JPS61119815A - ブツシユ - Google Patents
ブツシユInfo
- Publication number
- JPS61119815A JPS61119815A JP23978384A JP23978384A JPS61119815A JP S61119815 A JPS61119815 A JP S61119815A JP 23978384 A JP23978384 A JP 23978384A JP 23978384 A JP23978384 A JP 23978384A JP S61119815 A JPS61119815 A JP S61119815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- ceramics
- peripheral surface
- inner cylinder
- outer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はビン、口、ド等の軸部材全周方向または軸方向
に摺動自在に支持するためのブツシュに関し、特は、軽
量で、耐摩耗性、耐食性に優れたプッシュに関する。
に摺動自在に支持するためのブツシュに関し、特は、軽
量で、耐摩耗性、耐食性に優れたプッシュに関する。
一般は、第4図に示す如き懲役機械、または建設禍楓用
ロボ、ト、例えば油圧ショベルのフロント部IKはビン
結合装置が多く用いられている。
ロボ、ト、例えば油圧ショベルのフロント部IKはビン
結合装置が多く用いられている。
このようなビン結合装置に用いられるプツシ、として、
第5図、第6図に示すものが従来知られてrる。即ち、
2は円筒状のブツシュで、該プツシ、20内周面には、
局方回、軸方向に交差して伸長する油溝3,4が設けら
れており、該各油$3゜4内にグリースが貯えられ、該
ブツシュ2内に挿通されるビン5との間の焼付き全防止
している。
第5図、第6図に示すものが従来知られてrる。即ち、
2は円筒状のブツシュで、該プツシ、20内周面には、
局方回、軸方向に交差して伸長する油溝3,4が設けら
れており、該各油$3゜4内にグリースが貯えられ、該
ブツシュ2内に挿通されるビン5との間の焼付き全防止
している。
しかし、このように構成されろ従来技術によるプッシュ
の場合、次のような欠点がある。
の場合、次のような欠点がある。
第1は、ブイシュ2目体が鉄、銅等の比較的重い金塊で
形底キれているため、全体の重量が犬となる。この結果
、第4図に示すような油圧ショベルの如く、フロント部
分1の回転モーメントが問題となる機械にあっては、プ
ツシ−2の重責が無禮できず、起動時、停止時の応答性
または位置決め精度を高めるのが困難であるという欠点
がある。
形底キれているため、全体の重量が犬となる。この結果
、第4図に示すような油圧ショベルの如く、フロント部
分1の回転モーメントが問題となる機械にあっては、プ
ツシ−2の重責が無禮できず、起動時、停止時の応答性
または位置決め精度を高めるのが困難であるという欠点
がある。
第2は、油溝3,4内のグリースは、ブツシュ2とビン
5との間の摺動に応じて消散され易く、グリース注入を
怠ると、すぐにグリース切れ奮起し、プツシ−2とビン
5とが燐付き易いという欠点がある。
5との間の摺動に応じて消散され易く、グリース注入を
怠ると、すぐにグリース切れ奮起し、プツシ−2とビン
5とが燐付き易いという欠点がある。
第3は、グリース切れを起した場合、プツシ−2とビン
5との摺動面に雨水等が侵入して、この摺動面忙錆、酸
化物等が生じ易く、プツシ、2、ビン5が材質的な劣化
を起すという欠点がある。
5との摺動面に雨水等が侵入して、この摺動面忙錆、酸
化物等が生じ易く、プツシ、2、ビン5が材質的な劣化
を起すという欠点がある。
特は、水中作業を行う場合、グリース切れが生じ易く、
晴等でプツシ−2、ビン5の寿命が一層低下するという
欠点がある。
晴等でプツシ−2、ビン5の寿命が一層低下するという
欠点がある。
第4は、プッシュ2の内周面にグリース用の油溝3,4
を設けるための加工が必要とな)、加工性に劣るばかシ
でなく、価格的に高価となる欠点がおる。
を設けるための加工が必要とな)、加工性に劣るばかシ
でなく、価格的に高価となる欠点がおる。
本発明は前述した欠点に鑑みなされたものであシ、本発
明が解決しようとする間弾点は、重tを軽減化し、グリ
ース用油溝等金特別に設けろ必要を無くし、耐摩耗性、
耐食性、耐水性に優れたプツシ、を提供することにある
。
明が解決しようとする間弾点は、重tを軽減化し、グリ
ース用油溝等金特別に設けろ必要を無くし、耐摩耗性、
耐食性、耐水性に優れたプツシ、を提供することにある
。
上述した問題点全解決する=めに本発明が採用する手段
は、金属製の外筒と、該外筒の内面側に密着状態で1看
され、内周面が軸部材との滑動面となっているセラミッ
クス類の内筒どでフ゛ッシーを構成したことにある。
は、金属製の外筒と、該外筒の内面側に密着状態で1看
され、内周面が軸部材との滑動面となっているセラミッ
クス類の内筒どでフ゛ッシーを構成したことにある。
以下、本発明の好ましい実施例を第1図ないし第3図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第1図及び藁2図は本発明の第1の実施例を示す。
図において、11は本実施例によるプツシ−で、該プツ
シ、11は金属製リングからなる外筒12と、セラミッ
クス爬の内筒13とで構成されている。外筒12は鉄、
アルミニウム、銅等の金属材料で形成され、本実施例の
場合、該外筒12の内周面12Aは内筒13の外周面1
3Bよシ若干(例えば0.2■)だけ小径に形成される
。一方、内筒13の内周面13Aは軸部材14との滑動
面となっている。そして、内筒13は外筒12内に焼ば
めによシ、密嵌状態で嵌看される。
シ、11は金属製リングからなる外筒12と、セラミッ
クス爬の内筒13とで構成されている。外筒12は鉄、
アルミニウム、銅等の金属材料で形成され、本実施例の
場合、該外筒12の内周面12Aは内筒13の外周面1
3Bよシ若干(例えば0.2■)だけ小径に形成される
。一方、内筒13の内周面13Aは軸部材14との滑動
面となっている。そして、内筒13は外筒12内に焼ば
めによシ、密嵌状態で嵌看される。
このように構成されるプツシ、11を製造するには、金
属製の外周12を所定温度まで加熱し、膨張嘔せ、その
内周面12Aを若干(例えば0.2亀を僅かに越える程
度)拡径させて、この拡径状態の外筒12内にセラミッ
クス製内筒13を嵌合し、この後冷却する。この結果、
外筒12は再び縮径するから、内筒13が外筒12内に
密嵌状態で嵌看され、両者が一体化される。
属製の外周12を所定温度まで加熱し、膨張嘔せ、その
内周面12Aを若干(例えば0.2亀を僅かに越える程
度)拡径させて、この拡径状態の外筒12内にセラミッ
クス製内筒13を嵌合し、この後冷却する。この結果、
外筒12は再び縮径するから、内筒13が外筒12内に
密嵌状態で嵌看され、両者が一体化される。
ところで、セラミックスは衝撃等に対して脆弱な材料で
あるため、耐変形能、即ち圧縮強度が犬であるという特
性を活か丁のが難I−いが、圧縮力がかかるように設計
すれば、前記セラミックスの特性を活かすことができる
。
あるため、耐変形能、即ち圧縮強度が犬であるという特
性を活か丁のが難I−いが、圧縮力がかかるように設計
すれば、前記セラミックスの特性を活かすことができる
。
本実凡例では前述の通夛、金属製リングとじての外筒1
2内にセラミックス類の内筒13を暁ばめによプ、密嵌
状態で嵌着しているため、内筒13に外筒12からの圧
縮力が付与された状態で内筒13と外筒12とを1看す
ることができ、内筒13を灸も高強度の状態に配置でき
る。
2内にセラミックス類の内筒13を暁ばめによプ、密嵌
状態で嵌着しているため、内筒13に外筒12からの圧
縮力が付与された状態で内筒13と外筒12とを1看す
ることができ、内筒13を灸も高強度の状態に配置でき
る。
また、プツシ−11の内周面はセラミックス輿の内筒1
3の内周面13Aで規定されるが、この内周面13Aは
滑らかな周面に形成されているから、軸部材14に対し
て十分な滑動性能を与えることができる。一方、円筒1
3は、セラミックス製であるため、耐摩耗性、耐食性、
耐水性が極めて大きい上は、強度的にも金属製の外筒1
2によシ十分な強度で補強されているため、プツシ−1
1全 きる。
3の内周面13Aで規定されるが、この内周面13Aは
滑らかな周面に形成されているから、軸部材14に対し
て十分な滑動性能を与えることができる。一方、円筒1
3は、セラミックス製であるため、耐摩耗性、耐食性、
耐水性が極めて大きい上は、強度的にも金属製の外筒1
2によシ十分な強度で補強されているため、プツシ−1
1全 きる。
かくして、本実施例のプッシュ11では、従来のプッシ
ュの如く全体を金属で製造することなく、金属製外筒1
2とセラミックス裂内筒13とで、従来のプツシ−とほ
ぼ同一の厚み罠形成することができ、金屑に対するセラ
ミックスの比重の軽さ分だけ全体の重tを確実に軽減化
できろ上は、内周面13A!J′−滑らかな局面に形成
されろため、従来のプツシ−の如く内周面にグリース用
の油溝等を特別に設ける必要がなく、内筒13の素材で
あろセラミックスの特性を利用して、高耐摩耗性、無潤
滑性及び高耐食性を有した長寿命のプツシ−とすること
ができる。
ュの如く全体を金属で製造することなく、金属製外筒1
2とセラミックス裂内筒13とで、従来のプツシ−とほ
ぼ同一の厚み罠形成することができ、金屑に対するセラ
ミックスの比重の軽さ分だけ全体の重tを確実に軽減化
できろ上は、内周面13A!J′−滑らかな局面に形成
されろため、従来のプツシ−の如く内周面にグリース用
の油溝等を特別に設ける必要がなく、内筒13の素材で
あろセラミックスの特性を利用して、高耐摩耗性、無潤
滑性及び高耐食性を有した長寿命のプツシ−とすること
ができる。
第3図は本発明の第2の実施例を示したものであり、第
1の実施例と同一の構成要素には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。この実施例の特徴は、セラミックス
裂の内筒13に潤滑油21を含浸させたことにある。
1の実施例と同一の構成要素には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。この実施例の特徴は、セラミックス
裂の内筒13に潤滑油21を含浸させたことにある。
セラミックスは焼結方法によ#)種々に形成可能である
が、元来多孔質になり易く、特に常圧焼結されたセラミ
ックスの場合、多孔質になシ易い。
が、元来多孔質になり易く、特に常圧焼結されたセラミ
ックスの場合、多孔質になシ易い。
この焼結方法によるセラミ、ジスIC潤滑油を含浸させ
た場合、潤滑油の保持能力が高いことは知られている。
た場合、潤滑油の保持能力が高いことは知られている。
そこで、この実施例では、内筒13に常圧焼結されたセ
ラミックス金使用し、内筒13の各小孔内に潤滑油21
を含浸させ、セラミックスの高い油の保持能力を利用し
て、内筒13の内周面13Aにおける摩擦係数を大幅に
低下させ、耐摩耗性能を更に同上させたことにある。
ラミックス金使用し、内筒13の各小孔内に潤滑油21
を含浸させ、セラミックスの高い油の保持能力を利用し
て、内筒13の内周面13Aにおける摩擦係数を大幅に
低下させ、耐摩耗性能を更に同上させたことにある。
なお、前記各実施例では、外筒12を金属リングで形成
したが、外筒12を金属リングの半割体で形成し、内筒
13の外周面13Bt−該各半割体の内周面と同径に形
成し、当該内筒13の外周面13Bまたは前記各半割体
の内周面に接着剤を塗布し、両者をこの接着剤によりて
固着しても良い。
したが、外筒12を金属リングの半割体で形成し、内筒
13の外周面13Bt−該各半割体の内周面と同径に形
成し、当該内筒13の外周面13Bまたは前記各半割体
の内周面に接着剤を塗布し、両者をこの接着剤によりて
固着しても良い。
また、金属リングで一体的に形成された外筒12の内径
を内筒13の外径と同一にし、両者t−接着剤で固着し
ても良い。また、外筒12の内周面12A、内筒13の
外周面13Bの形状は円形に限定されるものではなく、
多角形状に形成しても良い。さらは、第2実施例におい
て、内筒13に常圧焼結されたセラミックスを使用した
が、素材のセラミックス自体が多孔質に形成されれば種
々の焼結方法を用いて良いものである。
を内筒13の外径と同一にし、両者t−接着剤で固着し
ても良い。また、外筒12の内周面12A、内筒13の
外周面13Bの形状は円形に限定されるものではなく、
多角形状に形成しても良い。さらは、第2実施例におい
て、内筒13に常圧焼結されたセラミックスを使用した
が、素材のセラミックス自体が多孔質に形成されれば種
々の焼結方法を用いて良いものである。
以上詳述したようは、本発明のブ、シーによれば、金属
製の外筒と、該外筒の内面側に密着状態で固着され、円
周面が軸部材との滑動面となっているセラミックス製の
円筒とで構成されているため、ブツシュ自体の重tを軽
減化させろことができると共は、グリース用の油溝の形
成を不要とし、無潤滑状態でも使用できる上は、耐摩耗
性、耐食性及び耐水性に優れた長寿命のブツシュとする
ことができる。加えて、ブツシュ自体の軽量化を図るこ
とができる結果、当該ブ、シ、f:建設機械等に使用し
た場合、建設機械のフロント部分が軽量化され、フロン
ト部分の回転モーメントを小さくすることができ、ひい
てはフロント部分の作動速度を上げろことが可能となる
と共に該フロント部分のリーチを長くし、作動半径の増
大・化が可能となる。
製の外筒と、該外筒の内面側に密着状態で固着され、円
周面が軸部材との滑動面となっているセラミックス製の
円筒とで構成されているため、ブツシュ自体の重tを軽
減化させろことができると共は、グリース用の油溝の形
成を不要とし、無潤滑状態でも使用できる上は、耐摩耗
性、耐食性及び耐水性に優れた長寿命のブツシュとする
ことができる。加えて、ブツシュ自体の軽量化を図るこ
とができる結果、当該ブ、シ、f:建設機械等に使用し
た場合、建設機械のフロント部分が軽量化され、フロン
ト部分の回転モーメントを小さくすることができ、ひい
てはフロント部分の作動速度を上げろことが可能となる
と共に該フロント部分のリーチを長くし、作動半径の増
大・化が可能となる。
第1図は本発明によるブツシュの第1の実施例を示す正
面図、第2図は第1図中の■−■線方回l!T面圀、第
3図は本発明の第2の実施例をを示す安S縦断面図、第
4図は第5図、第6図に示す従来のプツシ−を適用した
建設機械の正面図、第5図は従来のプツシ−の正面図、
第6図は第5図中の■−■線方線方向断面図る。 11・−・ブ、シー、12・−外筒、13・・・内筒、
12A・・・内周面、13人・−・内周面、13B・−
外周面、14・−動部材、21・−潤滑油。 特許出願人 日立建機株式会社 代理人弁理士 広 瀬 和 彦 同 中 村 厘 樹第1図 I[−1 第2図 第3図 ]2 第4図
面図、第2図は第1図中の■−■線方回l!T面圀、第
3図は本発明の第2の実施例をを示す安S縦断面図、第
4図は第5図、第6図に示す従来のプツシ−を適用した
建設機械の正面図、第5図は従来のプツシ−の正面図、
第6図は第5図中の■−■線方線方向断面図る。 11・−・ブ、シー、12・−外筒、13・・・内筒、
12A・・・内周面、13人・−・内周面、13B・−
外周面、14・−動部材、21・−潤滑油。 特許出願人 日立建機株式会社 代理人弁理士 広 瀬 和 彦 同 中 村 厘 樹第1図 I[−1 第2図 第3図 ]2 第4図
Claims (4)
- (1)金属製の外筒と、該外筒の内面側に密着状態で固
着され、内周面が軸部材との滑動面となっているセラミ
ックス製の内筒とから構成してなるブッシュ。 - (2)前記セラミックス製の内筒は、多孔質に形成され
、潤滑油を含浸されてなる特許請求の範囲(1)項記載
のブッシュ。 - (3)前記金属製の外筒は、前記セラミックス製の内筒
に圧縮力を付与するように該内筒上に嵌着されてなる特
許請求の範囲(1)項記載のブッシュ。 - (4)前記金属製の外筒は前記セラミックス製の円筒に
接着されてなる特許請求の範囲(1)項記載のブッシュ
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23978384A JPS61119815A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23978384A JPS61119815A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブツシユ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61119815A true JPS61119815A (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=17049820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23978384A Pending JPS61119815A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブツシユ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61119815A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63184229U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 | ||
WO2012093536A1 (ja) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | 日立建機株式会社 | すべり軸受およびこれを備えた建設機械 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23978384A patent/JPS61119815A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63184229U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 | ||
WO2012093536A1 (ja) * | 2011-01-07 | 2012-07-12 | 日立建機株式会社 | すべり軸受およびこれを備えた建設機械 |
JP2012145138A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | すべり軸受およびこれを備えた建設機械 |
CN103299093A (zh) * | 2011-01-07 | 2013-09-11 | 日立建机株式会社 | 滑动轴承以及具有该滑动轴承的工程机械 |
KR20140023880A (ko) * | 2011-01-07 | 2014-02-27 | 히다치 겡키 가부시키 가이샤 | 슬라이딩 베어링 및 이것을 구비한 건설기계 |
US8821022B2 (en) | 2011-01-07 | 2014-09-02 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Sliding bearing and construction machine provided with same |
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