JPS6099369A - 粘土等の分級回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は粘土や粉体等を原料から分級して回収する装
置に関するものである。

従来技術 従来、粘土の回収は、泥土を水で溶かして砂等を沈澱さ
せ、残った泥水を脱水して行っており、機械的に効率良
く粘土の分級回収を行うことができる装置はなかった。

目的 本発明の目的は粘土の分級回収を機械的に効率良く行う
ことができるばかりではなく、石灰等の粉体の分級回収
にも応用りることができる装置を提供することにある。

発明の構成 第一の発明はこの目的を達成すべく、分離クース内にお
いて、周壁にふるい部を有り゛る回転容器を設けるとと
もに、この回転容器内に向１ノで原料をエアにより噴出
させる原料噴出口を導入し、同じく分離ケース内におい
て、前記回転容器のふるい部を通して噴出原料から分離
された細粒子が案内される粗粒子回収通路及びその出口
を設番プるとともに、回転容器のふるい部を通ることな
く回転容器の開口側から流出される粗粒子が案内される
粗粒子回収通路及びその出口を設けたものである。

又、第二の発明は同じくこの目的を達成すべく、分離ケ
ース内において、周壁にふるい部を有する第一の回転容
器を設けるとともに、この第一の回転容器内に同様な第
二の回転容器を設け、かつこの第二の回転容器内に向け
て原料をエアにより噴出させる原料噴出口を導入づると
ともに、第二の回転容器の開口側に対向してはね返り仮
を設け、同じく分離ケース内において、前記第一の回転
容器のふるい部を通して噴出原料から分離された細粒子
が案内される粗粒子回収通路及びその出口を設けるとと
もに、第一の回転容器のふるい部を通ることなく第一の
回転容器の開口側から流出される粗粒子が案内される粗
粒子回収通路及びその出口を設けたものである。

実施例 まず、第一の発明を粘土の分級回収装置に具体化した一
実施例を第１図〜第５図に従って説明すると、分離ケー
ス１内の一側に設けられた回転容器２は、電動モータ３
により回転される回転軸４に対し固定された円形状の回
転ａ５と、円＃！筒状の周壁をなづふるい部６とからな
り、このふるい部６は回転盤５の外周から分離ケース１
の内方へ向けて互いに放射状に拡がるように傾斜して突
設された多数本のバー７に：よって構成され、各バー７
間には間隙８が形成されるとともに、ふるい部６の大径
側である回転盤５の反対側には開口９が形成されている
。

分離ケース１内の他側には原料噴出口１０　ｂ＜導入さ
れ、その先端部に形成された光拡がりのはね返り筒部１
０ａが前記回転容器２の開口９を通して回転容器２内に
若′千挿″入されている。この原料噴出口１０はコンプ
レッサー１１に接続されたエア供給パイプ１２に対し直
線的に連結され、このエア供給パイプ１２の途中には原
料供給パイプ１３が連結されている。この原料供給パイ
プ１３には原判供船ポンプ１４が接続され、原料タンク
１５内の泥土を原料供給パイプ１３を介してエア供給パ
イプ１２に送り込むようになっている。そして、エア供
給パイプ１２内の泥土はエアにより原料噴出９口１０か
ら回転容器２内に向けて噴出されるようになっＣいる。

分離ケース１内は仕切壁１６により回転容器２側の粗粒
子回収通路１７と、原料噴出口１０側の粗粒子回収通路
１８とに区画され、この仕切壁１６に形成されだ円孔周
縁部１６ａに沿って回転容器２の各バー７先端の区画部
７ａが回転するようになっている。粗粒子回収通路１７
は回転容器２内に対しふるい部６の間隙８を介して連通
されるとともに、粗粒子回収通路１８は回転容器２内に
対し開口９を介して連通され、分離ケース１の下端部に
はそれらの出口１７８．１８ａがそれぞれ形成されてい
る。

さて、原料噴出口１０から回転容器２内に向けて噴出さ
れた泥土のうち、粘土等の細粒子や水分は、回転する回
転容器２のふるい部６の間隙８を通して粗粒子回収通路
１７に噴出されるか、又は、回転容器２の内面に（ｌ＠
してその遠心力で同間隙８を通して粗粒子回収通路１７
に飛散し、粗粒子回収通路１７の出口１７ａへ落下して
回収される。

このとき、ふるい部６が回転しているため、ふるい部６
にイ」着した粘土がその遠心力で粗粒子回収通路１７側
へ振り飛ばされ、ふるい部６の間隙８が粘土で目詰まり
することはなくなる。

一方、砂等の粗粒子は、回転する回転容器２の内面では
ね返って直接、若しくは同内面と原料噴出口１０のはね
返り筒部１０ａの内面との間ではね返った後に、そのは
ね返りによる衝突力で泥と分離されかつ脱水されながら
、回転容器２の開口９を通して粗粒子回収通路１８に飛
ｒＩｌりるか、又は、ふるい部６の内面に付着してその
遠心力で記と分離されかつ脱水されながら、ふるい部６
の内面に沿って相粒子回収通路１８に送り出され、粗粒
子回収通路１８の出口１８ａへ落下して回収される。こ
のはね返りによる衝突力は回転容器２の回転でより一層
助長され、砂等に付着した泥はこの駒突力で分離され易
くなる。そして、砂等から分離された泥や水分は細粒子
回収通路１７へ同様に送り出される。

なお、前記回転容器２として第６図に示す構造のものを
使用してもよい。フなわら、この回転容器２は四角錘状
をなし、回転１５の外周から突設された４本の支杆１９
間に多数本のバー２０が架設されてそれらの間を間隙８
としている。

次に、第二の発明を粘土の分級回収装置に具体化した一
実施例を前記第一発明の実施例との相違点を中心に第７
図〜第１０図に従って説明すると、第４図で示した回転
容器２と同様な構造をなＪ第一の回転容器２内において
、第９図に示すように、第二の回転容器２１が回転軸２
２に対し固定されている。この第二の回転容器２１は前
記第一の回転容器２とほぼ同一構造をなしているが、回
転軸２２に対づる固定構造が相違している。すなわち、
回転軸２２に対して４本の支持板２３が十字状に固定さ
れ、この４本の支持板２３にふるい部６の大径端側が固
定され、この各支持板２３間を聞１］９としている。そ
して、第一の回転容器２のふるい部６と第二の回転容器
２１のふるい部６とは互いに平行状になっている。この
第二の回転容器２１内には回転軸２２内に挿通された原
料噴出口１０が挿入され、その先端部には大小２枚のは
ね返り筒部１０ａが固定されている。又、第二の回転容
器２１の聞１」９側に対向して円形状のはね返り板２４
が回転軸２２に固定され、第一の回転容器２のふるい部
６との大径端側内周面との間で若干の間隙９ａを残して
第一の回転容器２の開口９を塞ぐようになっている。さ
らに、第一の回転容器２の回転方向に対して第二の回転
容器２１は逆回転り−るようになっている。

さて、原料噴出［１１０から第二の回転容器２１内に同
番）で噴出された泥土のうち、粘土等の細粒子及び水分
は、回転する第二の回転容器２１のふるい部６の間隙８
及び回転する第一の回転容器２のふるい部６の間隙８を
通しＣ粗粒子回収通路１７に噴出されるか、又は、第二
の回転容器２１の内面に付着してその遠心力で間隙８を
通して第一の回転容器２内に飛敗し、そのまま第一の回
転容器２のふるい部６の間隙８を通して粗粒子回収通路
１７へ送り出されたり、再び第一の回転容器２の内面に
付着してイの遠心力で間隙８を通して粗粒子回収通路１
７に飛散し、粗粒子回収通路１７の出口１７ａへ落下し
て回収される。

一方、砂等の粗粒子は、回転する第二の回転容器２１の
内面ではね返って直接、若しくは同内面と原料噴出口１
０のはね返り筒部１０ａの内面との間ではね返った後に
、そのはね返りによる衝突力で泥と分離されかつ脱水さ
れながら、第二の回転容器２１の１０口９を通して、回
転するはね返り板２４に衝突し、さらに、第一の回転容
器２の内面６ではね返って直接、若しくは同内面とこの
はね返り板２４との間でせはね返った後に、そのはね返
りによる衝突力で再び泥と分離されかつ脱水されながら
、はね返り板２４外周の間隙９ａを通して粗粒子回収通
路１８に飛散リ−るか、又は、第二の回転容器２１の内
面に（＝Ｉ着してその遠心力で泥と分離されかつ脱水さ
れながら、ふるい部６の内面に沿って第一の回転容器２
内に送り出され、第一の回転容器２の内面ではね返り間
隙９ａを通して飛散したり、再び第一の回転容器２の内
面に付着してその遠心力で泥と分離されかつ脱水されな
がら、間隙９ａを通して粗粒子回収通路１８に送り出さ
れ、粗粒子回収通路１８の出口１８８に落下して回収さ
れる。

特に、この実施例では、第一の回転容器２と第二の回転
容器２１とによる二段形式にしたため、前述したように
、はね返りによる衝突力で砂と泥との分離効果が拡大Ｊ
るとともに、脱水及び分級効果もより一層大きくなる。

又、第一の回転容器２の回転方向に対して第二の回転容
器２′１は逆回転になっているため、はね返りによる衝
突力が同一方向回転の場合に比較して大きくなり、砂と
泥との分離効果がより一層大きくなる。

なＪ）　、この第二発明の実施例にａ３いで、第一の回
転容器２の回転方向と第二の回転容器２１の回転方向と
を同一にしたり、第一の回転容器２と第二の回転容器２
１との二段形式に限定されることなく、図示はしないが
、第一の回転容器２を第三の回転容器内に設番プて三段
形式のものにしたり、さらに同様な繰り返しで四段以上
のものに応用することもできる。

又、前記第一発明の実施例及び第二発明の実施例におい
て、各回転容器２．２１を錘形状にせず、対向づる各バ
ー７を互いに平行にして円柱形状又は角柱形状にしても
よい。

さらには、各実施例は第−発明及び第二発明を粘土の分
級回収装置に具体化したものであったが、石灰等の粉体
の分級回収装置にも応用することができる。その場合に
は、回転容器２，２１のふるい部６は網目状にする場合
もある。

効果 以上詳述した第−発明及び第二発明は、前述したように
、ふるい部６の回転による遠心力並びにはね返りによる
衝突力を利用づることにより、噴出原料、例えば泥土か
らの粘土の分級回収において、粘土と砂との分離、砂の
脱水及び粘土の分級を機械的に効率良く行うことができ
る効果を奏し、特に水分を含んだ各種原料からの分級回
収装置として全く新規なものであり、応用範囲も多大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は第一発明の一実施例を示し、４１１図
は粘土の分級回収装置の正面図、第２図は同じく平面図
、第３図は同じく左側面図、第４図は回転容器及び原料
噴出口を示す要部部分断面図、第５図は回転容器を示す
概略図、第６図は回転容器の別個をず概略図、第７図〜
第１０図は第二発明の一実施例を示し、第７図は粘土の
分級回収装置の部分正面図、第８図は同じく部分平面図
、第９図は第−及び第二の回転容器と原料噴出口とはね
返り板を示１′要部部分断面図、第１０図は第二の回転
容器を示す概略図である。 分離クース１、回転容器（第一の回転容器）２、回転盤
５、ふるい部６、バー７、間隙８、開口９、原料噴出口
１０、はね返り筒部１０ａ　、　Ｉア供給パイプ１２　
、Ｉ京料供給パイプ１３、仕切壁１６、粗粒子回収通路
１７、出口１７ａ、ＩＪ粒子回収通路１８、出口１８ａ
、第二の回転容器２１、はζ返り板２４゜ 第４図 第５図 第６図 ９ に一１−ブ１＝弓に一穿ジ■ネ山ｊに−１七！（昭和５
９年０２月１７日 特許庁長官　若杉　犯人　殿 ２　発明の名称 粘土等の分級回収装置 ３、補正を覆る者 ４Ｊｉｌ’ｌとの関係：　特訂出願人 住　所　岐Ｑ県大垣市赤坂町４１２４番地の１氏　名　
河瀬鉄、■　株式会社 （名　称）　代表台　河瀬　清蔵 ４、代理人 住所　〒５００　岐串市端請町２番装 置　＜０５８２＞６５−１８１０（代表）の欄 ６、補正の内容 （１）明細内の特許請求の範囲の欄の記載を別紙のよう
に補正する。 （２）明＠書の第３頁第１３行から第４頁第１７行まで
の記載を次のように補正する。 ［発明のイに成 第−の発明はこの目的を達成すべく、分離ケース内にお
いて、周壁にふるい部を有する回転容器を設けるととも
に、この回転容器内に向けて原料を供給する原料供給口
を設け、同じく分離ケース内において、前記回転容器の
ふるい部を通して供給原料から分離された細粒子が案内
される粗粒子回収通路及びその出口を設けるとともに、
回転容器のふるい部を通ることなく回転容器の間口側か
ら流出される粗粒子が案内される粗粒子回収通路及びそ
の出口を設けたものである。 又、第二の発明は同じくこの目的を達成すべく、分離ケ
ース内において、周壁にふるい部を有する第一の回転容
器を設けるとともに、この第一の回転容器内に同様な第
二の回転容器を設（〕、かっこの第二の回転容器内に向
けて原料を供給する原料供給口を設りるとともに、第二
の回転容器の聞１］側に対向してはね返り板を設け、同
じく分離ケー廿辷士：前記第一の回転容器のふるい部を
通して供給原料から分離された細粒子が案内される粗粒
子回収通路及びその出口を設けるとともに、第一の回転
容器のふるい部を通ることなく第一の回転容器の開口側
から流出される粗粒子が案内される粗粒子回収通路及び
その出口を設けたものである。 （３）明細書の第５頁第１１行の［原オ・３１噴出口１
０」の記載を［原料供給口としての原料噴出口１０」と
補正する。 （４）明ａｍの第１０頁第１３行の「せはね返った」の
記載を「はね返った」と補正する。 （５）明細書の第１２頁第１５．１６行の「噴出原料」
の記載を「供給原料」と補正する。 （６）明細書の第１３頁第１６行の「原料噴出口１０」
の記載を「原料噴出口（原料供恰口）１０」と補正する
。 ［２、特許請求の範囲 １、分離ケース〈１）内において、周壁にふるい部（６
）を有りる回転容器（２）を設けるとともに、この回転
容器（２）内に向けて原料を１１１−る原１１ＵＬＬ］
　（１０）を［、同じく分離ケース（１）内において、
前記回転容器（２）のふるい部（６）を通して江原料か
ら分離された細粒子が案内される粗粒子回収通路（１７
）及びその出Ｄ（１７ａ）を設けるとともに、回転容器
（２）のふるい部（６）を通ることなく回転容器（２）
の開口（９）側から流出される粗粒子が案内される粗粒
子回収通路（１８）及びその出口（１８ａ）を設けたこ
とを特徴とする粘度等の分級回収′４４を置。 ２、分離ケース（１）内において、周壁にふるい部（６
）を有゛りる第一の回転容器（２）を段ｔプるとともに
、この第一の回転容器（２）内に同様な第二の回転容器
（２１）を設け、かつ、この第、　二の回転容器（２１
）内に向りて原料を１１する原料圧口（１０）をｔｈる
とともに、第二の回転容器（２１）の開口（９）側に対
向してはね返り板（２４）を設け、同じく分離ケース（
１）内においで、前記第一の回転容器（２）の７５％る
し１部（６）を通して江原料から分離された細粒子ｈζ
案内される粗粒子回収通路（１７）及びその出口（１７
ａ）を設けるとともに、第一の回転容器（２）のふるい
部（６）を通ることなく第一の回転容器（２）の間口（
９）側から流出される粗粒子　゛が案内される粗粒子回
収通路（１８）及びその出口（１８ａ）を設けたことを
特徴とＪ゛る粘土等の分級回収装置。 ３、第二の回転容器（２１）は第一の回転容器（２）の
回転方向に対して逆回転するようになっている’ｌ！　
、ｉ’を請求の範囲第２項に記載の粘土等の分級回収装
置。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、分離ケース（１）内におい−（、周壁にふるい部４
   （６）を有す°る回転容器（−２）を段けるとともに、
   この回転容器（２）内に向けて原料をエフにより噴出さ
   せる原料噴出口（１０）を導入し、同じく分離ケース（
   １）内において、前記回転音Ｂ（２）のふるい部（６）
   を通して噴出原料から分離された細粒子が案内される相
   粒子回収通路（１７）及びその出口（１７ａ）を設ける
   とともに、回転容器（２）のふるい部（６）を通ること
   なく回転容器く２）の開口（９）側から流出される粗粒
   子が案内される粗粒子回収通路（１８）及２、分離り°
   −ス（１）内において、周壁にふるいｅＪ５（６）を有
   する第一の回転容器（２）を設・プるとともに、この第
   一の回転容器（２）内に同様な第二の回転容器（２１）
   を設け、かつ、この第二の回転容器（２１）内に向け°
   （原料をエアにより噴出させる原料噴出口（１０）を導
   入するとともに、第二の回転容器（２１）の開口（９）
   側に対向してはね返り板（２４）を設け、同じく分離ケ
   ース（１）内において、前記第一の回転容器（２）のふ
   るい部（６）を通して噴出原料から分離されたｌ１ｌａ
   子が案内される相粒子回収通路（１７）及びその出口（
   １７ａ）を設けるとともに、第一の回転容器（２）のふ
   るい部（６）を通ることなく第一の回転容器（２）の開
   口（９）側から流出される粗粒子が案内される粗粒子回
   収通路３、第二の回転容器（２１）は第一の回転容器（
   ２）の回転方向に対して逆回転するようになっている特
   許請求の範囲第２項に記載の粘土等の分級回収装置。