JPS609679Y2

JPS609679Y2 - 焼結機

Info

Publication number: JPS609679Y2
Application number: JP15533582U
Authority: JP
Inventors: 実渡辺; 位至大島; 敏彦夏見; 大輔老山; 紅式部中村
Original assignee: 川崎製鉄株式会社
Priority date: 1982-10-14
Filing date: 1982-10-14
Publication date: 1985-04-04
Also published as: JPS5960495U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は焼結機に係り、特に鉄鉱石類を焼結するに好適
な焼結機に関するものである。

鉄鉱石類を適当なサイズに焼結し塊状化するにおいて、
従来一般に生産性の優れたドワイトロイド式と称される
連続式焼結機が用いられている。

第１図はドワイトロイド式焼結機の概略的な構成を示す
側面図である。

第１図において１０は焼結機本体、１２は本体１０上の
外周に沿って設けられているレール（図示せず）上を移
動可能に配置されているパレット、（なおこのレールは
図示の如く１対の水平軸まわりを周回するよう配置され
ている。

）１４は後述の焼結原料に点火するための点火炉、１６
は給鉱ドラムフィーダ、１８は給鉱ホッパ、２１は床敷
鉱ホッパ、２０．２２はパレット１２上に給鉱する床敷
鉱及び焼結原料である。

２４はウィンドボックス、２６は排ガスダクトであって
、漏風防止用のデッドシール２８，３０が配設されてい
る。

パレット１２上に給鉱された焼結原料２２はコークスが
混在されており、点火炉１４によりこのコークスに着火
される。

前記パレット１２の原料載荷床面には格子（図示せず）
が配設され、ダクト２６の下流側に連設されているブロ
ア３２を作動させると、原料層内に空気が吸込まれ燃焼
が促進される。

燃焼排ガスはウィンドボックス２４、ダクト２６、集塵
機３４、ブロア３２を経て煙突３６から排出される。

パレット１２上の原料はコークスの燃焼熱によって焼結
する。

なお燃焼している間にパレット１２は図中右方向に徐々
に連続的に移動しており、パレット１２が焼結機本体１
０の上面右端に達するまでには上記焼結反応は終了して
おり、パレット１２の移動に伴って、排鉱部３８で焼結
された原料が排出される。

このドワイトロイド式焼結機はパレット１２上への原料
の装入、点火が連続的に行なわれるため大量生産に適し
た方式であり、現在多くの焼結工場で採用されている。

しかしながらこのドワイトロイド式焼結機においては、
移動するパレットとウィンドボックス等の固定部とのシ
ールが難しいという問題がある。

すなわち、従来、パレット１２の下面とウィンドボック
ス２４の開口縁部に設けられているスライドベットとを
摺接させるようにし、ウィンドボックス２４とパレット
１２との間からの漏風の防止を図っていた。

しかしながらパレット１２は常に移動するものであり、
密封が困難であると共に、摺動部の摩耗が進行し漏風が
発生しやすい。

特にパレット１２と、スライドベット及びデッドシール
２８，３０の間から大気を吸引する漏風が大きく、焼結
時の排ガスの３０〜４０％は漏風によるものである。

一般に漏風が増加すると焼結時の焼けむらが助長され、
焼結鉱の品質の劣化及び歩留りの低下を招来すると共に
、排ガス量が増加してブロア３２の電力消費量が増加す
る。

また排ガスの脱硫脱硝設備（図示せず）の処理ガス量増
加に伴ないこの処理コストも大幅に上昇する。

従って漏風の防止は品質の向上及びコストダウンの両観
点より焼結機に対して最も強く期待されている最重要改
良課題といっても過言ではない。

本考案の目的は上記従来の問題点を解消しパレットとウ
ィンドボックスとの間からの漏風を防止し、焼結鉱の品
質が向上されると共に製造コストが大幅に低減される焼
結機を提供することにある。

この目的を達成するために、本考案の焼結機は、１対の
水平軸まわりを周回するレールを有する焼結機本体、エ
ンドレスに連結されており前記レールに案内されて移動
可能なパレット、上側レール上の前記パレットの下面に
対向して開口するウィンドボックス、該ウィンドボック
ス開口縁部に設けられた、パレット下面に対して接離移
動可能なシール部材、パレットの移動と同じ方向に移動
可能な点火装置及び前記焼結機本体の上方に配置された
給鉱用ホッパ、からなる焼結系統を複数系統並設し、前
記ウィンドボックスの反開口側をそれぞれダンパを介し
て吸引ブロワに連通せしめたことを特徴とするものであ
る。

以下図面に示す実施例を参照して本考案を更に詳細に説
明する。

第２図は本考案の実施例に係る焼結機の要部斜視図であ
る。

この実施例の焼結機においては焼結系統としてＡ、Ｂ
の二系統が並列して設けられている。

パレット４０ａ、４０ｂはエンドレスに連結され、焼結
機本体４２に周回可能に取り付けられている。

このパレット４０ａ、４０ｂをまたいで点火炉４４ａ、
４４ｂが配置されており、この点火炉４４ａ、４４ｂは
それぞれパレット４０ａ、４０ｂをまたいで走行可能と
されている。

この原料はミキサー（図示せず）で混練された後ベルト
コンベヤ４６及び正逆回転可能なシャット式コンベヤ４
８から給鉱ホッパ５０ａ、５０ｂを経てパレッ
ト４０ａ、４０ｂに装入される。

すなわちシャトルコンベヤ４８直前のベルトコンベヤ４
６のヘッド４６ｈを２つ給鉱ホッパ５０ａ。

５０ｂの中間部に位置せしめ、ヘッド４６ｈの鉛直下方
にシャトルコンベヤ４８を配置スる。

ベルトコンベヤ４６は車輪付架台（図示せず）上に載置
されており、往復移動可能とされている。

５２ａ、５２ｂは給鉱ホッパ５０ａ、５０ｂの下端に設
けられたドラムフィーダである。

パレット４０ａ、４０ｂの下面におけるウィンドボック
スとのシール部の構造を第３図を参照して説明する。

パレット４０ａには車輪５４ａが設けられており、焼結
機本体の上面に設けられているレール５６ａ上を移動可
能とされている。

５８ａはウィンドボックスであって、後述のダクトに連
通されている。

ウィンドボックス５８ａの開口縁部にはパレット４０ａ
の下面に接離するシール部材（スライドベット）６０ａ
が油圧シリンダ６２ａに支持されて配置されている。

６４ａは油圧制御装置であって、油圧シリンダ６２ａを
上下させスライドベット６０ａをパレット４０ａの下面
に接離させる。

６６ａはシール用のフレキシブルシートである。

なおパレット４０ｂとウィンドボックス５８ｂとの間の
シール構造も、同様とされている。

第４図は本考案の実施例装置における排ガス排出系統を
示す図である。

ウィンドボックスは系統Ａ及び系統Ｂ共に同様な構成と
されて配置されており、このウィンドボックス５８ａ、
５８ｂはダクト６８ａｔ６８ｂｓダンパ７０ａ、７
０ｂを介して集塵機３４に接続されている。

前述のように３２は吸引ブロア、３６は煙突である。

次に点火炉４４ａ、４４ｂの樹皮を第５図及び第６図を
参照して説明する。

点火炉４４ａには車輪７２ａが枢着されており、焼結機
本体に設けられているレール７４ａ上を移動可能とされ
ている。

点火炉４４ａの上面には空気ヘッダ７６ａと点火炉ガス
ヘッダ７８ａが設けられており、それぞれ空気送風機８
０ａ１フレキシブルホース８２ａから空気及び燃料ガス
が供給可能とされている。

８４ａはフレキシブルホース８２ａを懸吊するレールで
あって、８６ａは吊り下げ用のリングである。

また８８ａは電源用ケーブル、９０ａはケーブルリール
である。

空気ヘッダ７６ａ及びガスヘッダ７８ａには第６図に示
すようにそれぞれ短管９２ａ、９４ａが接続さ
れ、点火炉内部にバーナ９６ａが樹皮されている。

なお点火炉４４ｂも同様な樹皮とされている。

次にこのように構成された焼結機の運転方法を詳細に説
明する。

先ず系統Ａに属するパレツ）４０ａを移動しながらホッ
パ５０ａからパレット４０ａ上に順次原料を装入する。

原料が装入された先頭のパレットが排鉱部３８の直前に
達した時にパレット４０ａの移動を停止する。

この状態において、ホッパ５０ａが配置された給鉱部か
ら排鉱部３Ｂの間のパレット４０ａには原料が載荷され
ている。

次いで原料が載荷されたパレツ）４０ａの下方に配置さ
れているスライドベット６０ａを油圧シリンダ６２ａを
作動させることによりパレット４０ａの下面に密着させ
る。

次に点火炉のバーナ９６ａに点火した後この点火炉４４
ａを給鉱部から排鉱部まで一定の速度で移動させ、パレ
ット４０ａに載荷されている原料に着火する。

この際系統Ａの排ガス系統のダンパ７０ａは開いた状態
となっており、系統Ｂのダンパ７０ｂは閉じている。

そしてパレット４０ａ上の原料には吸引ブロア３２の作
動により空気が吸い込まれ燃焼が進行し原料の焼結が行
なわれる。

原料中のコークスの燃焼はその上面から徐々にパレット
４０床面に向って進行しその最下面に達したのち焼成が
終了する。

一方系統Ｂの焼結機においては、系統Ａの焼結が進行し
ている時には前記系統Ａと同様の手順に従って原料をパ
レット４０ｂ上に載荷しておく。

またその後にスライドベット６０ｂをパレット４０ｂの
下面に密着させておき、着火準備を全て完了しておく。

系統Ａにおける焼成が完了するとダンパ７０ａを閉じ同
時にダンパ７０ｂを開ける。

系統Ａにおいてはスライドベット６０ａをパレット４０
ａの下面から離反させたのち、パレット４０ａを走行さ
せ焼結された焼結鉱を排出部３８であける。

そしてそれまで焼結が行なわれていたパレット４０ａに
後続し、空の状態で待機していたパレット４０ａがこの
移動に際してホッパ５０ａから給鉱される。

焼結が終わったパレット４０ａからの排鉱が終了すると
パレットを停止させ、次いでスライドベット６０ａをパ
レット４０ａの下面に密着させ点火準備の完了状態とし
ておく。

一方系統Ｂにおける焼結はこの一連のＡ系統における排
鉱及び給鉱と平行して、行なわれている。

すなわち、点火炉４４ｂによりパレット４０ｂ上の原料
に着火され、焼成が行なわれている焼結が完了したのち
、ダンパ７０ａ、７０ｂをきり換え、前述の如く操作を
くり返す。

以上のようにＡ、８両系統を交互に装入、シールペッ
ト密着、点火、焼成、排鉱をくり返す。

このように本考案においてはパレット４０ａ。

４０ｂが停止している状態で焼結が行なわれている。

そのためウィンドボックス５８ａ、５８ｂとパレツ）４
０ａ、４０ｂの下面とは停止状態で密着するようになる
ので、漏風が殆どない。

またこのシール部の樹皮は摺動シール機構ではないので
、シール部の摩耗がなく耐久性に優れ、保守管理も容易
である。

またこのように漏風が大幅に減少されるところから、ブ
ロワ３２の消費電力が大幅に減少され、また漏風による
むら焼けがなくなり歩留りも向上する。

さらにコークス原単位も減少する。

また排ガス処理用の脱硫設備や脱硝設備におおける処理
ガス風量も減少するので、この排ガス処理設備における
処理コストも格段に減少される。

なお上記実施例においては焼結系統はＡ、Ｂの二系統
が設けられているが、本考案はこれに限定されるもので
はなく二系統以上の複数系統設けるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の側面図、第２図は本考案の実施例装
置の要部斜視図、第３図は本考案の実施例におけるシー
ル構造を示す断面図、第４図は排ガス系統図、第５図は
点火炉の斜視図、第６図は第５図ＶＩ−ＶＩ線に沿う断
面図である。４０ａ、４０ｂ・・・・・・パレット、４２・・・・・
・焼結機本体、４４ａ、４４ｂ＝点火炉、５０
ａ、５０ｂ・・・・・・給鉱ホッパ、５６ａ・・・・
・・レール、５８ａ。５８ｂ・・・・・・ウィンドボックス、６０ａ、６０ｂ
・・・・・・シール部材、（スライドベット）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

１対の水平軸まわりを周回するレールを有する焼結機本
体、エンドレスに連結されており前記レールに案内され
て移動可能なパレット、上側レール上の前記パレットの
下面に対向して開口するウィンドボックス、該ウィンド
ボックス開口縁部に設けられた、パレット下面に対して
接離移動可能なシール部材、パレットの移動と同じ方向
に移動可能な点火装置及び前記焼結機本体の上方に配置
された給鉱用ホッパ、からなる焼結系統を複数系統並設
し、前記ウィンドボックスの反開口側をそれぞれダンパ
を介して吸引ブロワに連通せしめたことを特徴とする焼
結機。