JPS611486A - チタン又はチタン合金の接合方法 - Google Patents
チタン又はチタン合金の接合方法Info
- Publication number
- JPS611486A JPS611486A JP12073584A JP12073584A JPS611486A JP S611486 A JPS611486 A JP S611486A JP 12073584 A JP12073584 A JP 12073584A JP 12073584 A JP12073584 A JP 12073584A JP S611486 A JPS611486 A JP S611486A
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- JP
- Japan
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- welding
- titanium
- induction coil
- antioxidant
- joint
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、チタン又はチタン合金の接合方法に関する。
より詳しくは、チタン又はチタン合金製の耐圧容器の接
合方法に関する。
合方法に関する。
従来の技術
深海潜水調査船の耐圧殻には、高強度、低密度で対海水
腐食性の良好なチタンあるいはチタン合金が使用される
。このような耐圧殻の場合、第2図に示すような、赤道
溶接10及び貫通金物12t″本体に接合するはめこみ
溶接11が不可欠である。ここで、r赤道溶接jとは、
球殻の全周にわたる溶接で、主に半球同志の接合溶接の
ことを意味する。また、「はめこみ溶接」とは、耐圧殻
に必要な貫通金物等の部材を予め切り取られた開口部に
接合する溶接のことを意味する。
腐食性の良好なチタンあるいはチタン合金が使用される
。このような耐圧殻の場合、第2図に示すような、赤道
溶接10及び貫通金物12t″本体に接合するはめこみ
溶接11が不可欠である。ここで、r赤道溶接jとは、
球殻の全周にわたる溶接で、主に半球同志の接合溶接の
ことを意味する。また、「はめこみ溶接」とは、耐圧殻
に必要な貫通金物等の部材を予め切り取られた開口部に
接合する溶接のことを意味する。
こnらの溶接にあたって、従来T工GI!接、あるいは
電子ビーム溶接が行わnてきたが、十分な溶接継手性能
全確保し、溶接変形を最小に抑えるため、溶接条件の設
定、大型溶接治具の開発など種々の検討、事前の確認試
験など多大の作業が必要であった。
電子ビーム溶接が行わnてきたが、十分な溶接継手性能
全確保し、溶接変形を最小に抑えるため、溶接条件の設
定、大型溶接治具の開発など種々の検討、事前の確認試
験など多大の作業が必要であった。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来、多大の労力を必要としていたチタン又
はチタン合金製の耐圧殻の溶接に、拡散接合法を導入す
ることにより、溶接継手品質の安定および溶接変形の抑
制を目的とする。
はチタン合金製の耐圧殻の溶接に、拡散接合法を導入す
ることにより、溶接継手品質の安定および溶接変形の抑
制を目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は、チタン又はチタン合金同志全接合するに際し
、接合面に酸化防止剤を塗した後、シール溶接を施し、
接合面を局部加熱しながら加圧して拡散溶接させること
を特徴とするチタン又はチタン合金の接合方法に関する
。
、接合面に酸化防止剤を塗した後、シール溶接を施し、
接合面を局部加熱しながら加圧して拡散溶接させること
を特徴とするチタン又はチタン合金の接合方法に関する
。
すなわち、本発明の接合方法は、下記の点に特徴を有す
る。
る。
(1) 接合面に塗布された酸化防止剤が、高温中で
チタン又はチタン合金中に固溶さt、接合部が真空にな
る(溶接結果が、真空での溶接と同等の結果を与えるこ
とからの推定)という物性を、拡散溶接の場合は、接合
面を真空に保持する必要があるという溶接条件に応用し
た点。
チタン又はチタン合金中に固溶さt、接合部が真空にな
る(溶接結果が、真空での溶接と同等の結果を与えるこ
とからの推定)という物性を、拡散溶接の場合は、接合
面を真空に保持する必要があるという溶接条件に応用し
た点。
(2)拡散溶接によって全体的な加熱を行うことにニジ
、溶接変形、残留応力の発生全抑制し次点0 (3)拡散溶接によって継手の品質安定全図つ次点G このような特徴を有する本発明の接合方法に。
、溶接変形、残留応力の発生全抑制し次点0 (3)拡散溶接によって継手の品質安定全図つ次点G このような特徴を有する本発明の接合方法に。
深海潜水調査船のチタン又はチタン合金製の耐圧殻また
は耐圧容器、その他チタンあるいはチタン合金全使用し
た内圧あるいは外圧を受ける容器類の製作に適している
。
は耐圧容器、その他チタンあるいはチタン合金全使用し
た内圧あるいは外圧を受ける容器類の製作に適している
。
以下に、本発明方法を図面に基づき説明する。
第1図は、本発明方法全チタン又はチタン合金製の耐圧
殻の拡散溶接に適用した例を示すもので、(II)は(
I)のX部の拡大図である。第1図に示すものは、外圧
負荷装置1、赤道用列側イ/ダクションコイル2、赤道
用内側インダクションコイル3、耐圧殻上部4、耐圧殻
下部5、外側シール溶接6、内側シール溶接7、はめこ
み溶接用外側インダクションコイル8、ハメこみ溶接用
内側インダクションコイル9、およヒ図示しない電源装
置、加圧装置等の側帯設備で構成さnる。
殻の拡散溶接に適用した例を示すもので、(II)は(
I)のX部の拡大図である。第1図に示すものは、外圧
負荷装置1、赤道用列側イ/ダクションコイル2、赤道
用内側インダクションコイル3、耐圧殻上部4、耐圧殻
下部5、外側シール溶接6、内側シール溶接7、はめこ
み溶接用外側インダクションコイル8、ハメこみ溶接用
内側インダクションコイル9、およヒ図示しない電源装
置、加圧装置等の側帯設備で構成さnる。
作用
耐圧殻上部4お工び耐圧殻下部5の接合面に酸化防止剤
全塗布し、耐圧殻上部4と耐圧殻下部5を合わせ、外側
シール溶接6(表面部のみ)および内側シール溶接7(
表面部のみ)を行う。
全塗布し、耐圧殻上部4と耐圧殻下部5を合わせ、外側
シール溶接6(表面部のみ)および内側シール溶接7(
表面部のみ)を行う。
シール溶接は、くめこみ溶接についても同様の手順で実
施する。なお、シール溶接は、電子ビーム溶接あるいは
T工G溶接によって実施する。
施する。なお、シール溶接は、電子ビーム溶接あるいは
T工G溶接によって実施する。
耐圧殻上部4と耐圧殻下部5′f、外側シール溶接6お
よび内側シール溶接7でクールしたものに、拡散接合対
象部に赤道用外側インダクションコイル2、赤道用内側
インダクションコイル6゜あるいは、はめこみ溶接用外
側インダクションコイル8、はめこみ溶接用内側インダ
クションコイル9などのインダクションコイルヲr9r
要人熱量に応じて設置する。こnらを外圧負荷装置1の
内部に格納し、外部から気圧によって外圧を負荷するこ
とにニジ、耐圧殻上部4と耐圧殻下部5の接合面に面圧
力が発生する。
よび内側シール溶接7でクールしたものに、拡散接合対
象部に赤道用外側インダクションコイル2、赤道用内側
インダクションコイル6゜あるいは、はめこみ溶接用外
側インダクションコイル8、はめこみ溶接用内側インダ
クションコイル9などのインダクションコイルヲr9r
要人熱量に応じて設置する。こnらを外圧負荷装置1の
内部に格納し、外部から気圧によって外圧を負荷するこ
とにニジ、耐圧殻上部4と耐圧殻下部5の接合面に面圧
力が発生する。
サラに赤道用外側インダクションコイル2、赤道用内側
インダクションコイル3、およヒバめこみ溶接用外側イ
ンダクショ/コイル8、はめこみ溶接用内側インターク
ショ/コイル9によって接合対象部を加熱することによ
り、接合面に塗布されていた酸化防止剤がチタンまたは
チタン合金に固溶さn、その後、所要温度で一定時間保
持することによって拡散溶接が完了する。
インダクションコイル3、およヒバめこみ溶接用外側イ
ンダクショ/コイル8、はめこみ溶接用内側インターク
ショ/コイル9によって接合対象部を加熱することによ
り、接合面に塗布されていた酸化防止剤がチタンまたは
チタン合金に固溶さn、その後、所要温度で一定時間保
持することによって拡散溶接が完了する。
本発明で使用される酸化防止剤は、特に制限さnず、チ
タン又はチタン合金用に用いらnる公知の酸化防止剤が
使用できる。また、酸化防止剤は、膜厚が20ミクロン
以下となるように塗布して用いる。
タン又はチタン合金用に用いらnる公知の酸化防止剤が
使用できる。また、酸化防止剤は、膜厚が20ミクロン
以下となるように塗布して用いる。
本発明方法によnば、例えば、Ti−6At−4’7合
金の場合、最大加熱温度約900℃、所要面圧α3 k
g f /rtrm2、保持時間1〜2時間で拡散溶接
が可能である。
金の場合、最大加熱温度約900℃、所要面圧α3 k
g f /rtrm2、保持時間1〜2時間で拡散溶接
が可能である。
また、本発明の接合方法に、上記耐圧球殻の接合に限定
さnるものではなく、厚肉構造材、例えば、ロケットチ
ャンバー(モータケース等)、航空機用品等の接合にも
適当できる。
さnるものではなく、厚肉構造材、例えば、ロケットチ
ャンバー(モータケース等)、航空機用品等の接合にも
適当できる。
発明の効果
(1)通常の溶接方法と比較すると、加熱範囲が広く、
局部的な加熱が行なわnていないので、溶接変形、残留
応力の点において効果大である。
局部的な加熱が行なわnていないので、溶接変形、残留
応力の点において効果大である。
(2) 母材同志が溶融されるので、継手強度も母材
と同程度の値を確保することができる。
と同程度の値を確保することができる。
(3) チタンt′fcはチタン合金の場合は、酸化
防止剤の特性で接合面を真空に保持する装置などは不要
となる。
防止剤の特性で接合面を真空に保持する装置などは不要
となる。
第1図は、本発明方法を耐圧殻の拡散溶接に適用した例
を示し、第2図は、チタン合金製の耐圧殻の例を示す。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − CI) 第1図
を示し、第2図は、チタン合金製の耐圧殻の例を示す。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − CI) 第1図
Claims (1)
- チタン又はチタン合金同志を接合するに際し、接合面に
酸化防止剤を塗した後、シール溶接を施し、接合面を局
部加熱しながら加圧して拡散溶接させることを特徴とす
るチタン又はチタン合金の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12073584A JPS611486A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | チタン又はチタン合金の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12073584A JPS611486A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | チタン又はチタン合金の接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS611486A true JPS611486A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14793687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12073584A Pending JPS611486A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | チタン又はチタン合金の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS611486A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01254390A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Nippon Steel Corp | 活性金属クラッド板の製造法およびクラッド板 |
JP2002075058A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-15 | Kubota Corp | 耐食性に優れた銅ブスバーおよびその製造方法 |
FR3015912A1 (fr) * | 2013-12-31 | 2015-07-03 | Adm28 S Ar L | Procede de fixation d'une bague metallique dans un cadre et bobine d'induction obtenue par ce procede |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12073584A patent/JPS611486A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01254390A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-11 | Nippon Steel Corp | 活性金属クラッド板の製造法およびクラッド板 |
JP2002075058A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-15 | Kubota Corp | 耐食性に優れた銅ブスバーおよびその製造方法 |
JP4646369B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2011-03-09 | 株式会社クボタ | 耐食性に優れた銅ブスバーおよびその製造方法 |
FR3015912A1 (fr) * | 2013-12-31 | 2015-07-03 | Adm28 S Ar L | Procede de fixation d'une bague metallique dans un cadre et bobine d'induction obtenue par ce procede |
WO2015101469A1 (fr) * | 2013-12-31 | 2015-07-09 | Adm28 S.À.R.L. | Procédé de fixation d'une bague metallique dans un cadre et bobine d'induction obtenue par ce procédé |
CN105873693A (zh) * | 2013-12-31 | 2016-08-17 | Adm28责任有限公司 | 将金属环固定在框架中的方法及由该方法得到的感应线圈 |
US10186359B2 (en) | 2013-12-31 | 2019-01-22 | Adm28 S.Ar.L. | Method for attaching a metal ring in a frame and induction coil obtained by said method |
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