JPS61138272A - Roller fixing device - Google Patents
Roller fixing deviceInfo
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- JPS61138272A JPS61138272A JP26149384A JP26149384A JPS61138272A JP S61138272 A JPS61138272 A JP S61138272A JP 26149384 A JP26149384 A JP 26149384A JP 26149384 A JP26149384 A JP 26149384A JP S61138272 A JPS61138272 A JP S61138272A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真複写機やレーザビームプリンタなど
に使用するローラ定着装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a roller fixing device used in electrophotographic copying machines, laser beam printers, and the like.
一般に、この種のローラ定着装置は、第６図のような構
造である。 この図において、（１）は導電性の芯金で
、この導電性芯金（１）上には、プライマー層（４）を
介して離型性樹脂層（６）が形成されるとともに、ヒー
タ（１０）が内蔵されて、加熱用の定着ローラ（７゛）
が構成されている。Generally, this type of roller fixing device has a structure as shown in FIG. In this figure, (1) is a conductive core metal, and on this conductive core metal (1), a mold release resin layer (6) is formed via a primer layer (4), and a heater (10) is built-in, and the heating fixing roller (7゛)
is configured.
（１１）も同じく導電性の芯金で、この導電性芯金（１
１）上には、プライマー層を介してシリコンゴムなどの
弾性層（１２）が形成されて、定着ローラ（７“）に圧
接する圧接ローラ（１３）が構成されている。 したが
って、トナー像（１４）を保持する複写紙（１５）を、
そのトナー像（１４）の保持面が定着ローラ（７゛）に
面する状態で前記両ローラ（７”）。(11) is also a conductive core metal, and this conductive core metal (11) is also a conductive core metal.
1), an elastic layer (12) made of silicone rubber or the like is formed through a primer layer to constitute a pressure roller (13) that presses against the fixing roller (7"). Therefore, the toner image ( 14) The copy paper (15) holding the
Both rollers (7'') with the toner image (14) holding surface facing the fixing roller (7'').
（１３）間を通過させることにより、そのトナー像（１
４）を複写紙（１５）上に定着させることができる。(13) By passing the toner image (1
4) can be fixed onto copy paper (15).
このような構造の熱ローラ定着装置は、ローラ表面の離
型性がきわめてよいのであるが、定着ローラ表面の離型
性樹脂層が、圧接ローラ表面の弾性層や複写紙によって
摩擦帯電を受けるため、トナー像が静電吸着してオフセ
ットが発生しやすくなる欠点がある。The heat roller fixing device with this structure has extremely good release properties on the roller surface, but the release resin layer on the fixing roller surface is subject to frictional electrification by the elastic layer on the pressure roller surface and the copy paper. However, there is a drawback that the toner image is electrostatically attracted and offset tends to occur.
このような欠点を除去するものとして、従来、定着ロー
ラや圧接ローラの外周表層部分を形成する樹脂材中にカ
ーボンブランクなどの低抵抗物質の粉末を混入し、この
外周表層部分を電気的に接地させたものが知られている
（例えば、特公昭５８−２３６２６号公報）、シかし、
外周表層部分の離型性を保持するために、混入する低抵
抗物質の添加量を極く少量におさえなければならず、そ
の上、その少量の低抵抗物質を樹脂材中に混入分散させ
るものであるから、ローラ外周表層部分の帯電を多少抑
制できはするが、未だ満足できるものではなかった。Conventionally, in order to eliminate these drawbacks, powder of a low-resistance substance such as carbon blank is mixed into the resin material that forms the outer peripheral surface layer of the fixing roller or pressure roller, and this outer peripheral surface layer is electrically grounded. It is known (for example, Japanese Patent Publication No. 58-23626),
In order to maintain the mold releasability of the outer peripheral surface layer, the amount of low-resistance substances mixed in must be kept to an extremely small amount, and in addition, this small amount of low-resistance substances is mixed and dispersed in the resin material. Therefore, although the charging on the surface layer of the outer periphery of the roller can be suppressed to some extent, it is still not satisfactory.
また、導電性芯金上に、導電性物質を添加したプライマ
ー層と離型性樹脂層とを順次積層し、離型性樹脂層間に
前記プライマー層を浸透させ、それによって、導電性物
質を含むプライマー層を離型性樹脂層の表面に一部露出
させたものが知られている（例えば、特開昭５９−８３
１８１号公報）しかしながら、この従来技術のものでも
、やはり確実な帯電抑制ができず、満足できるものでは
なかった。Further, a primer layer containing a conductive substance and a mold release resin layer are sequentially laminated on the conductive core bar, and the primer layer is infiltrated between the mold release resin layers, thereby containing the conductive substance. It is known that the primer layer is partially exposed on the surface of the release resin layer (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-83
(Japanese Patent No. 181) However, even with this prior art, charging could not be suppressed reliably, and it was not satisfactory.
本発明は、このような従来欠点の除去を目的とするもの
で、前述した各従来技術のものと比較して、より確実に
定着ローラ表面の離型性樹脂層の摩擦帯電を抑制するこ
とのできる新規で有用なローラ定着装置を提供しようと
するものである。The purpose of the present invention is to eliminate such conventional drawbacks, and it is possible to more reliably suppress the frictional electrification of the releasable resin layer on the surface of the fixing roller compared to the above-mentioned conventional techniques. The present invention aims to provide a new and useful roller fixing device that can be used.
この目的を達成するため、本発明によるローラ定着装置
は、定着ローラの表面に、導電性芯金から放射状に配列
した針状導電体を露出させてあることを特徴とする。In order to achieve this object, the roller fixing device according to the present invention is characterized in that needle-shaped conductors arranged radially from a conductive metal core are exposed on the surface of the fixing roller.
このように、定着ローラ表面に露出された針状導電体が
、導電性芯金にまで放射状に配列されるため、摩擦によ
って表面の離型性樹脂層に発生した帯電は、この放射状
の針状導電体と芯金とを介して確実に逃されることにな
る。In this way, the acicular conductors exposed on the surface of the fixing roller are arranged radially up to the conductive core metal, so the electrical charge generated in the release resin layer on the surface due to friction is absorbed by the radial acicular conductors. This ensures that the metal is released through the conductor and the metal core.
本発明の実施例を図面にもとづいて説明すると、第２図
の（イ）〜（ニ）は、定着ローラの製造方法の工程をボ
すもので、まず、第２図（イ）に示すように、アルミニ
ウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの導電性金
属からなる芯金（１）上に、針状の鉄などからなる針状
導電体（２）を混合、分散させたプライマーをエアース
プレーガン（３）などで塗布する。 このプライマー層
（４）が乾燥する前に、第３図に示すような８極構造を
有する棒状の磁石（５）を、第２図（１１）に示すよう
に、導電性芯金（１）内に挿入し、この芯金（１）を回
転させる。 すると、第２図（ハ）に示すように、針状
導電体（２）が磁界に沿って配列され、芯金（１）の表
面からプライマー層（４）を越えてほぼ垂直に放射状に
立ち上がり、そのままの状態が維持される。 その後、
静電粉体塗布装置などを用いてフッ素樹脂粉体を塗布し
て焼成し、第２図（ニ）に示すように、離型性樹脂層（
６）を形成するとともに、表面を研磨して前述の針状導
電体（２）が表面に露出するように仕上げるのである。Embodiments of the present invention will be explained based on the drawings. Steps (a) to (d) in FIG. 2 are steps of a method for manufacturing a fixing roller. First, as shown in FIG. Then, an air spray gun ( 3) etc. Before this primer layer (4) dries, a rod-shaped magnet (5) having an 8-pole structure as shown in FIG. 3 is attached to a conductive core (1) as shown in FIG. and rotate this core metal (1). Then, as shown in Figure 2 (c), the needle-shaped conductors (2) are arranged along the magnetic field and rise radially almost perpendicularly from the surface of the core metal (1) beyond the primer layer (4). , will remain as it is. after that,
Fluororesin powder is coated using an electrostatic powder coater or the like and fired to form a releasable resin layer (
6), and the surface is polished so that the above-mentioned acicular conductor (2) is exposed on the surface.
すると、最終的に、第１図に示すように、導電性芯金
（１）から放射状に配列された針状導電体（２）が表面
に露出された定着ローラ（７）が形成される。Finally, as shown in FIG. 1, a fixing roller (7) is formed in which needle-shaped conductors (2) arranged radially from a conductive core (1) are exposed on the surface.
第４図は、定着ローラの別の製造方法の工程を示すもの
で、第２図（イ）と同じ工程を経た後、プライマー層（
４）の乾燥前に、このプライマー層（４）の近くにバイ
アス印加された電極板（８）を位置させて電界を形成し
、導電性芯金（１）を回転させることにより、針状導電
体（２）を芯金（１）の全周にわたって、その表面から
プライマー層（４）を越えてほぼ垂直に放射状に立ら上
がらせることもできる。 その後、第２図（ニ）の工程
を経て表面を研磨することにより、第１図に示す定着ロ
ーラ（７）が形成される。FIG. 4 shows the steps of another manufacturing method for the fixing roller. After going through the same steps as in FIG. 2 (A), the primer layer (
4), an electrode plate (8) to which a bias is applied is placed near the primer layer (4) to form an electric field, and the conductive core bar (1) is rotated to form a needle-like conductive material. It is also possible for the bodies (2) to radiate almost perpendicularly from the surface of the core bar (1) over the primer layer (4) over the entire circumference of the core bar (1). After that, the fixing roller (7) shown in FIG. 1 is formed by polishing the surface through the process shown in FIG. 2(d).
第５図は、定着ローラのさらに別の製造方法の工程を示
すもので、まず今までの製造方法とは異なり、導電性芯
金（１）上に、針状導電体（２）の混合されていないプ
ライマーのみをエアースプレーガンなどで塗布する。
その後、そのプライマーＮ（４）が乾燥する前に、第５
図にボすように、プラスにバイアス印加された電極板（
９）上に針状導電体（２）を載置し、その上方に表面に
プライマー層（４）の形成された芯金（１）を位置させ
るとともに、この芯金（１）をマイナスにバイアス印加
して電界を形成し、芯金（１）を回転させるのである。FIG. 5 shows the steps of yet another manufacturing method for the fixing roller. First, unlike the conventional manufacturing method, a needle-like conductor (2) is mixed on a conductive core (1). Use an air spray gun, etc. to apply only the primer that has not been removed.
Then, before the primer N(4) dries, the fifth
As shown in the figure, the electrode plate with a positive bias applied (
9) Place the needle-shaped conductor (2) on top, position the core metal (1) with the primer layer (4) formed on the surface above it, and bias the core metal (1) in a negative direction. An electric field is formed by applying the electric field, and the core metal (1) is rotated.
すると、針状導電体（２）が芯金（１）側に引き寄せ
られ、芯金（１）の表面がら一プライマー層（４）を越
えてほぼ垂直に放射状に立ち上がる。 したがって、そ
の後、前述した方法゛と同じ工程を経ることにより、第
１図に示す定着ローラ（７）が形成される。 なお、こ
の場合、電極板（９）をマイナスに、芯金（１）をプラ
スにバイアス印加することもできる。 また、前記電極
Ｖｉ（９）を芯金（１）の全周に配置して実施すること
もでき、この場合には、短時間での処理が可能となる。Then, the acicular conductor (2) is drawn toward the core metal (1) and rises radially almost perpendicularly from the surface of the core metal (1) beyond the primer layer (4). Therefore, the fixing roller (7) shown in FIG. 1 is then formed by going through the same steps as in the method described above. In this case, it is also possible to apply a negative bias to the electrode plate (9) and a positive bias to the core bar (1). Furthermore, the electrode Vi (9) can be arranged all around the core metal (1), and in this case, the process can be carried out in a short time.
このように、種々の方法によって形成された定着ローラ
（７）は、いずれも第１図に示すように、導電性芯金（
１）から放射状に配列された針状導電体（２）が表面に
露出したものとなる。In this way, the fixing roller (7) formed by various methods all have a conductive core metal (
Needle-shaped conductors (2) arranged radially from 1) are exposed on the surface.
したがって、実際の使用に際して導電性芯金（１）を電
気的に接地することにより、表面の離型性樹脂層（６）
に発生した摩擦による帯電を、放射状の針状導電体（２
）と芯金（１）とを介して確実に逃すことができる。Therefore, by electrically grounding the conductive core bar (1) during actual use, the release resin layer (6) on the surface can be
The radial needle-shaped conductor (2
) and the core metal (1).
なお、針状導電体（２）としては、鉄以外にも種々のも
のが使用できるが、１．２デニールの鉄製繊維を１３０
μｍ〜６００μｍ程度に切断した針状の鉄を用いた場合
、特に好ましい結果が得られた。Note that various materials other than iron can be used as the needle-shaped conductor (2), but 1.2 denier iron fibers with 130
Particularly favorable results were obtained when needle-shaped iron cut into a size of about .mu.m to 600 .mu.m was used.
以上の説明から明らかなように、本発明のローラ定着装
置によれば、定着ローラ表面の離型性樹脂層に発生する
摩擦帯電を確実に逃すことができるので、複写紙上に保
持されたトナー像の静電吸着を防止して、オフセットの
発生をより確実に防止することができる。As is clear from the above explanation, according to the roller fixing device of the present invention, it is possible to reliably release the frictional charge generated in the release resin layer on the surface of the fixing roller, so that the toner image retained on the copy paper can be removed. By preventing electrostatic adsorption, it is possible to more reliably prevent the occurrence of offset.
図面は、本発明にかかるローラ定着装置の実施例を示し
、第１図は、定着ローラの拡大断面図、第２図（イ）〜
（ニ）は、定着ローラの製造工程を示す斜視図ならびに
断面図、第３図は、棒状の磁石を示す断面図、第４図と
第５図は、定着ローラの別の製造工程を示す側面図と正
面図、第６図は、ローラ定着装置の全体を示す側面図で
ある。
（１）・・・・・・導電性芯金、ｒ２）・・・・・・針
状導電体、（４）・・・・・・プライマー層、（６）・
・・・・・離型性樹脂層、（７）・・・・・・定着ロー
ラ、（Ｉ３）・・・・・・圧接ローラ、（１４）・・・
・・・帯電トナー像、（１５）・・・・・・複写紙。The drawings show an embodiment of the roller fixing device according to the present invention, and FIG. 1 is an enlarged sectional view of the fixing roller, and FIGS.
(D) is a perspective view and a cross-sectional view showing the manufacturing process of the fixing roller, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a bar-shaped magnet, and FIGS. 4 and 5 are side views showing another manufacturing process of the fixing roller. The figure, front view, and FIG. 6 are side views showing the entire roller fixing device. (1)... Conductive core bar, r2)... Acicular conductor, (4)... Primer layer, (6)...
...Releasable resin layer, (7) ... Fixing roller, (I3) ... Pressure roller, (14) ...
... Charged toner image, (15) ... Copy paper.
Claims (1)
成されている定着ローラと、この定着ローラに圧接する
圧接ローラとを備え、トナー像を保持する複写紙を、そ
のトナー像保持面が定着ローラに面する状態で前記両ロ
ーラ間を通過させることにより、そのトナー像を複写紙
上に定着させるローラ定着装置において、前記定着ロー
ラの表面に、導電性芯金から放射状に配列した針状導電
体を露出させてあるローラ定着装置。A fixing roller in which a release resin layer is formed on a conductive core metal via a primer layer, and a pressure roller that comes into pressure contact with the fixing roller, and the copy paper that holds a toner image is fixed to the toner image holding roller. In a roller fixing device that fixes the toner image onto copy paper by passing the toner image between the two rollers with the surface facing the fixing roller, needles arranged radially from a conductive core bar are provided on the surface of the fixing roller. A roller fixing device with exposed conductors.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26149384A JPS61138272A (en) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Roller fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26149384A JPS61138272A (en) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Roller fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138272A true JPS61138272A (en) | 1986-06-25 |
Family
ID=17362672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26149384A Pending JPS61138272A (en) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Roller fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138272A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0277651A2 (en) * | 1987-02-04 | 1988-08-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing device and roller therefor |
| US6002910A (en) * | 1998-06-29 | 1999-12-14 | Xerox Corporation | Heated fuser member with elastomer and anisotropic filler coating |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26149384A patent/JPS61138272A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0277651A2 (en) * | 1987-02-04 | 1988-08-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing device and roller therefor |
| US5045891A (en) * | 1987-02-04 | 1991-09-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing device and roller therefor having a low resistance surface layer |
| US6002910A (en) * | 1998-06-29 | 1999-12-14 | Xerox Corporation | Heated fuser member with elastomer and anisotropic filler coating |
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