JPS6115927A - 鋼板下面冷却方法 - Google Patents
鋼板下面冷却方法Info
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- JPS6115927A JPS6115927A JP13629784A JP13629784A JPS6115927A JP S6115927 A JPS6115927 A JP S6115927A JP 13629784 A JP13629784 A JP 13629784A JP 13629784 A JP13629784 A JP 13629784A JP S6115927 A JPS6115927 A JP S6115927A
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- Japan
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- water
- cooling
- steel plate
- water tank
- steel sheet
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼板下面冷却方法に関する。
（従来技術）
周知のように、鋼板製造のプロセスにおいて、仕上圧延
後に高温鋼板を冷却する場合は、鋼板上面を、鋼板上方
側に配設された上部ノズルからの冷却水流により、鋼板
下面を、鋼板下方側に配設された下部ノズルからの冷却
水流により夫々冷却する。
後に高温鋼板を冷却する場合は、鋼板上面を、鋼板上方
側に配設された上部ノズルからの冷却水流により、鋼板
下面を、鋼板下方側に配設された下部ノズルからの冷却
水流により夫々冷却する。
この場合、鋼板上面に供給された冷却水は鋼板上面に溜
って、上面に沿って流れ、鋼板端縁から落下するのに対
し、鋼板下面に供給された冷却水は鋼板下面に沿って流
れることが殆どなく、鋼板下面に衝突後直ちに落下する
。
って、上面に沿って流れ、鋼板端縁から落下するのに対
し、鋼板下面に供給された冷却水は鋼板下面に沿って流
れることが殆どなく、鋼板下面に衝突後直ちに落下する
。
このため、鋼板下面に供給される冷却水の単位水量当り
の冷却能力は、鋼板上面に供給される冷却水の単位水量
当りの冷却能力よりも格段に劣るものとなる。
の冷却能力は、鋼板上面に供給される冷却水の単位水量
当りの冷却能力よりも格段に劣るものとなる。
従って、鋼板上下面を均一冷却するためには、鋼板下面
に供給する冷却水水量を、鋼板上面に供給する冷却水水
量よりもかなり多くする必要がある。
に供給する冷却水水量を、鋼板上面に供給する冷却水水
量よりもかなり多くする必要がある。
そこで、上記のような要請に答えるべく、特開昭５５−
１５６６１２号公報や、特願昭５７−１６０４８１号に
おいて、新しい鋼板下面冷却方法が既に提案されている
。
１５６６１２号公報や、特願昭５７−１６０４８１号に
おいて、新しい鋼板下面冷却方法が既に提案されている
。
上記のものでは、鋼板下方側に、水面下に下部ノズルを
備える水槽が配設され、下部ノズルから冷却水流を吐出
させることで、上記冷却水流に水槽内の冷却水を随伴水
流として同行させて、水槽の水面上に、鋼板下面を冷却
する冷却水流を噴出させ、鋼板下面に衝突拡散させるこ
とによって、下部ノズルのみによる水量よりも大量の冷
却水を鋼板下面に供給して、各下部ノズルによる鋼板下
面の冷却面積を増大させて、鋼板板面の冷却能力を増大
させると共に、鋼板冷却後の冷却水の一部を水槽内に戻
すようにじて、冷却水の有効利用を図っている。
備える水槽が配設され、下部ノズルから冷却水流を吐出
させることで、上記冷却水流に水槽内の冷却水を随伴水
流として同行させて、水槽の水面上に、鋼板下面を冷却
する冷却水流を噴出させ、鋼板下面に衝突拡散させるこ
とによって、下部ノズルのみによる水量よりも大量の冷
却水を鋼板下面に供給して、各下部ノズルによる鋼板下
面の冷却面積を増大させて、鋼板板面の冷却能力を増大
させると共に、鋼板冷却後の冷却水の一部を水槽内に戻
すようにじて、冷却水の有効利用を図っている。
然し乍ら、上記従来の冷却方法においては、鋼板冷却中
には、水槽内には、鋼板冷却後の高温の１冷却水を戻す
のみで、水温の低い補給水を供給しなかった。
には、水槽内には、鋼板冷却後の高温の１冷却水を戻す
のみで、水温の低い補給水を供給しなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
このため、鋼板冷却時には、水槽内の水温が上昇して、
下部ノズルからの冷却水流に同行する随伴水流の水温が
上昇し、冷却能力が大きく低下して、鋼板下面の冷却能
力の不足を生じると共に、冷却能力の大幅な変化により
、鋼板制御冷却の不安定化を招来すると云う問題があり
、鋼板制御冷却を安定した状態で良好に行えなかった。
下部ノズルからの冷却水流に同行する随伴水流の水温が
上昇し、冷却能力が大きく低下して、鋼板下面の冷却能
力の不足を生じると共に、冷却能力の大幅な変化により
、鋼板制御冷却の不安定化を招来すると云う問題があり
、鋼板制御冷却を安定した状態で良好に行えなかった。
即ち、従来においては、水槽内の水温と鋼板冷却時間と
の関係は第６図に示すようなものとなって、短時間で水
槽内の水温が急激に上昇する。
の関係は第６図に示すようなものとなって、短時間で水
槽内の水温が急激に上昇する。
今、冷却水の水温と、鋼板冷却中の平均熱伝達率の比（
水温Ｔ’Ｃにおける平均熱伝達率／水温３０℃における
平均熱伝達率）との関係を第７図に示す。このように、
水槽内水量が上昇して、鋼板下面に供給される冷却水温
度が上昇すればする程、平均熱伝達率の比が低下して、
鋼板下面に対する冷却能力が大幅に低下する。したがっ
て、上記問題を生じる。
水温Ｔ’Ｃにおける平均熱伝達率／水温３０℃における
平均熱伝達率）との関係を第７図に示す。このように、
水槽内水量が上昇して、鋼板下面に供給される冷却水温
度が上昇すればする程、平均熱伝達率の比が低下して、
鋼板下面に対する冷却能力が大幅に低下する。したがっ
て、上記問題を生じる。
又、例えば、上記従来の冷却方法を、ホットランアウト
テーブルの鋼板下面冷却に適用したとすると、一般に圧
延コイルは１分前後で圧延されるため、第６図かられか
るように、水槽内の水温は圧延中に上昇し、強冷却を目
的とする上記冷却方法の目的を達成できない。更に、こ
の場合には、１コイル圧延中の水温変化量も大きいため
、巻取温度制御精度上も問題となる。
テーブルの鋼板下面冷却に適用したとすると、一般に圧
延コイルは１分前後で圧延されるため、第６図かられか
るように、水槽内の水温は圧延中に上昇し、強冷却を目
的とする上記冷却方法の目的を達成できない。更に、こ
の場合には、１コイル圧延中の水温変化量も大きいため
、巻取温度制御精度上も問題となる。
上記問題の発生を防止するためには、鋼板冷却中の水温
上昇を極力防止すればよいのであり、この水温上昇の防
止には、冷却水の鋼板冷却後の水槽内へ戻る割合、即ち
、戻り水量割合（戻り水量／水槽の水面上への噴出水量
）を少なくすることは有効であ“る。
上昇を極力防止すればよいのであり、この水温上昇の防
止には、冷却水の鋼板冷却後の水槽内へ戻る割合、即ち
、戻り水量割合（戻り水量／水槽の水面上への噴出水量
）を少なくすることは有効であ“る。
然し乍ら、上記冷却方法では下部ノ゛女ルの水没深さと
、水槽の水面上への噴出水量ＱＴの下部ノズルの吐出水
量ＱＮに対する比との関係を示す第８図を見てもわかる
ように、吐出水量に対して噴出水量が１．５〜６倍とな
るため、戻り水量割合を小さくするには限界があり、限
界より小さくなると、下部ノズルを水面下に維持するた
めの水槽内水量・の確保が難しくなり、良好な冷却が困
難となる。
、水槽の水面上への噴出水量ＱＴの下部ノズルの吐出水
量ＱＮに対する比との関係を示す第８図を見てもわかる
ように、吐出水量に対して噴出水量が１．５〜６倍とな
るため、戻り水量割合を小さくするには限界があり、限
界より小さくなると、下部ノズルを水面下に維持するた
めの水槽内水量・の確保が難しくなり、良好な冷却が困
難となる。
（問題を解決するための手ｖｊｔ）
本発明は高温鋼板の制御冷却を安定した状態で良好に行
える鋼板下面冷却方法を提供することを目的とする。
える鋼板下面冷却方法を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、本発明の特徴とする処は、
鋼板冷却中に水槽内に補給水を供給することで、水槽内
の冷却水水量と冷却水温度とを制御する点にある。
鋼板冷却中に水槽内に補給水を供給することで、水槽内
の冷却水水量と冷却水温度とを制御する点にある。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第Ｆ図乃至第５図の図面に基
き説明すれば、第１図及び第２図は鋼板冷却装置を示す
。
き説明すれば、第１図及び第２図は鋼板冷却装置を示す
。
第１図及び第２図において、１は熱間仕上圧延後の高温
鋼板２を搬送するテーブル搬送ローラで、通板方向に多
数並設されている。
鋼板２を搬送するテーブル搬送ローラで、通板方向に多
数並設されている。
３は水槽で、鋼板２下方側で通板方向に多数並設されて
いる。水槽３は、隣接する搬送ローラ１間で上方に開口
する横長状の開口部４．５を２乃至３有する。開口部４
．５としては、水槽３の通板方向後方側端部（以下、前
後と言う場合は通板方向を基準とする）又は前後両端部
にある第１開口部４と、水槽３の前端部又は通板方向中
間部にある第２開口部５とがある。水槽３には、バンク
内補給水メイン供給管６が、補給水供給管７を介して接
続されると共に、バンク内メイン排水管８が、排水管９
を介して接続されている。
いる。水槽３は、隣接する搬送ローラ１間で上方に開口
する横長状の開口部４．５を２乃至３有する。開口部４
．５としては、水槽３の通板方向後方側端部（以下、前
後と言う場合は通板方向を基準とする）又は前後両端部
にある第１開口部４と、水槽３の前端部又は通板方向中
間部にある第２開口部５とがある。水槽３には、バンク
内補給水メイン供給管６が、補給水供給管７を介して接
続されると共に、バンク内メイン排水管８が、排水管９
を介して接続されている。
１０は下部ヘッダで、各水槽３の各第１開口部４内下方
に鋼板搬送方向と直交する横方向に夫々配設されており
、バンク内メイン給水管１１が給水管１２を介して接続
されている。
に鋼板搬送方向と直交する横方向に夫々配設されており
、バンク内メイン給水管１１が給水管１２を介して接続
されている。
１３は鋼板２下面に向かって冷却水を吐出する下部ノズ
ルで、各下部ヘッダ１０上面に立設状として横方向に多
数並設されている。なお、下部ノズル１３は、水槽３の
水面下で使用される場合と、水面上方で使用される場合
とがある。
ルで、各下部ヘッダ１０上面に立設状として横方向に多
数並設されている。なお、下部ノズル１３は、水槽３の
水面下で使用される場合と、水面上方で使用される場合
とがある。
１４は搬送ローラ冷却用ヘッダで、搬送ローラ１下方側
に配設されており、メイン給水管１７が給水管１８を介
して接続されている。
に配設されており、メイン給水管１７が給水管１８を介
して接続されている。
その他、１５は水槽固定用治具、１６は水槽補強フレー
ムである。
ムである。
又、鋼板２上方側には、鋼板２上面に冷却水を供給する
ために、上部ノズルを多、数備える上部ヘッダが、通板
方向に直交状として、通板方向に多数並設されている。
ために、上部ノズルを多、数備える上部ヘッダが、通板
方向に直交状として、通板方向に多数並設されている。
而して、高温鋼線２の冷却時には、水槽３内に冷却水を
供給して、下部ノズル１３を水没させる。
供給して、下部ノズル１３を水没させる。
そして、鋼板２を搬送ローラ１により搬送し乍ら、上部
ノズル、下部ノズル１３に冷却水を供給し、上部ノズル
から冷却水流を鋼板２上面に供給して、鋼板２上面を冷
却すると共に、下部ノズル１３から冷却水流を吐出させ
ることで、下部ノズル１３からの冷却水流に、水槽３内
の冷却水を随伴水流として同行させて、水槽３の水面上
に、鋼板２下面を冷却する冷却水流を噴出させて、鋼板
２下面に衝突拡散することにより、下部ノズル１３のみ
による水量よりも大量の冷却水を鋼板２下面に供給して
、各下部ノズル１３による鋼板２下面における冷却面積
を増大させて、鋼板２下面を強冷却する。
ノズル、下部ノズル１３に冷却水を供給し、上部ノズル
から冷却水流を鋼板２上面に供給して、鋼板２上面を冷
却すると共に、下部ノズル１３から冷却水流を吐出させ
ることで、下部ノズル１３からの冷却水流に、水槽３内
の冷却水を随伴水流として同行させて、水槽３の水面上
に、鋼板２下面を冷却する冷却水流を噴出させて、鋼板
２下面に衝突拡散することにより、下部ノズル１３のみ
による水量よりも大量の冷却水を鋼板２下面に供給して
、各下部ノズル１３による鋼板２下面における冷却面積
を増大させて、鋼板２下面を強冷却する。
又、水槽３の水面上に噴出せしめられた冷却水の一部は
鋼板２下面冷却後に開口部４．５から水槽３内に戻され
て；冷却水の有効利用が図られる。
鋼板２下面冷却後に開口部４．５から水槽３内に戻され
て；冷却水の有効利用が図られる。
そして、上記の場合には、バンク内補給水メイン供給管
６から補給水供給管７を介して水槽３内に適当な量の補
給水を供給して、水槽３内の冷却水水量と冷却水水温と
を適正に制御して、下部ノズル１３の水没深さを一定に
維持しつつ、水槽３内の水温の著しい上昇を防止して、
これにより、下部ノズル１３からの冷却水流に同行する
随伴水流の大きな水温上昇を防止して、鋼板２下面の冷
却能力の大幅低下を防止し、冷却能力の大幅な変化によ
る鋼板制御冷却の不安定化と、冷却能力の不足を防止し
て、鋼板の制御冷却を安定した状態で良好に行えるよう
にする。
６から補給水供給管７を介して水槽３内に適当な量の補
給水を供給して、水槽３内の冷却水水量と冷却水水温と
を適正に制御して、下部ノズル１３の水没深さを一定に
維持しつつ、水槽３内の水温の著しい上昇を防止して、
これにより、下部ノズル１３からの冷却水流に同行する
随伴水流の大きな水温上昇を防止して、鋼板２下面の冷
却能力の大幅低下を防止し、冷却能力の大幅な変化によ
る鋼板制御冷却の不安定化と、冷却能力の不足を防止し
て、鋼板の制御冷却を安定した状態で良好に行えるよう
にする。
第３図は、戻り水量割合と水槽３の水面維持に必要な補
給氷水量との関係を示すグラフで、水槽３の水面上への
噴出水量と下部ノズル１３の吐出水量との比の大小に拘
らず、戻り水量割合が小さくなれば、必要補給氷水量が
当然増大することを示している。
給氷水量との関係を示すグラフで、水槽３の水面上への
噴出水量と下部ノズル１３の吐出水量との比の大小に拘
らず、戻り水量割合が小さくなれば、必要補給氷水量が
当然増大することを示している。
尚、水槽３内の水面の維持や制御あるいは水温制御に、
排水管９、バンク内メイン排水管８を、補給水供給管７
及びバンク内補給゛水メイン供給管６と併用して、鋼板
冷却中、水槽３に対して給排水を行う場合も有り、水槽
３内の冷却水を排出することによって、下部ノズル１３
を水槽３の水面上に露出させて使用する場合もある。
排水管９、バンク内メイン排水管８を、補給水供給管７
及びバンク内補給゛水メイン供給管６と併用して、鋼板
冷却中、水槽３に対して給排水を行う場合も有り、水槽
３内の冷却水を排出することによって、下部ノズル１３
を水槽３の水面上に露出させて使用する場合もある。
又、水槽３の水面上に噴出せしめられた冷却水の一部が
開口部４．５を介して水槽３内に良好に戻るように、開
口部４．５の前後壁と搬送ローラ１間の隙間を設定して
いる。
開口部４．５を介して水槽３内に良好に戻るように、開
口部４．５の前後壁と搬送ローラ１間の隙間を設定して
いる。
この場合、鋼板２下面を冷却する冷却水は鋼板２と当る
ことによって、通板方向への力を受けるため、開口部４
．５の前壁と搬送ローラ１間の隙間の大きさが、水槽３
内への戻り水量に与える影響は非常に大であって、この
影響を示す一例として、第１開口部４の前壁と搬送ロー
ラ１間の隙間と、戻り水量割合との関係を表わすグラフ
を第４図に示す。これによれば、隙間が小さい程、戻り
水量割合が大となるのがわかる。
ことによって、通板方向への力を受けるため、開口部４
．５の前壁と搬送ローラ１間の隙間の大きさが、水槽３
内への戻り水量に与える影響は非常に大であって、この
影響を示す一例として、第１開口部４の前壁と搬送ロー
ラ１間の隙間と、戻り水量割合との関係を表わすグラフ
を第４図に示す。これによれば、隙間が小さい程、戻り
水量割合が大となるのがわかる。
次に下記のような実験を行った。
（実験例）
第１図及び第２図に示す冷却装置を用い、水槽３の各開
口部４．５の前壁と搬送ローラ１との間隔を約３ｆｉに
設定して、戻り水量割合を設定し、下部ノズル１３から
の吐出水量を３Ｏｎｆ／ｈ・ヘッダ、補給氷水量を６ｎ
ｆ／ｈ・水槽、下部ノズル１３の水没深さを３０ｍとし
て本発明例の実験を行い、補給水を補給しない従来例と
の比較を行った。
口部４．５の前壁と搬送ローラ１との間隔を約３ｆｉに
設定して、戻り水量割合を設定し、下部ノズル１３から
の吐出水量を３Ｏｎｆ／ｈ・ヘッダ、補給氷水量を６ｎ
ｆ／ｈ・水槽、下部ノズル１３の水没深さを３０ｍとし
て本発明例の実験を行い、補給水を補給しない従来例と
の比較を行った。
第５図は上記実験結果を連続冷却時間と水槽内水温上昇
量との関係で示したもので、第５図によれば、本発明例
の方が従来例よりも水温上昇量がはるかに小さいのがわ
かる。
量との関係で示したもので、第５図によれば、本発明例
の方が従来例よりも水温上昇量がはるかに小さいのがわ
かる。
又、冷却能力の評価において、本発明例と従来例の冷却
開始時の冷却能力は約１．２８Ｘ１０６Ｋｃａｌ／ｈ・
ヘッダであったが、冷却開始から１分経過後には、従来
例の冷却能力は０．７９ｘｌＯ’ Ｋｃａｌ／ ｈ −
ヘッダまで低下していたのに対し、本発明では約１．１
ＸＩＯ’ Ｋｃａｌ ／ｈ・ヘッダを維持している
ことを確認した。
開始時の冷却能力は約１．２８Ｘ１０６Ｋｃａｌ／ｈ・
ヘッダであったが、冷却開始から１分経過後には、従来
例の冷却能力は０．７９ｘｌＯ’ Ｋｃａｌ／ ｈ −
ヘッダまで低下していたのに対し、本発明では約１．１
ＸＩＯ’ Ｋｃａｌ ／ｈ・ヘッダを維持している
ことを確認した。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、鋼板冷却中に水
槽内に補給水を供給することで、水槽内の冷却水水量と
冷却水温度とを制御するので、ノズルを水槽の水面下に
備える冷却装置であるにもかかわらず、ノズルの水没深
さを一定に維持しつつ、鋼板冷却時に鋼板下面の冷却能
力の大幅低下を防止でき、鋼板制御冷却を安定した状態
で良好に行えると共に、本発明をホットランアウトテー
ブルの鋼板下面冷却に適用した場合でも問題を生じるこ
とはない。本発明は上記利点を有し、実益大である。
槽内に補給水を供給することで、水槽内の冷却水水量と
冷却水温度とを制御するので、ノズルを水槽の水面下に
備える冷却装置であるにもかかわらず、ノズルの水没深
さを一定に維持しつつ、鋼板冷却時に鋼板下面の冷却能
力の大幅低下を防止でき、鋼板制御冷却を安定した状態
で良好に行えると共に、本発明をホットランアウトテー
ブルの鋼板下面冷却に適用した場合でも問題を生じるこ
とはない。本発明は上記利点を有し、実益大である。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は
鋼板下面冷却装置の一部断面側面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線矢視断面図、第３図乃至第５図の各図は本発明
に係る実験結果を示すグラフ、第６図乃至第８図の各図
は実験結果を示すグラフである。 １・・−搬送ローラ、２−鋼板、３−水槽、４．５−関
口部、６．７− 供給管、８．９−排水管、１０−・
・下部ヘッダ、１１．１２−・−給水管、１３−・・−
下部ノズル。
鋼板下面冷却装置の一部断面側面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線矢視断面図、第３図乃至第５図の各図は本発明
に係る実験結果を示すグラフ、第６図乃至第８図の各図
は実験結果を示すグラフである。 １・・−搬送ローラ、２−鋼板、３−水槽、４．５−関
口部、６．７− 供給管、８．９−排水管、１０−・
・下部ヘッダ、１１．１２−・−給水管、１３−・・−
下部ノズル。
Claims (1)
- １、高温鋼板の下方側に、水面下にノズルを備える水槽
を配設し、ノズルから冷却水流を上方に吐出させること
で、水槽の水面上に、鋼板下面を冷却する冷却水流を噴
出させ、鋼板冷却後の冷却水の一部を水槽内に戻す綱板
下面冷却装置において、鋼板冷却中に水槽内に補給水を
供給することで、水槽内の冷却水水量と冷却水温度とを
制御することを特徴とする鋼板下面冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13629784A JPS6115927A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 鋼板下面冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13629784A JPS6115927A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 鋼板下面冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115927A true JPS6115927A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=15171882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13629784A Pending JPS6115927A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 鋼板下面冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115927A (ja) |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13629784A patent/JPS6115927A/ja active Pending
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