JPS61157610A - Slag coating method of converter - Google Patents
Slag coating method of converterInfo
- Publication number
- JPS61157610A JPS61157610A JP27971284A JP27971284A JPS61157610A JP S61157610 A JPS61157610 A JP S61157610A JP 27971284 A JP27971284 A JP 27971284A JP 27971284 A JP27971284 A JP 27971284A JP S61157610 A JPS61157610 A JP S61157610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- slag
- coating layer
- furnace
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転炉内壁面のスラグコーティング方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of slag coating an inner wall surface of a converter.
一般に上吹き、底吹き、あるいは上底吹き等の転炉にお
ける溶鉄の精錬コストの内“、耐火物コストの占める割
り合は極めて大きくなっている。このために、該転炉の
内張り耐火物の損耗を極力抑制して長寿命化を図ること
が重要であり、当該作業従事者の解決すべき技術課題と
なっている〇従って、転炉の内張り耐火物の損耗を防止
して炉体の長寿命化を図る方法についても、ff錬溶鋼
を出鋼した後の残留スラグにドロマイト等を添加して該
残留スラグを改質し、次いで単に炉体を揺動して炉壁の
内面にコーティングする方法〔以下単に揺動コーティン
グ法と称する〕、あるいは特公昭59−38282号公
報の如く、転炉の炉底に設けた羽口を介して炉内に気体
を吹込んで炉内残留スラグを吹上げ、且つ転炉を揺動し
てスラグコーティングする方法(以下単に羽口吹上げコ
ーティングと称する)等が提案されている。In general, the cost of refractories accounts for an extremely large portion of the refining cost of molten iron in top-blown, bottom-blown, or top-bottom blown converters.For this reason, the refractory lining of the converter is It is important to suppress wear and tear as much as possible to extend the life of the furnace body, and this is a technical issue that must be solved by the workers involved. As for the method of prolonging the service life, dolomite or the like is added to the residual slag after tapping the ff-wrought molten steel to modify the residual slag, and then the furnace body is simply rocked to coat the inner surface of the furnace wall. method [hereinafter simply referred to as the swing coating method], or as in Japanese Patent Publication No. 59-38282, gas is blown into the furnace through tuyere provided at the bottom of the converter to blow up the slag remaining in the furnace. , and a method of performing slag coating by rocking the converter (hereinafter simply referred to as tuyere blow-up coating), etc. have been proposed.
しかしながら、従来の方法として、例えば、前記揺動コ
ーティング法では、装入、および出鋼側の揺動時水平面
となる部位は充分にコーティングできるがトラニオン相
当部位(垂直部)のコーティングは不可能である。一方
、前記羽口吹上げコーティング法は、吹付面の許容が広
い利点がある。However, with conventional methods, such as the above-mentioned rocking coating method, it is possible to sufficiently coat the parts that become horizontal surfaces during rocking on the charging and tapping sides, but it is impossible to coat the parts corresponding to the trunnions (vertical parts). be. On the other hand, the tuyere blow-up coating method has the advantage of wide tolerance on the spray surface.
しかし、前記の揺動コーティング法と共通して炉内壁面
のスラグコーティング層は、内壁レンガ面に対して単な
る溶着であるために、次チャージの精錬の際に溶鋼攪拌
によってほぼ全量溶落することから、該スラグコーティ
ングを頻繁に繰り返して炉内壁保護を行なわなければな
らない。However, in common with the above-mentioned rocking coating method, the slag coating layer on the furnace inner wall surface is simply welded to the inner wall brick surface, so almost all of it melts off due to molten steel stirring during the next charge refining. Therefore, the slag coating must be repeated frequently to protect the furnace inner wall.
このためにコーティングに要する転炉自体の休止時間が
増大して該転炉の生産性の大巾低下、およびコーティン
グの繰り返しに伴う残留スラグに添加するドロマイト、
マグネシア等のスラブ改質剤、あるいは羽口吹込みガス
等の大量損失を招き、しかも、転炉の炉寿命は、精錬途
中においてもコーティング層が溶落することから、思っ
た根長寿命化を図ることができない等の欠点を有してい
る。For this reason, the downtime of the converter itself required for coating increases, resulting in a significant drop in the productivity of the converter, and dolomite added to the residual slag due to repeated coating.
This results in a large loss of slab modifiers such as magnesia or gas blown into the tuyeres, and the lifespan of the converter is shortened because the coating layer melts off even during refining, making it difficult to achieve the desired long root life. It has drawbacks such as the inability to
本発明は前記の課題解決を計ってなされたもので、炉内
壁面にスラグコーティング層を充分に接合して、該スラ
グコーティング層d精錬溶鋼あるいにスラブによる損耗
を防止するものである。本発明はスラグコーティング層
の長期持続化を図ることによって、転炉休止時間の増加
、およびスラブ改質剤および羽口吹込ガスの天童消費を
抑制して転炉の内張り耐火物の長寿命化を図り得るスラ
グコーティング方法会提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and is intended to sufficiently bond a slag coating layer to the inner wall surface of the furnace, thereby preventing the slag coating layer d from being worn away by the refined molten steel or slab. The present invention extends the life of the refractory lining of the converter by making the slag coating layer sustainable for a long period of time, thereby suppressing the increase in converter downtime and the consumption of slab modifier and tuyere blowing gas. The purpose is to provide a possible slag coating method.
上記目的を達成するための本発明の要旨は、転炉内の残
留スラグか、あるいは残留スラブに改質剤を添加した後
に、該残留スラグを転炉内壁面にコーティングし、次い
で、該コーティング層を強制冷却することを特徴とする
転炉のスラグコーティング方法である。The gist of the present invention for achieving the above object is that after adding a modifier to the residual slag or residual slab in the converter, the residual slag is coated on the inner wall surface of the converter, and then the coating layer is This is a slag coating method for a converter, which is characterized by forced cooling.
以下本発明による転炉のスラグコーティング方法につい
て説明する。The slag coating method for a converter according to the present invention will be explained below.
本発明者等は転炉内スラグコーテイうグ材を該炉体内壁
レンガ面に充分にコーティングしたスラグコーティング
層の損耗について種々の検討と実験を行なった。本発明
はこの結果得られた知見に基づいて成し得たものである
。The present inventors conducted various studies and experiments regarding the wear and tear of the slag coating layer, which has been sufficiently coated with the converter slag coating material on the wall brick surface of the furnace interior. The present invention was achieved based on the findings obtained as a result.
即ち、本発明者等は、転炉の精錬出鋼後の残留スラグか
、あるいは該スラグに改質剤であるドロマイト、あるい
はマグネシア等を添加したコーテイング材を炉壁にコー
ティングしても精錬中に容易に除去される原因を検討し
た。その結果、本発明者等は、該スラグコーティング層
の表面は半溶融状態であるために精錬の際の溶鋼あるい
はスラブにより流動磨耗されること、および内壁面にコ
ーティング直後のスラグコーティング層は、強度的に弱
く、しかも組成密度も粗密であることから前述した如く
、物理的損耗に加えてスラグとの反応による溶出も可及
的に進行していることを知見し得た。In other words, the present inventors have discovered that even if the furnace wall is coated with residual slag after refining and tapping of the converter, or with a coating material in which dolomite, a modifier, or magnesia, etc. is added to the slag, no damage occurs during refining. We investigated the causes that can be easily removed. As a result, the present inventors found that the surface of the slag coating layer is in a semi-molten state and is abraded by the molten steel or slab during refining, and that the slag coating layer immediately after coating on the inner wall surface has a high strength. As mentioned above, it was found that in addition to physical wear, elution due to reaction with slag was progressing as much as possible because it was weak in terms of physical strength and the compositional density was also coarse and fine.
本発明は、前述した如き知見を基に下記の知見を得た;
スラグコーティング層の耐用性を向上させるには、転炉
内残留スラグか、あるいは残留スラグに改質剤を添加し
たコーティング素材である該スラグを内壁面にコーティ
ングした後、該スラブコーティング層を強制冷却するこ
とによって、該スラグコーティング層の表面は収縮凝固
して硬く、シかも緻密な耐火物層を形成する。The present invention has obtained the following knowledge based on the above-mentioned knowledge; In order to improve the durability of the slag coating layer, it is possible to use the residual slag in the converter or a coating material with a modifier added to the residual slag. After coating the inner wall surface with a certain slag, the slab coating layer is forcedly cooled, so that the surface of the slag coating layer shrinks and solidifies to form a hard, dense refractory layer.
この硬く且つ緻密なスラグコーティング層は、精錬の際
の溶鋼およびスラグによる物理的損耗とスラグによる反
応溶出を充分に抑制できることからその寿命汀大巾に向
上できる。This hard and dense slag coating layer can sufficiently suppress physical wear caused by molten steel and slag during refining and reaction elution caused by slag, thereby greatly extending its life span.
このように本発明は、転炉の長寿命化を図る際に、炉体
の耐火物表面の保熱を積極的に行ない該耐火物のスポー
リング、クラック等を防止する従来の常識を打破して、
前述し之如き強制冷却によって転炉の長寿命化を図るこ
とを達成し得たことにある。In this way, the present invention breaks down the conventional wisdom of proactively retaining heat on the refractory surface of the furnace body to prevent spalling, cracking, etc. of the refractory when attempting to extend the life of the converter. hand,
It is possible to extend the life of the converter by using forced cooling as described above.
而して、スラグコーティング層の強制冷却における冷媒
体としては、空気、窒素、低温蒸気等のガス流体、もし
くは水、油等の液体を液状か、あるいはスプレー等を介
してミスト化したものを使用し、これを前述のコーティ
ング層の表面に吹付けることによって効果的に強化スラ
グコーティング層を形成できる。As a cooling medium for forced cooling of the slag coating layer, gas fluids such as air, nitrogen, and low-temperature steam, or liquids such as water and oil are used in liquid form or in mist form through spraying, etc. However, by spraying this onto the surface of the aforementioned coating layer, a reinforcing slag coating layer can be effectively formed.
また、この強制冷却が過冷却すぎる場合−は、該スラグ
コーティング層はもちろん内部の耐火物、例えばドロマ
イト、マグネシア等のレンガまでが冷却されることから
、該内部レンガがスポーリング現象、あるいは該スラグ
コーティング層とレンガとの接着面の収縮差等を生じる
ので、該スラグコーティング層が剥落する。この剥落現
象を抑制するには、該スラグコーティングの層厚によっ
て強制冷却、例えば、吹付はガス量、あるいは吹付は水
量を制御して該スラグコーティング層とレンガ層に半凝
固軟着層を形成するように強冷することか好ましい。こ
の半凝固軟着層は、溶鋼、スラグ等による衝撃の吸収と
該スラグコーティング層のコーティング硬化層とレンガ
の接着等に極めて優れた効果を発現する。In addition, if this forced cooling is too supercooling, not only the slag coating layer but also the internal refractories such as dolomite and magnesia bricks will be cooled, so the internal bricks may undergo a spalling phenomenon or the slag This causes a difference in shrinkage between the adhesive surface of the coating layer and the brick, causing the slag coating layer to peel off. In order to suppress this flaking phenomenon, a semi-solidified soft layer is formed between the slag coating layer and the brick layer by forced cooling depending on the layer thickness of the slag coating, for example by controlling the amount of gas in spraying or the amount of water in spraying. It is preferable to strongly cool it. This semi-solid soft layer exhibits extremely excellent effects in absorbing impact caused by molten steel, slag, etc. and adhesion between the hardened coating layer of the slag coating layer and bricks.
次に、本発明によるスラグコーティング方法の一実施例
について述べる。Next, an embodiment of the slag coating method according to the present invention will be described.
第1図は、本発明のスラグコーティングの概念を示す断
面であり、第2図は、強制冷却ランスの先端部の断面図
を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the concept of the slag coating of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the tip of a forced cooling lance.
まず、鉄皮1に内張り耐火物2を施工した転炉3にて精
錬を行ない該溶鉄を出湯し、その後ぽ、該転炉3内の3
〜B tonの残留スラグ4に改質剤としてドロマイト
を3 ton添加し、その後、底吹き羽口5からAr、
窒素あるいは若干の酸化性ガスを含むガスを吹込み、該
残留スラグ4を散飛してスラグコーティング層6を転炉
内壁面7にコーティングする。次いで、例えば、単管、
もしくは二重管等からなる筒体の生端部8に液体吹付は
ノズル10a−1Ofを複数個設けた強制冷却用ランス
9を該転炉3内に昇降自在に垂下して、該ランス9に例
えば液体として水をポンプ等の圧送設備(図示せず)を
介して供水する。この際のランス9の条件はコーティン
グ層の厚みに応じて規定する。例えば、昇降速度1〜6
m / seeとし、注水圧力は5〜8に9/cdで
注水量としては60〜300e/−を供給して矢印のよ
うに放散するが、空気窒素等のガス流体を用いる場合は
、前記水量よりも大量の冷ガスを供給する必要があり、
ランス9の昇降速度も遅くしなければ充分な強制冷却が
望めない。First, refining is performed in a converter 3 in which a refractory lining 2 is installed on an iron shell 1, and the molten iron is tapped.
3 tons of dolomite as a modifier is added to the residual slag 4 of ~B tons, and then Ar,
A gas containing nitrogen or some oxidizing gas is blown into the converter to scatter the residual slag 4 and coat the inner wall surface 7 of the converter with a slag coating layer 6. Then, for example, a single tube,
Alternatively, liquid can be sprayed onto the raw end 8 of a cylindrical body made of a double pipe or the like by suspending a forced cooling lance 9 provided with a plurality of nozzles 10a-1Of into the converter 3 so as to be able to rise and fall freely. For example, water is supplied as a liquid through pressure feeding equipment (not shown) such as a pump. The conditions for the lance 9 at this time are determined depending on the thickness of the coating layer. For example, lifting speed 1-6
m/see, the water injection pressure is 5 to 8 to 9/cd, the water injection amount is 60 to 300e/-, and it is dissipated as shown by the arrow, but when using a gas fluid such as air nitrogen, the above water amount It is necessary to supply a larger amount of cold gas than
Sufficient forced cooling cannot be achieved unless the lifting speed of the lance 9 is also slowed down.
また、ランス9の先端部8は、転炉3の内壁7を指向し
、且つ、互い違いに組んだノズル10a〜fを用いるか
、あるいは単孔もしくは複数のノズルを有するランス9
自体を昇降、且つ、旋回してもよい。Further, the tip portion 8 of the lance 9 is directed toward the inner wall 7 of the converter 3, and the lance 9 has nozzles 10a to 10f arranged alternately, or has a single hole or a plurality of nozzles.
It may move up and down and rotate itself.
このようにして170 ton転炉のスラグコーティン
グを実施した結果を従来法と比較して表−1に示すが、
軍法は、明らかにスラグコーティング回数が少ないにも
かかわらず炉寿命が大巾に延長し、しかも、炉体止時間
の減少、スラブ改質剤等の消費が大巾に減少されており
、コーティング方法として極めて優れていることがわか
る。Table 1 shows the results of slag coating of a 170 ton converter compared with the conventional method.
Although the military law clearly requires fewer slag coatings, the life of the furnace is greatly extended, and the furnace life is also reduced, and the consumption of slab modifiers, etc. is greatly reduced. It can be seen that it is extremely excellent.
表 −1
〔発明の効果〕
以上述べた如く、本発明のスラグコーティング法を用い
ることにより、強固なスラグコーティング層が形成され
、次チャージの精錬により溶落することが少なく炉内壁
保護を充分に図ってレンガの損耗と抑制し、炉体の長寿
命化が達成される。Table 1 [Effects of the Invention] As described above, by using the slag coating method of the present invention, a strong slag coating layer is formed, which is less likely to melt down during the next charge refining, and can sufficiently protect the furnace inner wall. As a result, the wear and tear of the bricks is suppressed, and the lifespan of the furnace body is extended.
また、本発明は該スラブコーティングに伴う炉体止時間
の減少、およびスラグ改質剤等の大量消費をもなくして
極めて経済的に行なうことのできる優れたスラグコーテ
ィング方法である。Furthermore, the present invention is an excellent slag coating method that can be carried out extremely economically by reducing the downtime of the furnace and eliminating the large consumption of slag modifiers and the like associated with the slab coating.
第1図は、本発明のスラグコーティングの概念を示す断
面図であり、第2図は、強制冷却ランスの先端部の断面
説明図である。
1・・・鉄皮、2・・・内張り耐火物、43・・・転炉
、4・・・残留スラグかあるいは改質剤を添加し念スラ
グ、5・・・羽口、6・・・スラグのコーティング層、
7・・・転炉内壁面、8・・・強制冷却用ランスの先端
部、9・・・強制冷却用ランス、1Qa−f・・・液性
吹付はノズル。
代理人 弁理士 秋 沢 政 光
他2名
1〉ヤC
イベ
1へ八−FIG. 1 is a cross-sectional view showing the concept of slag coating of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of the tip of a forced cooling lance. 1... Iron shell, 2... Lining refractory, 43... Converter, 4... Residual slag or slag with addition of modifier, 5... Tuyere, 6... slag coating layer,
7... Converter inner wall surface, 8... Tip of forced cooling lance, 9... Forced cooling lance, 1Qa-f... Nozzle for liquid spraying. Agent: Patent attorney Masamitsu Akizawa and 2 other people
Claims (1)
質剤を添加した後に、該残留スラグを転炉内壁面にコー
ティングし、次いで、該コーティング層を強制冷却する
ことを特徴とする転炉のスラグコーティング方法。(1) A converter characterized in that after adding a modifier to the residual slag or residual slag in the converter, the residual slag is coated on the inner wall surface of the converter, and then the coating layer is forcedly cooled. Furnace slag coating method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27971284A JPS61157610A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Slag coating method of converter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27971284A JPS61157610A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Slag coating method of converter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61157610A true JPS61157610A (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=17614824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27971284A Pending JPS61157610A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Slag coating method of converter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61157610A (en) |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27971284A patent/JPS61157610A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5644355B2 (en) | Hot metal refining method | |
CN113930574B (en) | Slag splashing fettling method beneficial to furnace bottom maintenance | |
CA2341898A1 (en) | A direct smelting process | |
CN105803155B (en) | A kind of Arc Furnace Steel-making Dephosphoration method | |
CN102643946A (en) | Converter steelmaking method through power injection dephosphorization by adopting supersonic speed oxygen lance and supersonic speed oxygen lance | |
US3416779A (en) | Composite refractory lining for basic oxygen furnace | |
JPS61157610A (en) | Slag coating method of converter | |
CN113265504B (en) | Operation method for splashing double slag of converter | |
JP4689782B2 (en) | Method for coating slag on converter furnace wall and method for managing converter furnace bottom during slag coating | |
JPS6156223A (en) | Method for coating converter with slag | |
JPH11229021A (en) | Method for protecting lining refractory in converter type furnace | |
JP2011202236A (en) | Top-blowing lance for converter, and method for operating converter | |
JPS61157611A (en) | Slag coating method of converter | |
JP2003193123A (en) | Method for repairing converter lining refractory | |
JPS58167707A (en) | Method of smelting high-carbon steel by top and bottom-blown converter | |
JP2002030323A (en) | Method for preventing skull from sticking on lance for converter blowing | |
JP3764543B2 (en) | Method of melting iron-containing cold material | |
JP2018104813A (en) | Operation method of converter type refining furnace | |
JP2003213318A (en) | Lance for refining | |
CN212894798U (en) | Desulfurization and recarburization composite spray gun for smelting reduction process | |
JP2003155512A (en) | Method for coating refractory in furnace | |
JPH0931513A (en) | Steelmaking method in combination blown converter having long service life of refractory | |
JPH05331518A (en) | Method for hot-repairing converter | |
CN116516101A (en) | Bidirectional circulating furnace lining protection method for converter low-slag smelting | |
RU2131571C1 (en) | Method of application of coat on lining of metallurgical unit and on lining of metallurgical reservoir |