース部材との間に、る段階を
有する特許請求の範囲第３４項に記載の製法。 - （３６）圧力流体を受け入れる内側流路を有するベース
部材を形成し成形可能なプラスチック材の圧力流体を受
け入れる内側流路を有する取りつけ部材を形成する段階
と；そして 前記取りつけ部材の形成と同時に、成形可能なプラスチ
ック材でベース部材を封入し、ベース部材のまわりに取
りつけ部材と一体のハウジングを形成し、前記部材を、
一体の流路と共に、互いに連通するように、取りつける
ようにした段階と；からなる液圧弁の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US624418 | 1984-06-25 | ||
| US06/624,418 US4671746A (en) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Base component for a fluid transfer device and method of making the component |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116277A true JPS6116277A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=24501938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60138869A Pending JPS6116277A (ja) | 1984-06-25 | 1985-06-25 | 流体移送装置用ベース部品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4671746A (ja) |
| EP (1) | EP0169662A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6116277A (ja) |
| ES (2) | ES8702588A1 (ja) |
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