JPS61120099A - 加圧水型原子炉プラントの脱ガス方法 - Google Patents
加圧水型原子炉プラントの脱ガス方法Info
- Publication number
- JPS61120099A JPS61120099A JP59241795A JP24179584A JPS61120099A JP S61120099 A JPS61120099 A JP S61120099A JP 59241795 A JP59241795 A JP 59241795A JP 24179584 A JP24179584 A JP 24179584A JP S61120099 A JPS61120099 A JP S61120099A
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- JP
- Japan
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- gas
- pressurizer
- water
- tank
- hydrogen
- Prior art date
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、加圧水型原子炉プラントに関し、特にその運
転停止時、−大冷却系に存在するガスを除去する脱ガス
方法に関するものである。
転停止時、−大冷却系に存在するガスを除去する脱ガス
方法に関するものである。
[従来の技術]
従来、加圧水型原子カプラントの運転停止時に、−大冷
却系中に含まれている水素ブス、核分裂生成ブス等のブ
スを除去する脱ガスは、fpJ3図に示された配管系統
を用いてイテなわれている。
却系中に含まれている水素ブス、核分裂生成ブス等のブ
スを除去する脱ガスは、fpJ3図に示された配管系統
を用いてイテなわれている。
即ち、第3図において、1は原子炉容器、2は一次冷却
水循環ポンプ、3は蒸気発生器であって、原子炉容器1
内の炉心を冷却した高温高圧の一次冷却水は、管路1a
を経て蒸気発生n3の伝熱管内に送られ、そこで二次冷
却水と熱交換してから、循環ポンプ2により管路3a及
び2aを経て再び原子炉容器1内に注入される。該管路
1a、 2a及び3aは一次冷却系を構成する。また、
4は加圧器、5は加圧器逃しタンク、6は化学体積制御
タンク、7は充填ポンプであり、加圧器4は、上述した
一次冷却系の圧力を一定に保つため、圧力の急へな上昇
に備えて、逃し弁10が設けられており、迎し弁10が
作動したとき吹き出す蒸気は前記加圧器逃しタンク5に
導かれる。尚、この逃し弁10は51急用であり、通常
は一次冷却系からの脱ガス時に捏作されるものではない
。プラント出力運転中は、化学体積制御タンク6の気相
部6aを水素で満たし、−次冷却水中に水素を溶解しで
ある。
水循環ポンプ、3は蒸気発生器であって、原子炉容器1
内の炉心を冷却した高温高圧の一次冷却水は、管路1a
を経て蒸気発生n3の伝熱管内に送られ、そこで二次冷
却水と熱交換してから、循環ポンプ2により管路3a及
び2aを経て再び原子炉容器1内に注入される。該管路
1a、 2a及び3aは一次冷却系を構成する。また、
4は加圧器、5は加圧器逃しタンク、6は化学体積制御
タンク、7は充填ポンプであり、加圧器4は、上述した
一次冷却系の圧力を一定に保つため、圧力の急へな上昇
に備えて、逃し弁10が設けられており、迎し弁10が
作動したとき吹き出す蒸気は前記加圧器逃しタンク5に
導かれる。尚、この逃し弁10は51急用であり、通常
は一次冷却系からの脱ガス時に捏作されるものではない
。プラント出力運転中は、化学体積制御タンク6の気相
部6aを水素で満たし、−次冷却水中に水素を溶解しで
ある。
プラント出力運転時に、原子炉′IF器1内の図示しな
い燃料棒の被覆管にピンホール等が発生し、燃料の核分
裂の結果生成した核分裂生成ガスが一次冷却水中に溶出
してくる可能性がある。このような場合、プラントを停
止して破損燃料棒の又換等を行うに当たっては、−次冷
却系の冷却材温度及1圧力を下げてから、原子炉容器1
の蓋を開くが、この時、−次冷却系中に存在する水素、
核分裂生成ガス(以下、ガスという)が原子炉容器1等
を囲う原子炉格納容器中に放出されろと、燃料交換作業
を行う作業具に放射性被曝という悪影響を与える。従っ
て、原子炉容器蓋を面く前に次の操作で一次冷却系中の
ガスを除去している。
い燃料棒の被覆管にピンホール等が発生し、燃料の核分
裂の結果生成した核分裂生成ガスが一次冷却水中に溶出
してくる可能性がある。このような場合、プラントを停
止して破損燃料棒の又換等を行うに当たっては、−次冷
却系の冷却材温度及1圧力を下げてから、原子炉容器1
の蓋を開くが、この時、−次冷却系中に存在する水素、
核分裂生成ガス(以下、ガスという)が原子炉容器1等
を囲う原子炉格納容器中に放出されろと、燃料交換作業
を行う作業具に放射性被曝という悪影響を与える。従っ
て、原子炉容器蓋を面く前に次の操作で一次冷却系中の
ガスを除去している。
まず、抽出ライン8により一次冷却系から冷却水を抽出
して化学体積IIIIlタンク6にノズルを通して送っ
ている状態でタンク水位を図示していない補給水ライン
から補給水を注入して上昇させ、タンク気相部6aのガ
スを図示しないガス減衰タンクに排出し、次に化学体積
制御タンク6の水位を補給水注入を停止して下降させる
と共に、窒素ガス供給ライン(図示しない)から窒素ガ
スを化学体積制御タンク6内に導入し、タンク気相部6
aを再び形成する。即ち、−次冷却系の蒸気発生G3の
出口側管路3aから導出される抽出ライン8を経て一部
抽出されたガスを含む一次冷却水は、気相部6IL内の
ノズルで液滴となってタンク気相g6aに落下する。こ
の間に液滴中のガスは分離してタンク気相部に溜まる。
して化学体積IIIIlタンク6にノズルを通して送っ
ている状態でタンク水位を図示していない補給水ライン
から補給水を注入して上昇させ、タンク気相部6aのガ
スを図示しないガス減衰タンクに排出し、次に化学体積
制御タンク6の水位を補給水注入を停止して下降させる
と共に、窒素ガス供給ライン(図示しない)から窒素ガ
スを化学体積制御タンク6内に導入し、タンク気相部6
aを再び形成する。即ち、−次冷却系の蒸気発生G3の
出口側管路3aから導出される抽出ライン8を経て一部
抽出されたガスを含む一次冷却水は、気相部6IL内の
ノズルで液滴となってタンク気相g6aに落下する。こ
の間に液滴中のガスは分離してタンク気相部に溜まる。
がス濃度の低下した液滴はタンク液相部6bに溜まり、
充填ポンプ7により再び一次冷却系に注入される。タン
ク気相11’56a中には液滴から分離したガスがMI
RI−、新しい液滴からのがス分離が悪くなるので、一
定時間毎に上記操作を繰り返し、−次冷却系中のガスを
希望の濃度まで脱ガスする。
充填ポンプ7により再び一次冷却系に注入される。タン
ク気相11’56a中には液滴から分離したガスがMI
RI−、新しい液滴からのがス分離が悪くなるので、一
定時間毎に上記操作を繰り返し、−次冷却系中のガスを
希望の濃度まで脱ガスする。
上記した脱ガス方法について、更に詳しく述べると、プ
ラント出力運転時、水素の存在する範囲内の水素量の分
布は、体積制御タンク6及び加圧器4の気相中に非常に
多量に存在しでいる。気相と液相の共存する密閉系内に
おけろ水素の分布は3P衡状態でヘンリ一定数で決まる
割合に従っているが、これは、水素が水と化学反応をせ
ず、物理的に溶解し、水に対する溶解度が小さいためで
ある。この現象は放射性核分裂生成ガスの場合も本質的
に同様である。しかし、この場合には原子崩壊による減
少があるため、非放射性ガスと量的には異なる。
ラント出力運転時、水素の存在する範囲内の水素量の分
布は、体積制御タンク6及び加圧器4の気相中に非常に
多量に存在しでいる。気相と液相の共存する密閉系内に
おけろ水素の分布は3P衡状態でヘンリ一定数で決まる
割合に従っているが、これは、水素が水と化学反応をせ
ず、物理的に溶解し、水に対する溶解度が小さいためで
ある。この現象は放射性核分裂生成ガスの場合も本質的
に同様である。しかし、この場合には原子崩壊による減
少があるため、非放射性ガスと量的には異なる。
プラント停止時の一次冷却系中の脱ガスを行うとき、−
次冷却水中の水素濃度の時間変化の一例を第2図の実線
に示す0図中、(イ)の過程は前記体積制御タンク6の
水位を上昇、下降させ、−次冷却水の水素を分離して排
出する過程であって、この過程では、主として一次冷却
水中の水素が除去されており、加圧器4の液相中の水素
量は大きく減少していない、(ロ)の過程は一次冷却系
の管路1a、2aから冷却水を抽出して加圧器4の水位
を上昇させ、気相中の水素を一次冷却水中に溶解する過
程であって、この過程では、水位上昇により加圧器内の
気相が消滅するため、気相中に存在した大量の水素が一
次冷却水中全体に均一に分布することによって、ガス排
出揉作前に一次冷却水中に存在した水素濃度以上に増加
したものである。
次冷却水中の水素濃度の時間変化の一例を第2図の実線
に示す0図中、(イ)の過程は前記体積制御タンク6の
水位を上昇、下降させ、−次冷却水の水素を分離して排
出する過程であって、この過程では、主として一次冷却
水中の水素が除去されており、加圧器4の液相中の水素
量は大きく減少していない、(ロ)の過程は一次冷却系
の管路1a、2aから冷却水を抽出して加圧器4の水位
を上昇させ、気相中の水素を一次冷却水中に溶解する過
程であって、この過程では、水位上昇により加圧器内の
気相が消滅するため、気相中に存在した大量の水素が一
次冷却水中全体に均一に分布することによって、ガス排
出揉作前に一次冷却水中に存在した水素濃度以上に増加
したものである。
(ハ)の過程は、(イ)の過程と同じように体積制御タ
ンク6の水位を上昇・下降させ、−次冷却水中の水素を
分離し、排出する過程であって、この過程では一次冷却
水中に溶解した水素が一定の割合で排出される。
ンク6の水位を上昇・下降させ、−次冷却水中の水素を
分離し、排出する過程であって、この過程では一次冷却
水中に溶解した水素が一定の割合で排出される。
上記のガス除去操作においては、−次冷却系中のがス排
出時、加圧器の気相中にある大量のがスを一次冷却水に
再溶解し、再び体積制御タンク6において気体として分
離するため、ガス除去に数日という長時間を必要とする
ものであり、これが燃料交換のための原子炉停止の長期
化に関係している。この脱ガス期間を短縮するためには
、体積制御タンク6への一次冷却水の抽出流量を増大す
ると良いが、そのためには関連設備の容量を大きくしな
ければならず、また、抽出水が冷却するため、その分、
エネルギの損失となる。
出時、加圧器の気相中にある大量のがスを一次冷却水に
再溶解し、再び体積制御タンク6において気体として分
離するため、ガス除去に数日という長時間を必要とする
ものであり、これが燃料交換のための原子炉停止の長期
化に関係している。この脱ガス期間を短縮するためには
、体積制御タンク6への一次冷却水の抽出流量を増大す
ると良いが、そのためには関連設備の容量を大きくしな
ければならず、また、抽出水が冷却するため、その分、
エネルギの損失となる。
[発明が解決しようとする問題煮]
従って、従来の技術には、−犬冷却系の脱がス期間の短
縮を行おうとすると、関連設備の大型化、エネルギの損
失等を伴い、結局、プラント利用率の向上を図ることが
できない問題点があった。本発明の1」的はかかる問題
点を解決するための脱が六方法を提供することである。
縮を行おうとすると、関連設備の大型化、エネルギの損
失等を伴い、結局、プラント利用率の向上を図ることが
できない問題点があった。本発明の1」的はかかる問題
点を解決するための脱が六方法を提供することである。
「問題点を解決するための手段及び作用14本発明は、
前述した加圧水型原子カプラントにおいて、加圧器の気
相部に存在するガスを一次冷却水に再溶解することなく
直接外部に排出するため、プラント運転停止の際、脱ガ
スのため前記加圧器内の水位を上昇させるときに、該加
圧器の気相部内のがスを少なくとも加圧器逃しタンク及
び体積制御タンクのどちらか一方に排出することにより
、−大冷却系のガス除去期間を短縮するものである。
前述した加圧水型原子カプラントにおいて、加圧器の気
相部に存在するガスを一次冷却水に再溶解することなく
直接外部に排出するため、プラント運転停止の際、脱ガ
スのため前記加圧器内の水位を上昇させるときに、該加
圧器の気相部内のがスを少なくとも加圧器逃しタンク及
び体積制御タンクのどちらか一方に排出することにより
、−大冷却系のガス除去期間を短縮するものである。
[実施例1
次に、本発明の好適な実施例を添付図面について詳細に
説明するが、図中、同一符号は同−又は対応部分を示す
ものとする。
説明するが、図中、同一符号は同−又は対応部分を示す
ものとする。
第1図において、1は原子炉容器、2は一次冷却水ポン
プ、3は蒸気発生器、4は加圧器、5は加圧器逃しタン
ク、6は体積制御タンク、7は充填ポンプであって、こ
れ等の諸機器は第3図に関連して説明しrこものと同様
である。加圧器4のSL(相部4aは、管路Aから抽出
管路9を経て体積制御タンク6の気相部6aに連絡され
ており、また管路Aから分岐した管路Bを経て加圧器逃
しタンク5に連絡されている。抽出管路9は一次冷却系
の管路3&にも連絡している。
プ、3は蒸気発生器、4は加圧器、5は加圧器逃しタン
ク、6は体積制御タンク、7は充填ポンプであって、こ
れ等の諸機器は第3図に関連して説明しrこものと同様
である。加圧器4のSL(相部4aは、管路Aから抽出
管路9を経て体積制御タンク6の気相部6aに連絡され
ており、また管路Aから分岐した管路Bを経て加圧器逃
しタンク5に連絡されている。抽出管路9は一次冷却系
の管路3&にも連絡している。
次に、上述した原子炉プラントのガス除去操作について
説明する。
説明する。
!@2図の(イ)の過程が終了し、(ロ)の過程に入っ
たとき、加圧器4の水位上昇と共に管路Bの弁B1をr
l!4さ、加圧器4の気相部4a中に存在するガスを含
む水蒸気を加圧器逃しタンク5の水中に出すと、蒸気は
復水となり、ガスはその上部気相部5aに集まる。この
がスは通常の図示しない減衰タンク等に貯蔵し、放射性
がスが外部に直接出ないようにする。
たとき、加圧器4の水位上昇と共に管路Bの弁B1をr
l!4さ、加圧器4の気相部4a中に存在するガスを含
む水蒸気を加圧器逃しタンク5の水中に出すと、蒸気は
復水となり、ガスはその上部気相部5aに集まる。この
がスは通常の図示しない減衰タンク等に貯蔵し、放射性
がスが外部に直接出ないようにする。
或は、加圧器4の水位上昇と共に管路Aの弁^1をrf
Rき、加圧器4に気相部4a中に存在するガスを含む水
蒸気を抽出管路9を介して体積制御タンク6に直接放出
し、ガスを分離して図示しないプス滅Rタンクに貯蔵す
る。また、加圧器4の水位上昇と共に弁^1及V81の
双方を開いてもよい。
Rき、加圧器4に気相部4a中に存在するガスを含む水
蒸気を抽出管路9を介して体積制御タンク6に直接放出
し、ガスを分離して図示しないプス滅Rタンクに貯蔵す
る。また、加圧器4の水位上昇と共に弁^1及V81の
双方を開いてもよい。
[発明の効果1
以上のように本発明によれば、加圧器の気相中の大量の
ガスが一次冷却水中に再溶解しなくなり、第2図に示す
(ロ)、(ハ)の過程での水素濃度の大幅な上昇がなく
なり、庶線で示すごとく水素濃度は減少し、水素排出時
間を大幅に短縮することができる。この効果は水素以外
の核分裂生成ガスについても同様である。また、本発明
は設備のわずかな変更で容易に実施できる。
ガスが一次冷却水中に再溶解しなくなり、第2図に示す
(ロ)、(ハ)の過程での水素濃度の大幅な上昇がなく
なり、庶線で示すごとく水素濃度は減少し、水素排出時
間を大幅に短縮することができる。この効果は水素以外
の核分裂生成ガスについても同様である。また、本発明
は設備のわずかな変更で容易に実施できる。
従って、本発明によれば、−大冷却系からのガス除去期
間の大幅な短縮が可能となり、プラント利用率の向上を
図ることができる。
間の大幅な短縮が可能となり、プラント利用率の向上を
図ることができる。
第1図は本発明の脱が入力法を実施する加圧水型原子カ
プラントの一例の系統図、第2図は一次冷却水中の水素
濃度の時間変化を示すグラフ図、第3図は従来の加圧水
型原子カプラントの系統図である。 1・・・原子炉容器 2・・−斬環ボンブ3・・
・蒸気発生器 4・・・加圧器4a・・・加圧器
気相部 5・・・加圧器逃しタンク6・・・体積制
御タンク 9・・・抽出管路A・・・管路
^1・・・弁B・・・管路 B1・・・弁
1a12a及V3m・・・−大冷却系の管路。 出願人 三更原子カニ業株式会社 第1図 第2図 第3図
プラントの一例の系統図、第2図は一次冷却水中の水素
濃度の時間変化を示すグラフ図、第3図は従来の加圧水
型原子カプラントの系統図である。 1・・・原子炉容器 2・・−斬環ボンブ3・・
・蒸気発生器 4・・・加圧器4a・・・加圧器
気相部 5・・・加圧器逃しタンク6・・・体積制
御タンク 9・・・抽出管路A・・・管路
^1・・・弁B・・・管路 B1・・・弁
1a12a及V3m・・・−大冷却系の管路。 出願人 三更原子カニ業株式会社 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 加圧水型原子炉プラントの脱ガス方法であって、プラン
ト運転停止の際、脱ガスのため加圧器内の水位を上昇さ
せるときに、該加圧器の気相部内のガスを少なくとも加
圧器逃しタンク及び体積制御タンクのどちらか一方に排
出することを特徴とする加圧水型原子炉プラントの脱ガ
ス方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59241795A JPS61120099A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 加圧水型原子炉プラントの脱ガス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59241795A JPS61120099A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 加圧水型原子炉プラントの脱ガス方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61120099A true JPS61120099A (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=17079623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59241795A Pending JPS61120099A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 加圧水型原子炉プラントの脱ガス方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61120099A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5651693A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-09 | Commissariat Energie Atomique | Gas releasing device for primary circuit of pwr type reactor |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP59241795A patent/JPS61120099A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5651693A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-09 | Commissariat Energie Atomique | Gas releasing device for primary circuit of pwr type reactor |
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