JPS61106227A - 繊維強化プラスチツクの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS61106227A JPS61106227A JP59227655A JP22765584A JPS61106227A JP S61106227 A JPS61106227 A JP S61106227A JP 59227655 A JP59227655 A JP 59227655A JP 22765584 A JP22765584 A JP 22765584A JP S61106227 A JPS61106227 A JP S61106227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- fabric
- line
- cut line
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
つすぐれた特性、安定した品質を有する半球状ガラス繊
維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）を製造する
方法に関するものである。
維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）を製造する
方法に関するものである。
ＦＲＰでは、一般にチョツプドストランド等の繊維を用
いて目的をする特性を満足するものが多いが、時には、
織布や不織布を使用して強度向上を図るものもある。織
布又は不織布（以下、布という）を用いて半球状ＦＲＰ
を成形する場合、布の形状が平面であるため、目的とす
る成形物に収まる様布を第１図に示す様な形状に切断し
て使用している。この布を第２図に示す様に、成形しよ
うとする形状に組付け、型内にて樹脂と共に成形を行な
うが切断線ａとｂとが接する様な状態では、接する箇所
での強度が不足し七いる。強度不足が大きくならないよ
うにするために、複数枚の布を接触部分が同じ位置にな
らない様に重ねなければならない。更に１強度下足を補
うためには、布の重ね枚数を多くする必要があるので、
費用が高くなり、強度の割には重くなるという欠点が生
じる。
いて目的をする特性を満足するものが多いが、時には、
織布や不織布を使用して強度向上を図るものもある。織
布又は不織布（以下、布という）を用いて半球状ＦＲＰ
を成形する場合、布の形状が平面であるため、目的とす
る成形物に収まる様布を第１図に示す様な形状に切断し
て使用している。この布を第２図に示す様に、成形しよ
うとする形状に組付け、型内にて樹脂と共に成形を行な
うが切断線ａとｂとが接する様な状態では、接する箇所
での強度が不足し七いる。強度不足が大きくならないよ
うにするために、複数枚の布を接触部分が同じ位置にな
らない様に重ねなければならない。更に１強度下足を補
うためには、布の重ね枚数を多くする必要があるので、
費用が高くなり、強度の割には重くなるという欠点が生
じる。
この欠点を改良するために、第３図のように切断し、第
５図のように布の接続部分を重ね合わせるという方法が
あ、シ、この方法であれば強度不足の欠点は解消する。
５図のように布の接続部分を重ね合わせるという方法が
あ、シ、この方法であれば強度不足の欠点は解消する。
しかし、この場合均等に重なシ部分を作るには作業が面
倒で、どうしても重なりの多い所と少ない所が生じやす
く、強度の不足、成形歩留の低下という欠点を避けるこ
とができない０ 〔発明の目的〕 本発明は、かかる欠点を改良した半球状のＦＲＰを得ん
として研究した結果、完成に至ったものである。
倒で、どうしても重なりの多い所と少ない所が生じやす
く、強度の不足、成形歩留の低下という欠点を避けるこ
とができない０ 〔発明の目的〕 本発明は、かかる欠点を改良した半球状のＦＲＰを得ん
として研究した結果、完成に至ったものである。
本発明は、基材布に数ケ所放射状に切り込み又はＶ字状
の切除部を設け、前記布に切断−から切断線と大略直角
に切り込みを入れ、その切り込みに、対向する′もう一
方の切断線を挾み込む様にして重ね合わせ曲面を形成す
ることを特徴とする半球状ＦＲＰの製造方法であ、る。
の切除部を設け、前記布に切断−から切断線と大略直角
に切り込みを入れ、その切り込みに、対向する′もう一
方の切断線を挾み込む様にして重ね合わせ曲面を形成す
ることを特徴とする半球状ＦＲＰの製造方法であ、る。
本発明でいう半球状ＦＲＰとは、具体的な例をあげれば
、レーダードーム、各檻容器、容器の蓋、ヘルメット等
をあげることができる。
、レーダードーム、各檻容器、容器の蓋、ヘルメット等
をあげることができる。
本発明に用いられる布の繊維は特に限定されず、木綿、
ガラス、ナイロン、ビニロン等の繊維からなるものが用
いられる。布の内容としては、重量、密度、使用糸の太
織り等特に限定されない。また２種類以上の繊維を用い
ても良い。次にマトリックスとして使用される樹脂は、
熱硬化型樹脂なら特に限定されない。また、成形方法に
ついてもレジンインジェクシ！１ノ、マツチドダイ、プ
リプレグ等公知の成形方法で良い。
ガラス、ナイロン、ビニロン等の繊維からなるものが用
いられる。布の内容としては、重量、密度、使用糸の太
織り等特に限定されない。また２種類以上の繊維を用い
ても良い。次にマトリックスとして使用される樹脂は、
熱硬化型樹脂なら特に限定されない。また、成形方法に
ついてもレジンインジェクシ！１ノ、マツチドダイ、プ
リプレグ等公知の成形方法で良い。
布の切断型状は、単に放射状に切り込みを入れる（第４
図）あるいは放射状に布の一部をＶカットする（第３図
）ことによシ成形される最終形状によっているいろな切
断形状となる。曲面を形成するための重なり部分につい
てもその大きさは任意である。経済性を考慮すると、切
除部を小さくして重な多部分を多くした方が得策ではあ
るが、成形品形状によっては限度がある。次に第６図の
ように切断線（ａ）に切り込み（ｃ）を入れる。布の切
断形状の大きさにより、適宜切り込みを入れて良いが、
−辺での切り込み数が多くなると強度低下となるため、
隣シとの切）込み間を５の以上とするのが望ましい。ま
た、切り込みの間隔は等間隔が望ましいが、形状によっ
ては、変えて良い。切り込みの長さは、重な多部分の長
さと同じにするのが最適であシ、長過ぎると、その箇所
での強度低゛下をまねく恐れがある。次に切断線（ａ）
の切り込み（ｃ）に隣シの切断線（ｂ）を挾み込む様に
して第７図の様に組付けを行なう。切り込み数が一辺に
２ケ所の場合は第９図の様に交互にはさみ込む様にした
方が良い。
図）あるいは放射状に布の一部をＶカットする（第３図
）ことによシ成形される最終形状によっているいろな切
断形状となる。曲面を形成するための重なり部分につい
てもその大きさは任意である。経済性を考慮すると、切
除部を小さくして重な多部分を多くした方が得策ではあ
るが、成形品形状によっては限度がある。次に第６図の
ように切断線（ａ）に切り込み（ｃ）を入れる。布の切
断形状の大きさにより、適宜切り込みを入れて良いが、
−辺での切り込み数が多くなると強度低下となるため、
隣シとの切）込み間を５の以上とするのが望ましい。ま
た、切り込みの間隔は等間隔が望ましいが、形状によっ
ては、変えて良い。切り込みの長さは、重な多部分の長
さと同じにするのが最適であシ、長過ぎると、その箇所
での強度低゛下をまねく恐れがある。次に切断線（ａ）
の切り込み（ｃ）に隣シの切断線（ｂ）を挾み込む様に
して第７図の様に組付けを行なう。切り込み数が一辺に
２ケ所の場合は第９図の様に交互にはさみ込む様にした
方が良い。
なお、切断線から切り込みを設ける際、対向する切断線
の両方に切り込みを設け、２つの切り込みの長さの和が
重な多部分の長さと同じ程度としてもよいことは当然で
ある。
の両方に切り込みを設け、２つの切り込みの長さの和が
重な多部分の長さと同じ程度としてもよいことは当然で
ある。
本発明方法に従うと、経済的で強度が優れ、品質が安定
したＦＲＰが得られる。従来品と同一強度のＦＲＰでは
軽量化でき、経済的であるという長所があシ、ＦＲＰと
しては好適である。
したＦＲＰが得られる。従来品と同一強度のＦＲＰでは
軽量化でき、経済的であるという長所があシ、ＦＲＰと
しては好適である。
′〔実施例〕
以下実施例によシ本発明を具体的に説明する。
実施例
本実施例は直径約４０ｃｒｎの半球状タンクカバーを成
形するものである。重量的２４０９７ｍのガラス織布か
ら、成形品の頂天から周縁までの長さく３０ｃｍ）を半
径とした円を４枚切り出し、等間隔で４ケ所に同形のＶ
カット（−辺２５禰、切除部の角度１０度）を入れた（
第３図）。このＶカットは重なり部分が４つの扇状部の
約１／４が重なる様にした。更に、各Ｖカットの一対の
切断線の一辺の中央にこの切断線とほぼ直角に重なシ長
さだけの切り込みを入れた（第６図）。次にＶカッセッ
トした。この際４枚の織布は重な）部分が他の織布の重
なυ部分と接続する様にした（第９図）。
形するものである。重量的２４０９７ｍのガラス織布か
ら、成形品の頂天から周縁までの長さく３０ｃｍ）を半
径とした円を４枚切り出し、等間隔で４ケ所に同形のＶ
カット（−辺２５禰、切除部の角度１０度）を入れた（
第３図）。このＶカットは重なり部分が４つの扇状部の
約１／４が重なる様にした。更に、各Ｖカットの一対の
切断線の一辺の中央にこの切断線とほぼ直角に重なシ長
さだけの切り込みを入れた（第６図）。次にＶカッセッ
トした。この際４枚の織布は重な）部分が他の織布の重
なυ部分と接続する様にした（第９図）。
この様に織布をセットすることによりて、４枚の織布が
セットされた後では各箇所で５枚の織布が重ね合わされ
ていることになる。但し、頂天付近では４枚重ねである
ので、その個所に円形状の織布を加えた。次にセットし
た織布の重量を測定し、織布の重量の２７３の一般成形
用不飽和ポリエステルを計量し、所定の高温硬化剤を入
れて十分攪拌した。１４０℃に加温された金型内に先ず
前記織布をセットし、続いて樹脂を注入した後、１０分
間２０ｋｇ＋／ｚの圧力で加熱加圧を行ない半球状のタ
ンクカバーを得た。
セットされた後では各箇所で５枚の織布が重ね合わされ
ていることになる。但し、頂天付近では４枚重ねである
ので、その個所に円形状の織布を加えた。次にセットし
た織布の重量を測定し、織布の重量の２７３の一般成形
用不飽和ポリエステルを計量し、所定の高温硬化剤を入
れて十分攪拌した。１４０℃に加温された金型内に先ず
前記織布をセットし、続いて樹脂を注入した後、１０分
間２０ｋｇ＋／ｚの圧力で加熱加圧を行ない半球状のタ
ンクカバーを得た。
比較例１
実施例１において使用した織布を第１図の様な形状に４
枚切断した（切断部角度２５度）。この織布を第２図の
様な形に組付けを行ない第１０図のようにセットした後
、実施例１と同一条件下で成形を行ない半球上のタンク
カバーを得た。
枚切断した（切断部角度２５度）。この織布を第２図の
様な形に組付けを行ない第１０図のようにセットした後
、実施例１と同一条件下で成形を行ない半球上のタンク
カバーを得た。
比較例２
実施例１において使用した織布を第３図の様な形状に４
枚切断した（切断部角度１０度）。この織布を第５図の
様な形に組付けを行ない第９図のようにセットした後、
実施例１と同一条件下で成形を行ない半球上のタンクカ
バーを得た。
枚切断した（切断部角度１０度）。この織布を第５図の
様な形に組付けを行ない第９図のようにセットした後、
実施例１と同一条件下で成形を行ない半球上のタンクカ
バーを得た。
次にこれらのタンクカバーについて測定した強度と生産
性について次表に示す。
性について次表に示す。
比較例１では組付は時間はやや短いものの強度が弱く、
比較例２では組付は時間がやや長く、強度のバラツキが
大で、弱い部分があることがわかる。
比較例２では組付は時間がやや長く、強度のバラツキが
大で、弱い部分があることがわかる。
第１図、第３図、第４図、第６図は布の切断形状を示す
平面図であシ、第２図、第５図、第７図、第８図は布の
組付は状態を示す斜視図であシ、第９図、第１０図は組
付けた布をセットした状態を示す平面図である。 ａｌｂ：切断線 Ｃ：切り込み 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ２゛ ５ＰＪ９図 第１０図
平面図であシ、第２図、第５図、第７図、第８図は布の
組付は状態を示す斜視図であシ、第９図、第１０図は組
付けた布をセットした状態を示す平面図である。 ａｌｂ：切断線 Ｃ：切り込み 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ２゛ ５ＰＪ９図 第１０図
Claims (1)
- 繊維強化プラスチックの製造方法において、基材として
の織布又は不織布に数ヶ所放射状に切り込み又はＶ字状
の切除部を設け、前記織布又は不織布に前記切り込み又
は切除部の切断線から切断線と大略直角に切り込みを入
れ、この切り込みに、対向するもう一方の切断線を挾み
込む様にして重ね合わせ曲面を形成することを特徴とす
る半球状の繊維強化プラスチックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59227655A JPS61106227A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 繊維強化プラスチツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59227655A JPS61106227A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 繊維強化プラスチツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106227A true JPS61106227A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16864263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59227655A Pending JPS61106227A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 繊維強化プラスチツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106227A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018186A1 (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Mitsubishi Rayon Co.,Ltd. | 繊維強化複合材料成形品の製造方法と同製品 |
| JP2011167936A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Mitsubishi Electric Corp | 強化繊維成形体及びその製造方法 |
| JP2013505151A (ja) * | 2009-09-17 | 2013-02-14 | ヘクセル コーポレイション | 先行積層形式の多方向連続繊維積層体を使用して複合構造物を成形する方法 |
| JP2014139565A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-07-31 | Showa Denko Kk | 放射性汚染物保管容器及びその製造方法 |
| JP2015512025A (ja) * | 2012-02-20 | 2015-04-23 | テイジン・アラミド・ビー．ブイ． | 防弾物品、防弾物品用のシェルを製造するための半製品および方法 |
| JP2020146863A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 積水化成品工業株式会社 | 積層体の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59227655A patent/JPS61106227A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018186A1 (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Mitsubishi Rayon Co.,Ltd. | 繊維強化複合材料成形品の製造方法と同製品 |
| US8790563B2 (en) | 2002-08-20 | 2014-07-29 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of producing molded article of fiber-reinforced composite material and the molded article |
| JP2013505151A (ja) * | 2009-09-17 | 2013-02-14 | ヘクセル コーポレイション | 先行積層形式の多方向連続繊維積層体を使用して複合構造物を成形する方法 |
| JP2011167936A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Mitsubishi Electric Corp | 強化繊維成形体及びその製造方法 |
| JP2015512025A (ja) * | 2012-02-20 | 2015-04-23 | テイジン・アラミド・ビー．ブイ． | 防弾物品、防弾物品用のシェルを製造するための半製品および方法 |
| JP2014139565A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-07-31 | Showa Denko Kk | 放射性汚染物保管容器及びその製造方法 |
| JP2020146863A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 積水化成品工業株式会社 | 積層体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5364686A (en) | Manufacture of a three-dimensionally shaped textile material and use thereof | |
| EP0475883B1 (en) | Method for stabilizing complex composite preforms | |
| US3684645A (en) | Glass fiber reinforced thermoplastic article | |
| US4992127A (en) | Process for preparing fiber-reinforced thermoplastic molded articles using notched prepreg containing continuous fiber | |
| US4647329A (en) | Manufacture of parabolic antennas | |
| US5217766A (en) | Stabilized complex composite preforms | |
| JPH085079B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性プラスチツクの製造法 | |
| US4892772A (en) | Fiber reinforced resin sheets | |
| JPS61106227A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| US4789868A (en) | Manufacture of parabolic antennas | |
| US5667882A (en) | Textile reinforcement which can be used for producing composite materials | |
| CN102482820A (zh) | 具有连续玻璃纤维的织物芯 | |
| US3707835A (en) | Rake | |
| EP0042006A4 (en) | MANUFACTURE OF MOLDED ARTICLES IN THERMOPLASTIC RESIN REINFORCED WITH CARBON FIBERS. | |
| JPH07103244B2 (ja) | スタンピング成形材料 | |
| JPH04339635A (ja) | 繊維強化合成樹脂複合体及びその成形方法 | |
| US5520984A (en) | Glass-strand mesh and composite material reinforced thereby | |
| GB2098123A (en) | Moulding curved reinforced plastics objects | |
| ATE71016T1 (de) | Verfahren zum herstellen von geformten gegenstaenden. | |
| KR0130429B1 (ko) | 유리섬유 강화 열가소성 복합재료 프리프레그의 제조방법 | |
| EP0449033A2 (en) | Process for the manufacture of sandwich structures | |
| JPS61181634A (ja) | Ｆｒｐ歯車の製造法 | |
| JPH0572122B2 (ja) | ||
| JP2519764B2 (ja) | 強度の改良されたスタンピング成形材料 | |
| CA1226362A (en) | Manufacture of parabola antennas |