JPS61146803A - Rubber glove - Google Patents
Rubber gloveInfo
- Publication number
- JPS61146803A JPS61146803A JP59268780A JP26878084A JPS61146803A JP S61146803 A JPS61146803 A JP S61146803A JP 59268780 A JP59268780 A JP 59268780A JP 26878084 A JP26878084 A JP 26878084A JP S61146803 A JPS61146803 A JP S61146803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- silicone rubber
- glove
- layer
- synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Gloves (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用
本発明は柔軟な上、強度が高く、かつ耐熱性、耐高電圧
性、耐薬品性に浸れ、このため種々の産業分野、例えば
クリーンルームで医薬品や微生物を取り扱ったり、ある
いは良品等を取り扱う場合、更に半導体関連分野などに
好適に使用することができるゴム手袋に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Industrial Applications The present invention is flexible, strong, and heat resistant, high voltage resistant, and chemical resistant, making it suitable for use in various industrial fields, such as clean rooms for pharmaceuticals and microorganisms. The present invention relates to rubber gloves that can be suitably used when handling products or non-defective products, as well as in semiconductor-related fields.
従来技術 びその
従来より、産業用に使用されるゴム手袋として、種々の
合成ゴムにて形成されたものが知られているが、強度が
高く、しかも耐熱性、耐高電圧性、耐薬品性等の性質を
兼ね備えたものは少ない。例えば、柔軟なシリコーンゴ
ムは耐熱性、耐高電圧性、耐薬品性等は良好であるが、
他のゴム、や合成樹脂に比べて耐引裂性、耐摩耗性、引
張強さが十分でなく、強度的に弱いため実用性に劣る。PRIOR ART Rubber gloves used for industrial purposes have long been known to be made of various synthetic rubbers, but they have high strength, heat resistance, high voltage resistance, chemical resistance, etc. There are few things that have both these characteristics. For example, flexible silicone rubber has good heat resistance, high voltage resistance, chemical resistance, etc.
Compared to other rubbers and synthetic resins, it does not have sufficient tear resistance, abrasion resistance, or tensile strength, and is weak in strength, making it less practical.
１１へ」Ｌ
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、柔軟な上、強
度が高く、物理力により破れたり穴があいたりすること
が可及的に防止されると共に、耐熱性、耐高電圧性、耐
薬品性に優れ、種々の産業用として好適に用いられる実
用性の高いゴム手袋を提供することを目的とする。Go to 11"L The present invention was created in view of the above circumstances, and is flexible and has high strength, prevents tearing or puncturing due to physical forces as much as possible, and is heat resistant and highly resistant. The object of the present invention is to provide highly practical rubber gloves that have excellent voltage resistance and chemical resistance and can be suitably used in various industrial applications.
即ち、本発明は上記目的を達成するため、合成ゴム又は
合成樹脂にて形成された手袋基体上にプライマー層を介
してシリコーンゴム層を＠層したものである。That is, in order to achieve the above object, the present invention provides a glove base made of synthetic rubber or synthetic resin, in which a silicone rubber layer is layered via a primer layer.
本発明によれば、合成ゴム又は合成樹脂よりなる手袋基
体上にシリコーンゴム層が積層されているので、シリコ
ーンゴム層が補強され、強度が高く、物理的損傷に十分
耐えるように形成されていると共に、シリコーンゴム層
はプライマー層を介して手袋基体に接着されているので
、シリコーンゴム層の手袋基体に対する接着性が非常に
良く、シリコーンゴム層の剥離が確実に防止され、しか
も製造性にも優れているものである。従って、本発明の
ゴム手袋は、取り汲い性が良好であり、かつシリコーン
ゴム本来の特性が確実にかつ上述したように強度が大き
く物理力により損傷し難いので長期に亘り発揮され、耐
熱性、耐高電圧性、耐薬品性といった特性が有効に発揮
されるものである。According to the present invention, since the silicone rubber layer is laminated on the glove base made of synthetic rubber or synthetic resin, the silicone rubber layer is reinforced, has high strength, and is formed to be sufficiently resistant to physical damage. In addition, since the silicone rubber layer is adhered to the glove base via the primer layer, the adhesion of the silicone rubber layer to the glove base is very good, and peeling of the silicone rubber layer is reliably prevented, and it is also easy to manufacture. It is excellent. Therefore, the rubber gloves of the present invention have good handling properties, and the original characteristics of silicone rubber are reliably maintained, and as mentioned above, the rubber gloves have high strength and are difficult to be damaged by physical forces, so they can be exhibited for a long period of time, and are heat resistant. , high voltage resistance, and chemical resistance.
以下、本発明につき図面を参照して更に詳しく説明する
。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
１に１腹
本発明のゴム手袋は、第１．２図に示すように、合成ゴ
ム又は合成樹脂からなるゴム手袋基体１上にプライマー
層２を介してシリコーンゴム層３を積層してなるもので
ある。As shown in Figure 1.2, the rubber glove of the present invention is made by laminating a silicone rubber layer 3 on a rubber glove base 1 made of synthetic rubber or synthetic resin via a primer layer 2. It is.
ここで、基体を形成する合成ゴム又は合成樹脂としては
、例えばウレタン樹脂（ウレタンエラストマーを含む）
、塩化ビニル樹脂、シリコーンゴム、ニトリルゴムなど
を使用することができる。Here, as the synthetic rubber or synthetic resin forming the base, for example, urethane resin (including urethane elastomer)
, vinyl chloride resin, silicone rubber, nitrile rubber, etc. can be used.
この場合、ウレタン樹脂にてゴム手袋基体を形成すると
、すべりが良いのでゴム手袋内に手を挿入し易く、また
ゴム手袋を製造するに際し、ゴム手袋基体にブライマー
溶液を塗布又は浸漬してプライマー層を形成する方法を
採用した場合、基体の内側にプライマー溶液が滲み出る
こともなく、プライマー層が均一に形成できるので、ウ
レタン樹脂を用いることが好ましい。In this case, if the rubber glove base is made of urethane resin, it will have good slippage, making it easier to insert the hand into the rubber glove.Also, when manufacturing rubber gloves, the rubber glove base may be coated or dipped in a primer solution to form a primer layer. When a method of forming a urethane resin is adopted, the primer solution does not seep into the inside of the substrate and the primer layer can be formed uniformly, so it is preferable to use a urethane resin.
また、ブライマーとしては、ビニル基含有オルガノポリ
シロキサン（２５℃における粘度５０００ ｃｐｓ以上
）、オルガノアルコキシシラン、トリアリルイソシアヌ
レート、有機チタン化合物、有機過酸化物、オルガノハ
イドロジエンポリシロキサンなどの１種又は２種以上が
使用でき、これらは必要により適当な有機溶剤、例えば
トルエン、ｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール、リ
グロイン、酢酸エチルなどで希釈し、基体上に適宜な方
法で塗布し、乾燥して溶剤を揮発させることにより、プ
ライマー層を形成できる。The brimer may be one of vinyl group-containing organopolysiloxanes (viscosity of 5000 cps or more at 25°C), organoalkoxysilanes, triallylisocyanurates, organic titanium compounds, organic peroxides, organohydrodiene polysiloxanes, etc. Two or more types can be used, and if necessary, these can be diluted with a suitable organic solvent such as toluene, n-hexane, isopropyl alcohol, ligroin, ethyl acetate, etc., applied on a substrate by an appropriate method, and dried to remove the solvent. By volatilizing it, a primer layer can be formed.
更に、シリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムとし
ては、付加架橋型、有機過酸化物架橋型、常温硬化架橋
型等のいずれのものであってもよい。Further, the silicone rubber forming the silicone rubber layer may be any of the addition crosslinking type, organic peroxide crosslinking type, room temperature curing crosslinking type, and the like.
なお、本発明ゴム手袋の厚さに特に制限はなく、例えば
基体１の厚さを０．０１〜０．５ｗｎｗ、手袋全体の厚
さを１關以下、特に０．７ｒｔｒｔａ以下とすることが
できる。この場合、基体１の厚さよりもシリコーンゴム
ＦｆＩ３の厚さを厚くすることが本発明ゴム手袋の機能
を発揮させる点で好適である。The thickness of the rubber glove of the present invention is not particularly limited; for example, the thickness of the base 1 can be 0.01 to 0.5wnw, and the thickness of the entire glove can be 1 inch or less, particularly 0.7rtrta or less. . In this case, it is preferable to make the thickness of the silicone rubber FfI3 thicker than the thickness of the base 1 in order to make the rubber glove of the present invention exhibit its functions.
本発明のゴム手袋の製造方法は必ずしも制限されないが
、下記の方法を採用することが好ましい。Although the method for manufacturing the rubber gloves of the present invention is not necessarily limited, it is preferable to employ the following method.
即ち、予め手袋型に合成ゴム又は合成樹脂の皮膜を形成
したものをブライマー又はその有機溶剤希釈液に浸漬し
、乾燥した模、シリコーンゴムの有機溶剤溶液中に浸漬
し、引上げ乾燥する操作を必要とするシリコーンゴム層
の厚さを得るまで所用回数繰り返し、架橋してから離型
するものである。That is, it is necessary to immerse a glove-shaped synthetic rubber or synthetic resin film on which a film has been formed beforehand in Brimer or its diluted solution in an organic solvent, then immerse a dry model in an organic solvent solution of silicone rubber, and then pull it up and dry it. The crosslinking process is repeated a required number of times until the desired thickness of the silicone rubber layer is obtained, and then the mold is released.
なお、シリコーンゴム液への浸漬処理は常温付近で行な
うことができるが、シリコーンゴムの架橋を抑制するた
め常温より低い１ｆｉｉ度で行なうことが好ましい。The immersion treatment in the silicone rubber liquid can be carried out at around room temperature, but it is preferably carried out at 1fii degrees lower than room temperature in order to suppress crosslinking of the silicone rubber.
また、シリコーンゴム液を調製する場合、シリコーンゴ
ムとしては流動性の優れた液状ゴムが好ましく、必要に
よってはシリコーンゴム液中に補強性シリカを配合する
ことができ、更には粘度調整（粘度低下）の目的でシリ
コーンゴムと相溶性がよくかつ被覆形成に優れた有機溶
剤（例えばトルエン、キシレン、１，１．１−トリクロ
ルエタンなど）の１種又は２種以上を用いて希釈するこ
とができる。In addition, when preparing a silicone rubber liquid, a liquid rubber with excellent fluidity is preferable as the silicone rubber, and if necessary, reinforcing silica can be blended into the silicone rubber liquid, and furthermore, viscosity adjustment (viscosity reduction) For this purpose, it can be diluted with one or more organic solvents (for example, toluene, xylene, 1,1.1-trichloroethane, etc.) that are compatible with silicone rubber and are excellent in forming a coating.
このようにして製造されたゴム手袋は、シリコーンゴム
層がプライマー層を介して合成ゴム又は合成樹脂基体に
接着されるので、シリコーンゴムと基体の合成ゴム又は
合成樹脂との接着性が悪い場合でもシリコーンゴム層が
剥離することがなく、非常に接着性がよく、また基体を
ウレタン樹脂等の耐有機溶剤性に優れた合成ゴム又は合
成樹脂にて形成すれば、上記浸漬工程でゴム手袋基体内
側にブライマー溶剤溶液が浸出することが防止され、プ
ライマー層及びシリコーンゴム層が均等に平均化された
状態で形成される。Rubber gloves manufactured in this way have a silicone rubber layer adhered to the synthetic rubber or synthetic resin base via the primer layer, so even if the adhesiveness between the silicone rubber and the synthetic rubber or synthetic resin of the base is poor, The silicone rubber layer does not peel off and has very good adhesion, and if the base is made of synthetic rubber or synthetic resin with excellent organic solvent resistance such as urethane resin, the inner side of the rubber glove base can be This prevents the brimer solvent solution from leaching out, and the primer layer and silicone rubber layer are formed in an evenly balanced state.
次に、本発明ゴム手袋の製造法の具体例を下記に示す。Next, a specific example of the method for manufacturing the rubber gloves of the present invention will be shown below.
［製造例］
陶器製の手袋製造型をポリウレタン樹脂溶液（レザミノ
Ｃｕ−４６２０，大日精化社製）をＤＭＦによって３５
００ ｃｐｓ程度に希釈した溶液に＋ｍし、引上げ乾燥
してポリウレタン樹脂の皮膜を形成する。[Manufacturing example] A ceramic glove manufacturing mold was mixed with a polyurethane resin solution (Resamino Cu-4620, manufactured by Dainichiseika Kaisha, Ltd.) in DMF for 35 minutes.
A solution diluted to about 0.00 cps is added to +m, pulled up and dried to form a polyurethane resin film.
次に、これを下記組成のブライマー溶剤希釈液に浸漬し
、引上げた後、室温にて３０分間風乾に近い状態で乾燥
させる。Next, this is immersed in a diluted brimer solvent having the composition shown below, pulled up, and then dried in a state close to air drying at room temperature for 30 minutes.
ライマー 新液
ブライマーＸ−６５−０９１＊ １００部酢酸エチ
ル ５０〃リグＯイン
５０！！更に、下記組成のシリ
コーンゴム液に浸漬し、引上げた後、６０〜９０分間乾
燥する操作を所用の厚さを得るまで必要回数繰り返す。Limer New liquid Brimer X-65-091* 100 parts Ethyl acetate 50 Rig Oin
50! ! Further, the process of immersing the sample in a silicone rubber solution having the composition shown below, pulling it up, and drying it for 60 to 90 minutes is repeated as many times as necessary until the desired thickness is obtained.
シリコーンゴム
付加架橋型液状シリコーンゴム ２５部ＫＥ−
１９２５ＡＴ＊
５ＩＩ
ＫＥ−１９２５ＢＴ＊
２５１！
ＫＥ−１９３５Ａ＊
２５〃
ＫＥ１９３５Ｂ＊
トルエン ７０〃キシレ
ン ３０！ｌ＊：信越化
学工業（株）製
＃ｉｌ後に、１２０℃で６０分程度の条件で架橋し、架
橋後離型して本発明ゴム手袋を製造した。Silicone rubber addition crosslinking type liquid silicone rubber 25 parts KE-
1925AT* 5II KE-1925BT* 251! KE-1935A* 25〃 KE1935B* Toluene 70〃Xylene 30! l*: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. #il After crosslinking at 120° C. for about 60 minutes, the mold was released after crosslinking to produce rubber gloves of the present invention.
１１悲１１
以上説明したように、本発明のゴム手袋は、合成ゴム又
は合成樹脂にて形成された基体上にプライマー層を介し
てシリコーン層を形成しであるため、シリコーン層が合
成ゴム又は合成樹脂基体に接着性良く一体化され、剥離
のおそれがないと共に、基体によって補強され、従って
柔軟な上、強度が高く、シリコーン層の特性が長期に亘
り発揮されるものであり、耐熱、耐高電圧、耐薬品性を
要求する種々の産業用に好適に使用でき、特にシリコー
ンゴムは生理的に不活性であるため特殊な医療やバイオ
テクノロジーの分野、或いは食品などの取板い、更には
半導体分野などに有効に用いられるものである。11 Sad 11 As explained above, the rubber gloves of the present invention have a silicone layer formed on a base made of synthetic rubber or synthetic resin via a primer layer, so that the silicone layer is made of synthetic rubber or synthetic resin. It is integrated with the resin base with good adhesion, so there is no risk of peeling, and it is reinforced by the base, so it is flexible and has high strength, and the characteristics of the silicone layer can be demonstrated for a long time, and it is heat resistant and highly resistant. It can be suitably used in various industrial applications that require voltage and chemical resistance.In particular, silicone rubber is physiologically inert, so it is suitable for special medical and biotechnology fields, food processing, and even semiconductors. It can be effectively used in various fields.
第１図は本発明の一実施例を示す一部を切り欠いた斜視
図、第２図は同側の一部省略拡大断面図である。
１・・・基 体、 ２・・・プライマー層。
３・・・シリ）−ンゴム層。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially omitted enlarged sectional view of the same side. 1...Substrate, 2...Primer layer. 3...Silicon rubber layer.
Claims (1)
プライマー層を介してシリコーンゴム層を形成してなる
ことを特徴とするゴム手袋。1. A rubber glove comprising a silicone rubber layer formed on a glove base made of synthetic rubber or synthetic resin via a primer layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268780A JPS61146803A (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Rubber glove |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268780A JPS61146803A (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Rubber glove |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146803A true JPS61146803A (en) | 1986-07-04 |
| JPH0133562B2 JPH0133562B2 (en) | 1989-07-13 |
Family
ID=17463181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268780A Granted JPS61146803A (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Rubber glove |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146803A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827944U (en) * | 1971-08-09 | 1973-04-04 | ||
| JPS55723U (en) * | 1978-06-15 | 1980-01-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55723B2 (en) * | 1972-01-20 | 1980-01-09 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59268780A patent/JPS61146803A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827944U (en) * | 1971-08-09 | 1973-04-04 | ||
| JPS55723U (en) * | 1978-06-15 | 1980-01-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133562B2 (en) | 1989-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5147725A (en) | Method for bonding silicone rubber and polyurethane materials and articles manufactured thereby | |
| US4304008A (en) | Donable surgeon's glove free of inner surface lubricating powder and method of making same | |
| US3434869A (en) | Foley catheter with silicone rubber coating | |
| KR930010439B1 (en) | Primer composition for bonding | |
| SE441064B (en) | FORM WITH HYDROPHIL COATING WITH LOW FRICTION COEFFICIENT AND PROCEDURE FOR APPLYING A HYDROPHIL COATING | |
| DE60213097D1 (en) | METHOD OF APPLYING A CURING COATING ON A POLYMER SUBSTRATE AND COMPOSITION FOR PRODUCING THIS LOCK COATING | |
| KR930019192A (en) | Lubricating Gloves and Manufacturing Method Thereof | |
| CA2034909A1 (en) | Method of bonding silicone elastomer to a substrate | |
| JPS61146803A (en) | Rubber glove | |
| WO2019237696A1 (en) | Organosilicon pressure-sensitive adhesive and preparation method thereof, composite film structure, diaphragm, and sound generating device | |
| US5632948A (en) | Method of manufacturing hand covering with attached pad | |
| JPH0374484A (en) | Production of integrally molded article bonded with silicone rubber | |
| GB2270618A (en) | Rubber gloves | |
| JP3782268B2 (en) | Manufacturing method of work gloves | |
| WO2017078628A1 (en) | A method of adhering materials | |
| JPS6197408A (en) | Rubber glove | |
| JP2573537B2 (en) | Surface treatment method for fluorine-containing resin molded products | |
| US208586A (en) | Improvement in manufacture of gloves for surgical operations | |
| JPH02229205A (en) | Vinyl chloride gloves | |
| JPH07243106A (en) | Gloves coated with silicone rubber and their production | |
| US20040126605A1 (en) | Method of coating a polymer component with an NBC resistant coating | |
| JP3669714B2 (en) | Vinyl chloride gloves and method for producing the same | |
| JP2002285414A (en) | Method for producing rubber glove | |
| JPS59206478A (en) | Self-tacky synthetic film, manufacture and waterproof film | |
| SU704668A1 (en) | Method of making thermostable coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |