JPS6116159B2 - - Google Patents
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- JPS6116159B2 JPS6116159B2 JP56178890A JP17889081A JPS6116159B2 JP S6116159 B2 JPS6116159 B2 JP S6116159B2 JP 56178890 A JP56178890 A JP 56178890A JP 17889081 A JP17889081 A JP 17889081A JP S6116159 B2 JPS6116159 B2 JP S6116159B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プリント配線基板にケーブルを接続
する際に用いるケーブル押えに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cable holder used when connecting a cable to a printed wiring board.
従来、プリント配線基板上に設けた銅箔による
回路部にケーブルを接続する際は、たとえば第１
図に示すようにしていた。図において、プリント
配線基板１の一側表面には銅箔で回路部２がプリ
ント配線されており、この回路部２上からプリン
ト配線基板１を貫通する孔３を穿設してケーブル
４の芯線５を挿入する。ケーブル４の芯線５は、
プリント配線基板１の厚さより長くなるように被
覆部がむかれ、芯線５の先端を回路部２側に突出
する。突出した芯線５の先端は半田６で回路部２
に接続されて導通する。しかし、上記のようにし
てケーブルを接続すると、ケーブル４を半田６で
プリント配線基板１に取り付けるまでの間、ケー
ブル４が傾斜したり、半田付不良が生ずる欠点が
あつた。 Conventionally, when connecting a cable to a circuit section made of copper foil provided on a printed wiring board, for example, the first
It was as shown in the figure. In the figure, a circuit section 2 is printed with copper foil on one side surface of a printed wiring board 1, and a hole 3 is bored through the printed wiring board 1 from above the circuit section 2, and a core wire of a cable 4 is connected thereto. Insert 5. The core wire 5 of the cable 4 is
The covering portion is peeled off so that it is longer than the thickness of the printed wiring board 1, and the tip of the core wire 5 protrudes toward the circuit portion 2 side. The tip of the protruding core wire 5 is soldered 6 to the circuit part 2.
Connected to conduction. However, when the cables are connected in the above manner, the cables 4 are tilted and soldering defects occur before the cables 4 are attached to the printed wiring board 1 with the solder 6.
一方、上記欠点を除去して作業が容易にできる
ようにするため、第２図に示すように、ソケツト
７をケーブル８の被覆部未端に当てておいてその
ソケツト７から芯線９を突出させ、芯線９突出部
をプリント配線基板１０に設けた孔１１に挿入し
て先端を回路部１２に半田１３で接続することが
なされた。 On the other hand, in order to eliminate the above-mentioned drawbacks and make the work easier, as shown in Fig. 2, the socket 7 is placed against the unsheathed end of the cable 8, and the core wire 9 is made to protrude from the socket 7. , the protruding portion of the core wire 9 was inserted into a hole 11 provided in a printed wiring board 10, and the tip was connected to a circuit portion 12 with solder 13.
しかしながら、上記従来のいずれかの場合にあ
つても、ケーブルを繰り返し折り曲げるとプリン
ト配線基板に取り付けた芯線のつけ根で切断し、
極間で短絡する虞れがあつた。 However, in any of the above conventional cases, if the cable is repeatedly bent, it will break at the base of the core wire attached to the printed wiring board.
There was a risk of a short circuit between the poles.
本発明は、ケーブルが曲がらないようにするた
めプリント配線基板とケーブルとの間に介在させ
てケーブルのぐらつきをなくし、しかもケーブル
長の或る範囲内で固定することができるケーブル
押えを提供する目的にある。しかして、本発明の
目的達成のための手段とする要旨は、プリント配
線基板に接続するケーブル径より細幅のケーブル
通し空間を有し、そのケーブル通し空間より深部
に拡径のケーブル保持空間を設けるケーブル挿入
溝と、そのケーブル挿入溝と直角方向に前記ケー
ブル保持空間の深さまで設けるケーブル引張り溝
と、前記プリント配線基板に取り付ける際該プリ
ント配線基板に対向する取付面に設ける突条部
と、その取付面に突設する固定ピンとを備えるこ
とにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a cable holder that is interposed between a printed wiring board and a cable to prevent the cable from bending, thereby eliminating wobbling of the cable and fixing the cable within a certain range of length. It is in. Therefore, the gist of the present invention as a means for achieving the object is to have a cable passage space narrower than the diameter of the cable connected to the printed wiring board, and a cable holding space with an enlarged diameter deeper than the cable passage space. a cable insertion groove provided, a cable tension groove provided perpendicularly to the cable insertion groove to the depth of the cable holding space, and a protrusion provided on a mounting surface facing the printed wiring board when attached to the printed wiring board; The fixing pin protrudes from the mounting surface.
本発明の実施例を以下図にもとづいてさらに詳
述する。第３図に示すものは、ケーブル押え２１
の斜視図であり、第４図は第３図における−
線断面図である。ケーブル押え２１は、絶縁樹脂
材を成形加工して得られるものであり、全体的に
直方体状を有している。ケーブル押え２１には複
数のケーブル挿入溝２２を設け、ケーブルの芯線
を一端から突出するようにして嵌め込み保持する
ものである。ケーブル挿入溝２２は、ケーブル通
し空間２３およびケーブル保持空間２４からな
り、ケーブル通し空間２３はケーブル径より細幅
の空間を有してケーブルの被覆部を工具で押し入
れる際には被覆部が圧迫される程である。ケーブ
ル保持空間２４は、ケーブル通し空間２３からさ
らに深部に設けてあり、ケーブル通し空間２３の
間隙より若干大きくなつた略矩形の空間であつて
ケーブル通し空間２３を通過したケーブルを保持
する。 Embodiments of the present invention will be described in more detail below based on the drawings. What is shown in FIG. 3 is the cable presser 21.
FIG. 4 is a perspective view of - in FIG.
FIG. The cable holder 21 is obtained by molding an insulating resin material, and has an overall rectangular parallelepiped shape. The cable retainer 21 is provided with a plurality of cable insertion grooves 22, into which the core wire of the cable is fitted and held so as to protrude from one end. The cable insertion groove 22 consists of a cable passage space 23 and a cable holding space 24, and the cable passage space 23 has a space narrower than the cable diameter so that when the cable sheath is pushed in with a tool, the sheath is compressed. So much so that it is done. The cable holding space 24 is provided deeper than the cable passing space 23 and is a generally rectangular space slightly larger than the gap in the cable passing space 23, and holds the cable that has passed through the cable passing space 23.
ケーブル押え２１の表側２１ａからは、ケーブ
ル挿入溝２２と直角方向に交叉するようにケーブ
ル引張り溝２５を設けている。このケーブル引張
り溝２５は、ケーブル保持空間２４に保持された
ケーブルを引張るために設けたもので、ケーブル
挿入溝２２と同じ深さを有す溝である。 A cable tension groove 25 is provided from the front side 21a of the cable presser 21 so as to intersect the cable insertion groove 22 in a right angle direction. The cable tension groove 25 is provided for pulling the cable held in the cable holding space 24 and has the same depth as the cable insertion groove 22.
ケーブルの芯線を突出するケーブル押え２１の
側面、すなわちプリント配線基板にケーブルを取
り付ける際にそのプリント配線基板に対向する取
付面２６に突条部２７を設けている。この突条部
２７は、取付面２６の長辺方向両縁に沿つてそれ
ぞれ１条ずつ設けてあり、後述するが、プリント
配線基板と取付面２６との間に空間を形成してケ
ーブルをプリント配線基板に半田付けした際にフ
ラツクスによるケーブル押え２１の浮き上りを防
止する。取付面２６には、さらに固定ピン２８を
複数植設してプリント配線基板にその固定ピン２
８を挿入しケーブル押え２１を位置決め固定す
る。 A protrusion 27 is provided on the side surface of the cable holder 21 from which the core wire of the cable protrudes, that is, on the mounting surface 26 that faces the printed wiring board when the cable is attached to the printed wiring board. One protrusion 27 is provided along both edges in the long side direction of the mounting surface 26, and as will be described later, a space is formed between the printed wiring board and the mounting surface 26 to print the cable. To prevent a cable holder 21 from lifting up due to flux when soldering to a wiring board. A plurality of fixing pins 28 are further planted on the mounting surface 26, and the fixing pins 28 are attached to the printed wiring board.
8 and position and fix the cable holder 21.
なお、上記実施例にあつては、ケーブル押え２
１に植設する固定ピン２８は棒状のものを用いた
が、第５図に示すように、先端に切頭円錐形の係
止部２９を有す固定ピン３０を設けてもよく、こ
の場合はケーブル押え２１′をプリント配線基板
から一層外れにくくすることができる。 In addition, in the above embodiment, the cable presser 2
Although a rod-shaped fixing pin 28 is used as the fixing pin 28 implanted in the fixing pin 1, as shown in FIG. This can make it even more difficult for the cable retainer 21' to come off from the printed wiring board.
上記の構成を有すケーブル押え２１は、第６図
に示すように、ケーブル３１を保持してそのケー
ブル３１をプリント配線基板３２に接続しやすく
する。すなわち、ケーブル３１は、ケーブル押え
２１のケーブル通し空間２３を工具によつて押し
込まれ、ケーブル保持空間に達したところで保持
される。このケーブル３１は、予め適宜な長さに
芯線３３を露出しておき、その芯線３３をケーブ
ル押え２１の取付面２６より突出させるととも
に、被覆部の端未がケーブル引張り溝２５に位置
するように保持される。このような状態で芯線３
３をプリント配線基板３２に穿設した孔３４に挿
入するとともに、固定ピン２８をプリント配線基
板３２の孔に嵌め込んで芯線３３の先端を孔３４
から突出し、固定ピン２８はケーブル押え２１を
確実に固定する。孔３４は、プリント配線基板３
２上にラミネートした銅箔による回路部３５を貫
通するので、芯線３３の突出端部の周囲に回路部
３５が存在し、半田３６を盛つて芯線３３と回路
部３５とを接続する。芯線３３が回路部３５に接
続される際にケーブル押え２１はプリント配線基
板３２に対して突条部２７の高さの隙間ｔができ
るので、ケーブル押え２１はフラツクスによつて
浮き上がるのが防止される。 The cable retainer 21 having the above configuration holds the cable 31 and facilitates connecting the cable 31 to the printed wiring board 32, as shown in FIG. That is, the cable 31 is pushed into the cable passing space 23 of the cable presser 21 with a tool, and is held when it reaches the cable holding space. This cable 31 has a core wire 33 exposed to an appropriate length in advance, and the core wire 33 is made to protrude from the mounting surface 26 of the cable holder 21, and the end of the sheathed portion is positioned in the cable tension groove 25. Retained. In this condition, core wire 3
3 into the hole 34 drilled in the printed wiring board 32, and at the same time, fit the fixing pin 28 into the hole of the printed wiring board 32 and insert the tip of the core wire 33 into the hole 34.
The fixing pin 28 protrudes from the cable retainer 21 and securely fixes the cable presser 21. The hole 34 is connected to the printed wiring board 3
2, the circuit part 35 exists around the protruding end of the core wire 33, and solder 36 is applied to connect the core wire 33 and the circuit part 35. When the core wire 33 is connected to the circuit section 35, the cable holder 21 creates a gap t at the height of the protrusion 27 with respect to the printed wiring board 32, so that the cable holder 21 is prevented from floating due to flux. Ru.
なお、上記実施例では、ケーブル３１に単線を
用いたが、複数本のケーブルを並列につなげた、
いわゆるフラツトケーブルを用いてもよいことは
勿論である。この場合は、フラツトケーブルのケ
ーブルとケーブルとの間に長円形の孔を設け、ケ
ーブル押え２１における２つのケーブル通し空間
２３ではさまれた仕切部３７を通すようにする。 In the above embodiment, a single wire was used for the cable 31, but a plurality of cables may be connected in parallel.
Of course, a so-called flat cable may also be used. In this case, an oblong hole is provided between the cables of the flat cable, and the partition portion 37 sandwiched between the two cable passage spaces 23 in the cable presser 21 is passed through.
本発明は、以上の説明から明らかなように、ケ
ーブルをプリント配線基板に接続する際にケーブ
ルを確実に保持でき、しかもケーブル接続後はプ
リント配線基板から浮き上ることなく固定される
ので、ケーブルの接続作業がしやすく、傾斜する
ことなく接続できる。さらに、接続後のケーブル
は、繰り返して曲げても接続部の切断事故がなく
なり、断線による極間短絡事故もなくなる。 As is clear from the above description, the present invention allows the cable to be securely held when connecting the cable to the printed wiring board, and furthermore, after the cable is connected, the cable is fixed without floating up from the printed wiring board. Easy to connect and can be connected without tilting. Furthermore, even if the connected cable is repeatedly bent, there will be no accident of disconnection of the connected portion, and there will be no accident of short circuit between poles due to disconnection.
第１図は従来のケーブル接続断面図、第２図は
従来の他のケーブル接続断面図、第３図は本発明
の実施例を示すケーブル押えの斜視図、第４図は
第３図における−線断面図、第５図は本発明
における固定ピンの変形例を示すケーブル押えの
正面図、第６図Ａは本発明のケーブル押えを用い
てケーブルをプリント配線基板に接続する断面
図、Ｂはその正面一部断面図である。
２１……ケーブル押え、２２……ケーブル挿入
溝、２３……ケーブル通し空間、２４……ケーブ
ル保持空間、２５……ケーブル引張り溝、２６…
…取付面、２７……突条部、２８，３０……固定
ピン、３１……ケーブル、３２……プリント配線
基板。
Fig. 1 is a sectional view of a conventional cable connection, Fig. 2 is a sectional view of another conventional cable connection, Fig. 3 is a perspective view of a cable holder showing an embodiment of the present invention, and Fig. 4 is a - 5 is a front view of a cable holder showing a modified example of the fixing pin of the present invention, FIG. 6A is a sectional view of connecting a cable to a printed wiring board using the cable holder of the present invention, and B is a sectional view of the cable holder of the present invention. It is a front partial sectional view. 21... Cable holder, 22... Cable insertion groove, 23... Cable passing space, 24... Cable holding space, 25... Cable tension groove, 26...
...Mounting surface, 27...Protrusion portion, 28, 30...Fixing pin, 31...Cable, 32...Printed wiring board.
Claims (1)
細幅のケーブル通し空間を有し、そのケーブル通
し空間より深部に拡径のケーブル保持空間を設け
るケーブル挿入溝と、そのケーブル挿入溝と直角
方向に前記ケーブル保持空間の深さまで設けるケ
ーブル引張り溝と、前記プリント配線基板に取り
付ける際該プリント配線基板に対向する取付面に
設ける突条部と、その取付面に突設する固定ピン
とを備えたことを特徴とするケーブル押え。1. A cable insertion groove having a cable passage space narrower than the cable diameter connected to the printed wiring board, and a cable holding space with an enlarged diameter deeper than the cable passage space, and a cable insertion groove in a direction perpendicular to the cable insertion groove. The device is characterized by comprising a cable tension groove provided to the depth of the holding space, a protrusion provided on a mounting surface facing the printed wiring board when it is mounted to the printed wiring board, and a fixing pin protruding from the mounting surface. cable holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178890A JPS5893179A (en) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | Cable retainer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178890A JPS5893179A (en) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | Cable retainer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893179A JPS5893179A (en) | 1983-06-02 |
| JPS6116159B2 true JPS6116159B2 (en) | 1986-04-28 |
Family
ID=16056482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178890A Granted JPS5893179A (en) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | Cable retainer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893179A (en) |
-
1981
- 1981-11-07 JP JP56178890A patent/JPS5893179A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5893179A (en) | 1983-06-02 |
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