JPS61143340A - Production of 1,4-diaminobenzene - Google Patents
Production of 1,4-diaminobenzeneInfo
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- JPS61143340A JPS61143340A JP59265347A JP26534784A JPS61143340A JP S61143340 A JPS61143340 A JP S61143340A JP 59265347 A JP59265347 A JP 59265347A JP 26534784 A JP26534784 A JP 26534784A JP S61143340 A JPS61143340 A JP S61143340A
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- bromoaniline
- diaminobenzene
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は合成繊維、染料、酸化防止剤などのΦ量体であ
る1、4−ジアミノベンゼンの製造法に関する。くわし
くは、4−ブロモアニリンとアンモニアよう1.4−ジ
アミノベンゼンを製造する新規な方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for producing 1,4-diaminobenzene, which is a Φ-mer used in synthetic fibers, dyes, antioxidants, and the like. In particular, the present invention relates to a novel method for producing 1,4-diaminobenzene from 4-bromoaniline and ammonia.
(従来の技術)
1.4−ジアミノベンゼンの製法としてはアニリンから
出発し、硝酸ジアゾベンゼン等を経由するアミノアゾベ
ンゼン法(%開昭52−65230号公報、特開昭55
−94349号公報ならびに特開昭57−122047
号公鴨、1.4−ベンゼンジカルゼン鐵より出発し、ホ
フマン分解反応を利用するホフマン分解法(%開昭49
−131!5号公報他)。アセトアニリドから出発して
4−ニトロアニリンを経由するニトロアニリン法〔カー
ク・オスマー編化字工業百科辞典(Kirk −Oth
mer IIf4、Encyclope・d it o
fQhemical 7echnology )、第3
&、2巻、311.365頁〕、ニトロベンゼンより出
発して4−アミノフェノールを経由するアミノフェノー
ル法〔カーク・オスマー−化学工業百科辞典(Kirk
−Othmer輪、1iincyclopedia o
f Chemical Jechnology )、%
3版、2巻、371負ならびに特開昭55−1537
51号公報〕、ハイドロキノンのアミノ化により合成す
るハイドロキノン法(特開昭49−29176号公報)
、アニリンとアンモニアより合成する直接アミノ化法(
米国特許第3.919.155号明細書)、4−ヨード
アニリンとアンモニアより合成するヨードアニリン法(
米国特許第3.975.349号明細畳)、1.4−ジ
クロロベンゼンとアンモニアより合成するジクロロベン
ゼン法(特開昭51−59824号公報、特開昭53−
77023号公報、特開昭56−16449号公報、特
公昭56−40145号公報、特公昭57−61263
号公報、特公昭55−33709号公報)、4−クロロ
アニリンとアンモニアより合成するクロロアニリン法(
%公昭57−61262号公報、特公昭57−6126
3号公報)が知られている。(Prior art) As a method for producing 1.4-diaminobenzene, the aminoazobenzene method starts from aniline and passes through diazobenzene nitrate, etc.
Publication No.-94349 and JP-A-57-122047
The Hofmann decomposition method starts from 1,4-benzenedicalzene iron and utilizes the Hofmann decomposition reaction (%
-131!5 Publication etc.). Nitroaniline process starting from acetanilide and passing through 4-nitroaniline [Kirk-Othmer Compiled Industrial Encyclopedia]
mer IIf4, Encyclope・dit o
fQchemical 7technology), 3rd
&, vol. 2, p. 311.365], the aminophenol process starting from nitrobenzene and passing through 4-aminophenol [Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Industry (Kirk
-Othmer ring, 1iincyclopedia o
f Chemical Technology), %
3rd edition, 2 volumes, 371 negative and JP-A-1537-1537
No. 51], a hydroquinone method synthesized by amination of hydroquinone (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-29176)
, direct amination method synthesized from aniline and ammonia (
U.S. Patent No. 3,919,155), the iodoaniline method synthesized from 4-iodoaniline and ammonia (U.S. Pat. No. 3,919,155);
U.S. Pat. No. 3,975,349), the dichlorobenzene method synthesized from 1,4-dichlorobenzene and ammonia (JP-A-51-59824, JP-A-Sho 53-
77023, JP 56-16449, JP 56-40145, JP 57-61263
(Japanese Patent Publication No. 55-33709), the chloroaniline method synthesized from 4-chloroaniline and ammonia (
% Publication No. 57-61262, Special Publication No. 57-6126
Publication No. 3) is known.
(発明が解決しようとする問題点)
1.4−ジアミノベンゼンを製造する従来の技術にはそ
れぞれ重大な問題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) Each of the conventional techniques for producing 1,4-diaminobenzene has serious problems.
ジクロロベンゼン法は反応条件として高温・高圧を必要
とする上、タール状の高沸点物質が多量に薊生じ、精製
が大変であシ、高純度化が難しい。The dichlorobenzene method requires high temperature and high pressure as reaction conditions, and also produces a large amount of tar-like high-boiling substances, making purification difficult and difficult to achieve high purity.
特公昭57−61263号公報の方法は175℃よシ低
いfi[ではジクロロベンゼンのアンモニア水によるア
ミノ化はほとんど進行しないことを教示している。特公
昭56−40145号公報の方法は、芳香族シバ2イr
(実施例はすべて芳香族ジクロライドである)のアンそ
ニアによるアミン化は160℃以下ではほとんど進行し
ないため、lToないし240℃で実施すること、その
さい、主生成物の芳香族ジアミンに対し5〜7%の重質
物が副生ずることを教示している。クロロアニリン法は
ジクロロベンゼン法と同じように高温・高圧を必要とし
、重質物が副生ずる。ジクロロベンゼン法、りaロア二
りン法とも水共存下で実施しているが、水の共存がジア
ミノベンゼンの分離・回収をきわめて困難にしている。The method of Japanese Patent Publication No. 57-61263 teaches that amination of dichlorobenzene with aqueous ammonia hardly proceeds when the fi is lower than 175°C. The method disclosed in Japanese Patent Publication No. 56-40145 is based on aromatic
(All Examples are aromatic dichlorides) Amination with anthonia hardly proceeds below 160°C, so it should be carried out at 1To to 240°C. It teaches that ~7% of heavy materials are produced as by-products. Like the dichlorobenzene method, the chloroaniline method requires high temperatures and pressures, and heavy substances are produced as by-products. Both the dichlorobenzene method and the rialoaniline method are carried out in the coexistence of water, but the coexistence of water makes separation and recovery of diaminobenzene extremely difficult.
すなわち、ジアミノベンゼンを分離するため、反応物に
化学量論以上の水酸化ナトリウムを加え、触媒の銅化合
物を析出させると共に、ジアミンの塩をフリーのジアミ
ンにしてからジアミンを抽出する操作を必要とする(%
公昭55−33709号公報)。以下その他の1.4−
ジアミンの製造法の問題点を記述する。アミノアゾベン
ゼン法は工程が長い上、中間生成物は爆発し易く危険で
ある。ホフマン分解法も工程が長い上、中間体、製品と
も精製は複雑である。ニトロアニリン法は出発原料のア
セトアニリドが高価である上、工程も長い。アミンフェ
ノール法は中間体の4−アミノフェノールの合成が複雑
かつ高価な設備を必要とする電解法である上、4−アミ
ノフェノールが不安定で取扱いが厄介である。後段のア
ミノ化工程は高温・高圧の反応条件を必要とする上、タ
ール状の高沸点物質を副生ずる。ノ・イドロキノン法も
原料のノ・イドロキノンが高価な上、高温・高圧の反応
条件を必要とする。直接アミノ化法は苛酷な条件を必要
とする上、収率、違択率ともに低い。ヨードアニリン法
は高価かつ騙食性の強いヨード化合物を使用する上、異
性体の1,2−ジアミノベンゼンが副生じ、精製が難し
い。In other words, in order to separate diaminobenzene, it is necessary to add more than stoichiometric amount of sodium hydroxide to the reactant, precipitate the copper compound of the catalyst, and extract the diamine after converting the diamine salt into free diamine. do(%
Publication No. 55-33709). Other 1.4 below
Describe the problems of the diamine production method. The aminoazobenzene method requires a long process and the intermediate products are easily explosive and dangerous. The Hoffmann degradation method also requires a long process, and purification of both intermediates and products is complicated. In the nitroaniline method, the starting material acetanilide is expensive and the process is long. The amine phenol method is an electrolytic method in which the synthesis of the intermediate 4-aminophenol is complicated and requires expensive equipment, and 4-aminophenol is unstable and difficult to handle. The latter amination step not only requires high temperature and high pressure reaction conditions, but also produces a tar-like high-boiling substance as a by-product. In the no-hydroquinone method, the raw material, no-hydroquinone, is expensive and requires high temperature and high pressure reaction conditions. The direct amination method requires harsh conditions and has low yield and selectivity. The iodoaniline method uses an expensive and highly deceptive iodine compound, and also produces isomer 1,2-diaminobenzene as a by-product, making purification difficult.
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は1,4−ジアミノベンゼンの改良された製
造法を鋭意検討した結果、4−ブロモアニリンとアンモ
ニアを、非環式飽和炭化水素の共存下かつ銅ならびにあ
るいは銅化合物の共存下で反応させることにより1.4
−ジアミノベンゼンを製造できることを見出し、本発明
を完成するに玖った。(Means for Solving the Problems) As a result of intensive research into an improved production method for 1,4-diaminobenzene, the present inventors have found that 4-bromoaniline and ammonia are combined in the coexistence of an acyclic saturated hydrocarbon. and 1.4 by reacting in the presence of copper and/or a copper compound.
- It was discovered that diaminobenzene can be produced, and the present invention was completed.
すなわち、本発明は、4−ブロモアニリンとアンモニア
を、非環式飽和炭化水素の共存下かつ銅ならびにあるい
は銅化合物の共存下で反応させる1、4−ジアミノベン
ゼンの製法である。That is, the present invention is a method for producing 1,4-diaminobenzene in which 4-bromoaniline and ammonia are reacted in the presence of an acyclic saturated hydrocarbon and in the presence of copper and/or a copper compound.
本発明の方法に用いる 非環式飽和炭化水素としては、
ノルマル体、イソ体、ノルマル体とイン体の混合物のい
ずれでも良い。非環式飽和炭化水素の炭素数は4ないし
16が好ましく、5ないし12が史に好ましい。炭素数
が4以上であれば圧力が高過ぎることもなく、炭素が1
6以下であれば反応は容易に進行する。本発明の方法に
用いる非環式飽和炭化水素を例示すると、n−ブタン、
i−ブタン、n−ペンタン、i−ペンタン、n−へキサ
ン、i−へキサン、n−へブタン、i−へブタン、n−
オクタン、i−オクタン、n−ノナン、i−ノナン、n
−デカ/、i−デカン、n−ウンデカン、i−ウンデカ
/、n−ドデカン、1−ドデカン、n−)リゾカン、五
−トリジカン、n−テトラデカン、i−テトラデカン、
n−ペンタデカン、i−ペンタデカン、n−ヘキサデカ
ン、l−へキサデカンが挙げられる。非環式炭化水素の
使用量は4−ブロモアニリン1tに対し1ないし100
−が好ましく、3ないし30ゴがさらに好ましい。As the acyclic saturated hydrocarbon used in the method of the present invention,
It may be a normal form, an iso form, or a mixture of a normal form and an in form. The acyclic saturated hydrocarbon preferably has 4 to 16 carbon atoms, and most preferably 5 to 12 carbon atoms. If the number of carbon atoms is 4 or more, the pressure will not be too high;
If it is 6 or less, the reaction will proceed easily. Examples of acyclic saturated hydrocarbons used in the method of the present invention include n-butane,
i-butane, n-pentane, i-pentane, n-hexane, i-hexane, n-hebutane, i-hebutane, n-
Octane, i-octane, n-nonane, i-nonane, n
-deca/, i-decane, n-undecane, i-undecane, n-dodecane, 1-dodecane, n-) lysocane, 5-tridicane, n-tetradecane, i-tetradecane,
Examples include n-pentadecane, i-pentadecane, n-hexadecane, and l-hexadecane. The amount of acyclic hydrocarbon used is 1 to 100 per ton of 4-bromoaniline.
- is preferred, and 3 to 30 go is more preferred.
本発明の方法に用いる銅及び銅化合物は本発明の方法に
おける触媒効果を有する。本発明の方法に用いる銅化合
物としては一価、二価いずれの銅化合物でも良いが、−
価の銅化合物が好ましい。The copper and copper compounds used in the process of the invention have a catalytic effect in the process of the invention. The copper compound used in the method of the present invention may be either monovalent or divalent copper compound, but -
valent copper compounds are preferred.
銅化合物を例示すると、臭化鋼、塩化銅などのノ10ゲ
ン化鋼、酸化銅、水酸化鋼、サク酸銅などの有機酸銅、
ハロゲン化銅などの銅化合物のアンミン錯体あるいはこ
れらの銅化合物の組合せである。Examples of copper compounds include bromide steel, copper chloride steel, copper oxide, hydroxide steel, organic acid copper such as copper succinate,
It is an ammine complex of a copper compound such as copper halide, or a combination of these copper compounds.
銅ならびにあるいは銅化合物の使用量は、4−ブロモア
ニリン1グラムモルに対し銅原子換算0.001ないし
5グラムアトムが好ましく、0.01ないし1グラムア
トムがさらに好ましい。The amount of copper and/or copper compound used is preferably 0.001 to 5 gram atoms, more preferably 0.01 to 1 gram atom, in terms of copper atoms per gram mole of 4-bromoaniline.
本発明の方法における、反応温度は7Gないし160℃
が好ましく、85ないし140℃がさらに好ましい。7
0℃以上では反応が速くて好ましく、160℃以下では
選択性が高くて好ましい。In the method of the present invention, the reaction temperature is 7G to 160°C
is preferred, and 85 to 140°C is more preferred. 7
A temperature of 0°C or higher is preferable because the reaction is fast, and a temperature of 160°C or lower is preferable because the selectivity is high.
また、反応圧力は50ないし250 #/ls”Gが好
ましい。Further, the reaction pressure is preferably 50 to 250 #/ls"G.
(発明の効果)
本発明の方法は、1.4−−/アミノベンゼンは非環式
飽和炭化水素に僅かないし全く溶けないのに対し、4−
ブロモアニリンは溶ける。したがって、・1.4−ジア
ミノベンゼンと4−ブロモアニリンを簡単に分離するこ
とができる。また、本発明の方法はタール等の高沸点物
の刷生がほとんどなく、1.4−ジアミノベンゼンの精
製が容易である。本発明の方法はこれらの効果により装
置の亮い1,4−ジアミノベンゼンを簡単かつ経済的に
製造することができる。(Effects of the Invention) The method of the present invention has the advantage that 1.4-/aminobenzene has little or no solubility in acyclic saturated hydrocarbons, whereas 4--
Bromoaniline is soluble. Therefore, 1,4-diaminobenzene and 4-bromoaniline can be easily separated. Furthermore, the method of the present invention hardly produces any high-boiling substances such as tar, and it is easy to purify 1,4-diaminobenzene. Due to these effects, the method of the present invention can easily and economically produce 1,4-diaminobenzene with bright equipment.
(実施例) 以下、実施例によシ本発明を説明する。(Example) The present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例1 4−ブロモアニリン1.8F、臭化第一銅0.6 P。Example 1 4-bromoaniline 1.8F, cuprous bromide 0.6P.
n−へキサ74011Llを内容11R200dの攪拌
機付5ステンレス製オートクレーブに入れ、オートクレ
ーブをドライアイスメタノール浴に浸して、アンモニア
を導入した。オートクレーブを100℃、圧力80Je
i/3”Gに、攪拌しながら、4時間保った。N-Hexa 74011Ll was placed in a 5 stainless steel autoclave equipped with a stirrer having a content of 11R200d, and the autoclave was immersed in a dry ice methanol bath to introduce ammonia. Autoclave at 100℃, pressure 80Je
i/3"G for 4 hours with stirring.
オートクレーブを常温、常圧に戻し、反応物を次の操作
によりガスクロマトグラフで分析した。反応物を濾過し
、液体ならびに同体をn−ノナンで洗浄した洗浄液を分
析したところ、4−ブロモアニリンが1.539回収さ
れた。洗浄後の固体をテトラヒドロフランで抽出した液
をガスクロマトグラフで分析した結果、1,4−ジアミ
ノベンゼン0.17 Fを得た。ガスクロマトグラフの
分離カラムはPB020Mの2mmカラムラ20℃で用
いた。The autoclave was returned to normal temperature and pressure, and the reaction product was analyzed by gas chromatography using the following procedure. When the reaction product was filtered and the liquid and the washing solution obtained by washing the product with n-nonane were analyzed, 1.539 4-bromoaniline was recovered. The solid after washing was extracted with tetrahydrofuran, and the liquid was analyzed by gas chromatography, and 0.17 F of 1,4-diaminobenzene was obtained. The gas chromatograph separation column was a PB020M 2 mm column at 20°C.
実施例2 4−ブロモアニリン2.1f、臭化第一銅0.7f。Example 2 4-bromoaniline 2.1f, cuprous bromide 0.7f.
n−ノナン40ゴをオートクレーブに仕込み、アンモニ
アを導入したのち、85℃、圧力100AiF/α2G
に5時間保った。1.4−ジアミノベンゼンが仕込んだ
4−ブロモアニリン当シフモル%の収率で得られた。After charging 40 grams of n-nonane into an autoclave and introducing ammonia, the temperature was 85°C and the pressure was 100 AiF/α2G.
It was kept for 5 hours. 4-bromoaniline charged with 1,4-diaminobenzene was obtained in a yield of 4-bromoaniline equivalent to 4-mol%.
実施例3
4−ブロモアニリン2−5 t s銅粉0.8P、n−
ノナン40−をオートクレーブに仕込み、アンモニアを
等大したのち、105℃、圧力90#/cm”Gに5時
間保った。1.4−ジアミノベンゼンが仕込んだ4−ブ
ロモアニリン当94モル%の収率で得られた。Example 3 4-bromoaniline 2-5ts copper powder 0.8P, n-
Nonane 40- was charged into an autoclave, ammonia was added to the same amount, and then kept at 105°C and a pressure of 90#/cm"G for 5 hours. The yield of 1,4-diaminobenzene was 94 mol% based on the charged 4-bromoaniline. obtained at a rate.
Claims (3)
炭化水素の共存下かつ、銅ならびにあるいは銅化合物の
共存下で反応させることを特徴とする1,4−ジアミノ
ベンゼンの製法(1) A method for producing 1,4-diaminobenzene characterized by reacting 4-bromoaniline and ammonia in the coexistence of an acyclic saturated hydrocarbon and in the coexistence of copper and/or a copper compound.
る特許請求範囲第1項記載の方法(2) The method according to claim 1, wherein the acyclic saturated hydrocarbon has 4 to 16 carbon atoms.
囲第1または2項のいずれかに記載の方法(3) The method according to claim 1 or 2, wherein the copper compound is a monovalent copper compound.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59265347A JPS61143340A (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Production of 1,4-diaminobenzene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59265347A JPS61143340A (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Production of 1,4-diaminobenzene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61143340A true JPS61143340A (en) | 1986-07-01 |
Family
ID=17415910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59265347A Pending JPS61143340A (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Production of 1,4-diaminobenzene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61143340A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008523012A (en) * | 2004-12-10 | 2008-07-03 | シンジェンタ パーティシペーションズ アクチェンゲゼルシャフト | Method for producing aniline |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP59265347A patent/JPS61143340A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008523012A (en) * | 2004-12-10 | 2008-07-03 | シンジェンタ パーティシペーションズ アクチェンゲゼルシャフト | Method for producing aniline |
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