JPS6112338A - Manufacture of interior finish material for automobile - Google Patents
Manufacture of interior finish material for automobileInfo
- Publication number
- JPS6112338A JPS6112338A JP59134371A JP13437184A JPS6112338A JP S6112338 A JPS6112338 A JP S6112338A JP 59134371 A JP59134371 A JP 59134371A JP 13437184 A JP13437184 A JP 13437184A JP S6112338 A JPS6112338 A JP S6112338A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- felt
- cold press
- cutting
- automobile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
この発明は、フェルトの表面にカーペットを貼着して一
体化した自動車用内装材の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of the Invention) The present invention relates to a method for manufacturing an automobile interior material in which a carpet is adhered to the surface of felt and integrated therewith.
（従来技術とその問題点）
一般に乗用車のバックパネルあるいは、フロア等には、
表面の装飾材としてカーペットが使用され、このカーペ
ットにはクッション性あるいは耐久性を持たせるために
、その裏面にフェルトが貼着されている。(Prior art and its problems) Generally, on the back panel or floor of a passenger car,
A carpet is used as a surface decoration material, and felt is pasted on the back side of the carpet to give it cushioning properties or durability.
そして、フェルトをカーペット裏面に貼＠する方法とし
ては、従来カーペットを製品形状に形成づ−るとともに
所定の開口部を形成する工程と、カーペット裏面および
予め所要成形品形状に形成されたフェルト上面に接着剤
を塗布する工程と、上記接着剤を塗布したカーペットと
フェルトとを貼＠する工程とにより行なわれている。The conventional method for attaching felt to the back of a carpet involves a process of forming the carpet into a product shape and forming a predetermined opening, and then attaching the felt to the back of the carpet and the top of the felt, which has been previously formed into the desired shape. This process consists of a step of applying an adhesive and a step of pasting the carpet coated with the adhesive and felt.
しかしながら上記の如き製法では、接着剤の塗布工程に
おいて製品が比較的大きなものであり、接着剤がカーペ
ット表面にも飛散しやすいため、カーペット表面がよご
れやすいという問題がある。However, in the above manufacturing method, the product is relatively large in the adhesive application process, and the adhesive is likely to scatter onto the carpet surface, resulting in a problem that the carpet surface is easily soiled.
また上記の如く、作業工程が複雑であるため作業能率が
悪く、さらにカーペットとフェルトには別個に接着側番
塗布しなければならず、そのためカーペットとフェルト
とを別個に設置するスペースが必要であ′るという欠点
が指摘されていた。Furthermore, as mentioned above, the work process is complicated, resulting in poor work efficiency.Furthermore, the adhesive side number must be applied to the carpet and felt separately, which requires separate space for installing the carpet and felt. It was pointed out that the
（発明の目的）
この発明は、カーペットの裏面にフェルトを貼着する自
動車用内装材の製造方法において、製品の汚れをなくし
、かつ作業能率を高めることを目的とする。(Objective of the Invention) The object of the present invention is to eliminate stains on the product and improve work efficiency in a method of manufacturing an automobile interior material in which felt is attached to the back side of a carpet.
（発明の構成と効果）
上記目的を達成するために、本発明は、カーペットの裏
面に塗布あるいはラミネートされた熱可塑性樹脂をブレ
ヒートする工程と、コールドプレス下型に所要成形品形
状に形成したフェルトを載置するとともに、上記カーペ
ットを、裏面が上記フェルト上面と接触するように載置
する工程と、上記カーペットを所要成形品形状にカット
するためのカット刃を設けたコールドプレス上型を上記
コールドプレス下型に係合押圧して上記カーペットと上
記フェルトとを貼着すると同時に、上記カーペットをＬ
記カット刃により所要成形品形状にカットする工程とか
らなる。(Structure and Effects of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention includes a step of heating a thermoplastic resin coated or laminated on the back side of a carpet, and a felt formed into a desired molded product shape in a cold press lower mold. and placing the carpet so that the back side is in contact with the upper surface of the felt, and placing the cold press upper mold equipped with a cutting blade for cutting the carpet into the desired shape of the molded product. At the same time, the carpet and the felt are stuck together by engaging and pressing the lower press die, and at the same time, the carpet is
This process consists of the step of cutting into the desired shape of the molded product using the cutting blade described above.
以上のような構成によれば、接着剤の塗布作業を行なわ
ないため、上記の如くカーペットとフェルトとを別個に
設置する必要はないので、作業スペースが最小で済むと
ともに、接着剤により製品が汚れることがない。According to the above configuration, there is no need to apply adhesive, so there is no need to install the carpet and felt separately as described above, which minimizes the work space and prevents the product from getting dirty due to adhesive. Never.
また、カーペットのカットと、カーペットとフェルトと
の貼着を同時に行なうので作業工程が少くなり、作業能
率を向上させることができるのである。Furthermore, since the cutting of the carpet and the pasting of the carpet and felt are performed at the same time, the number of work steps is reduced and work efficiency can be improved.
（実施例の説明） 以下、本発明の一実施例について説明する。(Explanation of Examples) An embodiment of the present invention will be described below.
まず、構成について説明すると、第１図において、１は
カーペットであり、このカーペット１の裏面には塩化ビ
ニル等の熱可塑性樹脂２が塗布されている。そして、上
記カーペット１は載置台３上に載置され、ヒータ４によ
り上記熱可塑性樹脂２は半溶融状態に加熱軟化される。First, the structure will be explained. In FIG. 1, 1 is a carpet, and the back surface of the carpet 1 is coated with a thermoplastic resin 2 such as vinyl chloride. Then, the carpet 1 is placed on a mounting table 3, and the thermoplastic resin 2 is heated and softened to a semi-molten state by a heater 4.
次に第２図において、８はコールドプレス上型であり、
このコールドプレス上型８には、上記カーペット１の外
周を製品形状にカットするためのカット刃９および上記
カーペット１の適宜位置に開口部を形成するためのカッ
ト刃１０が突設され、このカット刃１０は上記開口部に
対応した断面形状に形成されている。Next, in FIG. 2, 8 is a cold press upper mold;
A cut blade 9 for cutting the outer periphery of the carpet 1 into a product shape and a cut blade 10 for forming an opening at an appropriate position of the carpet 1 are protrudingly provided on the cold press upper die 8. The blade 10 is formed to have a cross-sectional shape corresponding to the opening.
また６はコールドプレス下型であり、上記コールドプレ
ス上型はこのコールドプレス下型６に対し上下動可能に
構成されている。Further, 6 is a cold press lower mold, and the cold press upper mold is configured to be vertically movable relative to this cold press lower mold 6.
次に、上記の如き構成により上記カーペット１の裏面に
フェルトを貼着させる工程を説明すると、第２図に示す
ように、予め所要成形品形状に形成されたフェルト５を
上記コールドプレス下型６上に載置し、次いで、裏面を
下側にして上記カーペット１を上記フェルト５の上に載
置する。なおこの際、上記カーペット１の裏面に塗布さ
れた熱可塑性樹脂２は前記の如くして半溶融状態に加熱
軟化されていることは言うまでもない。Next, to explain the process of attaching felt to the back surface of the carpet 1 with the above-described configuration, as shown in FIG. Then, the carpet 1 is placed on the felt 5 with the back side facing down. At this time, it goes without saying that the thermoplastic resin 2 applied to the back surface of the carpet 1 is heated and softened to a semi-molten state as described above.
次に、上記コールドプレス上型８を上記コールドプレス
下型６に係合させて適当な圧力を加えると、上記熱可塑
性樹脂２により上記カーペット１と上フェルト５が貼着
され、同時に上記カット刃９および１０によりカーペッ
トが所要成形品形状にカットされる・
その後型間ぎをし、コールドプレス下型６から製品を脱
型すれば、本発明に基づいて製造された自動車用内装材
を得る。Next, when the cold press upper mold 8 is engaged with the cold press lower mold 6 and an appropriate pressure is applied, the carpet 1 and the upper felt 5 are adhered by the thermoplastic resin 2, and at the same time the cutting blade 9 and 10, the carpet is cut into a desired molded product shape. After that, the molds are separated and the product is removed from the cold press lower mold 6 to obtain an automobile interior material manufactured according to the present invention.
第１図および第２図は本発明に係る＠漬方法の順序を示
す断面図である。
１・・・・・・・・・・・・カーペット２・・・・・・
・・・・・・熱可塑性樹脂４・・・・・・・・・・・・
ヒータ
５・・・・・・・・・・・・フェルト
９．１０・・・カット刃FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views showing the order of the @ dipping method according to the present invention. 1... Carpet 2...
・・・・・・Thermoplastic resin 4・・・・・・・・・・・・
Heater 5...Felt 9.10...Cut blade
Claims (1)
た熱可塑性樹脂をプレヒートする工程と、コールドプレ
ス下型に所要成形品形状に形成したフエルトを載置する
とともに、上記カーペットを、裏面が上記フエルト上面
と接触するように載置する工程と、上記カーペットを所
要成形品形状にカットするためのカット刃を設けたコー
ルドプレス上型を上記コールドプレス下型に係合押圧し
て上記カーペットと上記フエルトとを貼着すると同時に
、上記カーペットを上記カット刃により所要成形品形状
にカットする工程とからなる自動車用内装材の製造方法
。(1) A step of preheating the thermoplastic resin coated or laminated on the back side of the carpet, placing the felt formed into the desired molded product shape on a cold press lower mold, and placing the carpet so that the back side is the top surface of the felt. A step of placing the carpet so that they are in contact with each other, and engaging and pressing a cold press upper mold provided with a cutting blade for cutting the carpet into a desired molded product shape with the cold press lower mold to connect the carpet and the felt. A method for manufacturing an interior material for an automobile, which comprises the step of cutting the carpet into a desired molded product shape using the cutting blade at the same time as adhering the carpet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134371A JPS6112338A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Manufacture of interior finish material for automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134371A JPS6112338A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Manufacture of interior finish material for automobile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112338A true JPS6112338A (en) | 1986-01-20 |
Family
ID=15126818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59134371A Pending JPS6112338A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Manufacture of interior finish material for automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112338A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2337396A (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-17 | Motorola Inc | Portable electronic device with a speaker assembly coupled with cavities and passages to improve frequency response |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP59134371A patent/JPS6112338A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2337396A (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-17 | Motorola Inc | Portable electronic device with a speaker assembly coupled with cavities and passages to improve frequency response |
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