JPS6110784Y2 - - Google Patents
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- JPS6110784Y2 JPS6110784Y2 JP671080U JP671080U JPS6110784Y2 JP S6110784 Y2 JPS6110784 Y2 JP S6110784Y2 JP 671080 U JP671080 U JP 671080U JP 671080 U JP671080 U JP 671080U JP S6110784 Y2 JPS6110784 Y2 JP S6110784Y2
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- lining
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、サンドジエツト流等により研削洗浄
した埋設パイプの内壁面を、空気とライニング材
の混合気体を噴射することによりライニング塗装
する場合に使用する、ライニング材加速噴射装置
の改良に関する。[Detailed description of the invention] The present invention is an accelerated lining material injection device that is used when lining the inner wall surface of a buried pipe that has been ground and cleaned using a sand jet flow, etc. by injecting a mixture of air and lining material. Regarding the improvement of
出願人は先きに、第１図に示す如く、空気とラ
イニング材との混合気体を埋設パイプの一端より
噴射し、その内壁面を一定厚さのライニング材で
被覆する工法を開発し、特願昭53−113259号とし
てこれを公開している。 As shown in Figure 1, the applicant has previously developed a construction method in which a mixture of air and lining material is injected from one end of a buried pipe, and the inner wall surface of the pipe is covered with a lining material of a certain thickness. This is published as Gansho 53-113259.
即ち、ライニングマシーン１により加圧したエ
ポキシ樹脂系の主剤２と硬化液３とをミキサー４
で混合してライニング材５を形成し、該ライニン
グ材５を加速噴射装置６内へ供給してコンプレツ
サ７からの搬送用空気８と混合し、これを被処理
パイプ９の一端から内部へ向つて噴射し、管の入
口端部の内壁面に付着積層せしめたライニング材
層を、管内へ噴射した混合流体即ち混合流体中の
空気流によつて前方へ流動させることにより、パ
イプ内壁面に一定厚みのライニング材被膜を形成
するものである。 That is, the epoxy resin base resin 2 pressurized by the lining machine 1 and the hardening liquid 3 are mixed into the mixer 4.
The lining material 5 is mixed with the compressor 7 to form a lining material 5, and the lining material 5 is fed into the accelerated injection device 6, mixed with the conveying air 8 from the compressor 7, and is injected into the pipe from one end of the pipe 9 to be treated. By making the lining material layer that is injected and laminated on the inner wall surface of the inlet end of the pipe flow forward by the mixed fluid that is injected into the pipe, that is, the air flow in the mixed fluid, a certain thickness is created on the inner wall surface of the pipe. It forms a lining material film.
尚、第１図に於いて、１０は排出した混合気体
の処理装置、１１はドライヤー、１１′はレギユ
レータ、１２は流量計、１３は流量調整弁であ
る。 In FIG. 1, 10 is a processing device for the discharged mixed gas, 11 is a dryer, 11' is a regulator, 12 is a flow meter, and 13 is a flow rate regulating valve.
而して、従前のライニング材加速噴射装置６に
あつては、被処理パイプ９内へ供給するライニン
グ材と空気流との混合気体Ａの流量を一定に保つ
ために、作業中常に流量計１２を見ながら流量調
製弁１３を調整しなければならず、極めて大きな
不便があつた。何故なら、被処理パイプ９内へラ
イニング材の混合気体Ａが噴射され、これが管内
壁面に付着するにつれて管路抵抗が増加し、その
結果被処理パイプ９側の圧力が上昇して供給空気
量が漸減するため、パイプ内にライニング材の脈
動を生じてライニング被膜の厚みが一定になら
ず、且つ最悪の場合にはライニング材による詰ま
りを起生するからである。 In the case of the conventional lining material accelerated injection device 6, in order to keep the flow rate of the mixed gas A of the lining material and air flow supplied into the pipe 9 to be treated constant, the flow meter 12 is constantly operated during the operation. The user had to adjust the flow rate adjustment valve 13 while watching the flow rate adjustment valve 13, which was extremely inconvenient. This is because the gas mixture A of the lining material is injected into the pipe 9 to be treated, and as it adheres to the inner wall surface of the pipe, the resistance of the pipe increases, and as a result, the pressure on the pipe 9 side to be treated increases, and the amount of air supplied decreases. This is because the gradual decrease causes pulsation of the lining material within the pipe, making the thickness of the lining film inconsistent, and in the worst case, clogging due to the lining material.
本考案は、この種のライニング材加速噴射装置
に於ける上述の如き欠点を除去し、被処理パイプ
９のライニング塗装工事中常に管径に応じた一定
最適量の、ライニング材と搬送用空気との混合気
体Ａを供給することが出来、これにより管内壁面
の全域に亘つて一定厚みのライニング被膜を形成
し得ると共に、詰まりの発生を完全に防止し得る
ようにしたライニング材加速噴射装置の提供を目
的とするものである。 The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks of this type of lining material accelerated injection device, and constantly delivers a constant optimum amount of lining material and conveying air according to the pipe diameter during the lining painting work of the pipe 9 to be treated. To provide a lining material accelerated injection device capable of supplying a mixed gas A of 100 mL, thereby forming a lining film with a constant thickness over the entire inner wall surface of a pipe, and completely preventing the occurrence of clogging. The purpose is to
以下、第２図乃至第４図に示す本考案の一実施
例に基づいて、その詳細を説明する。 Hereinafter, the details will be explained based on an embodiment of the present invention shown in FIGS. 2 to 4.
第２図は、本考案に係るライニング材加速噴射
装置の正面図であり、第３図は混合筒体の縦断面
図である。 FIG. 2 is a front view of the lining material accelerated injection device according to the present invention, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the mixing cylinder.
ライニング材加速噴射装置は、ライニング材の
噴射ノズルを有する混合筒体１５と、流量定値制
御弁１６とから構成されている。 The lining material accelerated injection device includes a mixing cylinder 15 having a lining material injection nozzle, and a constant flow rate control valve 16.
前記混合筒体１５は、中央部に膨出窪部１７が
形成されており、該窪部１７内にリング状のライ
ニング材噴射ノズル１４が配設固定されている。 The mixing cylinder 15 has a bulging recess 17 formed in the center thereof, and a ring-shaped lining material injection nozzle 14 is arranged and fixed within the recess 17 .
ライニング材噴射ノズル１４には、適宜数のノ
ズル孔１８が、ライニング材５を混合筒体１５の
軸心前方へ向けて噴出するように穿孔されてい
る。 The lining material injection nozzle 14 is provided with an appropriate number of nozzle holes 18 so as to eject the lining material 5 toward the front of the axis of the mixing cylinder 15 .
尚、１９はライニング材５の供給口である。ラ
イニング材噴射ノズル１４へは、前述の如く、エ
ポキシ系樹脂より成るライニング材５がライニン
グマシーン１により200Kg／cm2〜220Kg／cm2程度に
加圧されて供給されており、第３図に示す如く混
合筒体１５内へ噴霧状となつて噴出される。 Note that 19 is a supply port for the lining material 5. As mentioned above, the lining material 5 made of epoxy resin is supplied to the lining material injection nozzle 14 under pressure of about 200 Kg/cm 2 to 220 Kg/cm 2 by the lining machine 1, as shown in FIG. The mixture is ejected into the mixing cylinder 15 in the form of a spray.
一方、流量定値制御弁１６からは、被処理パイ
プ９の管径に応じた一定量の空気８が供給されて
おり、該搬送用空気８内へライニング材５を噴霧
状に吹き込むことにより、空気８とライニング材
５との十分なる混合が行なわれている。 On the other hand, a fixed amount of air 8 is supplied from the constant flow rate control valve 16 according to the diameter of the pipe 9 to be treated, and by blowing the lining material 5 into the conveying air 8 in a spray form, the air 8 and the lining material 5 are sufficiently mixed.
尚、搬送用空気８は３〜６Kg／cm2程度の圧力で
供給されており、且つ被処理パイプ９内へ供給す
る混合気体Ａの最適流量は、1Bで1.5〜2.5m3／
min、2Bで６〜10m3／min、3Bで13.5〜22.5m3／
min位いであつて、50〜200ｍ位いの長さのパイ
プ内壁面を0.5〜1.5mm厚さにライニング塗装する
ことが出来る。 The conveying air 8 is supplied at a pressure of about 3 to 6 kg/cm 2 , and the optimum flow rate of the mixed gas A to be supplied into the pipe 9 to be treated is 1.5 to 2.5 m 3 /1B.
min, 6-10m 3 /min for 2B, 13.5-22.5m 3 /min for 3B
It is possible to coat the inner wall surface of a pipe with a length of about 50 to 200 m to a thickness of 0.5 to 1.5 mm.
前記流量定値制御弁１６は、第４図に示す如
く、絞り機構２０とダイヤフラム２１、調整用ス
プリング２２及び弁体２３等より構成されてい
る。 As shown in FIG. 4, the constant flow rate control valve 16 is composed of a throttle mechanism 20, a diaphragm 21, an adjusting spring 22, a valve body 23, and the like.
該バルブ１６に於いては、第４図の構成からも
明らかなように、バルブの定常作動状態にあつて
は下記の関係式が成立する。 Regarding the valve 16, as is clear from the configuration shown in FIG. 4, the following relational expression holds true when the valve is in a steady operating state.
即ち、 （P2−P3）×Ｓ＝Ｗ＋Ｆ
ここで、Ｓはダイヤフラム２１の有効面積、Ｗ
は弁体２３の空気中に於ける重量、Ｆはスプリン
グ２２による下向きの張力、P3，P2は絞り機構２
０の前後の圧力、P1はコンプレツサー７側の圧力
である。 That is, (P 2 − P 3 )×S=W+F Here, S is the effective area of the diaphragm 21, W
is the weight of the valve body 23 in the air, F is the downward tension by the spring 22, P 3 and P 2 are the throttle mechanism 2
The pressure around 0, P 1 is the pressure on the compressor 7 side.
従つて、P2−P3＝（Ｗ＋Ｆ）／Ｓ＝一定値とな
り、絞り機構２０の前後の圧力差が常に一定値と
なつて、絞り機構２０の開度に応じた一定流量の
空気流が、混合筒体１５内へ供給される。 Therefore, P 2 - P 3 = (W+F)/S = a constant value, the pressure difference before and after the throttle mechanism 20 is always a constant value, and the air flow has a constant flow rate depending on the opening degree of the throttle mechanism 20. , are supplied into the mixing cylinder 15.
従つて、被処理パイプ９のライニング塗装工事
中に、被処理パイプ９側の管路抵抗が増加してそ
の内圧P3が上昇することになつても、被処理パイ
プ９内へ供給される混合気体Ａの流量は常に所定
の設定値に保持される。 Therefore, even if the pipe resistance on the side of the pipe 9 to be treated increases and the internal pressure P 3 rises during the lining painting work of the pipe 9 to be treated, the mixture supplied into the pipe 9 to be treated will be The flow rate of gas A is always maintained at a predetermined set value.
その結果、混合気体Ａの脈動を生ずるようなこ
とは全く無くなり、被処理パイプ９の内壁面に形
成されるライニング被覆の厚みが、内壁面全域に
亘つて一定となつて、極めて良質なライニング塗
装を行なうことが出来る。 As a result, there is no pulsation of the mixed gas A, and the thickness of the lining coating formed on the inner wall surface of the pipe 9 to be treated becomes constant over the entire inner wall surface, resulting in an extremely high quality lining coating. can be done.
又、ライニング塗装工事に於ける流量監視も必
要でなく、手数を省くことが出来ると共にライニ
ング材の詰まりによる事故も完全に防止すること
が出来る。 Furthermore, there is no need to monitor the flow rate during lining painting work, which saves time and effort, and can completely prevent accidents caused by clogging of the lining material.
本考案は、上述の通り極めて高い実用的価値を
有するものである。 As mentioned above, the present invention has extremely high practical value.
第１図は、空気とライニング材との混合気体に
よる埋設パイプ内壁面のライニング工法を示す系
統図である。第２図は、本考案に係る定流量型ラ
イニング材加速噴射装置の正面図であり、第３図
は混合筒体１５の縦断面図である。第４図は流量
定値制御弁の作動説明図である。
１……ライニングマシーン、５……ライニング
材、７……コンプレツサー、８……搬送用空気、
９……被処理パイプ、１４……ライニング材噴射
ノズル、１５……混合気体、１６……流量定値制
御弁、１７……膨出窪部、１８……ノズル孔、１
９……ライニング材供給口、２０……絞り機構、
２１……ダイヤフラム、２２……調整用スプリン
グ、２３……弁体。
FIG. 1 is a system diagram showing a method of lining the inner wall surface of a buried pipe using a mixed gas of air and a lining material. FIG. 2 is a front view of the constant flow type lining material accelerated injection device according to the present invention, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the mixing cylinder 15. FIG. 4 is an explanatory diagram of the operation of the constant flow rate control valve. 1... Lining machine, 5... Lining material, 7... Compressor, 8... Conveying air,
9...Pipe to be treated, 14...Lining material injection nozzle, 15...Mixed gas, 16...Fixed flow rate control valve, 17...Bulging recess, 18...Nozzle hole, 1
9... Lining material supply port, 20... Squeezing mechanism,
21...Diaphragm, 22...Adjustment spring, 23...Valve body.
Claims (1)
パイプ９内へ噴射し、パイプ内壁面に付着積層し
たライニング材５を前記混合流体Ａによりパイプ
内壁面に沿つて流動させることにより、パイプ内
壁面にライニング皮膜を形成するようにしたライ
ニング装置に於いて、短管の中央部膨出窪部１７
を形成すると共に該膨出窪部１７内に、軸心の下
流方向に向けてライニング材５を噴出する複数の
ノズル孔１８を設けたリング状のライニング材噴
射ノズル１４を配備して成る混合筒体１５と；該
混合筒体１５の上流側に連結した一定流量のライ
ニング材搬送用空気８を筒体１５内へ供給する流
量定値制御弁１６とより構成したライニング装置
用の定流量型ライニング材加速噴射装置。 A mixed fluid A of lining material 5 and air 8 is injected into the processing pipe 9, and the lining material 5 adhered and laminated on the inner wall surface of the pipe is caused to flow along the inner wall surface of the pipe with the mixed fluid A. In a lining device configured to form a lining film on
and a ring-shaped lining material injection nozzle 14 provided in the bulging recess 17 with a plurality of nozzle holes 18 for ejecting the lining material 5 toward the downstream direction of the axis. A constant flow type lining material for a lining device, comprising a body 15 and a constant flow rate control valve 16 connected to the upstream side of the mixing cylinder 15 and supplying a constant flow rate of lining material conveying air 8 into the cylinder 15. Accelerated injection device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP671080U JPS6110784Y2 (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP671080U JPS6110784Y2 (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56110870U JPS56110870U (en) | 1981-08-27 |
| JPS6110784Y2 true JPS6110784Y2 (en) | 1986-04-05 |
Family
ID=29603379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP671080U Expired JPS6110784Y2 (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110784Y2 (en) |
-
1980
- 1980-01-22 JP JP671080U patent/JPS6110784Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56110870U (en) | 1981-08-27 |
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