JPS61114822A - Manufacture of optical item - Google Patents
Manufacture of optical itemInfo
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- JPS61114822A JPS61114822A JP23733084A JP23733084A JPS61114822A JP S61114822 A JPS61114822 A JP S61114822A JP 23733084 A JP23733084 A JP 23733084A JP 23733084 A JP23733084 A JP 23733084A JP S61114822 A JPS61114822 A JP S61114822A
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- holder
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- Lens Barrels (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、光学式ピックアップあるいは顕微鏡の対物レ
ンズあるいは各種光学装置に使用される光学部品に係り
、特に、プレスレンズが使用されている光学部品の製造
方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to an optical pickup, an objective lens for a microscope, or an optical component used in various optical devices, and in particular, a method for manufacturing an optical component using a press lens. Regarding.
光学式ピックアップあるいは顕微鏡などの対物レンズは
複数種類のレンズを組合せて使用されている。Objective lenses for optical pickups, microscopes, etc. are used in combination with multiple types of lenses.
第９図（断面図）に該種対物レンズの従来例を示す。FIG. 9 (cross-sectional view) shows a conventional example of the objective lens.
この対物レンズは両凸レンズ１．３と平凹レンズ２の組
み合わせによって構成されている。このレンズ１〜３は
レンズ鏡筒４内に装着されている０両凸レンズｌと平凹
レンズ２は、レンズ鏡筒４の先部と基部に形成された段
部４ａに装着され、ストッパ５によって固定されている
。また、両凸レンズ３は、レンズ鏡筒４の中央に形成さ
れた突部４ｂに掛止され、スト７バ５によって固定され
ている。This objective lens is composed of a combination of a biconvex lens 1.3 and a plano-concave lens 2. The lenses 1 to 3 are a double-convex lens l and a plano-concave lens 2 that are mounted inside a lens barrel 4, and are mounted on stepped portions 4a formed at the tip and base of the lens barrel 4, and are fixed by a stopper 5. has been done. Further, the biconvex lens 3 is hooked onto a protrusion 4b formed at the center of the lens barrel 4, and is fixed by a stopper 5.
最近ではこの各レンズ１〜３にガラス材料やプラスチッ
ク材料によるプレスレンズが使用されている。このプレ
スレンズはレンズ素材を加熱し且つ加圧することによっ
て形成されるものであり、研磨レンズよりも簡単な工程
にて形成できるというメリットがある。Recently, pressed lenses made of glass or plastic materials have been used for each of the lenses 1 to 3. This pressed lens is formed by heating and pressurizing a lens material, and has the advantage that it can be formed in a simpler process than a polished lens.
しかし、上記従来の光学部品には以下に列記する問題点
がある。However, the conventional optical components described above have the following problems.
（１）各レンズは単体で形成されているので、加工ある
いは組立ての際にレンズ面に手などが触れて傷や汚れが
付き易い、よって、取扱に細心の注意が必要であり、作
業が煩雑となる。(1) Since each lens is formed as a single unit, it is easy for hands to touch the lens surface and get scratches or dirt during processing or assembly. Therefore, careful handling is required and the work is complicated. becomes.
（２）各レンズは取り付は基準位置を出すために外周面
の後加工が必要であり、その分工程が複雑化する。(2) When mounting each lens, post-processing of the outer peripheral surface is required to find the reference position, which complicates the process accordingly.
（３）各レンズは外周の基準面と光軸との間に微小な寸
法公差が生じるので、各レンズをレンズ鏡筒４に装着し
た後に、各々の光軸を調整するための工程が必要となり
作業工数が嵩む。(3) Each lens has a small dimensional tolerance between the reference surface on the outer periphery and the optical axis, so after each lens is attached to the lens barrel 4, a process is required to adjust the optical axis of each lens. The number of man-hours required increases.
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであ
り、取扱が容易で、しかも各レンズの基準を出すだめの
後加工が不要で、その上、複数組合せて使用する場合で
も光軸合せが不要な光学部品の製造方法を提供すること
を目的としている。The present invention has been made by focusing on the above-mentioned conventional problems, and is easy to handle, does not require post-processing to determine the standard of each lens, and furthermore, even when used in combination of multiple lenses, the optical axis The purpose of this invention is to provide a method for manufacturing optical components that does not require alignment.
本発明は、レンズホルダと、このレンズホルダに装着さ
れたレンズとから成る光学部品において、前記レンズホ
ルダにレンズ素材を介在させ、その後レンズホルダを基
準としてレンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成
することを特徴とするものである。The present invention provides an optical component consisting of a lens holder and a lens attached to the lens holder, in which a lens material is interposed in the lens holder, and then the lens material is pressure-molded using the lens holder as a reference to form a press lens. It is characterized by forming.
以下、本発明の実施例を第１図〜第８図の図面によって
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings of FIGS. 1 to 8.
第１図はレンズホルダ内にレンズ素材を介在させる工程
を示す斜視図、第２図はレンズホルダにレンズ素材が装
着された状態を示す断面図、第３図はレンズ素材を加圧
してレンズを成型した後の光学部品を示す斜視図、第４
図は第３図に示す光学部品の断面図、第５図、第６図は
光学部品のプレス工程を示す断面図、第７図は光学部品
を複数組合せて対物レンズとして使用した例を示す部分
断面斜視図、第８図はその断面図である。Fig. 1 is a perspective view showing the process of inserting the lens material into the lens holder, Fig. 2 is a cross-sectional view showing the lens material attached to the lens holder, and Fig. 3 is the lens material being pressurized. Perspective view showing the optical component after molding, No. 4
The figure is a cross-sectional view of the optical component shown in Figure 3, Figures 5 and 6 are cross-sectional views showing the pressing process of the optical component, and Figure 7 is a section showing an example where multiple optical components are combined and used as an objective lens. A perspective cross-sectional view, FIG. 8 is a cross-sectional view thereof.
光学部品の製造工程について説明する。The manufacturing process of optical components will be explained.
第１図、第２図に示すように、まず、リング形状のレン
ズホルダ内Ｏ内に、ガラス材料やプラスチック材料でで
きている板状のレンズ素材１１ａを介在させる。このと
き、レンズ素材Ｌｌａの外周面をレンズホルダ１０の内
面に接着などして固定しておく。As shown in FIGS. 1 and 2, first, a plate-shaped lens material 11a made of a glass material or a plastic material is interposed within the ring-shaped lens holder O. At this time, the outer peripheral surface of the lens material Lla is fixed to the inner surface of the lens holder 10 by adhesive or the like.
第５図、第６図において、符号１２は加圧成型機である
。この加圧成型１１１２の固定型１２ａにはダイ１３ａ
が固定されている。このダイ１３ａの上面にはレンズ面
１１ｂを形成する受面１３ｄが形成されている。また、
固定型１２ａに対向する可動型１２ｂには、上記ダイ１
３ａと基準軸０を同一にするポンチ１３ｂが固定されて
いる。このポンチ１３ｂの下面にはレンズ面１１ａを形
成する加圧面１３ｃが形成されている。このダイ１３ａ
とポンチ１３ｂはヒータなどで加熱されるようになって
いる。In FIGS. 5 and 6, reference numeral 12 indicates a pressure molding machine. The fixed mold 12a of this pressure molding 1112 has a die 13a.
is fixed. A receiving surface 13d forming a lens surface 11b is formed on the upper surface of this die 13a. Also,
The movable mold 12b facing the fixed mold 12a has the die 1
A punch 13b that makes the same reference axis 0 as the punch 3a is fixed. A pressing surface 13c forming a lens surface 11a is formed on the lower surface of the punch 13b. This die 13a
The punch 13b is heated by a heater or the like.
ダイ１３ａの周囲には上記レンズホルダ１０が装着され
るｊ、！ｌ １２ ｃが環設されている。また、可動型
１２ｂには溝１２ｃに対向する位置に通溝１２ｄが形成
されている。The lens holder 10 is mounted around the die 13a j,! l 12 c is installed in the ring. Furthermore, a passage groove 12d is formed in the movable mold 12b at a position opposite to the groove 12c.
次に、レンズのプレス形成工程を説明する。Next, the lens press forming process will be explained.
まず、レンズホルダ１０を固定型１２ａの溝１２Ｃに嵌
着し、レンズホルダ１０を位置決めする。このとき、レ
ンズ素材１１ａはダイ１３ａ上に設置される。なお、レ
ンズ素材１１ａをダイ１３ａ上に設置する前にはレンズ
素材１１ａはプレス可能な温度に予熱しておく。First, the lens holder 10 is fitted into the groove 12C of the fixed mold 12a, and the lens holder 10 is positioned. At this time, the lens material 11a is placed on the die 13a. Note that, before placing the lens material 11a on the die 13a, the lens material 11a is preheated to a temperature at which it can be pressed.
可動型Ｌ２ｂを降下させると、ポンチＬ３ｂの加圧面１
３ｃがレンズ素材１１ａを押圧する。このダイ１３ａと
ポンチ１３ｂはヒータなどを介して加熱されており、レ
ンズ素材ＩＬａはさらに加熱され加圧される。そして、
上記可動型１２ｂが下死点に達すると、ポンチＬ３ｂの
加圧面１３ｃとダイ１３ａの受面１３ｄとによってレン
ズ素材１１ａが、レンズ面１１ａとｌｌｂを有する正の
メニスカスレンズであるプレスレンズ１１に形成され、
光学部品２０が完成される（第３図、第４図参照）。When the movable type L2b is lowered, the pressure surface 1 of the punch L3b
3c presses the lens material 11a. The die 13a and punch 13b are heated by a heater or the like, and the lens material ILa is further heated and pressurized. and,
When the movable mold 12b reaches the bottom dead center, the lens material 11a is formed into the press lens 11, which is a positive meniscus lens having lens surfaces 11a and llb, by the pressing surface 13c of the punch L3b and the receiving surface 13d of the die 13a. is,
The optical component 20 is completed (see FIGS. 3 and 4).
可動型１２ｂを上昇させた後、光学部品２０を取り出し
、成型工程が完了する。After raising the movable mold 12b, the optical component 20 is taken out and the molding process is completed.
この光学部品２０では、レンズホルダ１０が溝１２ｃに
嵌着されて位置決めされており、このレンズホルダｌＯ
を基準としてレンズ素材１１ａがプ、レスされるので、
加圧成型＠１２の基準軸０がレンズホルダ１０の軸芯に
一致した状態にてプレスされることになる。よってプレ
スレンズ１１の光軸はレンズホルダ１０の軸芯に高精度
に一致した状態にて形成されることになる。したがって
。In this optical component 20, the lens holder 10 is fitted into the groove 12c and positioned, and the lens holder lO
Since the lens material 11a is pressed and pressed based on
Pressing is performed with the reference axis 0 of the pressure molding@12 aligned with the axis of the lens holder 10. Therefore, the optical axis of the press lens 11 is formed to coincide with the axis of the lens holder 10 with high precision. therefore.
レンズホルダ１０の径寸法やその公差を規格化すること
により、常に統一された寸法規格のレンズを得ることが
できることになる。By standardizing the diameter dimensions of the lens holder 10 and their tolerances, it is possible to always obtain lenses with uniform dimensions.
また、第２図の状態にて、レンズ素材１１ａはレンズホ
ルダ１０の内面に固定されているので、第４図に示すプ
レス終了状態において、レンズホルダ１０とプレスレン
ズ１１との軸方向の位置関係も精度よ〈出されることに
なる。Furthermore, since the lens material 11a is fixed to the inner surface of the lens holder 10 in the state shown in FIG. Accuracy will also be shown.
なお、このプレスレンズ１１は、ポンチ１３ｂの加圧面
１３ｃとダイ１３ａの受面１３ｄの形状を変えることで
、平凹レンズ、両凸レンズなどに加圧成型することもで
きることは勿論である。It goes without saying that this press lens 11 can also be press-molded into a plano-concave lens, a biconvex lens, etc. by changing the shapes of the pressing surface 13c of the punch 13b and the receiving surface 13d of the die 13a.
次に、第７図、′１ｉＩＪ８図に本発明の方法によって
成型された光学部品を対物レンズに使用した例を示す。Next, FIGS. 7 and 1iIJ8 show an example in which an optical component molded by the method of the present invention is used in an objective lens.
この対物レンズでは、上記の方法によってレンズホルダ
１０と一体に形成された両凸レンズｌａ、平凹レンズ２
ａ、両凸レンズ３ａが組付けられている。This objective lens includes a biconvex lens la, a plano-concave lens 2, and a plano-concave lens 2, which are integrally formed with the lens holder 10 by the method described above.
a, a biconvex lens 3a is assembled.
レンズ鏡筒２１の先部には両凸レンズｌａがレンズホル
ダ１０と共に装着され、その背後にスペーサ２２ａを介
して両凸レンズ３ａがレンズホルダ１０と共に装着され
、その背後にスペーサ２２ｂを介して平凹レンズ２ａが
同じくレンズホルダ１０と共に装着されている。A biconvex lens la is attached to the front end of the lens barrel 21 together with the lens holder 10, a biconvex lens 3a is attached behind it together with the lens holder 10 via a spacer 22a, and a plano-concave lens 2a is attached behind it via a spacer 22b. is also attached together with the lens holder 10.
この各レンズｌａ、２ａ、３ａの光軸は、レンズホルダ
１０に対して高精度に設定されている。The optical axes of the lenses la, 2a, and 3a are set with high precision with respect to the lens holder 10.
よってレンズ鏡筒２１の製作に際してレンズホルダｌＯ
が摺接する内面の精度を高くすれば、レンズｌａ〜３ａ
の組付けと同時に各レンズｌａ〜３ａの光軸が高精度に
一致することになる。よって組立て後の光軸調整が不要
である。Therefore, when manufacturing the lens barrel 21, the lens holder lO
If the precision of the inner surface that slides into contact is increased, lenses la to 3a
At the same time as the assembly, the optical axes of the lenses la to 3a coincide with each other with high precision. Therefore, there is no need to adjust the optical axis after assembly.
さらに、各レンズｌａ、２ａ、３ａはレンズホルダ１０
に対して軸方向の位置も正確に固定されているので、レ
ンズ鏡筒２１内にレンズホルダ１０を挿入しスペーサ２
２ａ、２２ｂにて位置決めすることにより、各レンズｌ
ミル３ａ間の距離も正確に出されることとなる。Furthermore, each lens la, 2a, 3a is attached to a lens holder 10.
Since the position in the axial direction is also accurately fixed, the lens holder 10 can be inserted into the lens barrel 21 and the spacer 2
By positioning with 2a and 22b, each lens l
The distance between the mills 3a will also be determined accurately.
また、各レンズｌａ、２ａ、３ａの間隔はレンズホルダ
１０とスペーサ２２ａ、２２ｂとで規制されるので、レ
ンズ鏡筒２１の内面にはレンズ位置決め用の段差などが
不要となり単純な形状にすることができる。Furthermore, since the distance between the lenses la, 2a, and 3a is regulated by the lens holder 10 and the spacers 22a and 22b, the inner surface of the lens barrel 21 does not need a step for lens positioning, and can be made into a simple shape. Can be done.
なお、上記実施例では、第２図の状態にてレンズ素材１
１ａをレンズホルダ１０内に固定しているが、この両者
を固定しない状態にて、ダイ１３ａ−ヒに別々にセー、
トシてもよい、この場合、プレスされた圧力にてレンズ
素材１１ａはレンズホルダ１０の内面に固着することに
なる。In the above embodiment, the lens material 1 is placed in the state shown in FIG.
1a is fixed in the lens holder 10, but without fixing both of them, the dies 13a and 13a are separately set.
In this case, the lens material 11a will be fixed to the inner surface of the lens holder 10 by the pressure applied.
以上のように本発明によれば以下に列記する効果を奏す
るようになる。As described above, according to the present invention, the following effects can be achieved.
（１）レンズホルダにレンズ素材を介在させ、次いでこ
のレンズホルダを基準にレンズ素材を加圧成型してプレ
スレンズを形成するようにしたので。(1) The lens material is interposed in the lens holder, and then the lens material is pressure molded using the lens holder as a reference to form a press lens.
このプレスレンズの光軸はレンズホルダを基準として高
精度に出されるようになる。またレンズホルダの加工精
度を上げることによって各レンズの光軸の位置ずれ精度
を統一させることも可能である。また、従来のようにレ
ンズの外周面を加工して基準を出す必要もなくなり工程
が短縮される。The optical axis of this press lens can be set out with high precision based on the lens holder. Furthermore, by increasing the processing accuracy of the lens holder, it is also possible to unify the positional deviation accuracy of the optical axes of each lens. Additionally, there is no need to process the outer circumferential surface of the lens to provide a reference, as is the case in the past, and the process is shortened.
（２）その上、複数のプレスレンズを組合せて使用する
場合にはレンズホルダを基準に組付ければ各レンズの光
軸が高精度に一致されるので、光軸合せをするための調
整作業が不要になる。(2) In addition, when using multiple press lenses in combination, the optical axes of each lens can be aligned with high precision by assembling them using the lens holder as a reference, so the adjustment work for aligning the optical axes is simplified. becomes unnecessary.
（３）さらに、プレスレンズは形成の段階からレンズホ
ルダに保護されているので、取扱が容易になる。その上
、組付は作業はプレスレンズに触れずにできるので、レ
ンズに汚れや傷が付くことがない。(3) Furthermore, since the pressed lens is protected by the lens holder from the stage of formation, it is easy to handle. Furthermore, since assembly can be done without touching the press lens, the lens will not get dirty or scratched.
第１図〜第８図は本発明の実施例を示すものであり、第
１図はレンズホルダにレンズ素材が装着される状態を示
す斜視図、第２図はレンズホルダにレンズ素材が装着さ
れた状態を示す断面図、第３図はレンズ素材が成型され
た後の光学部品を示す斜視図、第４図は第３図の光学部
品の断面図、第５図、第６図は光学部品の製造工程を示
す断面図、第７図は光学部品を複数組合せて対物レンズ
として使用した例を示す部分断面斜視図、第８図はその
断面図、第９図は従来の光学部品を対物レンズとして使
用した例を示す断面図である。
１０・・・レンズホルダ、１１・・・プレスレンズ、Ｉ
Ｌａ・・・レンズ素材、１２・・・レンズの加圧成形型
、１２ｃ・・・レンズホルダの位置決め溝、１３ａ・・
・グイ、１３ｂ・・・ポンチ、２０・・・光学部品。
第３図
第７図
第８Ｎ1 to 8 show embodiments of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a lens material being attached to a lens holder, and FIG. 2 is a perspective view showing a lens material being attached to a lens holder. 3 is a perspective view showing the optical component after the lens material is molded, FIG. 4 is a sectional view of the optical component in FIG. 3, and FIGS. 5 and 6 are the optical components. 7 is a partially sectional perspective view showing an example in which a plurality of optical components are combined and used as an objective lens, FIG. 8 is a sectional view thereof, and FIG. 9 is a conventional optical component used as an objective lens. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example used as 10... Lens holder, 11... Press lens, I
La...Lens material, 12...Lens pressure molding mold, 12c...Lens holder positioning groove, 13a...
- Gui, 13b... Punch, 20... Optical parts. Figure 3 Figure 7 Figure 8N
Claims (1)
ズとから成る光学部品において、前記レンズホルダ内に
レンズ素材を介在させ、レンズホルダを基準として前記
レンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成すること
を特徴とする光学部品の製造方法。In an optical component consisting of a lens holder and a lens mounted within the lens holder, a lens material is interposed within the lens holder, and the lens material is pressure-molded using the lens holder as a reference to form a press lens. A method for manufacturing an optical component, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23733084A JPS61114822A (en) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Manufacture of optical item |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23733084A JPS61114822A (en) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Manufacture of optical item |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114822A true JPS61114822A (en) | 1986-06-02 |
| JPH0129129B2 JPH0129129B2 (en) | 1989-06-08 |
Family
ID=17013773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23733084A Granted JPS61114822A (en) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Manufacture of optical item |
Country Status (1)
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