JPS61106724A - 高周波誘導加熱焼入装置とその方法 - Google Patents
高周波誘導加熱焼入装置とその方法Info
- Publication number
- JPS61106724A JPS61106724A JP59228451A JP22845184A JPS61106724A JP S61106724 A JPS61106724 A JP S61106724A JP 59228451 A JP59228451 A JP 59228451A JP 22845184 A JP22845184 A JP 22845184A JP S61106724 A JPS61106724 A JP S61106724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency
- heating
- temp
- temperature
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は歯車等の凹凸状の部材を高周波誘導加熱によ
る焼入装置とその方法（こ関する。
る焼入装置とその方法（こ関する。
従来技術
品用波誘導加熱焼入装置を用いて、例えば歯車のような
凹凸のある部材を表面焼入する際、焼入品質にバラツキ
があると不良品になってしまうの７１、、（’Ｑ′＝ｏ
、ｇ−ｆ＞ｆｘ：＆°−ｘｍｎ；ｂａ’ｉｂｓ“６・１
１−熱焼入装装置は加熱コイルと、このコイルに高局波
或力・訃供給する電源装置から構成され、前記歯車の外
周囲に前記加熱コイルを配役して歯止を焼入する手段で
ある。
凹凸のある部材を表面焼入する際、焼入品質にバラツキ
があると不良品になってしまうの７１、、（’Ｑ′＝ｏ
、ｇ−ｆ＞ｆｘ：＆°−ｘｍｎ；ｂａ’ｉｂｓ“６・１
１−熱焼入装装置は加熱コイルと、このコイルに高局波
或力・訃供給する電源装置から構成され、前記歯車の外
周囲に前記加熱コイルを配役して歯止を焼入する手段で
ある。
発明が解決しようとする問題点
上記手段により歯車の全歯−発焼入れを行う場合、焼入
品質の重要な決め手になるのが歯部の温度である。この
温度は歯車の歯先、歯面、画成で正弦波状となり、各位
置で異なるため、高周波誘導加熱において測定した上記
温度を制１ＩＸＩｌこ用いるのが極めてむずかしいとい
う問題点がある。このように歯車の歯先、歯面、歯底で
温度に差異が生ずるのは加熱コイルからのギャップがそ
れぞれ異なるためであって、歯部の良好な焼入れを行う
ためにはこの温度差を極力小さくしなければならな １
い。歯先と歯底を均一に加熱させるには電源装置の周波
数を低く設定する必要がある。ところが−万で低い周波
数を用いて・焼入を行うと焼入深さが深くなりすぎて歯
部全体が焼入されてしまう。従って所定の１焼入深さで
歯部の焼入れを行うためには誘起凧流の浸透深さが・焼
入深さとほぼ一致するような高い周波数を設定下る必要
がある。
品質の重要な決め手になるのが歯部の温度である。この
温度は歯車の歯先、歯面、画成で正弦波状となり、各位
置で異なるため、高周波誘導加熱において測定した上記
温度を制１ＩＸＩｌこ用いるのが極めてむずかしいとい
う問題点がある。このように歯車の歯先、歯面、歯底で
温度に差異が生ずるのは加熱コイルからのギャップがそ
れぞれ異なるためであって、歯部の良好な焼入れを行う
ためにはこの温度差を極力小さくしなければならな １
い。歯先と歯底を均一に加熱させるには電源装置の周波
数を低く設定する必要がある。ところが−万で低い周波
数を用いて・焼入を行うと焼入深さが深くなりすぎて歯
部全体が焼入されてしまう。従って所定の１焼入深さで
歯部の焼入れを行うためには誘起凧流の浸透深さが・焼
入深さとほぼ一致するような高い周波数を設定下る必要
がある。
間印点を解決するための手段及び作用
この発明は高周波ｔ１１．ｍ、≠１・１１こ１！ｉい周
波厳と高い周波数を切孕えｉｆ ＋＋ヒとし、被焼入部
拐の歯部の特定のｔＷ分の７晶度を正６イに↑芙出して
その空出々力により前記颯諒装隨の高低の周波数の切換
え、加熱電力の制御および冷却ＪｇＶｔ７）噴出等の焼
入のための操作を自動的に行うようにしたことにある。
波厳と高い周波数を切孕えｉｆ ＋＋ヒとし、被焼入部
拐の歯部の特定のｔＷ分の７晶度を正６イに↑芙出して
その空出々力により前記颯諒装隨の高低の周波数の切換
え、加熱電力の制御および冷却ＪｇＶｔ７）噴出等の焼
入のための操作を自動的に行うようにしたことにある。
実施例
以丁図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。肩
シ】図Ａ、Ｂにおいて、１は厄１１山観で、この電動機
Ｉは被焼入部材となる歯止２を載置した回転台３を駆動
させるものである。４は歯Ｍ２の外周囲を囲繞するよう
に配設された加熱コイルで、このコイル４はタンク回路
等を含む切換装置５に接続される。この切換装置佑５は
周波ｆＩｔこ応じてタンク回路定数を切換えるため例え
ばインバータ回路及びインバータを構成するせイリスタ
の制御回路からなる高周波電源装置６の出力端に接続さ
れる６７は詳細を第２図１こ丞すシーケン７ヤルな運転
パターン制御とＰより制御が可能な、例えはマイクロコ
ンピュータからなる制御装置で、この制御装置７には第
１図Ｂに示すように光セン＋８ａ。
シ】図Ａ、Ｂにおいて、１は厄１１山観で、この電動機
Ｉは被焼入部材となる歯止２を載置した回転台３を駆動
させるものである。４は歯Ｍ２の外周囲を囲繞するよう
に配設された加熱コイルで、このコイル４はタンク回路
等を含む切換装置５に接続される。この切換装置佑５は
周波ｆＩｔこ応じてタンク回路定数を切換えるため例え
ばインバータ回路及びインバータを構成するせイリスタ
の制御回路からなる高周波電源装置６の出力端に接続さ
れる６７は詳細を第２図１こ丞すシーケン７ヤルな運転
パターン制御とＰより制御が可能な、例えはマイクロコ
ンピュータからなる制御装置で、この制御装置７には第
１図Ｂに示すように光セン＋８ａ。
Ｈｂ（受光と発光）と温度セン＋９からなる温度検出装
置１０の噴出信号が電力される。なお、光センｅ３ａと
８ｂはその光軸がｍＨ２の軸と平行になるように歯部の
近傍に配設される。制御≠１・ｆ７は電力された検出信
号に基づいてＱ’ｒ（”４し、その結果により高周波色
源装置ｒ’ｆｆｉ ６へ加熱、斥力設定信号と周波数切
換信号を与える。また、制ｆＭＪ装峻７は切換搏！ｌ￥
５へも前ｉｉｃ： ｉ ：ｉ結果に応じて切換信号を与
えるほかＩ′品度棟出−！Ａｔ？１．１０の退）ｆｔ指
令、冷却赦の噴出指令等の焼入れのための一連の操作の
自動制御を行う。
置１０の噴出信号が電力される。なお、光センｅ３ａと
８ｂはその光軸がｍＨ２の軸と平行になるように歯部の
近傍に配設される。制御≠１・ｆ７は電力された検出信
号に基づいてＱ’ｒ（”４し、その結果により高周波色
源装置ｒ’ｆｆｉ ６へ加熱、斥力設定信号と周波数切
換信号を与える。また、制ｆＭＪ装峻７は切換搏！ｌ￥
５へも前ｉｉｃ： ｉ ：ｉ結果に応じて切換信号を与
えるほかＩ′品度棟出−！Ａｔ？１．１０の退）ｆｔ指
令、冷却赦の噴出指令等の焼入れのための一連の操作の
自動制御を行う。
第２図は制御装置７の詳細を示すブロック図で。
２１は詳細を＠３図に示すサンプリングコントローラ部
である。このせンプリンタコントローラ剖２１には光セ
ン−１−８ａとτ晶度七ン＋９の検出ｉ号が入）１ 力
される。サンプリングコントローラ部２１は電力された
信号を演算して出力信号θａ（全歯についての温岐の平
均ｆｉｌ、 ）を送出する。この信号θ１は加熱′ポカ
設定コントローラ部２２１周波数切換コンパレータＭ２
３．加熱停止コンパレータ部２４及び冷却水弁開放コン
パレータ部２５にそれぞれｇ！給さね、る。
である。このせンプリンタコントローラ剖２１には光セ
ン−１−８ａとτ晶度七ン＋９の検出ｉ号が入）１ 力
される。サンプリングコントローラ部２１は電力された
信号を演算して出力信号θａ（全歯についての温岐の平
均ｆｉｌ、 ）を送出する。この信号θ１は加熱′ポカ
設定コントローラ部２２１周波数切換コンパレータＭ２
３．加熱停止コンパレータ部２４及び冷却水弁開放コン
パレータ部２５にそれぞれｇ！給さね、る。
２ｆｉ ！ｉ 定数発生部で・この定数発生部２６には
南東２の基準＠径か異なるものを焼入するときに変更さ
れるディグスイッチ２７ ａの径設定ｆ更信号と、ディ
グスイッチ２′ｌｂの歯車の前記池径を歯Ｖで除重した
信号とが電力される。この定数発生部２６て設定される
定数は電力設定Ｐ。９周波数切換設定Ｆｃ、、。
南東２の基準＠径か異なるものを焼入するときに変更さ
れるディグスイッチ２７ ａの径設定ｆ更信号と、ディ
グスイッチ２′ｌｂの歯車の前記池径を歯Ｖで除重した
信号とが電力される。この定数発生部２６て設定される
定数は電力設定Ｐ。９周波数切換設定Ｆｃ、、。
加１ｈ停止設定ＨＯＦ。及び冷却水弁關放設定。Ｗｏで
ある。これら設定信号は電力設定コントローラ部２２と
各コンパレータ＠２３〜２５に与えられる。
ある。これら設定信号は電力設定コントローラ部２２と
各コンパレータ＠２３〜２５に与えられる。
ｆｇ ３図は第２図に示したサンプＩｌングコントｃ１
：−ラ部２１の詳細を示すブロック図で、この第３図に
おいて、３１は光セン廿８ａの出力信号の波形を変換す
る第１波形変換部で、この第１波形変換部３１は広いパ
ルス幅を持つ信号ＩＮを短いパルス幅の信号ＯＵＴに変
烟するものである。第１彼形没換部３１の出力信号ｃ：
ｔ ４＜ ２波形変換部３２に電力される。
：−ラ部２１の詳細を示すブロック図で、この第３図に
おいて、３１は光セン廿８ａの出力信号の波形を変換す
る第１波形変換部で、この第１波形変換部３１は広いパ
ルス幅を持つ信号ＩＮを短いパルス幅の信号ＯＵＴに変
烟するものである。第１彼形没換部３１の出力信号ｃ：
ｔ ４＜ ２波形変換部３２に電力される。
このｄ！、２波形変換部３２は電力さねた短いパルス幅
の信号から鋸歯状波信号ＯＵＴを倚るものである。
の信号から鋸歯状波信号ＯＵＴを倚るものである。
鳩２波杉変換剖３２の出力信号は泣相定破股定部、３３
に電力され、この設定部３３の出力に泣相定敬、役定信
号ＯＵＴを得る。この６号はｒ、ｉｉ４３波形変換部；
３４でトリ力（８号に斐、めさね、て第４波形変換部３
５にトリガ信号としで洪鞄される。ＮＳ ４ ａ形斐殉
部３５には貌イ撞増°隔１ｕ ：３６の出力信号が与え
られる。絶・栗増：［ａ器３６の人力もこけＩｆ＋％
成セン＋９の演出信号カベフィルタ、３７を介して与え
られる。なお、；３８はイ突出点、：３９は指示、、！
≦である。
に電力され、この設定部３３の出力に泣相定敬、役定信
号ＯＵＴを得る。この６号はｒ、ｉｉ４３波形変換部；
３４でトリ力（８号に斐、めさね、て第４波形変換部３
５にトリガ信号としで洪鞄される。ＮＳ ４ ａ形斐殉
部３５には貌イ撞増°隔１ｕ ：３６の出力信号が与え
られる。絶・栗増：［ａ器３６の人力もこけＩｆ＋％
成セン＋９の演出信号カベフィルタ、３７を介して与え
られる。なお、；３８はイ突出点、：３９は指示、、！
≦である。
前記第４彼形に俣器３５の出力信号は温歳平均値検出部
４（）に人力される。この温度平均＋１［検出部４゜・
は■甫の歯むｎと第４波形変換部３５から出力される編
度検出仙θ１から全両数についての編梗の平均１１ｔ＋
、 Ｉ 、；’ｉ次式により捜出するものである。
４（）に人力される。この温度平均＋１［検出部４゜・
は■甫の歯むｎと第４波形変換部３５から出力される編
度検出仙θ１から全両数についての編梗の平均１１ｔ＋
、 Ｉ 、；’ｉ次式により捜出するものである。
θ ８二Σθ１
ａｎ１＝１
次に上記実施例の動作を述べる。まず、回転台３に被焼
入両車２を載置させ、その歯止２の外周囲に加熱コイル
４を配置する。その後、光センせ３ａ、８ｂとｒ黒度セ
ンチ９を第１図に示すように位置決めする。ここで奄＃
？Ｊｍｌを第４図に示す時刻ｔ、で＠ＡＰＡさせると謁
車２が回転を始める。電動機１が所定の回転融に到達し
たとき、時刻ｔ、で制御装置７から高周波電源装置６お
よび切換装置５へ加熱電力設定信号を供帽する。このと
きの加熱周を度数は低く選ばれる。１１源装ず１ツ６の
出力１ルカＣま高周波ン１源装置４６によって規制され
た周波数にて切換装置５を介して加熱コイル４に供給さ
れる。
入両車２を載置させ、その歯止２の外周囲に加熱コイル
４を配置する。その後、光センせ３ａ、８ｂとｒ黒度セ
ンチ９を第１図に示すように位置決めする。ここで奄＃
？Ｊｍｌを第４図に示す時刻ｔ、で＠ＡＰＡさせると謁
車２が回転を始める。電動機１が所定の回転融に到達し
たとき、時刻ｔ、で制御装置７から高周波電源装置６お
よび切換装置５へ加熱電力設定信号を供帽する。このと
きの加熱周を度数は低く選ばれる。１１源装ず１ツ６の
出力１ルカＣま高周波ン１源装置４６によって規制され
た周波数にて切換装置５を介して加熱コイル４に供給さ
れる。
コイル４に′成力が供給されると歯車２の歯部の温度は
余々に上昇し始める。この温厚上昇の状態は制御装置７
に人力される。制御装置７は光センサ８ａと感度セン＋
９から上記感度上昇の状・川を得て１、制御装置Ｉ′ダ
イア廿ンプリングコントローラ部２１で処理演く下して
その出力に゛山部の特定位置における全山数についての
温度の平均１師θａを送出する。
余々に上昇し始める。この温厚上昇の状態は制御装置７
に人力される。制御装置７は光センサ８ａと感度セン＋
９から上記感度上昇の状・川を得て１、制御装置Ｉ′ダ
イア廿ンプリングコントローラ部２１で処理演く下して
その出力に゛山部の特定位置における全山数についての
温度の平均１師θａを送出する。
即ち、光センサ−８ａが検出する歯部の通温による光１
言号の有無をｒｉｉ！出し、この検出信号が例えば１．
：１ 無になった瞬間或は無となった後一定時間後
の歯面のＭＩＮをコントローラ部２１で処理演算する。
言号の有無をｒｉｉ！出し、この検出信号が例えば１．
：１ 無になった瞬間或は無となった後一定時間後
の歯面のＭＩＮをコントローラ部２１で処理演算する。
従って歯部の任意位置温度を測定することができる。
または光セン＋−８ａ、３ｂの対向位置（歯底から歯先
の位置に）をずらしても表面の任意位置温度を測定する
ことができる。このようにして測定された検出温度の平
均イぼθａが例えば鋼における変か―点の如き所定温度
に達した時点で制御装置７の第２図に示すコントローラ
部２２の出力と第１コンパレータ部２３の出力とから電
力設定信号と周波数切換信号とが高周波電源装ｖ、６に
供給される。なお、切換信号は切換＠ｒＩｔ５にも与え
られる。この信号により高周波１源装置６は低い周波数
から高い周波数に切換えられる。なお、実験ｌこよると
低い周波数に対し高い周波数は１．５〜３倍程度高くす
ればよい。周波数は歯車２の材質やサイズにょ ；り選
定するが１例えば低い周波数が１〜２ｋＨｚの場合には
、病い周波数は３ ｋＨｚ程度でよく、また低い周波数
を２〜４ ｋＨｚとした場合には高い周波数は６ ＫＨ
ｚ程度となる。これとともに切萌装置５も高い周波数に
対応する定数に切換られる。この時刻が第４図のｔ、で
ある。前記高い周波数に切換られると、加ｐ４力は徐々
に降下される。この状態を加熱終了温度になるまで制＋
１１１萼置７により温度制御を行う。南部の温度が時刻
ｔ、で所定１；６になったとき制御装置４７の第２コン
パレータ部２４から加熱停止指令が１１周波亀詠≠噌６
に与えられるため。
の位置に）をずらしても表面の任意位置温度を測定する
ことができる。このようにして測定された検出温度の平
均イぼθａが例えば鋼における変か―点の如き所定温度
に達した時点で制御装置７の第２図に示すコントローラ
部２２の出力と第１コンパレータ部２３の出力とから電
力設定信号と周波数切換信号とが高周波電源装ｖ、６に
供給される。なお、切換信号は切換＠ｒＩｔ５にも与え
られる。この信号により高周波１源装置６は低い周波数
から高い周波数に切換えられる。なお、実験ｌこよると
低い周波数に対し高い周波数は１．５〜３倍程度高くす
ればよい。周波数は歯車２の材質やサイズにょ ；り選
定するが１例えば低い周波数が１〜２ｋＨｚの場合には
、病い周波数は３ ｋＨｚ程度でよく、また低い周波数
を２〜４ ｋＨｚとした場合には高い周波数は６ ＫＨ
ｚ程度となる。これとともに切萌装置５も高い周波数に
対応する定数に切換られる。この時刻が第４図のｔ、で
ある。前記高い周波数に切換られると、加ｐ４力は徐々
に降下される。この状態を加熱終了温度になるまで制＋
１１１萼置７により温度制御を行う。南部の温度が時刻
ｔ、で所定１；６になったとき制御装置４７の第２コン
パレータ部２４から加熱停止指令が１１周波亀詠≠噌６
に与えられるため。
「に源装置６の動作は停止して歯車２の加熱を停止させ
る。加熱終了後、歯８２の均熱化をはかりなＺノ３ら焼
入温度になった時刻１．で光セン＋８ａ、８ｂと４度七
ンサ９を退避させて時刻ｔ６で第３コンパレータＭ２５
から信号が送出され冷却水弁が開放となって冷却水を歯
車２に放水してこれを冷却させる。冷却水は時刻１丁ま
で流す。その後、電１１７１の駆動を停止させる。
る。加熱終了後、歯８２の均熱化をはかりなＺノ３ら焼
入温度になった時刻１．で光セン＋８ａ、８ｂと４度七
ンサ９を退避させて時刻ｔ６で第３コンパレータＭ２５
から信号が送出され冷却水弁が開放となって冷却水を歯
車２に放水してこれを冷却させる。冷却水は時刻１丁ま
で流す。その後、電１１７１の駆動を停止させる。
上述のようにして歯車の焼入を終了する。なお、歯車２
を回転台３に載置して回転させるのは歯■全周における
均熱化を図るためである。
を回転台３に載置して回転させるのは歯■全周における
均熱化を図るためである。
発明の効果
以上述べたように、この発明によれば、破焼入部材９例
えば歯車の歯先、歯面、歯底のいずれか最も重要な開所
の温度をセンナにより検出して、加熱時における高低周
波数の切換えおよび焼入に最も大ボな冷却開始のコ丙正
な温度値をとらえて急冷するようにしたもので、部材に
要求される硬度、耐力、耐摩耗性を確実に形成できる。
えば歯車の歯先、歯面、歯底のいずれか最も重要な開所
の温度をセンナにより検出して、加熱時における高低周
波数の切換えおよび焼入に最も大ボな冷却開始のコ丙正
な温度値をとらえて急冷するようにしたもので、部材に
要求される硬度、耐力、耐摩耗性を確実に形成できる。
また、この発明によれば、最初は低い周波数により加熱
し、その後高い周波数で加熱させて部材を焼入したので
、ｒｗｉｔ部の全体にわたって焼入深さのイ［１城がト
を好になる等の効果がある。
し、その後高い周波数で加熱させて部材を焼入したので
、ｒｗｉｔ部の全体にわたって焼入深さのイ［１城がト
を好になる等の効果がある。
４、図面のＩ ａな、＆（１月
第１図Ａ、 Ｂはこの発明の一４３画例を示す概略構
成図および光七ンせ、温度センサーのＨｔＪＪ係ヲ示す
構成図、第２図は制＃装置の詳細を示すブロック図、第
３図はせンプリングコントローラｉ％ （７） ｐ縄を
示すブロック図、第４図は上記実施例の動作を述べるた
めのタイムチャートでアル。
成図および光七ンせ、温度センサーのＨｔＪＪ係ヲ示す
構成図、第２図は制＃装置の詳細を示すブロック図、第
３図はせンプリングコントローラｉ％ （７） ｐ縄を
示すブロック図、第４図は上記実施例の動作を述べるた
めのタイムチャートでアル。
１・冒）１動機、２・・・歯車、３・・・回転台％４・
・・加熱コイル、５・・・切換装置、６・・茜周波ＩＩ
ｊ源装置、７・・・制−装置、８ａ、８ｂ・・・光セン
ナ、９・・・温度セし 。
・・加熱コイル、５・・・切換装置、６・・茜周波ＩＩ
ｊ源装置、７・・・制−装置、８ａ、８ｂ・・・光セン
ナ、９・・・温度セし 。
１］、、 ノ→）。
第１ 図（Ａ）
１−−−−を動増゛
２−−−−＊拳
：３−−−−ｒｆＪｈ４ｅ
４−−−−ｈ灼コイｊし
８ａ＋８ｂ−−−ｉｃンザ＜ｓｂ、ａｔ＋＞９−−−一
温度でゾサ
温度でゾサ
Claims (2)
- （１）回転テーブルにより回転される被焼入部材である
歯車と、この被焼入部材の周囲に配設され、その歯部を
加熱するための加熱コイルと、この加熱コイルに電力を
供給する周波数切換可能な高周波電源装置と、この電源
装置に周波数切換え指令、供給電力の制御指令を送出す
る制御装置と、前記被焼入部材の軸と光軸が平行になる
ようにして被焼入部材の歯部に配置された光センサーと
、被焼入部材の歯部の近傍に配設され、前記光センサー
と連動して歯部の特定位置の温度を検出して前記制御装
置に供給する温度検出装置とを備えてなることを特徴と
する高周波誘導加熱焼入装置。 - （２）回転テーブルにより回転される被焼入部材である
歯車と、この被焼入部材の周囲に配設され、その歯部を
加熱するための加熱コイルと、この加熱コイルに電力を
供給する周波数切換可能な高周波電源装置と、この電源
装置に周波数切換え指令、供給電力の制御指令を送出す
る制御装置と、前記被焼入部材の軸と光軸が平行になる
ようにして被焼入部材の歯部に配置された光センサーと
、被焼入部材の歯部の近傍に配設され、前記光センサー
と連動して歯部の特定位置の温度を検出して前記制御装
置に供給する温度検出装置とを備え、前記被焼入部材の
歯部の特定位置が所定温度以下時には前記加熱コイルに
供給する周波数を焼入周波数範囲における比較的低い周
波数とし、所定温度以上時には比較的高い周波数の電力
に切換えるようにしたことを特徴とする高周波誘導加熱
焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59228451A JPS61106724A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高周波誘導加熱焼入装置とその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59228451A JPS61106724A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高周波誘導加熱焼入装置とその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106724A true JPS61106724A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16876696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59228451A Pending JPS61106724A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 高周波誘導加熱焼入装置とその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106724A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4886952A (en) * | 1987-06-10 | 1989-12-12 | Yasushi Horiuchi | Power source device for high-frequency induction heating |
| JP2008073702A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Benda Sunkwang Industrial Co Ltd | オートマティック自動車用ドライブプレート及びセンサリングの製造方法 |
| US10753893B2 (en) * | 2018-01-26 | 2020-08-25 | Hamilton Sunstrand Corporation | Gear set health monitoring system |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59228451A patent/JPS61106724A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4886952A (en) * | 1987-06-10 | 1989-12-12 | Yasushi Horiuchi | Power source device for high-frequency induction heating |
| JP2008073702A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Benda Sunkwang Industrial Co Ltd | オートマティック自動車用ドライブプレート及びセンサリングの製造方法 |
| US10753893B2 (en) * | 2018-01-26 | 2020-08-25 | Hamilton Sunstrand Corporation | Gear set health monitoring system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE32411T1 (de) | Mikrowellenofen mit kontrollierter leistung und verfahren zum kochen. | |
| JP2002512113A (ja) | マイクロ波アシスト・ケミストリにおける連続変化可能な電力の使用 | |
| JPS61106724A (ja) | 高周波誘導加熱焼入装置とその方法 | |
| CN103978685A (zh) | 一种应用纳秒激光精确控温3d打印高分子材料的装置 | |
| KR20190073805A (ko) | 광 치료장치 및 이의 제어방법 | |
| US5360963A (en) | Apparatus for and method of induction-hardening machine components | |
| CN106270899A (zh) | 多种材质组成的焊接材料激光焊接装置及焊接方法 | |
| US6911089B2 (en) | System and method for coating a work piece | |
| CN105360091B (zh) | 一种对靶喷药方法及装置 | |
| US8876995B2 (en) | Method and apparatus for joining panels constituting components of motor-vehicle bodies, with quality control | |
| FR2302172A1 (fr) | Perfectionnements aux appareils de soudage avec pression | |
| US20050163937A1 (en) | Method for photopolymerization of a polymerisable coating, installation therefor and product comprising the coating obtained | |
| US5124517A (en) | Method of induction-hardening machine components | |
| JP2004131823A (ja) | ラックバーの高周波焼入方法及び装置 | |
| JPS643420A (en) | Heater | |
| US5247150A (en) | Apparatus for induction-hardening machine components | |
| US5247145A (en) | Method of induction-hardening machine components | |
| SU1660976A1 (ru) | Устройство регулировани процесса термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий | |
| RU2412040C2 (ru) | Способ поверхностной обработки изделий из ферромагнитных материалов | |
| KR100325240B1 (ko) | 열처리용 레이저의 출력 제어장치 및 그 제어 방법 | |
| RU2108237C1 (ru) | Способ постформинга | |
| JPH10206020A (ja) | 熱処理設備の温度制御装置及び温度制御方法 | |
| JP3076580B2 (ja) | 機械要素を高周波焼入れするための装置及び方法 | |
| SE461718B (sv) | Forfarande vid fordonstvaettning | |
| TWM491671U (zh) | 自動判讀頻率及加工的振動應力消除裝置控制系統 |