JPS61138599A - メタン回収方法及びメタン発酵槽 - Google Patents
メタン回収方法及びメタン発酵槽Info
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- JPS61138599A JPS61138599A JP59261357A JP26135784A JPS61138599A JP S61138599 A JPS61138599 A JP S61138599A JP 59261357 A JP59261357 A JP 59261357A JP 26135784 A JP26135784 A JP 26135784A JP S61138599 A JPS61138599 A JP S61138599A
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- sludge
- methane
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は製紙産業排水を活性汚泥処理した際排出される
余剰汚泥からメタンガスを回収する方法及びメタン発酵
槽に関するものである。
余剰汚泥からメタンガスを回収する方法及びメタン発酵
槽に関するものである。
従来の技術
従来、製紙産業排水の活性汚泥処理は、第３図に示すよ
うに、原水を第１沈澱池に供給し、粗大な夾雑物や固形
物を沈澱除去した後、その上澄液を曝気槽に導いて数時
間曝気処理する。
うに、原水を第１沈澱池に供給し、粗大な夾雑物や固形
物を沈澱除去した後、その上澄液を曝気槽に導いて数時
間曝気処理する。
この場合微生物の栄養源として窒素分（例えば尿素）、
燐分（例えば燐安）を添加して曝気処理を行なう。
燐分（例えば燐安）を添加して曝気処理を行なう。
ついで、最終沈澱池で静置して透明水と沈澱とに分離し
、透明水を放流し、他方沈澱の一部を返送汚泥として曝
気槽に返送し、残余を余剰汚泥とし、これを脱水した後
そのま５投棄するか又は焼却後投棄している。この場合
余剰汚泥はそれ単独では極めて脱水し難いものであるた
め、これにパルプ粕、木粉又は高分子凝集剤等を添加し
、スラリ１−プレス、ベルトプレス等を用いて脱水して
いる。
、透明水を放流し、他方沈澱の一部を返送汚泥として曝
気槽に返送し、残余を余剰汚泥とし、これを脱水した後
そのま５投棄するか又は焼却後投棄している。この場合
余剰汚泥はそれ単独では極めて脱水し難いものであるた
め、これにパルプ粕、木粉又は高分子凝集剤等を添加し
、スラリ１−プレス、ベルトプレス等を用いて脱水して
いる。
本発明が解決しようとする問題点
しかし、前記の方法による脱水処理は１パルプ粕等を別
箇に加えるため嵩高なものとなり、脱水処理が繁雑であ
り、また脱水処理のコストが割高である。
箇に加えるため嵩高なものとなり、脱水処理が繁雑であ
り、また脱水処理のコストが割高である。
そのため、この余剰汚泥を嫌気的処理によってメタン発
酵することも考えられるが、余剰汚泥、特に製紙産業排
水の余剰汚泥のメタン発酵は極めて困難であり、今の処
実用化されていない現状でちる。
酵することも考えられるが、余剰汚泥、特に製紙産業排
水の余剰汚泥のメタン発酵は極めて困難であり、今の処
実用化されていない現状でちる。
メタン発酵は、古くから発酵・醸造工業排水、食品工業
排水又は人畜糞尿等の処理に広く用いられており、また
最近では溶解用亜硫酸バルブ（ＤＳＰ ）工場廃液の処
理にも用いられている。
排水又は人畜糞尿等の処理に広く用いられており、また
最近では溶解用亜硫酸バルブ（ＤＳＰ ）工場廃液の処
理にも用いられている。
しかし、一般に製紙産業排水は食品工業排水や人畜糞尿
等と異なり窒素分、燐分等が少ないため活性汚泥処理に
当り、尿素、燐安等を外部から適宜補給する必要があり
、この為に要する費用は年間数千万〜数億円という莫大
な額にのぼる。
等と異なり窒素分、燐分等が少ないため活性汚泥処理に
当り、尿素、燐安等を外部から適宜補給する必要があり
、この為に要する費用は年間数千万〜数億円という莫大
な額にのぼる。
活性汚泥処理における余剰汚泥は、好気性微生物が溶存
酸素の存在下でＢＯＤ成分を食物として増殖した残渣で
あって、この余剰汚泥中には多量の９素、燐を残留して
いる。
酸素の存在下でＢＯＤ成分を食物として増殖した残渣で
あって、この余剰汚泥中には多量の９素、燐を残留して
いる。
本発明者等は上述従来の活性汚泥処理につき種々研究の
結果、製紙産業排水を活性汚泥処理した際排出される余
剰汚泥を利用してメタン発酵させると共に、メタン発酵
後の消化分解液を活性汚泥処理に循環使用することによ
って、製紙産業排水からメタンガスを回収すると共に、
窒素、燐等のクローズド７ステムを提供することＫある
。
結果、製紙産業排水を活性汚泥処理した際排出される余
剰汚泥を利用してメタン発酵させると共に、メタン発酵
後の消化分解液を活性汚泥処理に循環使用することによ
って、製紙産業排水からメタンガスを回収すると共に、
窒素、燐等のクローズド７ステムを提供することＫある
。
問題点を解決するための手段
本発明のａｆＥｔの発明は、製紙産業排水に活性汚泥処
理を施して得られる余剰汚泥にメタン菌を含む種汚泥を
仕込み、さらに余剰汚泥ＩＫ対しパルプ粕２〜３を添加
してメタン菌を馴養させてメタン発酵させると共に、該
メタン発酵後の消化分解液を、活性汚泥の曝気槽で循環
して使用することからなるメタン回収方法である。
理を施して得られる余剰汚泥にメタン菌を含む種汚泥を
仕込み、さらに余剰汚泥ＩＫ対しパルプ粕２〜３を添加
してメタン菌を馴養させてメタン発酵させると共に、該
メタン発酵後の消化分解液を、活性汚泥の曝気槽で循環
して使用することからなるメタン回収方法である。
また、本発明の第２の発明は、蓋を有するメタン発酵槽
の内部に、ロート状に形成された仕切板が取付けられ、
該仕切板の上部が清澄シーツとされ、下部が攪拌ゾーン
とされており、清澄ゾーンのメタン発酵槽の内周壁に沿
って溝状に形成された溢流水の水路、が諏付けられてお
り、また、攪拌ゾーンには余剰汚泥が供給される・ζイ
ブが挿通されていると共に、攪拌機が取付けられており
、攪拌ゾーンで余剰汚泥が攪拌されてメタン発酵し、発
生したメタンガスは清澄ゾーン上部に放出され、パイプ
を通じてガスホルダーに供給され、他方消化分解液は清
澄ノ゛−７を溢流し、溝状に形成された水路を介して活
性汚泥処理の曝気槽に供給されるように構成されている
メタン発酵槽である。
の内部に、ロート状に形成された仕切板が取付けられ、
該仕切板の上部が清澄シーツとされ、下部が攪拌ゾーン
とされており、清澄ゾーンのメタン発酵槽の内周壁に沿
って溝状に形成された溢流水の水路、が諏付けられてお
り、また、攪拌ゾーンには余剰汚泥が供給される・ζイ
ブが挿通されていると共に、攪拌機が取付けられており
、攪拌ゾーンで余剰汚泥が攪拌されてメタン発酵し、発
生したメタンガスは清澄ゾーン上部に放出され、パイプ
を通じてガスホルダーに供給され、他方消化分解液は清
澄ノ゛−７を溢流し、溝状に形成された水路を介して活
性汚泥処理の曝気槽に供給されるように構成されている
メタン発酵槽である。
作用効果
本発明は以上の如き構成からなるものであって、活性汚
泥処理された製紙産業排水は、最終沈澱池で静置して上
澄液と沈澱とに分離し、上清液は放流される。
泥処理された製紙産業排水は、最終沈澱池で静置して上
澄液と沈澱とに分離し、上清液は放流される。
また、沈澱の一部は返送汚泥として活性汚泥処理の曝気
槽に循環使用する。
槽に循環使用する。
つぎに前記沈澱池の返送汚泥の残部をメタン発酵槽中へ
供給する。この場合、メタン菌を含む種汚泥（例えば都
市下水処理場等の汚泥等）を仕込むと共Ｋ、余剰汚泥ｌ
に対し２〜３のパルプ粕を添加する。
供給する。この場合、メタン菌を含む種汚泥（例えば都
市下水処理場等の汚泥等）を仕込むと共Ｋ、余剰汚泥ｌ
に対し２〜３のパルプ粕を添加する。
従来、製紙産業排水を活性汚泥処理して得られる余剰汚
泥は前述のようにメタン発酵は極めて困難であるが、こ
れにセルロース繊維であるパルプ粕を余剰汚泥ｌに対し
２〜３倍量添加してメタン菌を馴養することによってメ
タン発酵が可能であることが確認された。
泥は前述のようにメタン発酵は極めて困難であるが、こ
れにセルロース繊維であるパルプ粕を余剰汚泥ｌに対し
２〜３倍量添加してメタン菌を馴養することによってメ
タン発酵が可能であることが確認された。
前記のように余剰汚泥にパルプ粕を添加することによっ
てメタン発酵が可能となる詳細な理由は、さらに今後の
研究に俟たなければならないが、製紙産業排水を活性汚
泥処理して得られた余剰汚泥からメタンガスが回収でき
ることは本発明をもって１矢とする。
てメタン発酵が可能となる詳細な理由は、さらに今後の
研究に俟たなければならないが、製紙産業排水を活性汚
泥処理して得られた余剰汚泥からメタンガスが回収でき
ることは本発明をもって１矢とする。
また、余剰汚泥のメタノ発酵が可能となった結果、従来
余剰汚泥の困難な脱水処理を必要としないため余剰汚泥
の処理能率を高めることができる。
余剰汚泥の困難な脱水処理を必要としないため余剰汚泥
の処理能率を高めることができる。
さらに、メタン発酵後の消化分解液は活性汚泥処理時の
窒素、燐を多量に含むため、これをそのま＼活性汚泥の
曝気槽に供給して循環使用することができる。
窒素、燐を多量に含むため、これをそのま＼活性汚泥の
曝気槽に供給して循環使用することができる。
前記の如くメタン発酵後の消化分解液を曝気槽に循環使
用する結果、爾後の製紙産業排水の活性汚泥処理の際、
新たに窒素、燐等を添加する必要がなく活性汚泥処理の
コストを大巾に低減できる。
用する結果、爾後の製紙産業排水の活性汚泥処理の際、
新たに窒素、燐等を添加する必要がなく活性汚泥処理の
コストを大巾に低減できる。
そればかりでなく、余剰汚泥の消化分解液中の窒素、燐
を活性汚泥処理に循環して使用できるため、窒素、燐の
クローズド／ステムが達成でき、従って従来行っていた
余剰汚泥の脱水。
を活性汚泥処理に循環して使用できるため、窒素、燐の
クローズド／ステムが達成でき、従って従来行っていた
余剰汚泥の脱水。
焼却、投棄等の手間は一切不必要となるばかりでなく、
水質環境への富栄養化の防止にも役立つ。
水質環境への富栄養化の防止にも役立つ。
他方、メタン発酵は、均一な温度分布、及びメタン菌と
汚泥との接触を充分く保つため攪拌が必要である反面、
消化分解液の回収には液の乱れを止め清澄にしなければ
ならず、このためには攪拌を一時停止して液を静置する
必要がある。
汚泥との接触を充分く保つため攪拌が必要である反面、
消化分解液の回収には液の乱れを止め清澄にしなければ
ならず、このためには攪拌を一時停止して液を静置する
必要がある。
また、前記の様に静置して清澄水を得るには装置の横断
面積（直径）が効いてくること及びメタン発酵には７〜
２０日位要するため、メタン発酵槽と別箇に直径の犬な
る清澄槽が必要であり、装置が大型となり、また設備費
が嵩むという欠点がある。
面積（直径）が効いてくること及びメタン発酵には７〜
２０日位要するため、メタン発酵槽と別箇に直径の犬な
る清澄槽が必要であり、装置が大型となり、また設備費
が嵩むという欠点がある。
本発明者等はメタノ発酵槽における攪拌と清澄という相
反する２つの機能を満足させるため研究の結果、第２の
発明の如き構成のメタン発酵槽を得ることができた。
反する２つの機能を満足させるため研究の結果、第２の
発明の如き構成のメタン発酵槽を得ることができた。
即ち、第２の発明におけるメタノ発酵槽は、メタン発酵
槽上部が蓋によって７−ルされておの攪拌ゾーンに供給
され、攪拌機で攪拌されてメタン発酵が行われる。
槽上部が蓋によって７−ルされておの攪拌ゾーンに供給
され、攪拌機で攪拌されてメタン発酵が行われる。
メタン発酵槽における攪拌は、メタン発酵槽内のロート
状仕切板によって、該仕切板下部の攪拌ゾーンで行われ
、仕切板上部の清澄ゾーンには殆んど影響を及ぼさず、
また沈澱物が清澄ノ゛−ンに浸入しても自重により徐々
に降下し、ロート状に形成された仕切板によって中央部
に形成された開口部から下部の攪拌ゾーンへ移行し、従
って仕切板上部は清澄液とすることができる。
状仕切板によって、該仕切板下部の攪拌ゾーンで行われ
、仕切板上部の清澄ゾーンには殆んど影響を及ぼさず、
また沈澱物が清澄ノ゛−ンに浸入しても自重により徐々
に降下し、ロート状に形成された仕切板によって中央部
に形成された開口部から下部の攪拌ゾーンへ移行し、従
って仕切板上部は清澄液とすることができる。
前記のように攪拌シーツのメタン発酵によって発生した
メタンガスは上昇し、仕切板の開口部を通じて上部の清
澄シーツに至り、その上部に放出される。この場合攪拌
ゾーンからのメタンガスの放出を促進するため、メタン
発酵槽内壁と仕切板との取付部分近傍に、下部の攪拌ゾ
ーンに通ずる複数のガス抜きパイプを取付け、メタン発
酵によって得られるメタンガスを、清澄ゾーンを通さず
、直接攪拌ゾーンから放出させることもできる。
メタンガスは上昇し、仕切板の開口部を通じて上部の清
澄シーツに至り、その上部に放出される。この場合攪拌
ゾーンからのメタンガスの放出を促進するため、メタン
発酵槽内壁と仕切板との取付部分近傍に、下部の攪拌ゾ
ーンに通ずる複数のガス抜きパイプを取付け、メタン発
酵によって得られるメタンガスを、清澄ゾーンを通さず
、直接攪拌ゾーンから放出させることもできる。
清澄ゾーンと蓋内部との間に放出されたメタンガスは適
宜蓋に取付けだパイプを通じてガスホルダーへ回収する
。
宜蓋に取付けだパイプを通じてガスホルダーへ回収する
。
他方、仕切板上部の清澄ゾーンにある消化分解液は順次
、メタン発酵槽内に供給される余剰汚泥によって、清澄
ゾーンの上部から、その外周壁に取付けられている溝状
の水路内へ徐々に溢流し、パイプを通じて活性汚泥処理
の曝気槽へ供給し、循環して使用する。
、メタン発酵槽内に供給される余剰汚泥によって、清澄
ゾーンの上部から、その外周壁に取付けられている溝状
の水路内へ徐々に溢流し、パイプを通じて活性汚泥処理
の曝気槽へ供給し、循環して使用する。
以上のように、第２の発明におけるメタン発酵槽は構造
も簡単で小型であり、しかも攪拌と清澄との相反する機
能を同時に有するものとす゛ ることかできる。
も簡単で小型であり、しかも攪拌と清澄との相反する機
能を同時に有するものとす゛ ることかできる。
以上の如く、本発明は製紙産業排水を活性汚泥処理した
際の余剰汚泥からメタンガスを回収することができると
共に、メタン発酵後の消化分解液を活性汚泥の曝気槽へ
循環使用することによって、従来の如く定常的に窒素、
燐を補給する必要がなく、窒素、燐の補給に伴なう費用
を大巾に低減することができる。
際の余剰汚泥からメタンガスを回収することができると
共に、メタン発酵後の消化分解液を活性汚泥の曝気槽へ
循環使用することによって、従来の如く定常的に窒素、
燐を補給する必要がなく、窒素、燐の補給に伴なう費用
を大巾に低減することができる。
そればかりでなく、従来、余剰汚泥を脱水し、投棄した
場合、余剰汚泥中に含まれる窒素、燐等の排臭に起因す
る河川、湖等の水質環境汚染のおそれは全くなく、窒素
、燐等クローズド／ステムが達成できるという効果もあ
る。
場合、余剰汚泥中に含まれる窒素、燐等の排臭に起因す
る河川、湖等の水質環境汚染のおそれは全くなく、窒素
、燐等クローズド／ステムが達成できるという効果もあ
る。
実施例
第１図は第１の発明の一実施例を示したものであシ、ま
た第２図は第２の発明の一実施例を示したものであるが
、つぎにこれら図面によって本発明を具体的に説明する
。
た第２図は第２の発明の一実施例を示したものであるが
、つぎにこれら図面によって本発明を具体的に説明する
。
製紙産業排水（原水）を第１沈澱池で粗大な夾雑物及び
固形物を沈澱除去した後、その上澄液を曝気槽に導いて
数時間曝気させて活性汚泥処理を施こす。もつともこの
場合、当初は原水に好気性菌の栄養源として尿素等の窒
素分、燐安等の燐分を配合するが、その後は余剰汚泥の
メタン発酵時の消化分解液によって充分補給できるため
、補給の必要はない。
固形物を沈澱除去した後、その上澄液を曝気槽に導いて
数時間曝気させて活性汚泥処理を施こす。もつともこの
場合、当初は原水に好気性菌の栄養源として尿素等の窒
素分、燐安等の燐分を配合するが、その後は余剰汚泥の
メタン発酵時の消化分解液によって充分補給できるため
、補給の必要はない。
前記のように曝気処理の後、最終沈澱池に導いて静置し
、上澄液を適宜放流し、沈澱の一部は返送汚泥として曝
気槽へ送って循環使用する。
、上澄液を適宜放流し、沈澱の一部は返送汚泥として曝
気槽へ送って循環使用する。
また、前記沈澱の一部は余剰汚泥とされ、これにメタン
菌を含有する種汚泥（例えば都市下水処理場等の汚泥）
を仕込んだ余剰汚泥をメタノ発酵槽に導入する。
菌を含有する種汚泥（例えば都市下水処理場等の汚泥）
を仕込んだ余剰汚泥をメタノ発酵槽に導入する。
メタン発酵槽は第２図に示すよ−うＫ、メタン発酵槽１
の上部が蓋２でンールされており、該メタン発酵槽１内
部がロート状の仕切板３で仕切られ、その上部が清澄ゾ
ーンＴとされ、下部が攪拌ゾーン■に形成されている。
の上部が蓋２でンールされており、該メタン発酵槽１内
部がロート状の仕切板３で仕切られ、その上部が清澄ゾ
ーンＴとされ、下部が攪拌ゾーン■に形成されている。
前記清澄ゾーンＩは、メ、り・ン発酵槽１の内周壁に沿
って溝状の水路４が取付けられており、該水路４の一部
にパイプ５が取付けられ、該パイプ５が活性汚泥処理の
曝気槽（図示省略）に連通している。
って溝状の水路４が取付けられており、該水路４の一部
にパイプ５が取付けられ、該パイプ５が活性汚泥処理の
曝気槽（図示省略）に連通している。
他方、攪拌ゾーン■は１余剰汚泥の供給バイブロが挿通
されていると共Ｋ、メタノ発酵槽１の外周壁下部に攪拌
機７が取付けられており、また、前記仕切板３が取付け
られているメタン発酵槽１の内周壁近傍に、攪拌シーツ
ｎかも清澄ゾーンｌを貫通して清澄ゾーンＩ上部の空間
部に突出するガス抜きパイプ８が取付けられている。第
２図では該ガス抜きパイプ８は１本のみ示されてしるが
、実際にはメタン発酵槽１の内周壁に沿って複数本のガ
ス抜きパイプ８が等間隔に配置されている。尚、第２図
中符号９はメタンガス取出し用のパイプである。
されていると共Ｋ、メタノ発酵槽１の外周壁下部に攪拌
機７が取付けられており、また、前記仕切板３が取付け
られているメタン発酵槽１の内周壁近傍に、攪拌シーツ
ｎかも清澄ゾーンｌを貫通して清澄ゾーンＩ上部の空間
部に突出するガス抜きパイプ８が取付けられている。第
２図では該ガス抜きパイプ８は１本のみ示されてしるが
、実際にはメタン発酵槽１の内周壁に沿って複数本のガ
ス抜きパイプ８が等間隔に配置されている。尚、第２図
中符号９はメタンガス取出し用のパイプである。
メタン菌を含む種汚泥を仕込んだ余剰汚泥は、バイブロ
によって攪拌ノ゛−／■へ供給されて攪拌され、同時に
投込式ヒーターで液温を５３℃迄加温しつ−１この状態
でパルプ粕を含む新液を、該新液中のパルプ粕と余剰汚
泥との割合が２〜３１の割合となるように攪拌ゾーン■
に少しづ′−，添加し、代りに消化分解液の当量を抜出
して置換する。
によって攪拌ノ゛−／■へ供給されて攪拌され、同時に
投込式ヒーターで液温を５３℃迄加温しつ−１この状態
でパルプ粕を含む新液を、該新液中のパルプ粕と余剰汚
泥との割合が２〜３１の割合となるように攪拌ゾーン■
に少しづ′−，添加し、代りに消化分解液の当量を抜出
して置換する。
このようにして処理する内に１ メタンガスが発生する
が、これをパイプ９で取出してガスホルダーへ供給貯蔵
する。
が、これをパイプ９で取出してガスホルダーへ供給貯蔵
する。
他方、メタン発酵によって生じた清澄液（消化分解液）
は清澄ゾーンＩに徐々に貯えられ、これがオーバーフロ
ーして溝状の水路４に溢流し、パイプ５を通じて活性汚
泥の曝気槽に供給し、循環して使用される。
は清澄ゾーンＩに徐々に貯えられ、これがオーバーフロ
ーして溝状の水路４に溢流し、パイプ５を通じて活性汚
泥の曝気槽に供給し、循環して使用される。
つぎの表は容量３０１のメタン発酵槽を用い、これにメ
タン菌を含む種汚泥（都市下水処理場より入手）２０１
２を仕込み、下記のような操作によって得られたもので
ある。
タン菌を含む種汚泥（都市下水処理場より入手）２０１
２を仕込み、下記のような操作によって得られたもので
ある。
容量３０Ｉ１．の密閉式タンクにメタン菌を含む種汚泥
（重下水処理場より人手）２０２（Ｐｌ″Ｉ−＝中性）
を仕込み、内部を攪拌機で攪拌しなから投込式ヒーター
で液温を５３℃迄加温し、その状態で毎日１２の割合で
工場より採取した余剰汚泥と該余剰汚泥ｌに対し２〜３
倍のパルプ粕を含む新液（汚泥濃度４％）で置換しなが
らメタン菌を馴養させた。
（重下水処理場より人手）２０２（Ｐｌ″Ｉ−＝中性）
を仕込み、内部を攪拌機で攪拌しなから投込式ヒーター
で液温を５３℃迄加温し、その状態で毎日１２の割合で
工場より採取した余剰汚泥と該余剰汚泥ｌに対し２〜３
倍のパルプ粕を含む新液（汚泥濃度４％）で置換しなが
らメタン菌を馴養させた。
最初の数ケ月間は殆んど発酵が起らず、ガスも発生しな
かった。その後漸くガスを発生するようになったが、ガ
スの成分は硫化水素を主体第に減少し、代って徐々にメ
タンガスが発生するようになり、それにつれて液の−も
中性附近まで恢復した。メタンガスの発生が恒常状態と
なったのを確認した後、毎日発酵槽より汚泥を含む液を
２２宛抜出し、代って余剰汚泥１に対しパルプ粕２〜３
からなる新液（汚泥濃度４％）２２を補充した。メタン
ガスの発生は次第に盛んになり、ガス濃度はＣＨ４６０
容量％に達した。
かった。その後漸くガスを発生するようになったが、ガ
スの成分は硫化水素を主体第に減少し、代って徐々にメ
タンガスが発生するようになり、それにつれて液の−も
中性附近まで恢復した。メタンガスの発生が恒常状態と
なったのを確認した後、毎日発酵槽より汚泥を含む液を
２２宛抜出し、代って余剰汚泥１に対しパルプ粕２〜３
からなる新液（汚泥濃度４％）２２を補充した。メタン
ガスの発生は次第に盛んになり、ガス濃度はＣＨ４６０
容量％に達した。
発酵液２２／日抜取り、新液２２／日補充を続けながら
その間抜取った消化分解液を１２のメス／リンダ−に加
え放置し、汚泥を自然沈降させた。沈降速度は１〜２ｃ
ｍ／時であった。得られたメス／す／ダー内の上澄水に
ついて懸濁固形分（ｓｓ）、Ｎ分及びＰ分を測定した。
その間抜取った消化分解液を１２のメス／リンダ−に加
え放置し、汚泥を自然沈降させた。沈降速度は１〜２ｃ
ｍ／時であった。得られたメス／す／ダー内の上澄水に
ついて懸濁固形分（ｓｓ）、Ｎ分及びＰ分を測定した。
一方、タンク内で発生したメタンガスを夕／り上部から
パイプを通じて流量計に導き発生量を測定した。
パイプを通じて流量計に導き発生量を測定した。
以上のように本発明は従来、余剰汚泥の脱水。
焼却に莫大なエネルギー、費用を要していたものが、本
発明ではエネルギーの回収、窒素、燐の回収が図られ、
従って窒素、燐のクローズドシステムが図られると共に
、余剰汚泥は脱水処理せずに分解できるため、メタン発
酵槽底部の・最終排臭汚泥の処理も極めて簡単であるほ
か、水質環境汚染の防止が図られる。
発明ではエネルギーの回収、窒素、燐の回収が図られ、
従って窒素、燐のクローズドシステムが図られると共に
、余剰汚泥は脱水処理せずに分解できるため、メタン発
酵槽底部の・最終排臭汚泥の処理も極めて簡単であるほ
か、水質環境汚染の防止が図られる。
第１図は本発明の一実施例のフｏ −７−ト、第２図１
は本発明の第２の発明の一実施例の断面図、第３図は従
来法の７０−７−トである。 １ メタン発酵槽、２ 蓋、３ 仕切板、４溝状の水路
、５，６．９ パイプ、７ 攪拌機、８ ガス抜きパ
イプ、■ 清澄ノ゛−ノ、■攪拌ゾーン。
は本発明の第２の発明の一実施例の断面図、第３図は従
来法の７０−７−トである。 １ メタン発酵槽、２ 蓋、３ 仕切板、４溝状の水路
、５，６．９ パイプ、７ 攪拌機、８ ガス抜きパ
イプ、■ 清澄ノ゛−ノ、■攪拌ゾーン。
Claims (2)
- （１）製紙産業排水に活性汚泥処理を施して得られる余
剰汚泥にメタン菌を含む種汚泥を仕込み、さらに余剰汚
泥１に対しパルプ粕２〜３を添加し、メタン菌を馴養さ
せてメタン発酵させると共に、該メタン発酵後の消化分
解液を、活性汚泥処理の曝気槽で循環して使用すること
を特徴とするメタン回収方法。 - （２）蓋を有するメタン発酵槽の内部に、ロート状に形
成された仕切板が取付けられ、該仕切板の上部が清澄ゾ
ーンとされ、下部が攪拌ゾーンとされており、清澄ゾー
ンのメタン発酵槽の内周壁に沿つて溝状に形成された溢
流水の水路が取付けられており、また攪拌ゾーンには余
剰汚泥が供給されるパイプが挿通されていると共に、攪
拌機が取付けられており、攪拌ゾーンで余剰汚泥が攪拌
されてメタン発酵し、発生したメタンガスは清澄ゾーン
上部に放出され、パイプを通じてガスホルダーに供給さ
れ、他方清澄ゾーンの消化分解液は清澄ゾーンを溢流し
、溝状に形成された水路を介して汚性汚泥処理の曝気槽
に供給されるように構成されていることを特徴とするメ
タン発酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261357A JPS61138599A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | メタン回収方法及びメタン発酵槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261357A JPS61138599A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | メタン回収方法及びメタン発酵槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138599A true JPS61138599A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0370560B2 JPH0370560B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=17360717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59261357A Granted JPS61138599A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | メタン回収方法及びメタン発酵槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138599A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279551A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法 |
| JP2006088014A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| CN105948234A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 郑州大学 | 一种含磷好氧颗粒污泥的资源化方法 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP59261357A patent/JPS61138599A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279551A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法 |
| JP4501496B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-07-14 | 栗田工業株式会社 | 有機性排水の生物処理方法 |
| JP2006088014A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| CN105948234A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 郑州大学 | 一种含磷好氧颗粒污泥的资源化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370560B2 (ja) | 1991-11-08 |
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