JPS61134711A - Optical fiber connector - Google Patents
Optical fiber connectorInfo
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- JPS61134711A JPS61134711A JP25725984A JP25725984A JPS61134711A JP S61134711 A JPS61134711 A JP S61134711A JP 25725984 A JP25725984 A JP 25725984A JP 25725984 A JP25725984 A JP 25725984A JP S61134711 A JPS61134711 A JP S61134711A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバーを接続する光コネクタに係り、特
にプラスチック成形体により形成されると共に、そのコ
ネクタ接続面が互いに分割された端面同志であるものに
関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an optical connector for connecting optical fibers, and in particular to one that is formed of a plastic molded body and whose connector connecting surfaces are mutually divided end surfaces. Regarding.
光ファイバーは一例としてその線径が０．２鶴程の極め
て細いものである。しかも、その中を通過する光の直径
方向分布濃度は中心程大きい、ので光フアイバー同志を
コネクタにより接続する場合には光の伝達損失を少なく
するため、両光ファイバーの軸線同志を高精度に整合さ
せる必要がある。ところが、プラスチック成形体により
このような光フアイバー挿通用の極めて細い挿通孔（−
例として内径０．２ｍの挿通孔）を形成するのは極めて
困難である。なぜならば、一般にプラスチック成形体に
挿通孔を穿設するためには、プラスチック成形用金型の
内面に挿通孔形成用の突出棒を設ける必要がある。とこ
ろが、ある程度の長さを有し且つ、直径わずか０．２Ｍ
の突出体を金型内に正確に保持することは不可能である
。そこで、従来のプラスチック製コネクタは外筒部分の
みをプラスチック体で形成すると共に、内筒部分を別個
に製作し、それに正確なる孔を穿設して両者を嵌着する
ことにより目的を達していた。しかしながら、このよう
なコネクタではその組立が面倒であると共に、多数の生
産工程を必要とする欠点があった。Optical fibers are extremely thin, with a wire diameter of about 0.2 mm, for example. Moreover, the diametrical distribution concentration of light passing through it is greater toward the center, so when connecting optical fibers with a connector, the axes of both optical fibers must be aligned with high precision to reduce light transmission loss. There is a need. However, due to the plastic molding, extremely thin insertion holes (-
For example, it is extremely difficult to form an insertion hole with an inner diameter of 0.2 m. This is because, generally, in order to make an insertion hole in a plastic molded body, it is necessary to provide a protruding rod for forming the insertion hole on the inner surface of a plastic molding die. However, it has a certain length and a diameter of only 0.2M.
It is impossible to hold the protrusion accurately in the mold. Therefore, in conventional plastic connectors, only the outer cylinder part is made of plastic, and the inner cylinder part is manufactured separately, and a precise hole is drilled in it to fit the two together to achieve the purpose. . However, such connectors have the disadvantage that assembly is troublesome and requires multiple production steps.
そこで、本発明は引抜きその他の従来技術により製作さ
れた光ファイバーの外径にほぼ整合する内径を有する管
材を利用し、それをインサート成形によりプラスチック
内に埋設すると共に、コネクタ整合用ガイド面を形成す
る。そして、それらを輪切りにして、一対のチップでコ
ネクタを構成するものであり、その要旨とするところは
次の通りである。Therefore, the present invention utilizes a tube material having an inner diameter that approximately matches the outer diameter of an optical fiber manufactured by drawing or other conventional techniques, embeds it in plastic by insert molding, and forms a guide surface for connector alignment. . Then, these are sliced into rings and a pair of chips constitutes a connector.The gist of this is as follows.
即ち、本コネクタはプラスチック成形体３からなり、該
成形体３内に光ファイバーを挿通ずるための１以上のフ
ァイバー挿通管１がインサート成形により埋設されてい
る。それと共に、整合用ガイド部材を嵌着するための孔
又は溝等よりなる整合用ガイド面２が前記挿通管１に平
行に形成されている。そして、前記ファイバー挿通管１
及び整合用ガイド面２が横断されるように前記成形体３
を２以上に分割して複数のプラスチック成形体チップ４
を得る。そして、それらのうちの任意の一対のプラスチ
ック成形体チップ４，４によりコネクタを構成すると共
に、夫々のチップの分割端面側端面をコネクタ接続面と
したことを特徴とする。That is, this connector is made of a plastic molded body 3, into which one or more fiber insertion tubes 1 for passing optical fibers are embedded by insert molding. At the same time, an alignment guide surface 2 made of a hole or groove for fitting an alignment guide member is formed parallel to the insertion tube 1. Then, the fiber insertion tube 1
and the molded body 3 so that the alignment guide surface 2 is traversed.
is divided into two or more parts to form a plurality of plastic molded chips 4.
get. A connector is constituted by any pair of plastic molded chips 4, 4 among them, and the end face of each chip on the split end face side is characterized in that it is a connector connecting face.
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
１
第１図は本発明の第１実施例を示すコネクタの縦断面図
である。Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
1
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a connector showing a first embodiment of the present invention.
このクネクターは一対のプラスチック成形体チップ４，
４からなり、これらは互いにその分割端面５で軸線に直
角に２分割されたもの同志である。そして、第２図は同
実施例の横断面図を示す。この実施例では一例として３
本の金属管又はセラミック管からなるファイバー挿通管
１と、整合用ガイド面２を形成するガイド管１２（管１
２の代わりに成形により貫通孔を設けてもよい）とが第
２図の如くインサート成形されたものである。そして、
このファイバー挿通管１の内径は光ファイバーの外径よ
りやや大に形成されたものである。なお、該挿通管１．
１自体は公知の方法により精密に製作されたものである
。又、ガイド管１２は同様に金属又はセラミック等の素
材からなり、その内径が前記挿通管１の内径に比べて著
しく大に形成されている。而して、これらの管１．１２
がインサート成形された比較的長尺のプラスチック成形
体を得る。そこで、その成形体を輪切り状に切断し、互
いに隣合うチップ４，４を一対としてこの実施例のコネ
クタを構成するものである。This connector consists of a pair of plastic molded chips 4,
4, which are each divided into two at right angles to the axis at the dividing end surface 5. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the same embodiment. In this example, 3
A fiber insertion tube 1 made of a metal tube or a ceramic tube, and a guide tube 12 (tube 1
A through hole may be provided by molding instead of 2) is insert molded as shown in FIG. and,
The inner diameter of this fiber insertion tube 1 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the optical fiber. Note that the insertion tube 1.
1 itself is precisely manufactured by a known method. Further, the guide tube 12 is similarly made of a material such as metal or ceramic, and its inner diameter is formed to be significantly larger than the inner diameter of the insertion tube 1. Therefore, these tubes 1.12
A relatively long plastic molded body is obtained by insert molding. Therefore, the molded body is cut into rings, and a pair of adjacent chips 4, 4 are used to construct the connector of this embodiment.
而して、本コネクタは一例として次のように使用される
。Therefore, this connector is used as follows, for example.
先ず第３図の如く被覆の先端部分が取り除かれた光ファ
イバー７を各チップのファイバー挿通管１に夫々挿通す
る。そして、ピン材からなる整合用ガイド部材６をガイ
ド管１２に挿通し、該整合用ガイド部材６を介して両者
を連結すればよい。すると、ファイバー挿通管の各端面
ば正確に接触し、両ファイバー７．７の端の軸線が整合
する。First, as shown in FIG. 3, the optical fiber 7 from which the tip of the coating has been removed is inserted into the fiber insertion tube 1 of each chip. Then, an alignment guide member 6 made of a pin material may be inserted into the guide tube 12, and the two may be connected via the alignment guide member 6. Then, each end surface of the fiber insertion tube comes into precise contact, and the axes of the ends of both fibers 7.7 are aligned.
そこで、これらを含めて本コネクタの使用例を第４図に
基づいてさらに詳細に説明する。Therefore, an example of the use of this connector including these will be explained in more detail based on FIG. 4.
この第４図ではファイバー挿通管１が１本の場合の例を
示しである。又、同図で右側の成形体チップ４及びその
支持体８は夫々縦断面図で示しである。而して、第４図
では整合用ガイド部材６が左側の成形体チップ４及び支
持体８に夫々挿通されると共に、その先端が一部突出さ
れ右側の成形体チップ４を連結するものである。FIG. 4 shows an example in which the number of fiber insertion tubes 1 is one. In addition, the molded chip 4 and its support 8 on the right side in the figure are each shown in a longitudinal sectional view. In FIG. 4, the aligning guide member 6 is inserted through the molded body chip 4 on the left side and the support body 8, respectively, and its tip partially protrudes to connect the molded body chip 4 on the right side. .
又、右側の成形体チップ４は右側の支持体に突出したピ
ンからなる整合用ガイド部材６にある程度の深さで嵌着
される。Furthermore, the molded chip 4 on the right side is fitted to a certain depth into an aligning guide member 6 consisting of a pin protruding from the support on the right side.
そこで、これらにより、着脱１１在なコネクタを造るに
は一例として次のようにすればよい。Therefore, in order to create a connector that can be attached and detached using these methods, the following may be done as an example.
先ず、先端部の被覆を取り除いた左側の光ファイバー７
を左側のチップ４のファイバー挿通孔１に挿通し、その
先端がチップ端部に位置するようにする。それと共に、
ピンからなる２本の整合用ガイド部材６を左側の成形体
デツプ４に挿通すると共に、その後端を支持体８のピン
孔９に挿入し、左側の成形体チップ４と支持体８とを一
体化する。このときガイド部材６の先端はチップ体４の
端面からある程度以上突出している。それと共に、光フ
ァイバー７の被覆体１３は支持体８の［Ｊ字溝１０に嵌
入されている。そこで、この被覆体１３とＵ字溝１３と
の間に接着剤等により両者を接着する。それと共に、押
蓋１１を」二方から嵌着し、被覆体１３を固定しておく
。First, let's look at the optical fiber 7 on the left with the coating removed from the tip.
is inserted into the fiber insertion hole 1 of the left tip 4 so that its tip is located at the tip end. Along with that,
Two aligning guide members 6 consisting of pins are inserted into the molded body depth 4 on the left side, and their rear ends are inserted into the pin holes 9 of the support body 8, so that the molded body chip 4 on the left side and the support body 8 are integrated. become At this time, the tip of the guide member 6 protrudes from the end surface of the tip body 4 to a certain extent. At the same time, the coating 13 of the optical fiber 7 is fitted into the J-shaped groove 10 of the support 8. Therefore, the cover 13 and the U-shaped groove 13 are bonded together using an adhesive or the like. At the same time, the cover 11 is fitted from both sides to fix the cover 13.
同様に右側のチップ体４と支持体８並びにファイバー７
も一体化しておく。ただし、右側の成形体チップ４には
ピンからなる整合用ガイド部材６がほぼ１／３程度しか
嵌入されていない。Similarly, the chip body 4, the support body 8 and the fiber 7 on the right side
Let's also integrate it. However, the aligning guide member 6 made of a pin is only inserted into the molded chip 4 on the right side by about 1/3.
かかる状態で各成形体チップと支持体間を接着等により
接合し、一体化する。このようにして第４図の左側がコ
ネクタのプラグを構成すると共に、右側がジャックを構
成する。そこで、このプラグをジャックに嵌着し、各千
ノブの端面同志を衝接すれば、両光ファイバー７．７の
先端を整合することができる。なお、この第４図では図
示しないが各支持体８には従来知られている抜は止め兼
締結用の係止手段を設けることができる。又、第４図の
実施例においてファイバー挿１ｆｆｌ管１はその縦断面
に示す如くラッパ状に形成され、光フアイバー７先端を
容易に挿通できるように構成されている。このようなラ
ップ状０）・９パ一挿通管１を設２す′”″・第５１図
又は第６図のような両端が拡開したものを成形体内部に
インサー１−１．、分割線１４の位置で図示しないプラ
スチック成形体と共に、切断すればよい。なお、第６図
においてはその分割端面５の」一部がわずかに上方へ突
出されているものであり、これは切断時のパリが挿通管
内面側に発生しないように工夫したものである。しかし
ながら、このようなことを行わなくとも挿通管の素材の
選択や切断の仕方その他によりパリを発生させないこと
もできる。或いは例えパリが生じても、それを後加工に
より取？／Ｊ除くようにしてもよい。In this state, each molded body chip and the support are joined by adhesive or the like to be integrated. In this way, the left side of FIG. 4 constitutes the plug of the connector, and the right side constitutes the jack. Therefore, by fitting this plug into the jack and abutting the end faces of each knob, the tips of both optical fibers 7.7 can be aligned. Although not shown in FIG. 4, each support 8 may be provided with a conventionally known locking means for preventing removal and fastening. Further, in the embodiment shown in FIG. 4, the fiber insertion tube 1ffl tube 1 is formed in a trumpet shape as shown in its longitudinal section, so that the tip of the optical fiber 7 can be easily inserted therethrough. Insert 1-1 into the inside of the molded body with such a wrap-shaped 0), 9-piece insertion tube 1 with its both ends widened as shown in FIG. 51 or FIG. 6. , and the plastic molded body (not shown) may be cut at the position of the dividing line 14. In FIG. 6, a portion of the split end surface 5 is slightly protruded upward, and this is done to prevent burrs from forming on the inner surface of the insertion tube during cutting. However, even if such a thing is not done, it is possible to prevent the occurrence of cracks by selecting the material of the insertion tube, the method of cutting, etc. Or even if paris occurs, can it be removed through post-processing? /J may be omitted.
次に、第７図は成形体にインサートされるファイバー挿
通管１が適宜間隔毎に膨大部を有したものである。この
ような中間部に膨大部を有する金属管又はセラミック管
は公知の技術により製造し得るものである。例えば、水
圧等を利用する公知技術では金属管を変形加工用の締結
金型に位置させ、該金型に所望の凹部を予め設けておく
。かかる状態で金属管内の水又は油に高圧を加えること
により、該金属管の一部に膨大部を形成することが知ら
れている。このような一部膨大部を有するファイバー挿
通管１及びガイド管１２をインサー１−１．た状態で鎖
線で示す分割線１４の位置で切断すれば、ファイバー挿
通則がラッパ状に形成された成形体チップを得ることが
できる。Next, FIG. 7 shows that the fiber insertion tube 1 inserted into the molded body has enlarged portions at appropriate intervals. Such a metal tube or ceramic tube having an enlarged portion in the middle can be manufactured using known techniques. For example, in a known technique using water pressure or the like, a metal tube is placed in a fastening mold for deformation, and a desired recess is previously provided in the mold. It is known that by applying high pressure to the water or oil inside the metal tube under such conditions, a bulge can be formed in a portion of the metal tube. The fiber insertion tube 1 and guide tube 12 having such a partially enlarged portion are inserted into the inserter 1-1. By cutting the fiber at the parting line 14 indicated by the chain line, a molded chip having a trumpet-shaped fiber insertion rule can be obtained.
又、第８図は整合用ガイド面２が溝状に形成された実施
例である。Further, FIG. 8 shows an embodiment in which the alignment guide surface 2 is formed in a groove shape.
なお、本発明は上記実施例に限定されるものでは勿論な
く、例えば、プラスチック成形体３にはファイバー挿通
管１のみをインサート成形し、次いで、成形体３に整合
用ガイド面２となるピン孔付ブロックを接合し、その後
に該ブロックと共に成形体３を分割して成形体チ・ノブ
４を構成してもよい。Note that the present invention is of course not limited to the above-mentioned embodiments; for example, only the fiber insertion tube 1 is insert-molded in the plastic molded body 3, and then a pin hole is formed in the molded body 3 to become the alignment guide surface 2. The molded body chi-knob 4 may be constructed by joining the attached blocks and then dividing the molded body 3 together with the blocks.
以上の説明から明らかなように、本発明の光ファイバー
コネクタは次の構成からなる。As is clear from the above description, the optical fiber connector of the present invention has the following configuration.
即ち、本コネクタはプラスチック成形体３からなり、該
成形体３内に夫々光ファイバーを挿通するための１以上
のファイバー挿ｉｍ管がインサート成形により埋設され
ている。それと共に、コネクタ整合用ガイド部材を嵌着
するための孔又は溝等よりなる整合用ガイド面２が前記
挿通管１に平行に形成されている。そして、前記ファイ
バー挿通管１及び整合用ガイド面２が横断されるように
前記成形体３を２以上に分割して複数のプラスチック成
形体チップ４を得る。そして、それらのうちの任意の一
対のプラスチック成形体チップ４，４によりコネクタを
構成すると共に、夫々のチップの分割端面倒端面をコネ
クタ接続面としたことを特徴とする。That is, this connector is made of a plastic molded body 3, and one or more fiber insertion tubes for inserting optical fibers are embedded in the molded body 3 by insert molding. At the same time, an alignment guide surface 2 consisting of a hole or groove for fitting a connector alignment guide member is formed parallel to the insertion tube 1. Then, the molded body 3 is divided into two or more pieces so that the fiber insertion tube 1 and the alignment guide surface 2 are traversed to obtain a plurality of plastic molded body chips 4. A connector is constituted by any pair of plastic molded chips 4, 4 among them, and the split ends of each chip have a rounded end surface as a connector connection surface.
本発明のコネクタは以上のような構成からなり、次の効
果を有する。The connector of the present invention has the above configuration and has the following effects.
（１）本光ファイバーコネクタはプラスチック成形体に
一体的にインサートされているファイバー挿通管１及び
それに平行な整合用ガイド面２が横断するように分断さ
れた一対のプラスチック成形体チップからなるから、そ
の整合用ガイド面２．２にコネクタ整合用ガイド部材を
嵌着することにより、ファイバー挿通管同志の整合を正
確に行うことができる。そして、二つの光ファイバーの
光軸を容易に整合し得る効果がある。(1) This optical fiber connector consists of a pair of plastic molded chips that are separated so that a fiber insertion tube 1 that is integrally inserted into a plastic molded body and an alignment guide surface 2 that is parallel to the fiber insertion tube 1 is traversed. By fitting the connector alignment guide member to the alignment guide surface 2.2, the fiber insertion tubes can be aligned accurately. This also has the effect of easily aligning the optical axes of the two optical fibers.
（２）又、本光ファイバーコネクタはファイツマ−挿通
管１がインサート成形により埋設されたものであるから
、プラスチック成形体によっでもファイバー挿通孔を正
確に成形し得る。(2) Furthermore, since the fiber insertion tube 1 of this optical fiber connector is embedded by insert molding, the fiber insertion hole can be formed accurately even with a plastic molded body.
即ち、一般に極細の光ファイバー（例えば線径０．２ｍ
ｍ）の貫通孔をプラスチ・ツク成形により形成するのは
不可能であるとされていたが、本願ではファイバー挿通
管を用いてそれをインサート成形することにより可能と
している。That is, generally ultra-fine optical fibers (for example, wire diameter 0.2 m)
Although it was considered impossible to form the through hole m) by plastic molding, in the present application it is possible to form it by insert molding using a fiber insertion tube.
（３）又、本発明はプラスチック成形体を２以上に分割
して成形体チップを構成し、それらの一対によりコネク
タを構成するものであるから、コネクタのプラグ側とジ
ャック側とを−の成形により造ることができ、量産性を
有し、１１４’！（＋ｌｆｉ°：ｔ！（１１！！・
１（４）次に、特許請求の範囲第
２項記載の実施態様は一対のプラスチック成形体チップ
４，４が互いに分断面を同一とする隣接チ・ノブの場合
である。この実施態様によれば、両者を整合したとき、
ファイバー挿通管１の端面同志がさらに正確に合致する
。(3) Also, in the present invention, a plastic molded body is divided into two or more parts to constitute a molded body chip, and a pair of them constitutes a connector, so the plug side and jack side of the connector are 114'! (+lfi°:t!(11!!・
1(4) Next, the embodiment described in claim 2 is a case in which a pair of plastic molded chips 4, 4 are adjacent chi knobs having the same cutting surface. According to this embodiment, when both are matched,
The end faces of the fiber insertion tube 1 match more precisely.
第１図は本発明の第１実施例のコネクタの縦断面斜視図
であり、第２図は同横断面図である。
又、第３図は同コネクタの接続説明図の一例を示し、第
４図は本発明の第２実施例の使用状態の例を示す説明図
、第５図は本コネクタにインサートされるファイバー挿
通管の第２実施例を示し、第６図は同第３実施例、第７
図は本コネクタ製造行程の一例を示す縦断面斜視図、第
８図は本コネクタの他の実施例。
１・・・ファイバー挿通管 ２・・・整合用ガイド面
３・・・プラスチック成形体
４・・・プラスチック成形体チップ
５・・・分割端面FIG. 1 is a vertical cross-sectional perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof. Further, Fig. 3 shows an example of a connection diagram of the same connector, Fig. 4 is an explanatory diagram showing an example of the usage state of the second embodiment of the present invention, and Fig. 5 shows an example of a fiber insertion diagram inserted into this connector. The second embodiment of the pipe is shown, and FIG. 6 shows the third embodiment and the seventh embodiment of the pipe.
The figure is a vertical cross-sectional perspective view showing an example of the manufacturing process of this connector, and FIG. 8 is another embodiment of this connector. 1...Fiber insertion tube 2...Guide surface for alignment 3...Plastic molded body 4...Plastic molded body chip 5...Divided end surface
Claims (1)
挿通管（１）がインサート成形により埋設されると共に
、コネクタ整合用ガイド部材を嵌着するための孔又は溝
等よりなる整合用ガイド面（２）が前記挿通管（ｌ）に
平行に形成されたプラスチック成形体（３）からなり、
前記ファイバー挿通管用及び整合用ガイド面（２）が横
断されるように前記成形体（３）を二以上に分断して複
数のプラスチック成形体チップ（４）を形成し、それら
のうち任意の一対の成形体チップ（４）、（４）により
構成し、夫々の前記分断面側の端面をコネクタ接続面と
した光ファイバーコネクタ。 ２）前記一対のプラスチック成形体チップ（４）、（４
）が互いに前記分断面を同一とする隣接チップ同志であ
る特許請求の範囲第１項記載の光ファイバーコネクタ。[Scope of Claims] 1) One or more fiber insertion tubes (1) for inserting optical fibers are buried by insert molding, and alignment is made of holes or grooves for fitting guide members for connector alignment. The guide surface (2) is made of a plastic molded body (3) formed parallel to the insertion tube (l),
The molded body (3) is divided into two or more pieces to form a plurality of plastic molded body chips (4) so that the guide surface (2) for fiber insertion tube and alignment is crossed, and any one pair of them is divided into two or more pieces. An optical fiber connector comprising molded chips (4) and (4), each having an end surface on the cut surface side as a connector connection surface. 2) The pair of plastic molded chips (4), (4)
2. The optical fiber connector according to claim 1, wherein the chips are adjacent chips having the same cutting plane.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25725984A JPS61134711A (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Optical fiber connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25725984A JPS61134711A (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Optical fiber connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134711A true JPS61134711A (en) | 1986-06-21 |
Family
ID=17303896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25725984A Pending JPS61134711A (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Optical fiber connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134711A (en) |
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