JPS6095291A - 熱硬化性樹脂製保護管 - Google Patents
熱硬化性樹脂製保護管Info
- Publication number
- JPS6095291A JPS6095291A JP20003983A JP20003983A JPS6095291A JP S6095291 A JPS6095291 A JP S6095291A JP 20003983 A JP20003983 A JP 20003983A JP 20003983 A JP20003983 A JP 20003983A JP S6095291 A JPS6095291 A JP S6095291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pipe
- extrusion
- tube
- thermosetting resin
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂製保護管に関するものである。
現在、住宅やビル、工場等の電気配線やコンピューター
、オフィスオートメーション関係機器の電気配線、化学
工場等の流体移送用配管等の保護管としては、金属管や
熱可塑性（葡脂管が用いられている。
、オフィスオートメーション関係機器の電気配線、化学
工場等の流体移送用配管等の保護管としては、金属管や
熱可塑性（葡脂管が用いられている。
これらの保護管は、配線および配管をまとめると同時に
外部からの引張り、衝撃などの物理的な力や腐蝕性雰囲
気、水、薬品などの化学的な侵蝕を防ぐためには有効で
あるが、耐熱および耐炎性の点では問題が残っている。
外部からの引張り、衝撃などの物理的な力や腐蝕性雰囲
気、水、薬品などの化学的な侵蝕を防ぐためには有効で
あるが、耐熱および耐炎性の点では問題が残っている。
金属管自体は耐熱および耐炎性にすぐれている？
ものの断熱性に乏しく、捷だ火災の場合は高熱を容易に
伝達し、内部の配線、配管を破壊したり、周辺への火災
停延の原因となる恐れを有している。
伝達し、内部の配線、配管を破壊したり、周辺への火災
停延の原因となる恐れを有している。
また、熱可塑性樹脂管は耐熱性および＋ｔｌ炎性に劣る
ことは周知のことである。
ことは周知のことである。
そこで面・１熱性、耐炎性、耐鵜蝕性及び断熱性等に富
む熱硬化性：ｆｌ］脂管をこの用途に提供することが考
えられるが、従来の成形法では高価なものとなり物性的
にも問題があるためこの用途には実用ｊ化されていない
。
む熱硬化性：ｆｌ］脂管をこの用途に提供することが考
えられるが、従来の成形法では高価なものとなり物性的
にも問題があるためこの用途には実用ｊ化されていない
。
即ち熱硬化性樹脂の長尺管は、プランジャー押出成形法
によシ成形されるのが一般的であるが、この成形法に於
ては金型部における押出圧力が高く、しかも間欠押出で
あるため均一な成形品を得ることが困難であり寸だ生産
性も低い９、 か＼る事情からダイスとスフｌ） ｚ−型押出機を用い
る成形法も開発されているが、装置内における位１脂の
’／（ｔ７留か起りやすく、従って局部的に硬化反応が
進行したり、僅かな圧力や高度の変化で硬化反応か急激
に進行するなどの問題があり連続して安定な成形を行な
うことが回加であった。
によシ成形されるのが一般的であるが、この成形法に於
ては金型部における押出圧力が高く、しかも間欠押出で
あるため均一な成形品を得ることが困難であり寸だ生産
性も低い９、 か＼る事情からダイスとスフｌ） ｚ−型押出機を用い
る成形法も開発されているが、装置内における位１脂の
’／（ｔ７留か起りやすく、従って局部的に硬化反応が
進行したり、僅かな圧力や高度の変化で硬化反応か急激
に進行するなどの問題があり連続して安定な成形を行な
うことが回加であった。
丑だ前記した何れの方法に於ても管の円周方向の強度が
低いものしか得られず、その結果内外圧に対して弱く且
つ衝撃に対しては管の軸方向に割へやすい等の実用上の
問題があった。これは従来の押出法では樹Ｊ財自体及び
繊維状充填物なとが押出方向、すなわち管の軸方向に配
向するためと考えられる。
低いものしか得られず、その結果内外圧に対して弱く且
つ衝撃に対しては管の軸方向に割へやすい等の実用上の
問題があった。これは従来の押出法では樹Ｊ財自体及び
繊維状充填物なとが押出方向、すなわち管の軸方向に配
向するためと考えられる。
すなわち、溶融した樹脂が金型内へ導ひかれ金型内の流
路に沿って移動する間に賦形によび硬化が進行するため
、その間の１阿脂の移動方向は押出方向すなわち管軸方
向のみとなりＪｕｌ脂及び繊維状充填物などがその方向
へ配向するためと考えられる。
路に沿って移動する間に賦形によび硬化が進行するため
、その間の１阿脂の移動方向は押出方向すなわち管軸方
向のみとなりＪｕｌ脂及び繊維状充填物などがその方向
へ配向するためと考えられる。
本発明者らは、これらの欠点を解決すると共に１１０１
熱性、［１１ＩＩ炎性、１ｌｊｔ Ｉ／ａ蝕性を有し、
軽搦かつ安価な保護管を提供すべく種々検討を行なった
結果、先端部に平滑部を吻するスフＩ） ｘ−を使用し
５Ｆ滑部に於て押出後自己形状を保時でき″るイリ度に
まで賦形することによりこの目的が達成されることを見
出して本発明に到達した。
熱性、［１１ＩＩ炎性、１ｌｊｔ Ｉ／ａ蝕性を有し、
軽搦かつ安価な保護管を提供すべく種々検討を行なった
結果、先端部に平滑部を吻するスフＩ） ｘ−を使用し
５Ｆ滑部に於て押出後自己形状を保時でき″るイリ度に
まで賦形することによりこの目的が達成されることを見
出して本発明に到達した。
きる程度に壕で賦形することにより成形された熱イ便化
性イｕ１脂製保獲管である。
性イｕ１脂製保獲管である。
本発明の熱硬化性１＊Ｉ’ ｔｌｉｊ製保護％・は４＋
１１えは喝願昭５８−５１５２６に記載した方法により
製造されるが、この製造法の特徴は先端部に平滑部を有
するスフ１） ｗ−を使用し平滑部に於て押出後自己形
状を保希できる程度に１で賦形硬化させることにあり、
この方法により従来押出成形が田畑、であった熱硬化性
ＩＩＩｔ脂管を生産性良く安価に製造することが出来る
。
１１えは喝願昭５８−５１５２６に記載した方法により
製造されるが、この製造法の特徴は先端部に平滑部を有
するスフ１） ｗ−を使用し平滑部に於て押出後自己形
状を保希できる程度に１で賦形硬化させることにあり、
この方法により従来押出成形が田畑、であった熱硬化性
ＩＩＩｔ脂管を生産性良く安価に製造することが出来る
。
すなわち、押出機内に投入された熱硬化性衛脂材料は、
スクリーー供給部から圧縮部を移行する＋１４１に加熱
溶融され計量部を経て計量部のフライ！・先端部よシラ
セン状で平滑部に移行し、そこでンリンクー内壁との７
１ｍ抵抗により、スクリーーフライトによって生ずる間
隙部分が狭められついには圧融着される。ついで樹脂は
平滑部を移行する間に賦形硬化されてシリンダー先端よ
シ連続した管となって押出される。この間樹脂は、供給
部から劇ｍｔ部に至る間はスフ’） ” ｋ！ｉに沿っ
た方向にせん断を受けながら移動し、樹脂自体および繊
維状充填物等は管の押出方向に対し特に定まった方向へ
は配向することなく不規則な方向へ配向し、平ＰｆＧＬ
部へ移行した後硬化が進むためそのｔ寸の状態が固定さ
れ、その結果としてＩｈ＋脂自体および繊荊１状充填物
等は％・の軸方向と円周方向にバランス良く配向され、
イ４Ｊられる暫・の軸方向及び龜・軸に勾して直角方向
における圧縮強度のバランスが良くなるものと考えられ
る。
スクリーー供給部から圧縮部を移行する＋１４１に加熱
溶融され計量部を経て計量部のフライ！・先端部よシラ
セン状で平滑部に移行し、そこでンリンクー内壁との７
１ｍ抵抗により、スクリーーフライトによって生ずる間
隙部分が狭められついには圧融着される。ついで樹脂は
平滑部を移行する間に賦形硬化されてシリンダー先端よ
シ連続した管となって押出される。この間樹脂は、供給
部から劇ｍｔ部に至る間はスフ’） ” ｋ！ｉに沿っ
た方向にせん断を受けながら移動し、樹脂自体および繊
維状充填物等は管の押出方向に対し特に定まった方向へ
は配向することなく不規則な方向へ配向し、平ＰｆＧＬ
部へ移行した後硬化が進むためそのｔ寸の状態が固定さ
れ、その結果としてＩｈ＋脂自体および繊荊１状充填物
等は％・の軸方向と円周方向にバランス良く配向され、
イ４Ｊられる暫・の軸方向及び龜・軸に勾して直角方向
における圧縮強度のバランスが良くなるものと考えられ
る。
後述の第１表に管軸に対し直角方向の圧縮強度（Ａ）と
％軸方向の圧縮強度（Ｂ）及び怖の比並ひに水圧試験結
果を記載した。
％軸方向の圧縮強度（Ｂ）及び怖の比並ひに水圧試験結
果を記載した。
この表からも容易に理解されるとおシ、従来法による管
はＡ／Ｂの比が０．３７と小さく、縦割れを生じやすい
のに比べ、本発明の有はＡア４の比か０４〜１５と大き
く細１割れを生ずることなく内圧に対しても強いことか
わかる。
はＡ／Ｂの比が０．３７と小さく、縦割れを生じやすい
のに比べ、本発明の有はＡア４の比か０４〜１５と大き
く細１割れを生ずることなく内圧に対しても強いことか
わかる。
本発明に於いて管軸方向の圧縮強度とは、ＪＩＳ−に−
６９１１の５．１９．５狛による試験（圧扁・」強度試
、験）を行ない管が破壊（亀裂が入った場合も営む）し
た時の強さを表わし、背゛１咄に幻し的角方向のｊ圧縮
強度とはＪｉＳ Ｋ ６７４１の５．６項による試験（
へん平試験）を行なって管か破壊した１１うの強さを表
わす。
６９１１の５．１９．５狛による試験（圧扁・」強度試
、験）を行ない管が破壊（亀裂が入った場合も営む）し
た時の強さを表わし、背゛１咄に幻し的角方向のｊ圧縮
強度とはＪｉＳ Ｋ ６７４１の５．６項による試験（
へん平試験）を行なって管か破壊した１１うの強さを表
わす。
本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、キー／レノ柾脂、尿素樹脂、不飽
和ポリエステル１すｊ脂゛、エポキシ樹ｊ財、シリコン
Ｉ釣１１ｉ］’ｓ アリル・ＩＶ１月旨１アニリンｈＬ
ＩＩｉｌｉｊ″智が挙けられ、ｑ当にフェノール）ｌ旬
ｊ］旨、メラミン（巧月旨、Ａ＝シレン樹脂の使用が好
適である。
樹脂、メラミン樹脂、キー／レノ柾脂、尿素樹脂、不飽
和ポリエステル１すｊ脂゛、エポキシ樹ｊ財、シリコン
Ｉ釣１１ｉ］’ｓ アリル・ＩＶ１月旨１アニリンｈＬ
ＩＩｉｌｉｊ″智が挙けられ、ｑ当にフェノール）ｌ旬
ｊ］旨、メラミン（巧月旨、Ａ＝シレン樹脂の使用が好
適である。
本発明に用いられる熱硬化性１ｒＪＪ脂には、心安に応
じて熱硬化性函脂の成形に於て一般に用いらｆしる充填
剤、離型剤、増粘剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤
、重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加する
ことができる。捷た史に他種のポリマーあるいは有機ま
たは無機の、鍼先す状物、例えば硝子等を加えることも
できる。
じて熱硬化性函脂の成形に於て一般に用いらｆしる充填
剤、離型剤、増粘剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤
、重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを添加する
ことができる。捷た史に他種のポリマーあるいは有機ま
たは無機の、鍼先す状物、例えば硝子等を加えることも
できる。
これらの熱硬化性南脂による保護管は、調熱性に優れる
と共に重油、ガソリン、灯油等の油類、アルコール、ケ
トン、エステル類、芳香族炭化水素等の廟（幾浴剤、ｍ
ｌ アルカリなどに列して剛性を有するのみならず、成
形材料として市にフェノール樹脂、メラεン佃脂、キシ
レン仙１１ｔｒ等を使用することによシ、火炎にさらさ
れても延焼しない、ドロッピングを起さない、原形をは
ソ維］情する、不イ！ｊガスを発生しない等の優れた面
ｊ炎鳥″性を有する。
と共に重油、ガソリン、灯油等の油類、アルコール、ケ
トン、エステル類、芳香族炭化水素等の廟（幾浴剤、ｍ
ｌ アルカリなどに列して剛性を有するのみならず、成
形材料として市にフェノール樹脂、メラεン佃脂、キシ
レン仙１１ｔｒ等を使用することによシ、火炎にさらさ
れても延焼しない、ドロッピングを起さない、原形をは
ソ維］情する、不イ！ｊガスを発生しない等の優れた面
ｊ炎鳥″性を有する。
本発明の方法により製造された管は、面１熱性、面１強
度のバランスが良く、配線、配％’等の保護％′として
好適である。
度のバランスが良く、配線、配％’等の保護％′として
好適である。
本発明の熱硬化性樹脂製保護管の用途を具体的に説明ず
れは、住宅やビル工場などの屋内、屋外の一般電気配線
用保護管、コンピー−ターやオフィスオートメーンヨン
関係機器の電気配線や尤ノアイバー用保護管等に用いる
ことができる。
れは、住宅やビル工場などの屋内、屋外の一般電気配線
用保護管、コンピー−ターやオフィスオートメーンヨン
関係機器の電気配線や尤ノアイバー用保護管等に用いる
ことができる。
本発明の保護層をこれらの用途に用いることにより、高
温や水、湿気、ＩＩＪ撃等から’１ｊ線や光ファイバー
等を保護するたけでなく、刀−火災が発生した場合にも
その耐炎性により火炎による損傷を防ぎ、又熱伝導率が
金ｐＡ管に比へ非常に／Ｊ・さい／ζめ、管内が高温に
なって電線等が焼き切れる寸てに相当の時間を夾するた
め、その間に適すノな処置を取ることが出来る３、 寸だ本発明のイ呆護’＃は１１１１λｉ虫１と１−１１
制像３品性に優れるため、化学プラ刈・や一般工場の気
体や液状物質の移送用配管の保護管としでも使用できる
。
温や水、湿気、ＩＩＪ撃等から’１ｊ線や光ファイバー
等を保護するたけでなく、刀−火災が発生した場合にも
その耐炎性により火炎による損傷を防ぎ、又熱伝導率が
金ｐＡ管に比へ非常に／Ｊ・さい／ζめ、管内が高温に
なって電線等が焼き切れる寸てに相当の時間を夾するた
め、その間に適すノな処置を取ることが出来る３、 寸だ本発明のイ呆護’＃は１１１１λｉ虫１と１−１１
制像３品性に優れるため、化学プラ刈・や一般工場の気
体や液状物質の移送用配管の保護管としでも使用できる
。
史に住宅やビル等建造物の壁を貫通している配省′の貫
通部に保護管として使用できる。川」ち火災の際、金九
管が壁を貫通している場合には金楓は伝熱が良いため金
属管が非常に高温となり、火炎にさらされ／こ型面の反
対側に寸で熱が伝わりそれがりＪＶｄｌｌｌとなって発
火延焼して行く恐れがある。又、熱！ＪＪすＶ１性１０
１力旨が壁を・良心している」場合には管自体が燃焼す
るために同様に延焼の原因となり？４Ｉる。
通部に保護管として使用できる。川」ち火災の際、金九
管が壁を貫通している場合には金楓は伝熱が良いため金
属管が非常に高温となり、火炎にさらされ／こ型面の反
対側に寸で熱が伝わりそれがりＪＶｄｌｌｌとなって発
火延焼して行く恐れがある。又、熱！ＪＪすＶ１性１０
１力旨が壁を・良心している」場合には管自体が燃焼す
るために同様に延焼の原因となり？４Ｉる。
本う１−明の保護も・を壁貫」山部に使用した場合には
、火災に会っても嘗・自体は延焼せず、又熱を伝えにく
いためタル焼を防ぐことが出来る。
、火災に会っても嘗・自体は延焼せず、又熱を伝えにく
いためタル焼を防ぐことが出来る。
以下、製造例により本発明を史に説明する１、製造１夕
１」１ ０径３０ ｒｎｍＩ外−２２の押出（・幾により、スク
リーー底部の径が２５１１１１１１の割量部にＵｃ＜先
乾；部に径が２５ Ｍｌ１１長さがｉｏｓ ｒｎｍ 、
（３，５Ｄ ）の平滑部をイｊする圧縮比が２６のスク
リー、−を用い、成形月別としてフェノール・１す」１
旨（日本オイルシール（！Ｋ）製、間品名口／ヤースＲ
Ｘ−６６８４）を使用してパイプを押出成形した。
１」１ ０径３０ ｒｎｍＩ外−２２の押出（・幾により、スク
リーー底部の径が２５１１１１１１の割量部にＵｃ＜先
乾；部に径が２５ Ｍｌ１１長さがｉｏｓ ｒｎｍ 、
（３，５Ｄ ）の平滑部をイｊする圧縮比が２６のスク
リー、−を用い、成形月別としてフェノール・１す」１
旨（日本オイルシール（！Ｋ）製、間品名口／ヤースＲ
Ｘ−６６８４）を使用してパイプを押出成形した。
シリンダー谷部の温度は、Ｃ□（０〜２Ｄ）−水冷、Ｃ
，（３］）〜ｌ０Ｄ）＝８０℃、ｃ、３（ｉｌ：ｏ〜１
８Ｄ）＝１０５℃、Ｃ４（１９Ｄ〜２２Ｄ）呻２０℃に
設定し、スクリーー回転数５５ ｒｐｍの条件で押出成
形を行なって外径３０ ｒｎ７ｎ、肉厚２．５ ｍｍの
パイプをイＨだ。
，（３］）〜ｌ０Ｄ）＝８０℃、ｃ、３（ｉｌ：ｏ〜１
８Ｄ）＝１０５℃、Ｃ４（１９Ｄ〜２２Ｄ）呻２０℃に
設定し、スクリーー回転数５５ ｒｐｍの条件で押出成
形を行なって外径３０ ｒｎ７ｎ、肉厚２．５ ｍｍの
パイプをイＨだ。
製造例２
製造例１と同じ押出装置ｔｌ′を使用して、成形飼料と
してノエノール；ＩＩＩノ脂（松下′屯工（４’１１．
）製、商品名Ｃト４６１０）を用い、パイプを押出成形
した。ノリンター各部の温度は、ｃｌ−水冷、ｃ、＝ｓ
ｏ℃、ｃ、。
してノエノール；ＩＩＩノ脂（松下′屯工（４’１１．
）製、商品名Ｃト４６１０）を用い、パイプを押出成形
した。ノリンター各部の温度は、ｃｌ−水冷、ｃ、＝ｓ
ｏ℃、ｃ、。
＝１１０℃、ｃ、、 ＝ １２５℃に設定し、スクリー
ーー回転叔３５ ｒｐｍの条件で押出成形を行ない外径
３０ ｒｎｍ、肉ｊ卑２５’６ｎπのパイプを得た。
ーー回転叔３５ ｒｐｍの条件で押出成形を行ない外径
３０ ｒｎｍ、肉ｊ卑２５’６ｎπのパイプを得た。
製造例６
製造例１と同し押出装置を使用して、成形利付としてフ
ェノール樹脂（住友ヘークライ＋−（ａ製、ＰＭ−７９
５Ｊ ）を用いパイプを押出成形した。ノリンダ〜各部
の瀞度は、ｃｌ−水冷、ｃ２＝８０℃、Ｃ３−１０５℃
、Ｃ，＝ １２０ ℃に設定し、スクリーー回転数３５
ｒｐｍの条件で押出成形を行ない、外径５０ ｒｒｒ
ｍ、肉ｊ早２．５ ｍｍのパイプを得た。
ェノール樹脂（住友ヘークライ＋−（ａ製、ＰＭ−７９
５Ｊ ）を用いパイプを押出成形した。ノリンダ〜各部
の瀞度は、ｃｌ−水冷、ｃ２＝８０℃、Ｃ３−１０５℃
、Ｃ，＝ １２０ ℃に設定し、スクリーー回転数３５
ｒｐｍの条件で押出成形を行ない、外径５０ ｒｒｒ
ｍ、肉ｊ早２．５ ｍｍのパイプを得た。
製造例４
製造例１と同じ押出装置を使用して、成形月料と（〜て
メラミンフェノ−ルミ１脂（松下電工（（朱製、商品名
ＭＥ−八）を用い、パイプを押出成形した。
メラミンフェノ−ルミ１脂（松下電工（（朱製、商品名
ＭＥ−八）を用い、パイプを押出成形した。
／リンダー各部の？７１ｉ’＋度はＣ１−水冷、Ｃ３＝
８５℃、０．３＝１２０℃、Ｃ４−１６０℃に設定し
、スクリーー回転数５５ ｒｐｍの条件で押出成形を行
ない、外径６０１１１１１１ ｚ 肉厚２５７腸のパイ
プをイ仔だ。
８５℃、０．３＝１２０℃、Ｃ４−１６０℃に設定し
、スクリーー回転数５５ ｒｐｍの条件で押出成形を行
ない、外径６０１１１１１１ ｚ 肉厚２５７腸のパイ
プをイ仔だ。
各々の製造例で得られたパイプの性能に６、第１表及び
第２表に示したとおシであった。
第２表に示したとおシであった。
とｒしらの結果から本発明の）力Ｊ脂管は霜軸方向と％
’ ｌ１ｉｌｌｌに直角な方向の強度のバランスが良く
内圧にス・」シ強い且つ耐熱性、耐炎性、１ｌｌｌＪ薬
品性等にも１茨れていることがわかる。
’ ｌ１ｉｌｌｌに直角な方向の強度のバランスが良く
内圧にス・」シ強い且つ耐熱性、耐炎性、１ｌｌｌＪ薬
品性等にも１茨れていることがわかる。
訂ろ ・長さ６０ ａｎの管を支点ｊ屯）Ｊｌｉｌ ５
０ ｃｍの支持台に水平にｉ汽きｉｓｏ℃、２時間放置
した後の変化を観察した。。
０ ｃｍの支持台に水平にｉ汽きｉｓｏ℃、２時間放置
した後の変化を観察した。。
３」４・ 長さ６０ｃｍの管を支点間距離５０ｃｍの支
描台に水平に（ｂき、その中火部に直下からブンゼンバ
ーナーの高さ約５０ ＩｎＩｎの安定した憤色炎の先端
を６分間接触させた後の変化を観察した。
描台に水平に（ｂき、その中火部に直下からブンゼンバ
ーナーの高さ約５０ ＩｎＩｎの安定した憤色炎の先端
を６分間接触させた後の変化を観察した。
計５ ・家庭用器具コード数本を管内Ｗに接触させて固
定し、通′屯したせＸ計２と同様の試験を行なった。
定し、通′屯したせＸ計２と同様の試験を行なった。
計６・・・・長さ５ （Ｉｎの管を試験液に浸漬し、下
記の粂刊で放置後変化を観察した。
記の粂刊で放置後変化を観察した。
熱水＝ｉｏｏ℃×２４時間
その他の試験液−常（！＋＋ｆ、 Ｘ １週曲註７・・
Ｔ工業−、）製、曲品Ｅ（略称）、外径３０、ｎノＩ＋
、）肉厚２．５ Ｔｉ１ｌ（慣許出願人 三井東圧化学
株式会社
Ｔ工業−、）製、曲品Ｅ（略称）、外径３０、ｎノＩ＋
、）肉厚２．５ Ｔｉ１ｌ（慣許出願人 三井東圧化学
株式会社
Claims (1)
- 先端部に平滑部を有するスフＩＪ ｚ−を使用し平滑部
に於て押出後自己形状を保持できる程度にまで賦形する
ことによシ成形された熱硬化性樹脂製保護管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20003983A JPS6095291A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20003983A JPS6095291A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095291A true JPS6095291A (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=16417804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20003983A Pending JPS6095291A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂製保護管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095295A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-28 | 三井東圧化学株式会社 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178235A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20003983A patent/JPS6095291A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178235A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095295A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-28 | 三井東圧化学株式会社 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
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