JPS6095277A - 弁座切溝加工方法 - Google Patents

弁座切溝加工方法

Info

Publication number
JPS6095277A
JPS6095277A JP58201370A JP20137083A JPS6095277A JP S6095277 A JPS6095277 A JP S6095277A JP 58201370 A JP58201370 A JP 58201370A JP 20137083 A JP20137083 A JP 20137083A JP S6095277 A JPS6095277 A JP S6095277A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve seat
wire
tool
kerf
cut groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58201370A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6354948B2 (ja
Inventor
Kenji Yoshiga
健二 吉賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJI KOKI SEISAKUSHO KK
Fujikoki Corp
Original Assignee
FUJI KOKI SEISAKUSHO KK
Fujikoki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJI KOKI SEISAKUSHO KK, Fujikoki Corp filed Critical FUJI KOKI SEISAKUSHO KK
Priority to JP58201370A priority Critical patent/JPS6095277A/ja
Priority to US06/663,975 priority patent/US4612795A/en
Publication of JPS6095277A publication Critical patent/JPS6095277A/ja
Publication of JPS6354948B2 publication Critical patent/JPS6354948B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B21K1/24—Making machine elements valve parts valve bodies; valve seats
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y10T29/49409—Valve seat forming

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷凍空調用膨張弁の弁座に切溝を加工する方法
に関する。
冷凍空調用の膨張弁には弁体が接触する縁部に複数個所
に切溝を設け、弁体が閉止しだ時僅か乍ら冷媒を高圧側
よシ低圧側に流し高圧側と低圧側との冷媒の圧力を平衡
させ、次の起動時に圧縮機に無理がかべらないようにし
ている。
従来弁座に前記のような切溝を設ける場合第１図に示す
ような工具１を用いていた。即ちこの工具は柄部２と先
端の尖鋭な角部３とより形成されて居る。
従って従来はこの工具を弁座に押圧し角部３によシ弁座
の周縁部複数個所に適当な深さの切溝を形成していた。
然し乍らこのような工具を用いる加工方法にあっては押
圧力や工具自身の偏心によシ切溝の加工量が非常にばら
つく為、切溝の形状大きさの管理が困難であった。
そして上記のように切溝の形状がばらつくと、冷凍機停
止後の冷媒の圧力平衡時間がばらつき、このように冷媒
の圧力が平衡しない間に圧縮機が起動すると圧縮機に無
理がか＼るという欠点があった。
本発明は以上の欠点を除去する為発明された弁座の切溝
加工方法で本発明によれば弁座とこの弁座に押圧される
工具との間に針金を挾み、工具を弁座に押圧して弁座に
針金の圧痕を生じさせる事によシ弁座に切溝を形成する
事を特徴とする弁座切溝加工方法である。
以下図面に示す一実施例によシ本発明加工方法を説明す
る。第２図に於て１０は抑圧工具で先端に円錐状部１ノ
を有する。この円錐状部１１の先端部には小溝１２を設
け、この小溝内に適宜径のワイヤ１３を支持する。前記
円錐状部は球形でも良く要は実際に使用される弁体の形
状をなしている事が好ましい。１４は弁座の概略で既に
切溝１５，１６が形成された状態を示す。然して前記ワ
イヤは円錐状部１１の弁座１４に接触する周を横切る稜
線状に位置するように設けられる事が好ましい。
このようにワイヤ１３を支持した工具１０を弁座１４に
適当圧で押圧すると、円錐状部１１の弁座１４に対する
接触部分にワイヤの径に相当する前記のような切溝１５
，１６が形成されるＯ 弁座の材質は通常Ｘ＠が用いられ゛〔居り、これに対し
てワイヤの材質はばね鋼であシ直径０．３ｗＬのものを
用い、弁座（二対する押圧力を２０人ｙとし弁座に所定
の切溝を形成した。
このようにして本発明方法による時は弁座１４に形成さ
れる切溝１５，１６はワイヤ１３の線径によって決まる
為ワイヤに変形９ｇ耗が生じない限り常に一定形状の切
溝が形成される。
然もワイヤに万一変形、摩耗が生じても交換が容易であ
るから、工具１θが長期間に亘って使用出来るばかシで
なく、加工時に工具は殆ど偏心をする事がなく、仮に偏
心して芯がずれても加工される切溝はワイヤの圧痕分と
なるので矢張シ一定形状の切溝を形成し得るものである
。
このような切溝１５，１６を有する弁座１４を有する膨
張弁１７（第３図）にあっては八とχ弁体１８が閉止状
態（＝なっても各切溝を介して高圧側１９から低圧側２
０え常に一定量の冷媒が流れるので高低圧は常に一定時
間で圧力平衡をし、次の圧縮機の起動時に圧縮機に無理
がか＼るような小はない。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の工具の概略の側面図、２Ｏ２図は本発明
による加工状態を示す工具、弁座の概略の斜視図、第３
図は膨張弁の概略の縦断面図で第４図は弁座部の拡大斜
視図である。 １０・・・工具、１３・・・ワイヤ、１４・・・弁座、
１５．１６・・・切溝。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 冷凍空調用膨張弁の弁座に切溝を加工する方法であって
    、弁座とこの弁座に押圧される工具との間に針金を挾み
    、工具を弁座に押圧して弁座に針金の圧痕を生じさせる
    事によシ弁座に切溝を形成する事を特徴とする弁座切溝
    加工方法。
JP58201370A 1983-10-27 1983-10-27 弁座切溝加工方法 Granted JPS6095277A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58201370A JPS6095277A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 弁座切溝加工方法
US06/663,975 US4612795A (en) 1983-10-27 1984-10-23 Method of forming a groove in a valve seat and the tool used in this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58201370A JPS6095277A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 弁座切溝加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6095277A true JPS6095277A (ja) 1985-05-28
JPS6354948B2 JPS6354948B2 (ja) 1988-10-31

Family

ID=16439934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58201370A Granted JPS6095277A (ja) 1983-10-27 1983-10-27 弁座切溝加工方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4612795A (ja)
JP (1) JPS6095277A (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3528642A1 (de) * 1985-08-09 1987-02-12 Philips Patentverwaltung Verfahren und anordnung zum einpraegen von kanaelen mit geringem querschnitt in die oberflaeche eines werkstuecks
US6098958A (en) * 1998-05-06 2000-08-08 Ernst Thielenhaus Kg Valve assembly, especially for a fuel-injection valve and method of making same
EP1857747A1 (en) * 2005-02-24 2007-11-21 Denso Corporation Pressure control valve
JP5155686B2 (ja) * 2008-02-17 2013-03-06 サンデン株式会社 往復動圧縮機の弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法及び往復動圧縮機
CH708930A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-15 Liebherr Machines Bulle Sa Druckbegrenzungsventil.

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5353030A (en) * 1976-10-22 1978-05-15 Sanwa Seiki Mfg Co Ltd Safety valve and its making method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1733226A (en) * 1924-04-19 1929-10-29 Columbus Machine Company Method of making valve casings
US2217194A (en) * 1937-10-09 1940-10-08 Oxweld Acetylene Co Method for making blowpipe nozzles
US2224670A (en) * 1938-12-15 1940-12-10 William W Criley Forging die
US2215019A (en) * 1939-07-03 1940-09-17 Smith Welding Equipment Corp Process of making torch tips

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5353030A (en) * 1976-10-22 1978-05-15 Sanwa Seiki Mfg Co Ltd Safety valve and its making method

Also Published As

Publication number Publication date
US4612795A (en) 1986-09-23
JPS6354948B2 (ja) 1988-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3350566B2 (ja) 切削インサートの製造方法
JPS6095277A (ja) 弁座切溝加工方法
JPS633695B2 (ja)
JPH01289532A (ja) タペットアジャスティングスクリューの成形方法
JPH0810865A (ja) プレス製品の周面仕上げ装置及び方法
JP7429976B2 (ja) 指輪の製造方法
US2346373A (en) Diamond tool
JPS5938052B2 (ja) パイプ加工装置
JPS6113146Y2 (ja)
JPH1080803A (ja) 切削工具
RU2083311C1 (ru) Способ обрезки головок стержневых изделий
JP3640720B2 (ja) 溶接チップのドレッシング方法及び装置
JPS60179574A (ja) バルブシ−トの成形方法
CA2085168A1 (en) Method for making a novelty item and the novelty item therefrom
KR100407913B1 (ko) 고압 연료 분사 파이프 성형 방법
JPS6056438A (ja) マイナス形ねじドライバの製造方法
US2330138A (en) Method of making bimetal cutting elements
SU738718A2 (ru) Способ чистовой вырезки
JP3108255U (ja) コレット
JPS63160737A (ja) 棒状素材の端面に設けられた穴内に円錐状隆起部を形成する方法
JP3038077U (ja) 組合せドリル
JPS5950921A (ja) フ−プ地板の製造方法
SU1704943A1 (ru) Расточное устройство
JPS62248894A (ja) ロ−タリ−圧縮機の密閉シエルの製造方法
KR20030076889A (ko) 연마 디스크컵 성형방법 및 연마 디스크컵