JPS6111142A

JPS6111142A - パ−ジ用不活性ガス

Info

Publication number: JPS6111142A
Application number: JP13225084A
Authority: JP
Inventors: Akira Noguchi; 彰野口
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1984-06-26
Filing date: 1984-06-26
Publication date: 1986-01-18
Also published as: JPS635132B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えば、化学プラントにおける反応器内等の
可熱性、有毒性等の危険性ガスをパージするために使用
するパージ用不活性ガスに関する。

［背景技術とその問題点］一般に、化学プラント、その他各種のプラントにおいて
、反応器等の搭槽類、機器、配管等の検査、修理、清掃
等を行なう場合、それらの反応器等の所定空間の内部に
可燃性ガス、有毒性ガス、その他の危険性ガスが残留し
ていると火災、爆発、中毒等の危険があるため、完全に
パージしなければならない。

従来、その危険性ガスのパージ手段として火災、爆発、
毒性等の危険性の全くない安全な窒素ガスにより危険性
ガスと置換していた。ところが、窒素ガスが反応器等の
内部に充満しているとその分酸素量が減り、この状態で
反応器等の内部に作業者が入って検査等の作業をすると
、酸素欠乏状態となる虞れがある。そこで、窒素ガスを
更に空気と置換する必要があるが、窒素ガスは無色無臭
であることから、その存在を識別することが困難で、空
気と完全に置換できたかどうか確認するためには、頻繁
に酸素の濃度を検知器等で検知する必要がある。しかし
、実際の作業においては頻繁な検知が面倒なため、酸素
検知の回数を少なくしたり、反応器底部のみの検知で済
ませたすしがちであったため、常に酸欠の危険性があっ
た。

この為、万一酸素検知が不十分の状態で反応器等の内部
に入っても、パージ用の窒素ガスが残留していることが
すぐに識別できることが望まれていた。

［発明の目的］本発明の目的は、各種のプラントにおいて、パージ用に
用いられた窒素ガス等の不活性ガスの残存が作業者に容
易に識別できるパージ用不活性ガスを提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
反応器等の所定空間内の危険性ガスをパージする不活性
ガスに、そのガスの存在を識別できる物質を配合するこ
とにより、そのパージ用不活性ガスの残存を作業者の嗅
覚等の官能の作用によって容易に認識できるようにして
前記目的を達成しようとするものである。

［実施例］以下、本発明を石油化学プラントの反応器に適用した一
実施例を図面に基づいて説明す、る。

反応器ｌＯの下部−側面には、原料供給配管１２が連結
され、この原料供給配管１２には前記反応器ｌＯに近接
した側から安全弁用分岐配管１４、バイパス配管１６、
パージ用分岐配管１８が夫々分岐されている。前記安全
弁用分岐配管１４には安全弁２０が設けられるとともに
、この安全弁２０をバイパスしてバイパス配管２２が設
けられ、このバイパス配管２２の途中にはバイパス弁２
４が設けられている。また、前記バイパス配管１６の途
中にもバイパス弁２６が設けられ、これらのバイパス配
管１６および安全弁用分岐配管１４は連結配管２８を介
してフレア系配管３０に接続され、このフレア系配管３
０には可燃性ガス等の危険性ガスを燃焼させるフレア（
図示せず）が接続されている。

前記パージ用分岐配管１８の途中には、原料供給配管１
２に近い側から第１の弁３２および第２の弁３４が設け
られ、これらの第１．第２の弁３２．３４の先端側にお
いてパージ用分岐配管１８には夫々パージガス供給配管
３６およびエア供給配管３８が接続されている。また、
パージ用分岐配管１８の第１の弁３２と第２の弁３４と
の中間位置には、途中に放出弁４０を有する第１の中間
放出配管４２が接続されるとともに、前記パージガス供
給配管３６とエア供給配管３８との接続部には、途中に
放出弁４４を有する第２の中間放出配管４６が接続され
ている。

前記パージガス供給配管３６には、途中に開閉弁４８お
よび流量調整弁５０が設けられるとともに、ポンペロ元
開閉弁５２を介して不活性ガス供給源としての窒素ガス
ポンベ５４が接続されている。また、パージガス供給配
管３６の流量調整弁５０をバイパスして配合配管５６が
設けられ、この配合配管５６の途中には配合比率調整弁
５８および配合物収納容器６０が設けられている。この
配合物収納容器６０内には、窒素ガスにそのガスの存在
を識別できる物質としての・着臭剤、刺激剤或いは着色
剤等の物質が収納され、この物質は、人間がその嗅覚、
視覚等の官能で容易にその存在を識別できるような物質
とされている。これらの物質の一例としては、硫化水素
、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、亜硫酸ガ
ス、クレゾール、フェノール、アルデヒド、アンモニア
、スチレン、ブテン、ベンゼン等がある。また、このパ
ージ用の窒素ガスの存在を識別できる物質の配合量は、
識別可能でその物質が可燃性、有毒性等であっても人間
に対して危険のないように、５〜１００ｐｐＨとされ、
更に、前記物質は、前記反応器ｌＯ内等にあるパージす
べきガスとは、異なる臭、色等の性質を有する物質、例
えば、スチレンタンクにはアンモニアが使用されるとい
うように、パージされるガスとパージするガスとが異な
るものであることを人間に識別できるようなものが使用
される。

前記パージ用分岐配管１８に接続されたエア供給配管３
８には、途中に開閉弁６２が接続されるとともに、空気
供給源６４が接続されている。この空気供給源６４とし
ては、直接コンプレッサ等が接続されてもよいし、大容
量の空気を短時間で供給しようとする場合にはアキュム
レータタンクを介してコンプレッサ等が接続されてもよ
い。

前記反応器１０の頂部には塔頂排出配管６６、ベント配
管６８および反応器ｌＯ内の製品を次工程へ移送するた
めの抜出し配管７０が夫々接続されている。前記塔頂排
出配管６６の途中には、排出弁７２が設けられるととも
に、この塔頂排出配管６６の先端は前記フレア系配管３
０に接続され、反応器Ｊ、　Ｏ内のパージされるべきガ
スをこの塔頂排出配管６６を介して直接フレア系配管３
０へ排出することもできるようになっている。また、ベ
ント配管６８の途中には、ベント弁７４が設けられると
ともに、このベント配管６８の先端は大気に開放されて
いる。

前記反応器ｌＯの底部には、図示しないスロップタンク
等に接続される塔底配管７６が設けられるとともに、ト
レン配管７８が設けられ、塔底配管７６の途中にはボト
ム弁８０が、ドレン配管７８の途中にはドレン弁８２が
夫々設けられている。

前記反応器１０の側面上部には塔頂マンホール８４が設
けられるとともに、下部には塔底マンホール８６が設け
られ、これらのマンホ・−ル８４．８６から夫々作業員
が反応器ｌＯ内に入って作業が行えるようになっている
。

次に、本実施例におけるパージ作業につき説明するが、
このパージ作業は以下に詳述する３つの工程、即ち、■
液・ガス抜き操作、■窒素ガスによる危険性ガスパージ
操作、■空気による窒素ガスパージ操作の３工程をこの
順序で行うことによってなされる。

■液・ガス抜き操作反応器１０およびこの反応器ＩＯに接続された配管等か
らなる所定空間としての反応器系内の液・ガス等の留分
を系外に抜出す操作であるが、液分はボトム弁８０を開
き、塔底配管７６を介してスロップタンクへ抜出す。一
方、系内の危険性ガスはバイパス弁２４およびバイパス
弁２６を開き、原料供給配管１２）安全弁用分岐配管１
４、バイパス配管２２）バイパス配管１６、連結配管２
８を介してフレア系配管３０へ排出し、図示しないフレ
アで焼却処理する。更に、反応器ｌＯの塔頂に設けられ
た塔頂排出配管６６の排出弁７２も必要し応して開いて
塔頂から直接フレア系配管３０へ排出する。この系内の
ガスの排出は、系内の残圧が零になるまでフレア系配管
３０へ抜出すこととなる。

（り窒素ガスによる危険性ガスパージ操作■の操作によ
り反応器系内の残圧が略零になったら、バイパス弁２４
およびバイパス弁２６を閉じ、−・方、パージ用分岐配
管１８の第１の弁３２および・第２の弁３４を開くとと
もに、パージガス供給配管３６の開閉弁４８および液量
調整弁５０を開き、更にポンペロ元開閉弁５２を開いて
窒素カスボンベ５４からパージ用の窒素ガスを系内に導
入する。この際、配合配管５６の配合比率調整弁５８を
、前記流量調整弁５０とともに適宜な量に調整しておく
ことにより、配合物収納容器６０内に収納された着臭剤
等を前記した所定の配合量で窒素ガス中に配合し、原料
供給配管１２を介して反応器１０内に供給する。このパ
ージ用の窒素ガスの供給に際し、塔底配管７６にもパー
ジ用ガスボンベおよび配合物収納器等を有する窒素ガス
ラインを設けて、この塔底配管７６からも窒素ガスを供
給するようにしてもよい。

前記窒素ガスを反応器１０に供給する方法としては、塔
頂の排出弁７２を開いたまま、いわゆるワンスル一方式
でフレア系ヘパージする方法と、前記排出弁７２を閉じ
いわゆるパッチ方式で一定圧まで反応器ｌＯ内の圧力を
上昇させ、この後排出弁７２を開いてフレア系へ脱圧す
るようにしてもよい。この窒素ガスによるパージは、下
流方向のベント配管６８またはドレン配管７８から、夫
々に設けられたベント弁７４或いはドレン弁８２を開い
て適宜時間毎に系内ガスをサンプリングし、これにより
危険性ガスの濃度を調べ、危険性ガスがなくなる迄パー
ジを続行する。このようにして危険性ガスが零になると
、パージ用分岐配管１８の第１．第２の弁３２．３４お
よびパージガス供給配管３６系の各弁４８，５０，５２
．５８を閉じて窒素ガスのフレア系へのパージを止める
。

■空気による窒素ガスパージ操作ベント配管６８のベント弁７４を開放して反応器系内の
窒素ガスを残圧が零になるまで大気に抜出した後、パー
ジ用分岐配管１８の第１の弁３２および第２の弁３４、
更にはエア供給配管３８の開閉弁６２を開き、空気供給
源６４から圧縮空気を供給してまだ系内に残っている窒
素ガスを強制的に大気に放出する。この圧縮空気による
窒素ガスのパージは、ベント配管６８のベント弁７４を
開いたままいわゆるワンスル一方式で行う。この後、塔
頂および塔底のマンホール８４．８６を開き、下流部の
塔底マンホール８６に図示しない換気扇を取付けて大気
中の空気を反応器ｌＯ内に導入するとともに、上流部の
塔頂マンホール８４から系内残留ガスのパージを行う。

このようにして空気によって反応器ｌＯ内の残留ガスの
パージを行いながら適宜酸素検知を行い、酸素が２０％
以上になるまでパージを続行する。この反応器１０内の
酸素検知により、酸素が２０％以上であれば、反応器１
０内の作業環境は合格と判定され、反応器ｌＯ内の清掃
等の内部作業に移る。この場合、窒素ガスの比重は空気
より軽いため、反応器ｌＯの上部に窒素ガスが滞留する
危険性があり、仮に塔底部で酸素が２０％以上でも塔頂
部で酸素が１０％のこともあるので注意を要する。

このような酸素の検知を正確に、かつ、頻繁に励行して
酸素の含有量が２０％以上あることを確認した後に反応
器１０内の作業に移れば事故は無いが、酸素検知をせず
に、又は回数が少なく、或は塔底のみの酸素検知だけで
塔頂部に入る等の行為を行なったとき、酸素欠乏の事故
が発生する可能性がある。

しかるに、本実施例の窒素ガスは、前述のように前記着
臭剤等を５〜１１００ｐｐ配合したので、窒素ガスが反
応器ｌＯ内に残っているかどうかすぐに確認できて、前
記の事故の発生が回避できる効果がある。

なお、本発明の実施にあたり、不活性ガスとしては前記
窒素ガスに限らず、アルゴンガス、その他の不活性ガス
でもよいが価格上室−素ガスが有利である。また、不活
性ガスに着臭剤等を配合する方法は、前記実施例のよう
に配合配管５６および配合物収納容器６０を設けた構造
に限らず、予め計量した着臭剤等を不活性ガスの供給ラ
インに直接注入するようにしてもよい。

［実験例］本発明の効果を明瞭にするために、下記表１に示す組成
のパージ用窒素ガスを夫々調整して所定その結果、５名
の作業者全員がそのパージ用窒素ガスの存在を認識でき
、作業が安全に進捗した。

［発明の効果］本発明によれば、各種のプラントにおいて、パージ用に
使用した不活性ガスが残存していることを作業者が容易
に認識できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るパージ用不活、性ガスを化学プラント
の反応器に適用した一実施例を示す系統図である。ｌＯ・・・反応器、１８・・・パージ用分岐配管、３゜
・・・フレア系配管、３６・・・パージガス供給配管、
３８・・・エア供給配管、５０・・・流量調整弁、５４
・・・不活性ガス供給源としての窒素ガスボンベ、５６
・・・配合配管、５８・・・配合比率調整弁、６ｏ・・
・配合物収納容器、６４・・・空気供給源、６８・・・
ベント配管、７６・・・塔底配管、７８・・・ドレン配
管。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定空間内の危険性ガスをパージする不活性ガス
に、そのガスの存在を識別できる物質を配合したことを
特徴とするパージ用不活性ガス。
（２）特許請求の範囲第１項において、前記不活性ガス
は窒素ガスであることを特徴とするパージ用不活性ガス
。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記ガスの存在を識別できる物質の配合量が５〜１００ｐ
ｐｍであることを特徴とするパージ用不活性ガス。