JPS61119322A - デスケ−リング方法 - Google Patents
デスケ−リング方法Info
- Publication number
- JPS61119322A JPS61119322A JP23888684A JP23888684A JPS61119322A JP S61119322 A JPS61119322 A JP S61119322A JP 23888684 A JP23888684 A JP 23888684A JP 23888684 A JP23888684 A JP 23888684A JP S61119322 A JPS61119322 A JP S61119322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- pressure water
- high pressure
- descaling
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はデスケーリング方法に関するものである。
一般に、冷間圧延工場に供給されるコイルは熱間におい
て、連続的に圧延され熱間のまま巻取られるために表面
に大量のスケールを形成しているので、冷間圧延により
更に薄い表面の美麗な鋼板を得るためには、冷間圧延が
行われる以前にこのスケールを完全に除去しなければな
らない。
て、連続的に圧延され熱間のまま巻取られるために表面
に大量のスケールを形成しているので、冷間圧延により
更に薄い表面の美麗な鋼板を得るためには、冷間圧延が
行われる以前にこのスケールを完全に除去しなければな
らない。
スケールを除去するための装置として、中央のスラリー
ノズルから噴出させた研掃材スラリーを、スラリーノズ
ルの外周に配置した６焦点型高圧水ノズルから噴射させ
た高圧水に混入して材料の表面に衝突させ、その衝撃力
で材料表面のスケールを除去するようにした湿式プラス
ト装置が知られている。しかしこの装置の場合、高圧水
流量に対するスラリー流量の比率が０．２〜０゜３と大
きくとれずスラリー加速効率が悪いので、脱スケール効
率も悪かった。
ノズルから噴出させた研掃材スラリーを、スラリーノズ
ルの外周に配置した６焦点型高圧水ノズルから噴射させ
た高圧水に混入して材料の表面に衝突させ、その衝撃力
で材料表面のスケールを除去するようにした湿式プラス
ト装置が知られている。しかしこの装置の場合、高圧水
流量に対するスラリー流量の比率が０．２〜０゜３と大
きくとれずスラリー加速効率が悪いので、脱スケール効
率も悪かった。
そこで従来、第１図に示す如く、材料（１）へ向は高圧
水（２）を投射するフラットスプレーノズル（３）と、
投射された高圧水（２）に対し研掃材スラリー（４）を
噴射混入せしめるスラリーノズル（５）とを備えたデス
ケーリング装置が開発された。尚、（６）は高圧水ポン
プ、（７）はスラリーポンプを示す。
水（２）を投射するフラットスプレーノズル（３）と、
投射された高圧水（２）に対し研掃材スラリー（４）を
噴射混入せしめるスラリーノズル（５）とを備えたデス
ケーリング装置が開発された。尚、（６）は高圧水ポン
プ、（７）はスラリーポンプを示す。
而して、この装置の場合、第２図に示すように、高圧水
流量に対するスラリー流量の比率Ｑ、／Ｑ−を、従来の
６焦点型高圧水ノズルの場合のそれ（Ａ部に示す）より
はるかに高めることができ、２．０〜２．５位で最大の
スラリー加速効率が得られた。
流量に対するスラリー流量の比率Ｑ、／Ｑ−を、従来の
６焦点型高圧水ノズルの場合のそれ（Ａ部に示す）より
はるかに高めることができ、２．０〜２．５位で最大の
スラリー加速効率が得られた。
ところで、デスケーリングされる材料は、既に軽圧下等
を施されスケールが除去され易い状態となっている場合
がらり、このような材料（１１に対して高圧水の投射圧
を低くしないでデスケーリング作業を行うと、材料（１
）のメタル表面を研削してしまうので、従来はこのよう
な場合、高王水ポンプ（６）を制御して高圧水投射圧を
低くしていた。しかし、高圧水投射圧を低くすると必要
的Ｑ１１Ｊが低くなりＱ 、／Ｑｗが２．５を超えてし
まう。第２図に示すように、Ｑ ＆／ＱＷが２．５を超
えるとスラリー加速効率が急激に悪化する特性があるの
で、デスケーリング効率もそれに伴って悪化する問題が
あった。
を施されスケールが除去され易い状態となっている場合
がらり、このような材料（１１に対して高圧水の投射圧
を低くしないでデスケーリング作業を行うと、材料（１
）のメタル表面を研削してしまうので、従来はこのよう
な場合、高王水ポンプ（６）を制御して高圧水投射圧を
低くしていた。しかし、高圧水投射圧を低くすると必要
的Ｑ１１Ｊが低くなりＱ 、／Ｑｗが２．５を超えてし
まう。第２図に示すように、Ｑ ＆／ＱＷが２．５を超
えるとスラリー加速効率が急激に悪化する特性があるの
で、デスケーリング効率もそれに伴って悪化する問題が
あった。
本発明は斯かる実情に鑑み、高圧水投射圧を低くしても
スラリー加速効率を悪化させないようにしたものである
。
スラリー加速効率を悪化させないようにしたものである
。
本発明は、フラットスプレーノズルから投射する高圧水
に対して研掃材スラリーを噴射混入せしめて材料表面の
スケールを除去するようにしたデスケーリング方法にお
いて、材料表面のスケール形成条件に対応して、高圧水
流量に対するスケール流量の比率を２．０〜２．５に保
持しつつ高圧水投射圧とスラリー噴射圧を制御するもの
である。
に対して研掃材スラリーを噴射混入せしめて材料表面の
スケールを除去するようにしたデスケーリング方法にお
いて、材料表面のスケール形成条件に対応して、高圧水
流量に対するスケール流量の比率を２．０〜２．５に保
持しつつ高圧水投射圧とスラリー噴射圧を制御するもの
である。
従って、材料表面のスケール形成条件が変化しても、高
ス２リー加速効率を維持して、効率よくデスケーリング
作業が行われる。
ス２リー加速効率を維持して、効率よくデスケーリング
作業が行われる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明は、第１図で示したような装置によってデスケー
リング作業を行うものであり、通常時は高圧水ポンプ（
６）の吐出圧を最大にして、第２図におけるＱ８／Ｑ、
の比率を２，０〜２．５望ましくは２．５に近い値で運
転を行うが、例えば、既に軽圧下等を掛けられてスケー
ルが比較的除去され易いような状態の材料（１）が送ら
れてきた時には、従来であると、゛単に高圧水ポンプ（
６）の吐出圧を低くしているだけであったが、本発明で
は、スラリーポンプ（７）の回転速度を可変としてその
吐出流量を低く制御し、Ｑｓ／Ｑｗを望ましい状態２０
〜２．５に維持するものである。
リング作業を行うものであり、通常時は高圧水ポンプ（
６）の吐出圧を最大にして、第２図におけるＱ８／Ｑ、
の比率を２，０〜２．５望ましくは２．５に近い値で運
転を行うが、例えば、既に軽圧下等を掛けられてスケー
ルが比較的除去され易いような状態の材料（１）が送ら
れてきた時には、従来であると、゛単に高圧水ポンプ（
６）の吐出圧を低くしているだけであったが、本発明で
は、スラリーポンプ（７）の回転速度を可変としてその
吐出流量を低く制御し、Ｑｓ／Ｑｗを望ましい状態２０
〜２．５に維持するものである。
この際、デスケーリング効率を考えると、スラリー加速
効率を高い値に維持することが好ましいので、スラリー
ポンプ（７）の吐出圧は単に低くするのではなく、高圧
水ポンプ（６）の吐出圧に対応して、第２図におけるＱ
、／Ｑ、の比率が２．０〜２５望ましくは２５に近い値
を保持するようスラリーポンプ（７）の吐出圧を制御す
る。
効率を高い値に維持することが好ましいので、スラリー
ポンプ（７）の吐出圧は単に低くするのではなく、高圧
水ポンプ（６）の吐出圧に対応して、第２図におけるＱ
、／Ｑ、の比率が２．０〜２５望ましくは２５に近い値
を保持するようスラリーポンプ（７）の吐出圧を制御す
る。
従って、両ポンプ＋６） （７）の吐出圧が低く制御さ
れても、Ｑ８／Ｑ、、、が２．０〜２．５に保持される
ので、スラリー加速効率は高い値を維持でき、優れたデ
スケーリング効果が得られる。
れても、Ｑ８／Ｑ、、、が２．０〜２．５に保持される
ので、スラリー加速効率は高い値を維持でき、優れたデ
スケーリング効果が得られる。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない限り稲穂変更を加え得るこ
とは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない限り稲穂変更を加え得るこ
とは勿論である。
以上説明したように、本発明のデスケーリング方法によ
れば、スケール形成条件に対応して高圧水流量に対する
スラリー流量の比率が２．０〜２．５の値に保持される
よう高圧水投射圧及びスラリー噴射圧を制御するので、
どのような材料が送られてきても、高いスラリー加速効
率を維持してデスケーリング作業を行うことができる、
と言う優れた効果を奏し得る。
れば、スケール形成条件に対応して高圧水流量に対する
スラリー流量の比率が２．０〜２．５の値に保持される
よう高圧水投射圧及びスラリー噴射圧を制御するので、
どのような材料が送られてきても、高いスラリー加速効
率を維持してデスケーリング作業を行うことができる、
と言う優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の実施に用いるデスケーリング装置の概
略図、第２図は高圧水流量に対するスラリー流量の比率
とスラリー加速効率との関係を示す線図である。 （１）は材料、（２）は高圧水、（３）はフラットスプ
レ−ノズル、（４）ハ研掃材スラリー、（５）はスラリ
ーノズル、（６）は高圧水ポンプ、（７）ｆｌスラリー
ポンプを示す。
略図、第２図は高圧水流量に対するスラリー流量の比率
とスラリー加速効率との関係を示す線図である。 （１）は材料、（２）は高圧水、（３）はフラットスプ
レ−ノズル、（４）ハ研掃材スラリー、（５）はスラリ
ーノズル、（６）は高圧水ポンプ、（７）ｆｌスラリー
ポンプを示す。
Claims (1)
- １）フラットスプレーノズルから投射する高圧水に対し
て研掃材スラリーを噴射混入せしめて材料表面のスケー
ルを除去するようにしたデスケーリング方法において、
高圧水流量に対するスラリー流量の比率が２．０〜２．
５の値に保持されるよう高圧水投射圧とスラリー噴射圧
とを制御することを特徴とするデスケーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23888684A JPS61119322A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | デスケ−リング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23888684A JPS61119322A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | デスケ−リング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119322A true JPS61119322A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17036723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23888684A Pending JPS61119322A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | デスケ−リング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119322A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0642851A1 (de) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Entzunderungsvorrichtung |
| JP2012223823A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-15 | Fuji Seisakusho:Kk | 研磨方法及びブラスト加工装置のノズル構造 |
| CN107671736A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-09 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种改进钢板抛丸工艺 |
| CN107738190A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-27 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种用于工件的抛丸工艺方法 |
-
1984
- 1984-11-13 JP JP23888684A patent/JPS61119322A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0642851A1 (de) * | 1993-09-09 | 1995-03-15 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Entzunderungsvorrichtung |
| JP2012223823A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-15 | Fuji Seisakusho:Kk | 研磨方法及びブラスト加工装置のノズル構造 |
| CN107671736A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-09 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种改进钢板抛丸工艺 |
| CN107738190A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-27 | 江苏飞腾铸造机械有限公司 | 一种用于工件的抛丸工艺方法 |
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