JPS61140709A - 石油スト−ブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は暖房器として広く利用されている石油ストーブ
の排ガス浄化に関するものである。

従来の技術 従来の石油ストーブの排ガス浄化法は第２図に示すよう
に天板の内側に浄化触媒を設置して浄化していた。（例
えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ　ＴｅｃｈｎｉｃａｌＲｅｐｏ
ｒｔ　　Ｖｏｌ、２５、Ｎｏ５　（１９７９）、同誌Ｖ
ｏ１．２９、Ｎ、、１（１９８３）） 発明が解決しようとする問題点 しかし、この場合排ガスを完全に浄化するためには大き
な触媒を設置する必要があった。例えば排ガス量３−ｉ
／　ｈ　、排ガス温度２００℃の石油ストーブの排ガス
を完全に浄化するだめには直径１１５關、厚さ１３ｍｍ
１重さａｏｇ、開口率４２％、接触面積６５５−以上の
ハニカム状の触媒が必要である。

問題点を解決するだめの手段 本発明は前記問題点を解決するために、内炎筒、３べ−
７ 外炎筒、天板内側を有機物分解触媒および炭素−ケイ素
−ホウ素系結合材からなる膜厚１０〜３０ミクロンの有
機物分解皮膜で被覆する構成としたものである。

作　　　用 上記構成により燃焼を撹乱することなく排ガス浄化性能
を向ヒすることができる。すなわち石油ストーブでは最
も温度の高い内炎筒、外炎筒、次いで温度の高い天板内
側に有機物分解皮膜を構成することにより有機物の酸化
、分解を促進し排ガスの浄化性能を向上することになる
。また結合材として炭素−ケイ素−ホウ素系結合材を使
用することにより膜厚が１０〜３０ミクロンの耐熱性、
耐熱衝撃性の皮膜を形成することができ、内炎筒、外炎
筒、天板内側を同皮膜で被覆しても燃焼は撹乱されるこ
とがない。

実施例 以下実施例を図面にもとついて説明する。

第２函は従来の石油ストーブの断面図であり、１は排ガ
ス、２は浄化触媒、３は燃焼筒、４は燃焼芯、５は点火
つまみ、６は点火ヒーター、７は芯調整つ寸み、８はタ
ンク、９はケースである。

排ガス１は浄化触媒２と接触して浄化される。例えば二
酸化マンガン、アルミン酸石灰、白金を主成分とした直
径２０Ｃｈ＋＋ｍ厚み１３ｍｍのハニカム状浄化触媒の
４５０〜５５０°Ｃにおける瞬間消火時の炭化水素の浄
化率は約７０〜８０％、臭気特性は約１／２の効果を示
した。

次に本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明の石油ストーブの断面図であり、１０は
膜厚１０〜３Ｏミクロンの有機物分Ｎ皮膜１１（破線）
で被覆された天板、１２．１３は同じく膜厚１０〜３０
ミクロンの有機物分解皮膜で被覆されだ内炎筒および外
炎筒である。

実施例１ 天板内側、ステンレス製パンチルグメタルの内炎筒１２
、外炎筒１３の内外周に燃焼後の皮膜組成として二酸化
マンガン（有機物分解触媒）５５重量％、炭素−ケイ素
−ホウ素結合材４５重量％からなる厚さ３０ミクロンの
有機物分解皮膜を形５ページ 成した。同皮膜を形成するためには粒径２〜３ミクロン
の二酸化マンガン粉末３０．７重量部、ポリボロシロキ
サン樹脂１００重量部、希釈溶剤としてトルエン１０重
量部を充分混合し１スプレーガンで塗装し、６００°Ｃ
で３０分焼成した。灯芯直径８５ｍｍ、燃焼筒高さ１３
０ｙｕ＋、燃焼量２０００ｋｃａｌ／Ｈｒ、の石油スト
ーブの燃焼筒内の温度は下。

部で５００’Ｃ，上部で８００℃、天板内側温度は約２
５０°Ｃで有機物を分解する温度であった。このため瞬
間消火時の炭化水素の浄化率は約８５〜９５％、臭気特
性は約１／３の効果を示しだ。燃焼試験（着火、燃焼３
０分、消火）１００回後も皮膜の剥離はなく、浄化率、
臭気特性の劣化は認められなかった。

実施例２ 実施例１と同じ石油スト−ブに焼成後の皮膜組成として
ジルコニウム（有機物分解触媒）６０重量％、炭素−ケ
イ素−ホウ素結合材４０重量％からなる厚さ２０ミクロ
ンの有機物分解皮膜を形成した。同皮膜を形成するため
には粒径１〜３ミク６べ−７ ０ンのジルコニウム粉末３３重量部、ポリボロシロキサ
ン樹脂１００重量部、希釈溶剤としてトルエン１５重量
部を充分混合し、スプレーガンで塗装し、６００°Ｃで
３０分焼成した。

本実施例の石油ストーブの瞬間消火時の炭化水素の浄化
率は約８０〜９０％、臭気特性は約１／３の効果を示し
だ。実施例１と同条件の燃焼試験後も皮膜の剥離、浄化
率、臭気特性の劣化は認められなかった。

実施例３ 実施例１と同じ石油ストーブに焼成後の皮膜組成として
白金（有機物分解触媒）０．１重量％、炭素−ケイ素−
ホウ素結合材９９．９重量％からなる厚さ１０ミクロン
の有機物分解皮膜を形成した。

同皮膜はボウシロキサン樹脂１００重量部、希釈剤とし
てトルエン１０重量部を充分混合し、スプレーガンで塗
装し、６００°Ｃで３０分焼成後、塩化白金酸水溶液中
に浸漬し、３５０　’Ｃで３０分焼成して白金触媒を担
持した。

本実施例の石油ストーブの瞬間消火時の炭化水７ベー 素の浄化率は約８７〜９８％、臭気特性は約１／４の効
果を示した。実施例１と同条件の燃焼試験後も皮膜の剥
離、浄化率、臭気特性の劣化は認められなかった。

発明の効果 以上のように本発明の石油ス、トープによれば次の効果
が得られる。

（１）有機物分解皮膜を温度の高い内炎筒、外炎筒、天
板内側に形成するだめ排ガス浄化能が高くなる効果があ
る。

（２）有機物分解皮膜は耐熱性、耐熱衝撃性が優れてい
るため、繰返し燃焼しても剥離、浄化率、臭気特性など
の性能劣化がない。

（３）浄化触媒は皮膜状のため材料使用量が少なく、大
量生産が容易で、安価に生産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の石油ストーブの断面図、第
２図は従来の石油ストーブの断面図である。 １・・・・・・排ガス、１０・・・・・・天板、１１・
・・・・・有機物分解皮膜、１２・・・・・・内炎筒、
１３・・・・・・外炎筒。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 ｆ、・コ井矢か一ズ ２・浄化量１体 ３・−浣娩筒 ｄ・・す然統芯 ５・・・顎、丈つま＾ ２５．、虐、大ヒー９ ７・・処・言馬咋ｒっ艙み ８・・・　クン２ ９・・・ケース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内炎筒、外炎筒、天板内側を有機物分触媒および
   炭素−ケイ素−ホウ素系結合材からなる膜厚１０〜３０
   ミクロンの有機物分解皮膜で被覆した石油ストーブ。
2. （２）有機物分解被膜として有機物分解触媒０．１〜６
   ０重量％、炭素−ケイ素−ホウ素結合材４０〜９９．９
   重量％からなる特許請求の範囲第１項記載の石油ストー
   ブ。
3. （３）有機物分解触媒としてチタン、ジルコニウム、バ
   ナジウム、クロム、モリブデン、タングステン、マンガ
   ン、鉄、コバルト、ニッケル、銅および希土類の酸化物
   、元素状の白金およびパラジウム、活性白土、ゼオライ
   ト、ケイ酸カルシウム、アルミナセメントおよび炭酸カ
   リウムの群から選んだ１種以上を含む特許請求の範囲第
   １項記載の石油ストーブ。