JPS61160630A - Outer ring of universal joint with cross groove - Google Patents
Outer ring of universal joint with cross grooveInfo
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- JPS61160630A JPS61160630A JP68985A JP68985A JPS61160630A JP S61160630 A JPS61160630 A JP S61160630A JP 68985 A JP68985 A JP 68985A JP 68985 A JP68985 A JP 68985A JP S61160630 A JPS61160630 A JP S61160630A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
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- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/226—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part
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- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はクロス溝を有する自在継手の外輪の形状に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to the shape of the outer ring of a universal joint having cross grooves.
第５図に示すようにクロス溝ｌを有する自在継手２は、
一方の駆動軸から伝えられる回転力が他方の被駆動軸に
一定の角速度で伝えられる等速ジヨイントの機能と、軸
方向の摺動をゆるすスリーブジヨイントの機能を合わせ
て有するものである。As shown in FIG. 5, the universal joint 2 having a cross groove l is
It has both the function of a constant velocity joint, which transmits the rotational force from one drive shaft to the other driven shaft at a constant angular velocity, and the function of a sleeve joint, which allows sliding in the axial direction.
そして、一方の軸に設けられた内輪３が他方の軸に設け
られた外輪４内に収納されており、これら内輪３と外輪
４の間にボール５が複数周設されている。このボール５
は外輪４の円筒部４′内面に形成されるクロス溝１に嵌
合している。このクロス溝１は外輪４の軸方向に対しク
ロスした方向に形成されている。これにより、このボー
ル５は前配二つの軸が交差するところに存在することに
なる。しかもボール５はクロスｌ’ｌ’ｌ ｌ Ｋ Ｇ
って一定竜移動することができ、二つの軸は軸方向に摺
動することができるのである。An inner ring 3 provided on one shaft is housed in an outer ring 4 provided on the other shaft, and a plurality of balls 5 are provided around the inner ring 3 and outer ring 4. this ball 5
is fitted into a cross groove 1 formed on the inner surface of the cylindrical portion 4' of the outer ring 4. This cross groove 1 is formed in a direction crossing the axial direction of the outer ring 4. As a result, this ball 5 exists at the intersection of the two front axes. Moreover, ball 5 is a cross l'l'l l K G
Therefore, the two shafts can slide in the axial direction.
このようなりロス溝を有する自在継手の外輪の製造方法
は、クロス溝を一溝又は二連づつ形成するブローチ加工
等の切削加工や、研削加工によって行うものであった。The method of manufacturing the outer ring of a universal joint having such a loss groove is performed by cutting such as broaching or grinding to form one or two cross grooves.
あるいはさらに生産性を向上するため成形型を用いた遡
性加工によるものが存在する（特開昭５８−５０１４７
、Ｉ！＃開昭５７−９１８３７、特開昭５２−３９５５
、特開昭５１−１２４７６１、特公昭４９−３２４８２
、特公昭４８−４８０９）。この成形型を用いた遡性加
工によれば第５図に示すように、内面にクロス溝を形成
される円筒部４′と軸４“とを一体的に形成することが
できるという長所がある。Alternatively, in order to further improve productivity, there is a method using retroactive processing using a mold (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-50147
, I! # 1987-91837, 1977-3955
, JP 51-124761, JP 49-32482
, Special Publication No. 48-4809). As shown in FIG. 5, retroprocessing using this mold has the advantage that the cylindrical portion 4', which has cross grooves formed on its inner surface, and the shaft 4'' can be integrally formed. .
しかしながら、この成形型を用いる遡性加工においては
、、第６図および第７図に示すようにクロス溝１がシャ
ープにかつ滑らかに形成されない現象が生ずることがあ
る。この現象は“だれ“とよばれるものである。すなわ
ち、クロス溝ｌ内部曲面はボール５の球面の曲率に対応
して形成されねばならず、ボール５の円滑な運動を考え
るとこのクロス溝１の形成はシャープにかつ清らかにな
されねばならない。虐もなければ自在継手の耐久性を低
下させてしまうことになる。ところが１．遡性加工時の
成形型の押圧力が不足すると第７図中鎖線に示すように
クロス溝１がシャープにかつ滑らかに形成されないこと
がある。この“だれ“は特にクロス＃ｌの縁辺部位にお
いて問題となるものであった。この“だれ“の生ずる原
因は、押圧力不足により円周方向に移動する肉厚部の肉
の移動賞が不足するためと考えられる。However, in retroactive processing using this mold, a phenomenon may occur in which the cross grooves 1 are not formed sharply and smoothly, as shown in FIGS. 6 and 7. This phenomenon is called "dare." That is, the internal curved surface of the cross groove 1 must be formed to correspond to the curvature of the spherical surface of the ball 5, and in consideration of the smooth movement of the ball 5, the cross groove 1 must be formed sharply and clearly. Otherwise, the durability of the universal joint will be reduced. However, 1. If the pressing force of the mold during retroworking is insufficient, the cross groove 1 may not be formed sharply and smoothly as shown by the chain line in FIG. This "sloping" was particularly problematic at the edge portion of the cloth #1. The cause of this "sag" is thought to be that the movement of the thick portion of the wall that moves in the circumferential direction is insufficient due to insufficient pressing force.
従来この“だれ“を防止するためには成形型の押圧力を
高くせねばならず、大出力のプレス装置が必要となり設
備費が高くなるものであった。さらに、抑圧時に外輪４
に生ずる負荷が大きくなり割れやすくなったり残留応力
が大きくなったり、さらには成形型の変形が生じて、製
造された外輪のクロス溝の寸法精度が悪化するものであ
つ皮。Conventionally, in order to prevent this "sag", it was necessary to increase the pressing force of the mold, which required a high-output press device and increased equipment costs. Furthermore, when suppressing the outer ring 4
The load generated on the outer ring increases, making it more susceptible to cracking, increasing residual stress, and even deforming the mold, which deteriorates the dimensional accuracy of the cross groove of the manufactured outer ring.
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、成
形型の押圧力を高めることなく“だれ“を防止しシャー
プなかつ滑らかなりロス溝を形成できる外輪を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an outer ring that can prevent "sag" and form sharp and smooth loss grooves without increasing the pressing force of the mold.
本発明は、クロス溝に沿って局部押圧溝を形成するもの
である。これによりこの局部押圧溝とクロス溝を同時に
形成するよう成形型が押圧された際に、肉厚部の肉は押
圧溝の周囲からクロス溝の周囲に移動し、充分な肉の移
動が確保できるものである。The present invention forms local pressing grooves along the cross grooves. As a result, when the mold is pressed to form this local pressing groove and the cross groove at the same time, the meat in the thick part moves from around the pressing groove to around the cross groove, ensuring sufficient movement of the meat. It is something.
本発明の一実施例を第１図、第２図、第８図および第９
図において説明する。このうちＩ！１図および第２図に
示すように、外輪４のクロス溝ｌが形成される内周面に
は、クロス溝ｌに沿って局部押圧溝７が形成されている
。この局部押圧＠７の深さｄは１〜２ｆｉが適当であり
、局部押圧溝７とクロス溝１との隣り合う距離ｌは２〜
４ｍが適当である。おるいは、軸方向に一定幅な局部押
圧溝でも良い。したがって、局部抑圧溝７とクロス溝ｌ
との間が狭いところはこの局部押圧溝７０幅Ｗは小さく
なり、広いところは広くなる。このクロス溝１と局部抑
圧溝７は後に述べるように成形型により同時に成形され
る。この形成は第８図および第９図によって詳しく説明
する。第８図および＠９図で説明する外輪の製造装置は
出願人がすでに行った出願（特願昭５９−７８０９７）
に記載さｎる製造装置とほぼ同一である。この装置は固
定下型１１に支持さ扛たマンドレルポンチ１２に、外輪
４と軸部４″とが一対になっている素形材１３を被せ、
可動上型１４に支持された押え屋１５により上方から押
圧しクロス溝１の形成を行うものである。以下、さらに
詳しく説明する。An embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1, 2, 8 and 9.
This will be explained in the figure. Of these I! As shown in FIGS. 1 and 2, local pressing grooves 7 are formed along the cross grooves 1 on the inner peripheral surface of the outer ring 4 where the cross grooves 1 are formed. The appropriate depth d of this local pressing @7 is 1 to 2 fi, and the adjacent distance l between the local pressing groove 7 and the cross groove 1 is 2 to 2 fi.
4m is appropriate. The groove may be a local pressing groove having a constant width in the axial direction. Therefore, the local suppression groove 7 and the cross groove l
The width W of the local pressing groove 70 becomes smaller where the distance is narrower, and becomes wider where it is wider. The cross groove 1 and the local suppression groove 7 are simultaneously molded using a mold as described later. This formation will be explained in detail with reference to FIGS. 8 and 9. The outer ring manufacturing device explained in Fig. 8 and @Fig.
It is almost the same as the manufacturing equipment described in . This device covers a mandrel punch 12 supported by a fixed lower mold 11 with a formed material 13 having a pair of outer ring 4 and shaft portion 4''.
The cross grooves 1 are formed by pressing from above with a presser foot 15 supported by a movable upper die 14. This will be explained in more detail below.
固定下型１１の中央には略円柱形のマンドレルポンチ１
２が支持されている。このマンドレルポンチ１２は遡性
加工される素形材１３を被せるためのものであり、外周
には６本のクロス溝型１６および押圧溝型１６′（第１
図）が斜めにかつ規則的に配設されている。またクロス
溝Ｗ１６は固定下型１１に取９付けられたシリンダ１７
と接続されている。そして図示しない油圧ユニットによ
りシリンダ１７が駆動されると、クロス溝型１６はマン
ドレルポンチ１２の外周面上を昇降するようになってい
る。A substantially cylindrical mandrel punch 1 is placed in the center of the fixed lower die 11.
2 is supported. This mandrel punch 12 is for covering the material 13 to be processed retroactively, and has six cross groove molds 16 and a pressing groove mold 16' (the first
) are arranged diagonally and regularly. In addition, the cross groove W16 is connected to the cylinder 17 attached to the fixed lower die 11.
is connected to. When the cylinder 17 is driven by a hydraulic unit (not shown), the cross groove die 16 moves up and down on the outer peripheral surface of the mandrel punch 12.
押圧溝型１６′は７ランク部１６′ａが設けらｎており
、この７ランク部１６′ａはマンドレルポンチ押え型２
７に配されている溝でガイドされ、マンドレルポンチ押
えを２７と固定下型ｌｌのすき間を変位動する。この時
スプリング３５により常時マンドレルポンチ°１２に押
しつけられており位置が決められている。The pressing groove mold 16' is provided with a 7-rank part 16'a, and this 7-rank part 16'a is connected to the mandrel punch holding mold 2.
Guided by a groove arranged at 7, the mandrel punch holder is moved through the gap between 27 and the fixed lower mold 11. At this time, the spring 35 constantly presses against the mandrel punch 12 and the position is determined.
又クロス溝型１６を成形品１３から抜いたあとマンドレ
ルポンチ１２はロット３７を介したシリンダ３６で下方
へ動かされ、押圧溝型１６′から外される。それと同時
に押圧溝型１６’はバネ３５によυ内局方向へ寄せら詐
成形品１３をとり外す位置までくる。この時ピン３４に
よシ位置は決められる。After the cross groove mold 16 is removed from the molded product 13, the mandrel punch 12 is moved downward by the cylinder 36 via the rod 37 and removed from the pressing groove mold 16'. At the same time, the pressing groove mold 16' is moved toward the υ inner position by the spring 35 and reaches a position where the false molded product 13 is removed. At this time, the position is determined by the pin 34.
さらに、マンドレルポンチ１２の頂部には略“きのこ“
のノックアウト１８が嵌挿されている。Furthermore, the top of the mandrel punch 12 has an approximately “mushroom” shape.
Knockout 18 is inserted.
嵌挿された“きのこ“状の中心軸１９は固定下型１１に
取り付けらｎたシリンダ２０と接続さｎている。図示し
ない油圧ユニットにより、このシリンダ２０が駆動され
ると、ノックアウト１８は軸方向に昇降する。一方、可
動上型１４には押え型１５が支持されている。この支持
は、可動上型１４の中心上下方向に形成される押え型室
２２に、押えｆｆ１１５の後方がパツキン２３を介して
挿入さｎることによりなされる。押え型室２２内にはプ
レスが満たされており押え型１５の上方においてこのプ
レス油に圧力が加えられることにより成形加工がなされ
る。なお押え型１５の下端内部には素形材１３の軸部４
“に対応する凹部２４が形成されている。また押え型１
５においてこの凹部２４の上方には払いバー２５がバネ
２６によって下方向に押圧されている。The inserted "mushroom"-shaped central shaft 19 is connected to a cylinder 20 attached to the fixed lower mold 11. When this cylinder 20 is driven by a hydraulic unit (not shown), the knockout 18 moves up and down in the axial direction. On the other hand, a presser die 15 is supported by the movable upper die 14. This support is achieved by inserting the rear part of the presser foot ff115 into a presser mold chamber 22 formed vertically in the center of the movable upper mold 14 via a packing 23. The holding mold chamber 22 is filled with a press, and molding is performed by applying pressure to the press oil above the holding mold 15. Note that inside the lower end of the presser die 15 there is a shaft portion 4 of the material 13.
A recess 24 corresponding to the presser mold 1 is formed.
At 5, above this recess 24, a blowing bar 25 is pressed downward by a spring 26.
次にマンドレルポンチ１２の周囲近傍には、このマンド
レルポンチ１２の上昇位置を決めるためと押圧溝型１６
′をガイドするためのマンドレルポンチ押え型２７が存
在し、さらにその周囲にはスライドプレート２８が設け
られている。このマンドレル押え型２７とスライドプレ
ート２８は同一高さの上面を有している。この上面にお
いて、第８図に示すように、素形材１３の周囲に接して
６箇の成形Ｍ２９が配置され、さらにその周囲には受動
型３０が前記成形型２９に固定して配置さｎている。こ
の受動型２９はロッド３１を介して固定下型１１に設け
られる図示しないバネ又はシリンダにより外方へ引き寄
せられている。同時に、この受動型３０の背面にはテー
パー１１１１７３２が形成され、前記可動上型１４に設
けられる谷型３３により可動上型１４の下降に伴ってテ
ーパー面３２を押圧されて中心に寄せられ、素形材１３
を押圧することになる。Next, near the periphery of the mandrel punch 12, there is a pressing groove mold 16 for determining the ascending position of the mandrel punch 12.
There is a mandrel punch holding die 27 for guiding the die, and a slide plate 28 is provided around the mandrel punch holding die 27. The mandrel presser mold 27 and the slide plate 28 have upper surfaces of the same height. On this upper surface, as shown in FIG. 8, six molds M29 are arranged in contact with the periphery of the formed material 13, and furthermore, a passive mold 30 is arranged around the mold 30 fixed to the mold 29. ing. This passive mold 29 is drawn outward via a rod 31 by a spring or cylinder (not shown) provided on the fixed lower mold 11. At the same time, a taper 1111732 is formed on the back surface of the passive mold 30, and as the movable upper mold 14 descends, the taper surface 32 is pressed by the valley mold 33 provided on the movable upper mold 14 and brought to the center. Shape 13
will be pressed.
以下に本実施例の作用について説明する。マンドレルポ
ンチ１２の上に素形材１３を被せ、可動上型１４を下降
させる。素形材１３の外輪部４の周囲は、谷型３３によ
り抑圧される受動型３０のテーパー面３２の働きによっ
て、成形型２９に拘束される。素形材１３の上方は押え
型１５によジ押圧妊ｎる。このときの押えｆｆ１１５の
押圧力は、押え型室２２内の油圧が一定に調整されるこ
とにより、一定となる。素形材１３の外輪部４内面はク
ロス溝型１６および押圧溝型１６’により押圧されクロ
ス＠１が形成される。このとき、第１０図に示すように
局部押圧溝型１６′が押圧溝１６を形成する際に素形材
１３の肉厚部の肉を移動させる。このため、クロス溝型
１６によってクロス溝１が形成される際には充分な肉の
移動量が確保される。したがってシャープなかつ滑らか
なりロス溝が形成でき、従来のようにだれを生ずること
はない。The operation of this embodiment will be explained below. The material 13 is placed on the mandrel punch 12, and the movable upper mold 14 is lowered. The periphery of the outer ring portion 4 of the raw material 13 is restrained by the mold 29 by the action of the tapered surface 32 of the passive mold 30 which is suppressed by the valley mold 33. The upper part of the raw material 13 is pressed by a presser die 15. The pressing force of the presser foot ff115 at this time becomes constant because the oil pressure in the presser die chamber 22 is adjusted to a constant value. The inner surface of the outer ring portion 4 of the raw material 13 is pressed by the cross groove die 16 and the pressing groove die 16' to form a cross@1. At this time, as shown in FIG. 10, when the local pressing groove die 16' forms the pressing groove 16, the thick portion of the formed material 13 is moved. Therefore, when the cross groove 1 is formed by the cross groove mold 16, a sufficient amount of movement of the meat is ensured. Therefore, sharp and smooth loss grooves can be formed without causing droop as in the conventional method.
以上の実施例に係る外輪は、クロス溝が形成される部位
においては外輪４の肉厚が薄くなるものであった。また
局部押圧溝７は内周面に形成されるものであった。しか
しながら他の実施例においては、第３図および第４図に
示すように、外輪４の肉厚が全周に沿って略同−である
外輪に対しても本発明は適用でき、さらに局部押圧溝７
は外輪の外周面上に形成することも可能である。すなわ
ち外輪４の内周面におけるクロス酢１の縁辺部位に対応
する外周面上に局部押圧溝７が形成されている。この局
部押圧溝７が形成さｎる際には、肉厚部の肉は外周面か
ら内周面に向って移動し、クロス溝ｌの縁辺部位に充分
な肉を供給することができる。したがってシャープなか
つ滑らかなりロス溝ｌを形成することができ従来のよう
な“だれ“を生ずることが防止できる。In the outer ring according to the above embodiments, the wall thickness of the outer ring 4 is thinner in the region where the cross groove is formed. Further, the local pressing groove 7 was formed on the inner circumferential surface. However, in other embodiments, as shown in FIGS. 3 and 4, the present invention can also be applied to an outer ring 4 whose wall thickness is approximately the same along the entire circumference, and furthermore, the present invention can be applied to an outer ring 4 having substantially the same wall thickness along the entire circumference. Groove 7
can also be formed on the outer peripheral surface of the outer ring. That is, local pressing grooves 7 are formed on the outer circumferential surface of the inner circumferential surface of the outer ring 4 corresponding to the edge portion of the cloth vinegar 1. When this local pressing groove 7 is formed, the meat of the thick portion moves from the outer circumferential surface toward the inner circumferential surface, so that sufficient meat can be supplied to the edge portion of the cross groove l. Therefore, it is possible to form a sharp and smooth loss groove l, and it is possible to prevent the conventional "sag" from occurring.
本発明のクロス溝を有する自在継手の外輪によれば、局
部押圧溝が形成さ詐る際に肉厚部の肉がクロス溝の形成
される部位に充分に移動される。According to the outer ring of the universal joint having the cross grooves of the present invention, when the local pressing grooves are formed, the thick portions are sufficiently moved to the area where the cross grooves are formed.
したがって成形型の押圧力を高めることなく、シャープ
なかつ滑らかなりロス溝が形成されうる。Therefore, sharp and smooth loss grooves can be formed without increasing the pressing force of the mold.
このとき大出力のプレスを必要としない次め設備費が高
くなることがなく、成形型への負荷も小さいので割れや
変形および製造された外輪への残留応力が小さくなる。At this time, a high-output press is not required, and the equipment cost does not increase, and the load on the mold is small, so cracks, deformation, and residual stress on the manufactured outer ring are reduced.
ま比以上のことからクロス溝の寸法精度も高めることが
できる。The dimensional accuracy of the cross groove can also be improved because it is more than the same ratio.
第５図はクロス溝を有する外輪を含む自在継手の縦断面
図１．１！６図は第５図の外輪の横断面図。
第７図は第６図の一部拡大図、第８図は本発明に係る外
輪を製造するための製造装置の縦断面図、Ｉ！９図は第
８図の■−■断面図、第１図は本発明の一実施例に係る
外輪の横断面図、第２図第１図の縦断面図、第３図は本
発明の他の実施例に係る外輪の横断面図、第４図は第３
図の縦断面図、第１θ図は第１図の外輪が成形型により
製造される際の肉厚部の肉の移動を示す拡大説明図であ
る。
工・・・クロス溝、２・・・自在継手、３・・・内輪、
４・・・外輪、５・・・ボール、６・・・縁辺、７・・
・局部押圧溝、１１・・・固定下型、１２・・・マンド
レルポンチ、１３・・・素形材、１４・・・可動上型、
１５・・・押え槃、１６・・・クロス溝型、１６′・・
・局部押圧溝型、 １６’ａ・・・押圧溝型７ランジ
、１７・・・シリンダ、１８・・・ノックアウト、１９
・・・中心軸、２０・・・シリンダ、２２・・・押え型
室、２３・・・バツキ／、２４・・・凹部、２５・・・
払いバー、２６・・・バネ、２７・・・マンドレルポン
チ押え型、２８・・・スライドプレート、２９・・・成
形型、３０・・・受動態、３１・・・ロンド、３２・・
・テーバ面、３３・・・谷型、３４・・・ビン、３５・
・・バネ、３６・・・シリンダー、３７・・・ロンド。FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a universal joint including an outer ring having cross grooves 1.1!6 is a cross-sectional view of the outer ring of FIG. 5. FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG. 6, and FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a manufacturing apparatus for manufacturing an outer ring according to the present invention. 9 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 8, FIG. 1 is a cross-sectional view of an outer ring according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a vertical sectional view of FIG. 1, and FIG. A cross-sectional view of the outer ring according to the embodiment, FIG.
The vertical cross-sectional view and FIG. 1θ are enlarged explanatory views showing the movement of the thick portion when the outer ring of FIG. 1 is manufactured using a mold. Machining...Cross groove, 2...Universal joint, 3...Inner ring,
4...Outer ring, 5...Ball, 6...Edge, 7...
・Local pressing groove, 11... Fixed lower die, 12... Mandrel punch, 13... Formed material, 14... Movable upper die,
15... Presser foot, 16... Cross groove type, 16'...
・Local pressing groove type, 16'a... Pressing groove type 7 langes, 17... Cylinder, 18... Knockout, 19
... Central axis, 20 ... Cylinder, 22 ... Presser mold chamber, 23 ... Bump /, 24 ... Recessed part, 25 ...
Wiping bar, 26... Spring, 27... Mandrel punch presser die, 28... Slide plate, 29... Molding die, 30... Passive voice, 31... Rondo, 32...
・Taber surface, 33... Valley type, 34... Bin, 35.
...Spring, 36...Cylinder, 37...Rondo.
Claims (1)
ロス溝を有する自在継手の外輪において、外輪の内周面
又は外周面上でクロス溝に沿って局部押圧溝が形成され
たことを特徴とするクロス溝を有する自在継手の外輪。(1) In the outer ring of a universal joint with cross grooves manufactured by retroactive machining using a mold, local pressure grooves are formed along the cross grooves on the inner or outer peripheral surface of the outer ring. The outer ring of the universal joint has a distinctive cross groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP68985A JPS61160630A (en) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Outer ring of universal joint with cross groove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP68985A JPS61160630A (en) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Outer ring of universal joint with cross groove |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160630A true JPS61160630A (en) | 1986-07-21 |
Family
ID=11480721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP68985A Pending JPS61160630A (en) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Outer ring of universal joint with cross groove |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160630A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260435A (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Ntn Corp | Axle module for rear wheel |
-
1985
- 1985-01-07 JP JP68985A patent/JPS61160630A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260435A (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Ntn Corp | Axle module for rear wheel |
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