JPS61104167A - Radial piston pump - Google Patents
Radial piston pumpInfo
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- JPS61104167A JPS61104167A JP60237803A JP23780385A JPS61104167A JP S61104167 A JPS61104167 A JP S61104167A JP 60237803 A JP60237803 A JP 60237803A JP 23780385 A JP23780385 A JP 23780385A JP S61104167 A JPS61104167 A JP S61104167A
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- piston pump
- ball
- radial piston
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B1/00—Reciprocating-piston machines or engines characterised by number or relative disposition of cylinders or by being built-up from separate cylinder-crankcase elements
- F01B1/04—Reciprocating-piston machines or engines characterised by number or relative disposition of cylinders or by being built-up from separate cylinder-crankcase elements with cylinders in V-arrangement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はラジアルピストンポンプに関し、特に供給管
路及び排出管路を億えた中心制御ジャーナルを中心にし
て回転可能なシリンダボディのシリンダボア内に摺動可
能に案内される少なくとも１つのボールピストンを設け
、このボールピストンはカムカーブに沿って転動可能な
ボールとスリーブとを備え、このスリーブは摩擦係数の
小さい材料から作られた第１部材と第２部材とを備え、
かつ前記ボールに対して移動可能に当接するラジアルピ
ストンポンプに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a radial piston pump, and more particularly, to a radial piston pump that slides into a cylinder bore of a cylinder body that is rotatable about a central control journal that has a supply line and a discharge line. At least one movably guided ball piston is provided, the ball piston comprising a ball rollable along a cam curve and a sleeve, the sleeve comprising a first member made of a material having a low coefficient of friction and a first member made of a material having a low coefficient of friction. 2 members,
The present invention also relates to a radial piston pump movably abutting against the ball.
［従来の技術］
従来のラジアルピストンポンプはドイツ特許出願公開筒
３．１ ２１ ５３１号に記載されている。PRIOR ART A conventional radial piston pump is described in German Patent Application No. 3.1 21 531.
このラジアルピストンポンプはカムカーブに沿って回転
可能なボールと、このボールに対して移動 。This radial piston pump has a rotatable ball along a cam curve and moves relative to this ball.
可能に当接するスリーブとを有する。このスリーブはロ
ータのシリンダボアに移動可能に案内される第１部材と
、この第１部材の端面の円形凹部に挿入された第２部材
とを有し、この第２部材にはボールに当接する当接面が
形成されている。第２部材は摩擦係数の小さい材料で作
られ、第１部材は比重の大きい金属で作られているので
、スリーブに沿って摺動するボールの運動と、ボールと
スリーブとの連続関係即ちカムカーブに対するボールピ
ストンの当接とが確保され、かつこの連続関係は第１部
材の遠心力により確実に維持される。and a sleeve that can be abutted. The sleeve has a first member movably guided in the cylinder bore of the rotor, and a second member inserted into a circular recess in the end face of the first member, the second member having an abutment that abuts the ball. A contact surface is formed. The second member is made of a material with a small coefficient of friction, and the first member is made of a metal with a large specific gravity. The contact of the ball piston is ensured, and this continuous relationship is reliably maintained by the centrifugal force of the first member.
しかし、第１部材が鋼鉄で作られた場合、特別な作動状
態の時、第１部材の構成部分の膨張に関係した無視でき
ない摩耗が生じる。例えば、伝達される液体の潤滑性が
不足し、かつ荷重の大きい場合、ボールピストンの密着
運動即ち焼付きが発生する。However, if the first part is made of steel, significant wear related to expansion of the components of the first part occurs during special operating conditions. For example, if the lubricity of the transmitted fluid is insufficient and the load is large, the ball piston will stick or seize.
［発明が解決しようとする問題点］
この発明の目的は、構造が簡単であり、かつ圧力が大き
い場合、粘着性が小さい場合、作動液体の潤滑性が小さ
い場合でも、確実に作動することのできるラジアルピス
トンポンプを提供することにある。[Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to have a simple structure and to ensure reliable operation even when the pressure is high, the viscosity is low, and the lubricity of the working fluid is low. Our goal is to provide a radial piston pump that can.
［問題点を解決するための手段］
この発明に従えば、第２部材はシリンダボア内で摺動可
能に案内される。第１部材はシリンダボアの壁から隔て
て配置されいるので、摩擦係数を考慮する必要がなく、
第１部材に使用される材料の選択は容易である。スリー
ブが膨張した場合でも、摩擦係数の小さい材料から作ら
れた第２部材のみがシリンダボアの壁に接するので、ラ
ジアルピストンポンプの性能は変化しない。当接面の摩
耗が発生した場合、ボールはその中心から略半径の位置
にある°第２部材の領域に入ることがないので、スリー
ブに沿ったボールの摺動運動の妨げは減少される。[Means for solving the problem] According to the invention, the second member is slidably guided within the cylinder bore. Since the first member is placed apart from the wall of the cylinder bore, there is no need to consider the coefficient of friction.
Selection of the material used for the first member is easy. Even if the sleeve expands, the performance of the radial piston pump does not change, since only the second member made of a material with a low coefficient of friction contacts the wall of the cylinder bore. In the event of wear of the abutment surface, the ball will not enter the area of the second member located approximately radially from its center, so that the interference with the sliding movement of the ball along the sleeve is reduced.
この発明の実施例に従えば、第１部材及び又は第２部材
を形成する材料の熱膨脹係数は１．スリーブを囲むシリ
ンダボディの熱膨脹係数より大きい。According to an embodiment of the invention, the material forming the first member and/or the second member has a coefficient of thermal expansion of 1. greater than the coefficient of thermal expansion of the cylinder body surrounding the sleeve.
作動温度が高く、かつ作動液体の粘着力が小さい場合、
スリーブとシリンダボディの間を規定するギャップが確
保され、作動液体の粘着性が小さい場合でも、容積効率
が改善される。When the operating temperature is high and the adhesive force of the working liquid is low,
The gap defined between the sleeve and the cylinder body is ensured and the volumetric efficiency is improved even when the viscosity of the working liquid is low.
この発明の実施例に従えば、シーリングリップは第２部
材の端部に設けられている。作動液体の圧力はスリーブ
部材の半径方向に弾性的シーリンリップを拡大して、シ
リンダボアの壁に対するシーリングリップの当接を確実
する。即ち、ボールピストンの移動に影響を与えること
なく、ボールピストンとシリンダボアとの間のシール状
態を確実にすることができる。According to an embodiment of the invention, the sealing lip is provided at the end of the second member. The pressure of the actuating fluid expands the resilient sealing lip in the radial direction of the sleeve member to ensure abutment of the sealing lip against the wall of the cylinder bore. That is, the sealing state between the ball piston and the cylinder bore can be ensured without affecting the movement of the ball piston.
この発明の実施例に従えば、ボールと当接する第２部材
の当接面の形状は、球面の一部分と一致し、その表面に
より圧力が生じることが好ましい。According to an embodiment of the present invention, it is preferable that the shape of the contact surface of the second member that contacts the ball corresponds to a portion of a spherical surface, and that pressure is generated by the surface.
スリーブには中心ポートが配置され、この中心ポートか
ら少なくとも１つの圧力媒体管路は当接面の半径方向外
側の領域に導がれ、この領域はシールとして形成されて
いる。作動している間、ボールの大部分は作動液体の圧
力により直接的に作動され、ボールとスリーブとの間の
機械的な接触は減少し、大きなシール効果を損うととな
く、ボールとスリーブとの間のＩｌ！ｌ摺擦が減少する
。さらに、作動液体の粘着性が変化する場合、中心ポー
トにより作動が調整される。温度が低くかつ粘着性が大
きい場合、ボールは伝達される液体により略従う。即ち
、ボールの動きはスリーブの動きから独立している。温
度が高くかつ作動液体の粘着性が小さい場合、スリーブ
によるシール効果が有効的である。A central port is arranged in the sleeve, from which at least one pressure medium line leads to a region radially outside the abutment surface, which region is designed as a seal. During operation, most of the ball is actuated directly by the pressure of the working fluid, and the mechanical contact between the ball and the sleeve is reduced, without compromising the great sealing effect. Il between! l Sliding is reduced. Additionally, the central port adjusts actuation when the viscosity of the actuating fluid changes. If the temperature is low and the viscosity is high, the ball will more or less follow the liquid being transferred. That is, the movement of the ball is independent of the movement of the sleeve. When the temperature is high and the viscosity of the working liquid is low, the sealing effect of the sleeve is effective.
当接面に形成された環状凹部は中心ポートに１本の圧力
媒体管路を介して連通している。この注力の縮小により
ボールとスリーブとの間の大きな当接面が確保されてい
る。ざらに、第２部材の軸の長さは第１部材の軸の長さ
より大きいので、高い表面、ボールピストンとロータと
の間に囲まれたギャップ及び適切な摺動性が確保されて
いる。The annular recess formed in the abutment surface communicates with the center port via one pressure medium conduit. This reduction in focus ensures a large contact surface between the ball and the sleeve. In general, the axial length of the second member is greater than the axial length of the first member, thus ensuring a high surface, an enclosed gap between the ball piston and the rotor, and adequate sliding properties.
この発明の実施例に従えば、第１部材はボールの周面ま
で延びている。第１部材の外周面及び第２部材の内周面
には突起部が設けられ、これら突起部により第１部材及
び第２部材の軸位置は互い ７に移動可能である。According to an embodiment of the invention, the first member extends to the circumferential surface of the ball. Projections are provided on the outer peripheral surface of the first member and the inner peripheral surface of the second member, and the axial positions of the first member and the second member can be moved relative to each other by these projections.
第１部材は比重の大きい金属で形成されている。The first member is made of metal with high specific gravity.
ざらに、第１部材は鋼鉄で形成され、第２部材はポリテ
トラフルオロエチレンで形成されている。Generally, the first member is formed from steel and the second member is formed from polytetrafluoroethylene.
駆動トルク（カムカーブでのＩｌ！！１）がブレーキト
ルク（シリンダボアの壁とスリーブの当接面での摩１１
Ｐりより大きい場合、カムリングに沿ったボールの回転
は容易かつ確実に実行される。同時に、第″２部材とシ
リンダボアとの間の摩擦状態は適切な状態に維持されて
いる。The driving torque (Il!!1 on the cam curve) is equal to the brake torque (friction 11 on the contact surface between the cylinder bore wall and the sleeve).
If P is larger than P, rotation of the ball along the cam ring is carried out easily and reliably. At the same time, the friction between the second member and the cylinder bore is maintained at an appropriate level.
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。[Example] Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
ボールピストンポンプは前端部が閉じられた口字状のハ
ウジング１８を有し、このハウジング１８はハウジング
１８の周面に設けられた吸入連結部１６と圧力連結部１
７とを備えている。The ball piston pump has a mouth-shaped housing 18 with a closed front end, and this housing 18 has a suction connection 16 and a pressure connection 1 provided on the circumference of the housing 18.
7.
ハウジング１８の内部にはロータ及びステータを備えた
装置が配設され、かつポンプの作動時の騒音を小さくす
るために、この装置はハウジング１８に対して０リング
状の弾性的なシール支持体５を介して支持されている。A device with a rotor and a stator is arranged inside the housing 18, and in order to reduce noise during operation of the pump, this device is provided with an O-ring-shaped elastic sealing support 5 relative to the housing 18. Supported through.
シール支持体５は別として、ロータ及びステータを備え
た装置は挿入部材１５によりハウジング１８に対して回
転不可能な状態で保持さ
れ、挿入部材１５はハウジング１８とステータ４との間
に位置し、かつ挿入部材の一部が圧力連結部１７に挿入
されている。シール効果のある他の弾性的なシール支持
体が介装されているので、挿入部１５とステータ４との
間には金属的な接触が生じない。Apart from the sealing support 5, the device with rotor and stator is held non-rotatably relative to the housing 18 by an insert 15, which is located between the housing 18 and the stator 4; A portion of the insertion member is also inserted into the pressure connection 17. Since another elastic sealing support with a sealing effect is interposed, no metallic contact occurs between the insert 15 and the stator 4.
ロータ及びステータを備えた装置はステータ４とステー
タ４の内側に配置されてシリンダボディとなるロータ１
とを有し、このロータ１は中心制御ジャーナル８の一端
部（第１図の右側）に回転可能に装着され、この中心制
御ジャーナル８はステータ４の内部ボアに回転しない状
態で配置され、かつロータ４への供給管路１２とロータ
４からの排出管路１３とを備えている。A device equipped with a rotor and a stator includes a stator 4 and a rotor 1 that is placed inside the stator 4 and serves as a cylinder body.
The rotor 1 is rotatably mounted on one end (on the right side in FIG. 1) of a central control journal 8, the central control journal 8 being non-rotatably disposed in the internal bore of the stator 4, and A supply pipe line 12 to the rotor 4 and a discharge pipe line 13 from the rotor 4 are provided.
ロータ１の前壁は電動モータ１９の連結シャフト２２の
一端部に軸及びねじれ形状の弾性スプリングカップリン
グ２を介して連結され、この連結シャフト２２はロータ
１の延長部に対して同軸的に配置されている。The front wall of the rotor 1 is connected to one end of a connecting shaft 22 of the electric motor 19 via an axial and twisted elastic spring coupling 2, which connecting shaft 22 is arranged coaxially with respect to the extension of the rotor 1. has been done.
ロータ１の内部には半径方向に貫通したシリンダボア３
０が形成され、このシリンダボア３０にはスリーブ３及
びボール９を備えたボールピストン１１が配置され、ス
リーブ３及びボール９は対向し、かつ半径方向に移動可
能な状態で配設されている。このボールピストン１１の
半径方向外側のボール９は偏心的に配置されたカムリン
グ１０のカムカーブに沿って回転し、このカムリング１
０はステータ４に対して軸方向に移動可能に配置されて
いる。Inside the rotor 1 is a cylinder bore 3 that penetrates in the radial direction.
0 is formed, and a ball piston 11 having a sleeve 3 and a ball 9 is disposed in the cylinder bore 30, and the sleeve 3 and the ball 9 are disposed facing each other and movable in the radial direction. The radially outer ball 9 of this ball piston 11 rotates along the cam curve of an eccentrically arranged cam ring 10, and this cam ring 1
0 is disposed so as to be movable in the axial direction with respect to the stator 4.
第２図に示すように、ロータ１、カムリング１０及びス
テータ４の間には、液体が満たされるポンプ作動の前段
部である作動チャンバ２１が形成され、この作動チャン
バ２１はロータ１の周面から突出したボールピストン１
１により分割されている。As shown in FIG. 2, an operating chamber 21 is formed between the rotor 1, the cam ring 10, and the stator 4, and is filled with liquid and is the front stage of pump operation. protruding ball piston 1
It is divided by 1.
ボールピストンポンプが作動している場合、ロータ１が
回転している状態で、液体は吸入連結部１６とポンプの
前段部の吸入側７とを介してポンプに吸入され、ポンプ
の前段で作動チャンバ２１（第２図参照）内の圧力と等
しくなるまで加圧される。そして、この液体はポンプの
前段部の圧力側６に位置するステータ４の長孔２３に伝
達される。液体はボールピストン１１の半径方向内側に
位置する吸入チャンバ２５にチャンバ２４及び供給管路
１２を介して伝達され、ロータ１がさらに半回転した後
、圧力チャンバ２６、中心制御ジャーナル８内の排出管
路１３及びポンプの圧力連結部１７を介して排出される
。この場合、ボールピストン１１は遠心力及び作動力に
よりカムリング１ｏに抗して外側に押圧される。この構
成体が作動している間、圧力側６の前段部及び圧力側６
に連結された環状チャンバ６ａ内で生じている圧力によ
りロータ１はスプリングカップリング２に抗して軸方向
に押圧され、かつロータ及びステータを備えた装置はハ
ウジンブ１８に対して軸を中心 −に接点なしの状
態で保持されている。When the ball piston pump is in operation, with the rotor 1 rotating, liquid is drawn into the pump via the suction connection 16 and the suction side 7 of the front stage of the pump, and is drawn into the working chamber at the front stage of the pump. 21 (see Figure 2) until it becomes equal to the pressure inside. This liquid is then transmitted to the long holes 23 of the stator 4 located on the pressure side 6 of the front stage of the pump. The liquid is transferred to the suction chamber 25 located radially inside the ball piston 11 via the chamber 24 and the supply line 12 and, after a further half revolution of the rotor 1, to the pressure chamber 26 and the discharge line in the central control journal 8. It is discharged via line 13 and pressure connection 17 of the pump. In this case, the ball piston 11 is pushed outward against the cam ring 1o by centrifugal force and operating force. During operation of this arrangement, the front part of the pressure side 6 and the pressure side 6
The rotor 1 is pushed axially against the spring coupling 2 by the pressure generated in the annular chamber 6a connected to the housing 18, and the device with rotor and stator is axially centered - with respect to the housing 18. It is held in a state with no contacts.
ロータ１のシリンダボア３０に配設されたボールピスト
ン１１は、第３図乃至第６因に拡大して示されている。The ball piston 11 disposed in the cylinder bore 30 of the rotor 1 is shown enlarged in FIGS. 3 to 6.
ボールピストン１１は外側に配置されたボール９と内側
に同軸的に設けられたスリーブ３とを有し、このスリー
ブ３は中心ポート１４を備えている。即ち、スリーブ３
の半径方向の外端部にはボール９が配置されている。The ball piston 11 has an externally arranged ball 9 and an internally coaxially arranged sleeve 3, which sleeve 3 is provided with a central port 14. That is, sleeve 3
A ball 9 is arranged at the outer end in the radial direction.
スリーブ３の内周端部は作動チャンバ２１の一部を区画
し、かつロータ１のシリンダボア３０に対して所、定の
弾性力のあるシーリングリップ２０として形成されてい
る。シリンダボア３０の径Ｄ１はスリーブ３の外径より
僅かに大きく、スリーブ３の外周面とシーリングリップ
２０の領域の外側に位置するロータ１とに囲まれたギャ
ップが形成されている。ボールの径Ｄ２はスリーブの外
径０３に略一致している。The inner circumferential end of the sleeve 3 defines a part of the working chamber 21 and is formed as a sealing lip 20 having a predetermined elastic force with respect to the cylinder bore 30 of the rotor 1 . The diameter D1 of the cylinder bore 30 is slightly larger than the outer diameter of the sleeve 3, and a gap is formed between the outer peripheral surface of the sleeve 3 and the rotor 1 located outside the area of the sealing lip 20. The diameter D2 of the ball substantially matches the outer diameter 03 of the sleeve.
夾−ルビストンポンプが作動している間、作動チャンバ
２１は作動液体により加圧される。圧力が小さい場合又
は粘着力が大きい場合（温度が低い時）、径がＤ２のボ
ール９と径がＤｌのシリンダボア３０との間のシール効
果は十分である。圧力が大きい場合、シーリングリップ
２ｏは周面方向に延ばされて、スリーブ３とシリンダボ
ア３０との間のシール効果が大きくなる。During operation of the Rubiston pump, the working chamber 21 is pressurized by the working fluid. When the pressure is small or the adhesive force is large (when the temperature is low), the sealing effect between the ball 9 with a diameter of D2 and the cylinder bore 30 with a diameter of Dl is sufficient. When the pressure is high, the sealing lip 2o is extended in the circumferential direction, increasing the sealing effect between the sleeve 3 and the cylinder bore 30.
スリーブ３に使用される材料の熱膨張率は、スリーブ３
を囲むロータ１より大きい。この効果によりポンプの容
積は珊加される。The coefficient of thermal expansion of the material used for sleeve 3 is
larger than the rotor 1 surrounding it. This effect increases the volume of the pump.
第３図に示すスリーブ３は第１部材３２と第２部材３１
とを有し、これら第１部材３２と第２部材３１とは中空
シリンダの形状である。シリンダボア３０に沿って摺動
する第２部材３１のボール９方向の一端部には球面の一
部に対応した当接面３３が設けられ、この球面の径はボ
ール９の径と一致している。第２部材３１のボア３６の
他端部には傾斜面が設けられ、この傾斜面と外表面とに
よりシーリングリップ２０が形成される。ボア３６には
環状カラー形状の突起部３７が軸方向に間隔を置いて配
置され、この突起部３７はボール９の方向にある第１部
材３２と当接する。突起部３７の当接面３３方向の一端
部間の径はボア３６の径と等しく、他端部間の径は一端
部の径より小さく、突起部３７は第１部材３２の外表面
に等間隔に配置された環状凹部３８と係合する。第１部
材３２のシーリングリップ２０方向の端部はテーパ化さ
れているので、第１部材３２が組立てられる場合、第２
部材の径を拡大して、第１部材３２を当接面３３側から
第２部材３１に挿入することができる。第３図に示され
た状態において、第２部材３１の環状カラー形状の突起
部３７は第１部材３２の環状凹部３８に係合している。The sleeve 3 shown in FIG. 3 includes a first member 32 and a second member 31.
The first member 32 and the second member 31 have the shape of a hollow cylinder. A contact surface 33 corresponding to a part of a spherical surface is provided at one end of the second member 31 that slides along the cylinder bore 30 in the direction of the ball 9, and the diameter of this spherical surface matches the diameter of the ball 9. . An inclined surface is provided at the other end of the bore 36 of the second member 31, and the sealing lip 20 is formed by this inclined surface and the outer surface. An annular collar-shaped projection 37 is axially spaced in the bore 36 and abuts against the first member 32 in the direction of the ball 9 . The diameter between one end of the protrusion 37 in the direction of the contact surface 33 is equal to the diameter of the bore 36, the diameter between the other end is smaller than the diameter of the one end, and the protrusion 37 is formed on the outer surface of the first member 32 evenly. It engages spaced annular recesses 38 . Since the end of the first member 32 facing the sealing lip 20 is tapered, when the first member 32 is assembled, the end of the first member 32 facing the sealing lip 20 is tapered.
By enlarging the diameter of the member, the first member 32 can be inserted into the second member 31 from the contact surface 33 side. In the state shown in FIG. 3, the annular collar-shaped protrusion 37 of the second member 31 is engaged with the annular recess 38 of the first member 32.
第１部材３２のボール９方向の端部には凹部が設けられ
ているので、ボールの周面まで延びる環状端部が形成さ
れ、かつ環状端部の内側には傾斜面が形成されている。Since a recess is provided at the end of the first member 32 in the direction of the ball 9, an annular end extending to the circumferential surface of the ball is formed, and an inclined surface is formed inside the annular end.
第１部材３２及び第２部材３１内のボアにより中心ポー
ト１４が形成され、作動液体がボール９の周面まで案内
される。The bores in the first member 32 and the second member 31 form a central port 14 through which the working fluid is guided to the circumferential surface of the ball 9 .
第４図に示されるこの発明の第１の変形例のスリーブ３
は、シーリングリップ２０の周辺の領域を除いて、第３
図に示されるスリーブ３と一致している。このシーリン
グリップ２０の周辺の領域内において、第２部材３１の
ポートは順に第１部材３２のボアの径まで縮小されてい
る。この縮小は当接面３３から開始され、拡径部分及び
傾斜部分４０を介して縮径部分に達している。第２部材
３１の傾斜部分４０に対して、第１部材３２の環状端部
４１が当接し、かつこの環状端部４１は第１部材３２の
端面のテーパにより形成される。作動液体はボール９の
周面に第１部材３２及び第２部材３１のボアを介して案
内される。Sleeve 3 of the first variant of the invention shown in FIG.
is the third area, except for the area around the sealing lip 20.
It corresponds to the sleeve 3 shown in the figure. In the area around this sealing lip 20, the ports of the second member 31 are in turn reduced to the diameter of the bore of the first member 32. This reduction starts from the abutment surface 33 and reaches the reduced diameter part via the enlarged diameter part and the inclined part 40. An annular end 41 of the first member 32 abuts against the inclined portion 40 of the second member 31, and the annular end 41 is formed by a tapered end surface of the first member 32. The working liquid is guided to the circumferential surface of the ball 9 through the bores of the first member 32 and the second member 31.
第５図に示されるスリーブ３を変形した第２の変形例に
おいて、第１部材３２はポット型に形成されている。底
面５ｏは外側に突出した楕円形状であり、かつ楕円状の
開口部５１を備えている。In a second modification of the sleeve 3 shown in FIG. 5, the first member 32 is formed into a pot shape. The bottom surface 5o has an elliptical shape projecting outward, and includes an elliptical opening 51.
第１部材３２はこの第１部材３２に対応した第２部材３
１の段付ボアに挿入されている。第２部材３１のボアの
シーリングリップ２０側の端部の径 −は、第１部材３
２の底面の開口部５１の径と一致している。底面５０か
ら離れた第１部材３２の端部には環状端面に沿って形成
された凹部を備え、この凹部により作動液体用の管路５
２が形成されている。管路５２はボール９の周面と第２
部材３１の一端面との間に形成された管路５３に連通し
、この管路５３は当接面３３のシール領域３５の内径Ｄ
４の位置で終結している。シーリングリップ２０がシリ
ンダボア３０の壁に当接し、ボール９がスリーブ３に当
接た時、表面への圧力によりスリーブ３はボール９に抗
して押圧され、この圧力の値はＦ＝ （Ｄｌ ２−Ｄ４
２ ）π／４で表わされる。The first member 32 is a second member 3 corresponding to this first member 32.
It is inserted into the stepped bore of 1. The diameter - of the end of the bore of the second member 31 on the side of the sealing lip 20 is the diameter of the first member 3
The diameter matches the diameter of the opening 51 on the bottom surface of No. 2. The end of the first member 32 remote from the bottom surface 50 is provided with a recess formed along the annular end surface, and this recess allows the conduit 5 for the working liquid to be opened.
2 is formed. The conduit 52 connects the peripheral surface of the ball 9 and the second
The pipe 53 communicates with the inner diameter D of the sealing area 35 of the contact surface 33.
It ends at position 4. When the sealing lip 20 abuts against the wall of the cylinder bore 30 and the ball 9 abuts against the sleeve 3, the pressure on the surface pushes the sleeve 3 against the ball 9, and the value of this pressure is F=(Dl 2 -D4
2) Expressed as π/4.
第６図にはこの発明に係る第３の変形例が示されている
。当接面３３には環状凹部６４が形成され、この環状凹
部６４はボール９の周面と第２部材３１の端面との間に
形成された圧力媒体管路６３を介して、第１部材３２の
端面内の圧力媒体管路６２及びスリーブ３の中心ポート
１４に連通している。FIG. 6 shows a third modification of the invention. An annular recess 64 is formed in the contact surface 33 , and the annular recess 64 connects the first member 32 through a pressure medium conduit 63 formed between the peripheral surface of the ball 9 and the end surface of the second member 31 . The pressure medium line 62 in the end face of the sleeve 3 communicates with the central port 14 of the sleeve 3.
第１図はこの発明の一実施例を示す部分的な断面図、第
２図は第１図に示されるボールピストンの断面図、第３
図は第１図に示されるボールピストンの拡大口、第４図
は第１図に示されるボールピストンを変形した第１の変
形例の主要図、第５図は第１図に示されるボールピスト
ンを変形した第２の変形例の主要図、第６図は第１図に
示されるボールピストンを変形した第３の変形例の主長
図である。
１・・・シリンダボディ（ロータ）、３・・・スリーブ
、８・・・中心制御ジャーナル、９・・・ボール、１１
・・・ボールピストン、１２・・・供給管路、１３・・
・排出管路、３１・・・第１部材、３２・・・第２部材
。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the ball piston shown in FIG. 1, and FIG.
The figure shows an enlarged opening of the ball piston shown in Fig. 1, Fig. 4 is a main view of a first modification of the ball piston shown in Fig. 1, and Fig. 5 shows the ball piston shown in Fig. 1. FIG. 6 is a main length diagram of a third modification of the ball piston shown in FIG. 1. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Cylinder body (rotor), 3... Sleeve, 8... Center control journal, 9... Ball, 11
...ball piston, 12...supply pipe line, 13...
- Discharge pipe line, 31...first member, 32...second member.
Claims (11)
ナルを中心にして回転可能なシリンダボディのシリンダ
ボア内に摺動可能に案内される少なくとも１つのボール
ピストンを設け、このボールピストンはカムカーブに沿
って転動可能なボールとスリーブとを備え、このスリー
ブは摩擦係数の小さい材料から作られた第１部材と第２
部材とを備え、かつ前記ボールに対して移動可能に当接
するラジアルピストンポンプにおいて、 前記第２部材はシリンダボア内で摺動可能に案内される
ことを特徴とするラジアルピストンポンプ。(1) providing at least one ball piston slidably guided in a cylinder bore of a cylinder body rotatable about a central control journal with a supply line and a discharge line, the ball piston being guided in a cam curve; The sleeve includes a first member made of a material having a low coefficient of friction and a second member made of a material having a low coefficient of friction.
A radial piston pump comprising a member and movably abutting the ball, wherein the second member is slidably guided within the cylinder bore.
熱膨脹係数は、前記スリーブを囲むシリンダボディの熱
膨脹係数より大きいことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のラジアルピストンポンプ。(2) The radial piston pump according to claim 1, wherein the coefficient of thermal expansion of the material forming the first member and/or the second member is larger than the coefficient of thermal expansion of the cylinder body surrounding the sleeve.
ツプが設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のラジアルピストンポンプ。(3) The radial piston pump according to claim 1 or 2, wherein a sealing lip is provided at the radially inner end of the second member.
、球面の一部分と一致していることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載のラジアルピストンポンプ。(4) The radial piston pump according to claim 3, wherein the shape of the contact surface of the second member that contacts the ball coincides with a portion of a spherical surface.
心ポートから少なくとも１つの圧力媒体管路は当接面の
半径方向外側の領域に導かれ、この領域はシールとして
形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第４項のいずれか１項に記載のラジアルピストンポ
ンプ。(5) A central port is arranged in the sleeve, from which at least one pressure medium line is led to a region radially outside the abutment surface, which region is designed as a seal. A radial piston pump according to any one of claims 1 to 4.
圧力媒体管路を介して連通していることを特徴とする特
許請求の範囲第５項記載のラジアルピストンポンプ。(6) The radial piston pump according to claim 5, wherein the annular groove formed in the contact surface communicates with the center port via one pressure medium pipe.
きいことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項
のいずれか１項に記載のラジアルピストンポンプ。(7) The radial piston pump according to any one of claims 1 to 6, wherein the length of the axis of the second member is greater than the length of the axis of the first member.
徴とする特許請求の範囲第７項記載のラジアルピストン
ポンプ。(8) The radial piston pump according to claim 7, wherein the first member extends to the circumferential surface of the ball.
部が設けられ、これら突起部により第１部材及び第２部
材の軸位置は互いに移動可能であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか１項に記載の
ラジアルピストンポンプ。(9) Projections are provided on the outer peripheral surface of the first member and the inner peripheral surface of the second member, and the axial positions of the first member and the second member can be moved relative to each other by these projections. A radial piston pump according to any one of claims 1 to 8.
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項のい
ずれか１項に記載のラジアルピストンポンプ。(10) The radial piston pump according to any one of claims 1 to 9, wherein the first member is made of a metal having a high specific gravity.
トラフルオロエチレンで形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１０項記載のラジアルピストンポン
プ。(11) The radial piston pump according to claim 10, wherein the first member is made of steel and the second member is made of polytetrafluoroethylene.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE3439209.2 | 1984-10-26 | ||
| DE19843439209 DE3439209A1 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Radial piston machine, especially spherical piston pump |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS61104167A true JPS61104167A (en) | 1986-05-22 |
| JPH0792049B2 JPH0792049B2 (en) | 1995-10-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP60237803A Expired - Lifetime JPH0792049B2 (en) | 1984-10-26 | 1985-10-25 | Radial piston pump |
Country Status (2)
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| JP (1) | JPH0792049B2 (en) |
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| GB2384529B (en) * | 2002-01-25 | 2005-06-01 | Delphi Tech Inc | Fuel pump assembly |
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| JPS57200677A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-08 | Teves Gmbh Alfred | Piston pump |
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1984
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1985
- 1985-10-25 JP JP60237803A patent/JPH0792049B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3439209A1 (en) | 1986-04-30 |
| DE3439209C2 (en) | 1992-10-01 |
| JPH0792049B2 (en) | 1995-10-09 |
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