JPS609644B2 - 合金磁石 - Google Patents
合金磁石Info
- Publication number
- JPS609644B2 JPS609644B2 JP52105195A JP10519577A JPS609644B2 JP S609644 B2 JPS609644 B2 JP S609644B2 JP 52105195 A JP52105195 A JP 52105195A JP 10519577 A JP10519577 A JP 10519577A JP S609644 B2 JPS609644 B2 JP S609644B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- deformation resistance
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- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来のマンガンーアルミニウムー炭素（Ｍｎ
−ＡＩ−Ｃ）系磁石合金に銅（Ｃｕ）およびチタン（Ｔ
ｉ）を添加することによって高温における可塑性を改善
した新しい合金磁石を提供することを目的とする。
−ＡＩ−Ｃ）系磁石合金に銅（Ｃｕ）およびチタン（Ｔ
ｉ）を添加することによって高温における可塑性を改善
した新しい合金磁石を提供することを目的とする。
Ｍｎ−ＡＩ−Ｃ系合金磁石においては、近年温間塑性加
工法によりその性能を飛躍的に高めた新しい異方性磁石
が開発され（椿開昭５０一４６５０８号、同５０一５６
３０６号公報）、既に実用に供されている。
工法によりその性能を飛躍的に高めた新しい異方性磁石
が開発され（椿開昭５０一４６５０８号、同５０一５６
３０６号公報）、既に実用に供されている。
この異方性Ｍｎ−ＡＩ−Ｃ系合金磁石は、溶解鋳造によ
り作成した合金のビレットを５３０〜８３０℃の高温で
抽出加工等の温間塑性加工を施すことにより製造される
。この合金の生産性を高めるためには、下記に述べるよ
うに、温間塑性加工時の合金の可塑性を良くすること、
即ち合金の高温における変形抵抗を小さくすることが工
業的生産における重要な課題となっていた。即ち、この
合金の高温における変形抵抗を小さくすることによって
温間塑性加工時の加工に要する圧力の軽減化や加工温度
を下げることが可能となり、加工金型の長寿命化や加工
工程設備の簡易化、エネルギー費の低減化などの効果が
もたらされる。本発明は、従来のＭｎ−ＡＩ−Ｃ磁石合
金の高温における可塑性を向上させるために、数多くの
実験を行なった結果、この合金に銅およびチタンを同時
に添加することによって、磁気特性を損うことなく、高
温における変形抵抗が著しく小さくなることを見出した
ことに基づくものである。
り作成した合金のビレットを５３０〜８３０℃の高温で
抽出加工等の温間塑性加工を施すことにより製造される
。この合金の生産性を高めるためには、下記に述べるよ
うに、温間塑性加工時の合金の可塑性を良くすること、
即ち合金の高温における変形抵抗を小さくすることが工
業的生産における重要な課題となっていた。即ち、この
合金の高温における変形抵抗を小さくすることによって
温間塑性加工時の加工に要する圧力の軽減化や加工温度
を下げることが可能となり、加工金型の長寿命化や加工
工程設備の簡易化、エネルギー費の低減化などの効果が
もたらされる。本発明は、従来のＭｎ−ＡＩ−Ｃ磁石合
金の高温における可塑性を向上させるために、数多くの
実験を行なった結果、この合金に銅およびチタンを同時
に添加することによって、磁気特性を損うことなく、高
温における変形抵抗が著しく小さくなることを見出した
ことに基づくものである。
以下に代表的な実験データを例示しながら本発明を詳細
に説明する。第１図および第２図は、Ｍｎ−山一Ｃ合金
（組成７０．０重量％（以下単に％で示す）Ｍｎ、２９
．５％、針、０．５％Ｃ）にＣｕおよびＴｉを同時に添
加した試料を７２０ｑｏの温度で押出加工したときの添
加量と押出加工時の変形抵抗値および押出加工後の磁気
特性値との関係を示すものである。
に説明する。第１図および第２図は、Ｍｎ−山一Ｃ合金
（組成７０．０重量％（以下単に％で示す）Ｍｎ、２９
．５％、針、０．５％Ｃ）にＣｕおよびＴｉを同時に添
加した試料を７２０ｑｏの温度で押出加工したときの添
加量と押出加工時の変形抵抗値および押出加工後の磁気
特性値との関係を示すものである。
第１図はＣ増添加量を２．５％の一定にしてＴｉ添加量
を変化させた場合、第２図はＴｉ添加量を０．１％の一
定にしてＣｕ添加量を変化させた場合のデータを示す。
これらのデータから明らかなようにＣｕおよびＴｉの添
加は変形抵抗の減少に著しい効果がある。例えばＣｕ２
．５％、Ｔｉｏ．１％を添加した合金の変形抵抗値は２
０．５ｋ９／柵であり、添加しないＭｎ−ＡＩ−Ｃ合金
の変形抵抗値３８．０ｋ９／孫と比較するとおよそ５割
も改善される。さらに前者および後者の（ＢＨ）ｍａｘ
値はそれぞれ６．８ＭＧ・０ｅおよび６．４ＭＧ・０ｅ
でＣｕおよびＴｉの添加によって磁気特性が損われるこ
ともない。
を変化させた場合、第２図はＴｉ添加量を０．１％の一
定にしてＣｕ添加量を変化させた場合のデータを示す。
これらのデータから明らかなようにＣｕおよびＴｉの添
加は変形抵抗の減少に著しい効果がある。例えばＣｕ２
．５％、Ｔｉｏ．１％を添加した合金の変形抵抗値は２
０．５ｋ９／柵であり、添加しないＭｎ−ＡＩ−Ｃ合金
の変形抵抗値３８．０ｋ９／孫と比較するとおよそ５割
も改善される。さらに前者および後者の（ＢＨ）ｍａｘ
値はそれぞれ６．８ＭＧ・０ｅおよび６．４ＭＧ・０ｅ
でＣｕおよびＴｉの添加によって磁気特性が損われるこ
ともない。
ＣｕおよびＴｉの有効な添加量領域を上記のデータ並び
にその他の実験結果から総合的に検討すると、Ｍｎ魔〜
７３％、炭素０．２〜（１／３Ｍｎ−２２．２）％、（
数式内のＭｎはマンガン成分の重量％を示す）残部ＡＩ
の組成よりなるＭｎ−ＡＩ−Ｃ合金に対して、Ｃｕが０
．５％以上、Ｔｉが０．０１％以上の添加量領域で変形
抵抗を減少させる効果がある。
にその他の実験結果から総合的に検討すると、Ｍｎ魔〜
７３％、炭素０．２〜（１／３Ｍｎ−２２．２）％、（
数式内のＭｎはマンガン成分の重量％を示す）残部ＡＩ
の組成よりなるＭｎ−ＡＩ−Ｃ合金に対して、Ｃｕが０
．５％以上、Ｔｉが０．０１％以上の添加量領域で変形
抵抗を減少させる効果がある。
ただし、Ｃｕが６．２％を、またＴｉが０．６％を越え
ると合金中に非磁性相等の有害な相があらわれて（ＢＨ
）ｍ枇値が急激に劣化し、例えば１％のＴｉを添加する
と（ＢＨ）ｍ枇値はＩＭＧ・０ｅ以下になる。したがっ
て変形抵抗の減少効果があり、かつ（ＢＨ）ｍａｘ値の
劣化が２０％以内の実用的に許容しうる磁気特性を有す
る添加量領域は、Ｃｕは０．５〜６．２％、Ｔｉは０．
０１〜０．５％である。特にＣｕ添加量が２．２〜４．
２％、Ｔｉ添加量が０．０３〜０．３％の領域では変形
抵抗が２０〜２１ｋｇ′ゆで、かつ（ＢＨ）ｍａｘがａ
ＭＧ・戊以上であり、添加しないＭｎ−ＡＩ−Ｃ合金と
比較して、磁気特性が損われることなく変形抵抗が約５
割も減少し、高温における可塑性向上に極めて著しい効
果を示す。なおＣｕ２．５％、Ｔｉｏ．１％添加した本
発明の合金のビレツトを用いて押出金型の寿命を調べた
結果、従来のＭｎ−ＡＩ−Ｃ合金のビレツト数の１針音
以上のビレット数を押出加工しても押出金型に変形は認
められず、ＣｕおよびＴｉの添加による可塑性向上効果
により型寿命が１折音以上長くなることが明らかになっ
た。以上に述べた如く、本発明は従来のＭｎ−山一Ｃ磁
石合金に０．５〜６．２％の銅と０．０１〜０．５％の
チタンを同時に添加することによって高温における可塑
性を著しく改善したものであり、生産性の著しい向上を
可能にした極めて工業的価値の高いものである。
ると合金中に非磁性相等の有害な相があらわれて（ＢＨ
）ｍ枇値が急激に劣化し、例えば１％のＴｉを添加する
と（ＢＨ）ｍ枇値はＩＭＧ・０ｅ以下になる。したがっ
て変形抵抗の減少効果があり、かつ（ＢＨ）ｍａｘ値の
劣化が２０％以内の実用的に許容しうる磁気特性を有す
る添加量領域は、Ｃｕは０．５〜６．２％、Ｔｉは０．
０１〜０．５％である。特にＣｕ添加量が２．２〜４．
２％、Ｔｉ添加量が０．０３〜０．３％の領域では変形
抵抗が２０〜２１ｋｇ′ゆで、かつ（ＢＨ）ｍａｘがａ
ＭＧ・戊以上であり、添加しないＭｎ−ＡＩ−Ｃ合金と
比較して、磁気特性が損われることなく変形抵抗が約５
割も減少し、高温における可塑性向上に極めて著しい効
果を示す。なおＣｕ２．５％、Ｔｉｏ．１％添加した本
発明の合金のビレツトを用いて押出金型の寿命を調べた
結果、従来のＭｎ−ＡＩ−Ｃ合金のビレツト数の１針音
以上のビレット数を押出加工しても押出金型に変形は認
められず、ＣｕおよびＴｉの添加による可塑性向上効果
により型寿命が１折音以上長くなることが明らかになっ
た。以上に述べた如く、本発明は従来のＭｎ−山一Ｃ磁
石合金に０．５〜６．２％の銅と０．０１〜０．５％の
チタンを同時に添加することによって高温における可塑
性を著しく改善したものであり、生産性の著しい向上を
可能にした極めて工業的価値の高いものである。
第１図はＭｈ−ＡＩ−Ｃ磁石合金に銅およびチタンを添
加したときのチタン量と変形抵抗値および（ＢＨ）ｍａ
ｘ値との関係を示す。 第２図はＭｎ−Ｎ−Ｃ磁石合金に銅およびチタンを添加
したときの銅量と変形抵抗値および（ＢＨ）ｍ桃値との
関係を示す。第１図 第２図
加したときのチタン量と変形抵抗値および（ＢＨ）ｍａ
ｘ値との関係を示す。 第２図はＭｎ−Ｎ−Ｃ磁石合金に銅およびチタンを添加
したときの銅量と変形抵抗値および（ＢＨ）ｍ桃値との
関係を示す。第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンガン６８〜７３重量％、炭素０．２〜（１／３
Ｍｎ−２２．１）重量％（数式内のＭｎはマンガン成分
の重量％を表す）、残部アルミニウムからなる合金に０
．５〜６．２重量％の銅と０．０１〜０．５重量％のチ
タンを添加したことを特徴とする合金磁石。 ２ 銅の添加量が２．２〜４．２重量％であり、チタン
の添加量が０．０３〜０．３重量％である特許請求の範
囲第１項記載の合金磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52105195A JPS609644B2 (ja) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | 合金磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52105195A JPS609644B2 (ja) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | 合金磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5438206A JPS5438206A (en) | 1979-03-22 |
| JPS609644B2 true JPS609644B2 (ja) | 1985-03-12 |
Family
ID=14400878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52105195A Expired JPS609644B2 (ja) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | 合金磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609644B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0109282B1 (en) * | 1982-11-16 | 1988-09-21 | Whatman Reeve Angel Plc | Paper and method of making it |
| EP4012729A4 (en) * | 2020-09-25 | 2023-09-27 | Tohoku University | PERMANENT MAGNET ALLOY, METHOD FOR PRODUCING THEREOF, PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR PRODUCING THEREOF |
-
1977
- 1977-08-31 JP JP52105195A patent/JPS609644B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5438206A (en) | 1979-03-22 |
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