JPS61162324A - Manufacture of fiber reinforced resin structural material - Google Patents
Manufacture of fiber reinforced resin structural materialInfo
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- JPS61162324A JPS61162324A JP60002832A JP283285A JPS61162324A JP S61162324 A JPS61162324 A JP S61162324A JP 60002832 A JP60002832 A JP 60002832A JP 283285 A JP283285 A JP 283285A JP S61162324 A JPS61162324 A JP S61162324A
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- Japan
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- resin
- control arm
- lower control
- constituent elements
- continuous fiber
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、樹脂を含浸させた連続繊維束を用いて構造体
を形成する繊維強化樹脂構造体の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a fiber-reinforced resin structure in which the structure is formed using continuous fiber bundles impregnated with resin.
(従来の技術)
最近、英国特許公報GB2004835A等に記載され
ているように、炭素繊維、ガラス繊維、芳香展ポリアミ
ド系繊維等からなる連続束にエポキシ樹脂又はフェノー
ル樹脂等を含浸させ、これを枠体、型に巻回させて、強
度的に優れた構造体を製造する方法が開発されている。(Prior Art) Recently, as described in British Patent Publication GB2004835A, etc., a continuous bundle of carbon fibers, glass fibers, aromatic expanded polyamide fibers, etc. is impregnated with epoxy resin or phenol resin, etc. A method of manufacturing a structure with excellent strength by winding it around a body or mold has been developed.
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記構造体は、樹脂を含浸させた連続繊
維束により形成されているため、構造体の長さが長くな
るに伴ってねじれて、構造体両端部の相対位置がずれた
り、樹脂硬化後においては、収縮して該構造体の寸法が
変化してしまっていた。(Problem to be solved by the invention) However, since the above-mentioned structure is formed of continuous fiber bundles impregnated with resin, as the length of the structure increases, it twists, causing both ends of the structure to become twisted. The relative position of the structure may shift, or after the resin is cured, the structure may shrink and the dimensions of the structure may change.
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、繊維強化樹脂構造体の寸法変化、ねじれ等に対する規
格精度を向上させることにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to improve the specification accuracy with respect to dimensional changes, twists, etc. of fiber reinforced resin structures.
(問題点を解決するための手段)
体1を構成する複数の構成要素2,2′を予じめ形成し
、次いで、該複数の構成要素2,2′を互いに接合する
構成としである。(Means for Solving the Problems) A plurality of constituent elements 2, 2' constituting the body 1 are formed in advance, and then the plurality of constituent elements 2, 2' are joined to each other.
(作用)
上述の構成lこより、ねじれに基く構造体1の両端部に
おける相対的位置ずれは、複数の構成要素2,2′を接
合する際に、位置合わせを行うことにより補正が可能と
なる。(Function) Due to the above-mentioned configuration, the relative positional deviation at both ends of the structure 1 due to torsion can be corrected by alignment when joining the plurality of components 2, 2'. .
また、寸法変化に対しては、構造体1の機能に影響を与
えない各構成要素2,2の接合部を横槍加工したり、各
接合部間にスペーサ等を介在させることにより補正が可
能となる。In addition, dimensional changes can be corrected by horizontally processing the joints of each component 2, 2 that do not affect the function of the structure 1, or by interposing spacers, etc. between each joint. Become.
(実施例) 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図〜第3図において、1はロアコントロールアーム
で、このコントロールアーム1は、コントロールアーム
構成要素2と2′とを組付けることにより形成される。1 to 3, 1 is a lower control arm, and this control arm 1 is formed by assembling control arm components 2 and 2'.
この各コントロールアーム構成要素2,2は、一端側に
フランジ3,5が設けられ、その各他端側にはゴムブツ
シュ4,4が設けられている。Each control arm component 2, 2 is provided with a flange 3, 5 on one end side, and a rubber bush 4, 4 on each other end side.
このフランジ5,3とゴムブツシュ4,4との闇には複
数枚の治具プレート5,5が配設されており、フランジ
3,5とゴムブツシュ4,4との間を複数枚の治具ブレ
ー1−5.り’を介して、樹脂含浸された連続繊維束6
,6がワインディングされている。A plurality of jig plates 5, 5 are arranged between the flanges 5, 3 and the rubber bushes 4, 4, and a plurality of jig plates 5, 5 are arranged between the flanges 3, 5 and the rubber bushes 4, 4. 1-5. The continuous fiber bundle 6 impregnated with resin is
, 6 are winding.
より具体的−こ説明するならば、フランジ5,3及びゴ
ムブツシュ4,4の取付部4a、4aには、連続繊維束
7を折返させるための複数の孔が穿設されており、特に
、フランジ4の外面には、6孔をつなぐ複数の案内溝が
形成され、連続繊維束6,6は案内溝に案内されて折返
されている。More specifically, the flanges 5, 3 and the attachment parts 4a, 4a of the rubber bushes 4, 4 are provided with a plurality of holes for folding the continuous fiber bundle 7. A plurality of guide grooves connecting the six holes are formed on the outer surface of the fiber 4, and the continuous fiber bundles 6, 6 are guided by the guide grooves and folded back.
このとき、連続繊維束6,6は案内溝に深い位置におい
て収納されており、連続繊維束6,6がフランジ3,5
′の外面から突出することはない。治具プレート5,5
は本実施例においては、正方形状をしており、その治具
プレート5,5の四隅には、連ll51!繊維束6,6
′を掛は渡すための切欠き7が形成されている。連続繊
維束646としてはガラス連続繊維束、カーボン連続繊
維束等が使用されており、連続繊維束に含浸させる含浸
樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂等が使用さ
れている。At this time, the continuous fiber bundles 6, 6 are housed in the guide groove at a deep position, and the continuous fiber bundles 6, 6 are attached to the flanges 3, 5.
It does not protrude from the outer surface of '. Jig plate 5, 5
has a square shape in this embodiment, and the four corners of the jig plates 5, 5 are provided with series ll51! Fiber bundle 6,6
A notch 7 is formed for passing the wire. A glass continuous fiber bundle, a carbon continuous fiber bundle, or the like is used as the continuous fiber bundle 646, and an epoxy resin, a phenol resin, or the like is used as the impregnating resin to impregnate the continuous fiber bundle.
上記ロアコントロールアーム1を製造するためには、先
ず、支持治具8を複数、準備し、その複数の支持治具8
を一方向に配列する。この各支持治具8は、第2図に示
すように、上下方向に延びる支柱8aを有しており、そ
の各支柱8aに、該各支柱8aの上端から下方に向って
延びる割溝8bがそれぞれ形成されている。この各割溝
8bには、治具プレート5,5、フランジ3,3及びゴ
ムブツシュ4,4の取付部43゜4a′が圧入可能とな
っており、これらは、割溝8bを形成する支柱8の一対
の支持部8Cにより、上下方向において位置決め可能に
保持され ・るようになっている。In order to manufacture the lower control arm 1, first, a plurality of support jigs 8 are prepared, and the plurality of support jigs 8 are
Arrange in one direction. As shown in FIG. 2, each support jig 8 has a column 8a extending in the vertical direction, and each column 8a has a groove 8b extending downward from the upper end of each column 8a. each formed. The jig plates 5, 5, the flanges 3, 3, and the mounting portions 43°4a' of the rubber bushes 4, 4 can be press-fitted into each of the grooves 8b, and these are attached to the struts 8 that form the grooves 8b. It is held by a pair of support parts 8C so as to be positionable in the vertical direction.
このような各支持治具8に、フランジ5(3)治具プレ
ート5(5′)及びゴムブツシュ4(メの取付部4 a
(4a)を保持する。このとき、両端側の各支持治具
8にフランジ3(3)とゴムブツシュ4(4jの取付5
4a(4a)とを保持し、その両者3,4C5’t4’
>の間における各支持治具8に治具プレー ) 5 t
51をそれぞれ保持する。Each support jig 8 has a flange 5 (3), a jig plate 5 (5') and a rubber bush 4 (metal attachment part 4a).
(4a) is retained. At this time, attach the flange 3 (3) and rubber bush 4 (4j) to each support jig 8 on both ends.
4a (4a) and both 3,4C5't4'
) 5 t
51 are held respectively.
続いて樹脂含浸させた連続繊維束6(6ンを、ゴムブツ
シュ4 (4’lとフランジ5 (3’lとの間におい
て、各治具プレート5の切欠き7に掛は渡しつつワイン
ディングして、ロアコントロールアーム構成要素2G2
)の外形を形成し、含浸樹脂を、好ましくは加熱硬化さ
せることによりロアコントロールアーム構成要素2馨)
を形成する。Next, the resin-impregnated continuous fiber bundle 6 was wound between the rubber bushing 4 (4'l) and the flange 5 (3'l) while passing it through the notch 7 of each jig plate 5. , lower control arm component 2G2
) by forming the outer shape of the lower control arm component 2) and curing the impregnated resin, preferably by heating.
form.
そしてこの後、両ロアコントロールアーム構成要素2,
2の寸法を測定し、必賛があれば各フランジ3,3の外
面を機械加工して、ロアコントロールアーム1の寸法を
正規の長さとする。After this, both lower control arm components 2,
2, and if necessary, machine the outer surface of each flange 3 to make the lower control arm 1 a regular length.
次いで、両ゴムブツシュ4,4が互いに平行となるよう
に、両フランジ3,5の合せ面を互いに当接し、両フラ
ンジ3,5の周縁部に複数のボルト挿通孔を穿設する。Next, the mating surfaces of the flanges 3 and 5 are brought into contact with each other so that the rubber bushes 4 and 4 are parallel to each other, and a plurality of bolt insertion holes are bored in the peripheral edges of the flanges 3 and 5.
そして、その各ボルト挿通孔にボルト9を挿通し、各ボ
ルト9にナツト10を螺合することにより、両構成費素
2.゛2を結合して、ロアコントロールアーム1を完成
する。Then, by inserting bolts 9 into each bolt insertion hole and screwing nuts 10 onto each bolt 9, both components 2. 2 are connected to complete the lower control arm 1.
このように、本実施例にあっては、構成要素2.2の各
フランジ5,3を機械加工、例えば研削することにより
、ロアコントロールアームの長手方向の寸法を補正する
ことができ、また画構成要素2,2を接合する際の位置
合せにより、両ゴムブツシュ4,4を相対的な位置ずれ
なく平行に位置させることができる。As described above, in this embodiment, by machining, for example, grinding each flange 5, 3 of the component 2.2, the longitudinal dimension of the lower control arm can be corrected, and the image Due to the alignment when joining the components 2, 2, both rubber bushes 4, 4 can be positioned in parallel without relative displacement.
第4図、第5図は他の実施例を示すもので、前記実施例
と同一構成要素については同一符号を付してその説明を
省略する。FIG. 4 and FIG. 5 show another embodiment, and the same components as those in the previous embodiment are given the same reference numerals and the explanation thereof will be omitted.
第4図に示す実施例は、前記実施例における案内溝を各
フランジ3,5の外面に形成しない場合において、ロア
コントロールアーム1の長手方向の寸法精度をだす構成
を示すものである。The embodiment shown in FIG. 4 shows a configuration that achieves dimensional accuracy in the longitudinal direction of the lower control arm 1 in the case where the guide grooves in the previous embodiment are not formed on the outer surfaces of the flanges 3 and 5.
すなわち、フランジ3,5外面に案内溝を形成しないと
、図に示すように該フランジ3,5外面から連続繊維束
6,6(一方のみ図示)が突出することになり、両フラ
ンジ3.5の合せ而を互いに当接させて接合しても元弁
な寸法精度をだすことができない。そこで、本実施例に
あっては、連続繊維束6,6よりも肉厚のあるスペーサ
11を、該連続繊維束6,6′の突出していない部分に
おいて両フランジ3,3′間に介在させである。この場
合、構成要素2,2を正規の長さよりも小さめに形成し
、スペーサ11の肉厚を機械加工することにより、ロア
コントロールアーム1の寸法精度を高めることになる。That is, if guide grooves are not formed on the outer surfaces of the flanges 3, 5, the continuous fiber bundles 6, 6 (only one shown) will protrude from the outer surfaces of the flanges 3, 5 as shown in the figure, and both flanges 3, 5 Even if the parts are brought into contact with each other and joined together, it is not possible to achieve the essential dimensional accuracy. Therefore, in this embodiment, a spacer 11 which is thicker than the continuous fiber bundles 6, 6 is interposed between the flanges 3, 3' in the non-protruding portions of the continuous fiber bundles 6, 6'. It is. In this case, the dimensional accuracy of the lower control arm 1 is improved by forming the components 2, 2 to have a smaller length than the normal length and machining the thickness of the spacer 11.
第5図に示す実施例は、三角柱形状の接合金具12を準
備し、その各側面に、構造体の構成要素2.2.2を取
付けたものである。このような接合金具12を用いるこ
とにより5つの構成要素2.2.2が取付は可能となる
。この接合金具12を、四角柱、五角柱等のよう1こ多
角柱形状として、さらに多くの構成要素を取付けること
も可能である。In the embodiment shown in FIG. 5, a triangular prism-shaped joining fitting 12 is prepared, and structural elements 2.2.2 are attached to each side thereof. By using such a joining fitting 12, the five components 2.2.2 can be attached. This joining fitting 12 can be made into a polygonal prism shape such as a square prism, a pentagonal prism, etc., and more components can be attached thereto.
(発明の効果)
本発明は以上述べたように、樹脂含浸された連続繊維束
lこより形成される構造体の装造に伴う、ねじれ、寸法
変化等に対して補正が可能であることから、該構造体の
規格精度を同上させることができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention is capable of correcting twisting, dimensional changes, etc. that occur when a structure is formed from resin-impregnated continuous fiber bundles. The standard accuracy of the structure can be improved as well.
第1図は、ロアコントロールアームを構成する一対のロ
アコントロールアーム構成要素を示す斜視図、
第2図は、治具プレートを保持する支持治具を示す斜視
図、
第5図は、−Jのロアコントロールアーム構成要素の接
合関係を示す拡大正面図、
第4図、第5図は、それぞれ他の実施例を示す拡大正(
5)図である。
1・・・ロアコントロールアーム
2.2′・・・ロアコントロールアーム構成要素6・・
・連続繊維束
特許出願人 トヨタ自動車株式会社
第1図
1 ロアロ5トロールアーム
2.2゛・ロアコシトロール了−ム11式要素6連続繊
維宋
第 2 図Fig. 1 is a perspective view showing a pair of lower control arm components constituting the lower control arm, Fig. 2 is a perspective view showing a support jig that holds a jig plate, and Fig. 5 is a perspective view of -J. An enlarged front view showing the joining relationship of the lower control arm components, FIGS. 4 and 5 are enlarged front views showing other embodiments, respectively.
5) It is a figure. 1...Lower control arm 2.2'...Lower control arm component 6...
・Continuous Fiber Bundle Patent Applicant Toyota Motor Corporation Fig. 1 ROARRO 5 Troll Arm 2.2゛ ・ROAKO Citrol End Type 11 Element 6 Continuous Fiber SONG Fig. 2
Claims (1)
する複数の構成要素を予じめ形成し、次いで、該複数の
構成要素を互いに接合する、ことを特徴とする繊維強化
樹脂構造体の製造方法。(1) A fiber-reinforced resin structure characterized in that a plurality of constituent elements constituting the structure are formed in advance using resin-impregnated continuous fiber bundles, and then the plurality of constituent elements are joined to each other. manufacturing method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60002832A JPS61162324A (en) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Manufacture of fiber reinforced resin structural material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60002832A JPS61162324A (en) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Manufacture of fiber reinforced resin structural material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61162324A true JPS61162324A (en) | 1986-07-23 |
Family
ID=11540389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60002832A Pending JPS61162324A (en) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Manufacture of fiber reinforced resin structural material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61162324A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110357414A (en) * | 2019-06-10 | 2019-10-22 | 张正周 | Bushing used in a kind of production of micro-fiber glass wool |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP60002832A patent/JPS61162324A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110357414A (en) * | 2019-06-10 | 2019-10-22 | 张正周 | Bushing used in a kind of production of micro-fiber glass wool |
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